无机硅酸锌执行标准
老人牌15780中文说明书
老人牌无机锌漆15780液体:15789 老人牌锌金属颜料：９７１７０ 概 述:老人牌无机锌漆15780是一种双组份、中等锌含量、溶剂型、自固化无机硅酸锌涂料。
用无空气喷涂法施工。
用 途:可作为长效油漆配套中的通用防锈底漆，涂用于暴露在中等至严重腐蚀性环境中的钢材表面。
使用温度:最高使用温度取决于加涂油漆。
认 证:符合ASTM A-490B级规定的关于滑动系数及蠕变阻力的条件。
物理参数:颜色/色号:金属灰色/19840漆 面:平光体积固体含量:6１±1 ﹪理论涂布率:1２.2米2/升(以50微米干膜计)闪 点:14℃比 重: 2.4公斤/升指 触 干:约30分钟(20℃，75﹪RH)完全固化:约１０小时(20℃，75﹪RH)5４5克/升挥发性有机化合物含量(V.O.C):存 储 期:6个月(25℃)储存期视储存温度而定。
如温度高于25℃，储存期相应减少。
本品储存温度不得高于40℃。
如液体胶化或混合漆料施工前胶化，说明储存时间已超过 储存期。
施工说明:混合比例:液体15789:老人牌锌金属颜料97170 = 4.1:5.9(重量比) (有关混合体积比请参见备注) 施工方法:无空气喷涂 空气喷涂 刷涂(修补用)稀 释 剂:08700 08700 08700(最大用量)30﹪ 50﹪ 10﹪混合使用时间: ４小时(20℃)喷 孔:0.48-0.58毫米喷出压力:10.0兆帕(无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整。
)工具清洗:老人牌稀释剂08700漆膜厚度:干膜:50微米(见备注)湿膜:75微米重涂间隔:最小:完全固化后最大:6个月安 全:小心使用本品，使用前和使用时，请注意包装以及罐上所有的安全标签，还应参考《老人牌公司材料安全说明》，并遵守有关国家或当地政府安全规定。
避免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。
采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。
只可在通风良好的情况下施工本品。
无机硅酸锌车间底漆
Limitations
限制
Recommended coat: Pray one coat with high-pressure airless spray and the dry film thickness should be 15-20 microns, Subsequent coat: Epoxy resin paint, coat-tar epoxy paint, chlorinated rubber paint, polyurethane paint, chlorosulphonated polyethylene paint, heavy duty paint based on highly chorinated polyethylene etc.
Product
Information
产品数据
Volume Solids固体份
≥28
Dry Film Thickness干膜厚度
15-20 microns, according to the protected period
15-20微米，视保护期限要求
Theoretical Coverage理论涂布率
B:9 Kg in 10 liter container乙:9公斤装于10公升容器中
Flash Point闪点Above 13℃(mixture) 13℃以上（混合物）
Specific Gravity比重Approx1.35 Kg/L大约1.35公斤/公升
Specification and
Surface preparation
该涂料为溶剂型涂料，为避免事故或危险发生，应采取最低限度的安全措施如下：
无机富锌底漆
这是一种双组份溶剂型无机富锌硅酸盐底漆，干膜含锌的重量比为85%。
符合SSPC Paint 20的成分和性能要求。
锌粉符合ASTM D520，第Ⅱ类型标准。
这种金属锌底漆，可与多种高性能涂料系统和面漆配套使用，既适合新结构的涂覆，也适合原有结构的维修保养，适用范围包括桥梁、储槽、管道、海上设施和钢结构。
为经过正确处理的钢底材提供极佳的防腐蚀保护，加涂适当的面漆后，最高可以耐受540℃（1004°F）的温度。
这种底漆为快干型，可以用于多种气候条件。
绿灰色哑光63%50-80微米（2-3.2）密耳干膜厚，相当于79-127微米（3.2-5.1密耳）湿膜厚在上述体积固体份和干膜厚75微米的条件下，8.4平方米/公升在上述体积固体份和干膜厚3密耳的条件下，337平方英尺/美制加仑考虑适当的损耗系数无气喷涂、空气喷涂用Interzinc 22自重涂间隔温度 表干* 硬干* 最小 最大#5℃（41°F） 30分钟 3小时 36小时 无限制*15℃（59°F） 20分钟 90分钟 24小时 无限制*25℃（77°F） 10分钟 60分钟 16小时 无限制*40℃（104°F） 5分钟 30分钟 8小时 无限制*▲重涂取决于环境条件。
表中的数据系根据所列的干膜厚度、温度和65%的相对湿度测得。
详细建议请参见“产品特性”。
*参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与缩略语》#使用聚硅氧烷面漆时，最大重涂间隔将缩短，详情请咨询国际油漆公司工业防护漆部门。
粘结剂（B组份） 混合后14℃（57°F） 15℃（59°F）2.5千克/公升490克/公升 美国-环境保护局第24号方法555克/公升，220克/公斤 欧共体溶剂排放指标(Council Directive 1999/13/EC)关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节。
产品说明设计用途Interzinc 22涂装数据法规符合性数据颜色光泽度体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率涂覆方法干燥时间闪点产品重量溶剂含量所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。
无机富锌(硅酸锌)底漆
无机富锌（硅酸锌）底漆必须由专业人员在工业场所使用。使用时请务必参照本说明书以及相关健康安全手册。若客户在使用本产品前,未能详细了解本产品的相关健康安全知识,请与本公司人员联系。
Product
Description
产品简介
双组份，自固化，溶剂型无机富锌（硅酸锌）底漆，极佳的防锈性能，良好的耐磨性，较小的机械损伤性，能忍受表面温度达480℃的热性。
Two packages ,self-curing solvent-based zinc-rich ethyl silicate pRimer little ,Excellent corrosion resistance, good abrasion
由于水性涂料，很容易从尖锐边角流开形成“边角效应”，为保护边角免遭腐蚀，需磨平边角，并预涂。
Limitations
限制
Please mix and stir still to even before application, during the application, the temperature of the environment should be above 10℃,the relative humidity should be less then 80%, the substrate temperature should be more than 3℃above the dew point, enough ventilation is necessary at the application site.
无机富锌
无机硅酸锌富锌底漆主要组成该产品是以高级无机硅酸锌树脂、锌粉、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为无机固化剂的双组份自干涂料。
主要特性富含锌粉，锌粉的电化学保护作用；漆膜硬度高；耐高温，不影响焊接性能；干燥性能超群；高附着力，良好的机械性能。
主要用途广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。
技术指标漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤5分钟，实干≤12h铅笔硬度：≥HB附着力：≤2（划圈法，级）冲击强度：50kg·cm弯曲实验：≤1mm焊接烧伤宽度：≤15mm包装规格漆：24千克/厅，固化剂：2.4千克/厅。
基本参数配比： E06-1漆料：G06-1固化剂 = 10：1（重量比）施工时限：8h，（25℃）理论用量：200～250g/m2建议涂装道数作预涂底漆，涂装一道，25±5μm作防锈底漆，干膜厚度55±5μm配套用漆S04-16 各色聚氨酯漆，H04-2 各色环氧面漆，BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。
表面处理涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物，并喷砂或抛丸处理，达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
涂装方法无气喷涂：稀释剂：XE06-2 专用稀释剂稀释率：0～25%（以漆料重量计）喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：15～20Mpa空气喷涂：稀释剂：XE06-2 专用稀释剂稀释率：30～50%（以漆料重量计）喷嘴口径：约1.8～2.5mm喷出压力：0.3～0.5Mpa滚涂/刷涂：稀释剂：XE06-2专用稀释剂稀释率：0～20%（以漆料重量计）储存期限存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。
注意事项1.施工前先阅读使用说明；2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用。
无机硅酸锌固化原理
无机硅酸锌固化原理无机硅酸锌作为一种重要的无机化合物，在众多领域中都发挥着不可替代的作用。
其固化原理的研究对于深入了解其性能特点、优化制备工艺以及拓展应用领域具有重要意义。
本文将结合互联网上的相关资料，对无机硅酸锌的固化原理进行详细的探讨。
一、无机硅酸锌的基本结构与性能无机硅酸锌是由锌离子和硅酸根离子组成的化合物，具有稳定的结构和多种优良性能。
硅酸锌具有良好的热稳定性、耐候性和化学稳定性，不易分解或溶解于水等溶剂中。
同时，它还具有优异的电、热、光学性能和导热性能，因此在电子、电工、光电、热工等行业中得到了广泛应用。
二、无机硅酸锌的固化原理无机硅酸锌的固化过程是一个复杂的物理化学变化过程，涉及多个反应步骤和机理。
一般而言，无机硅酸锌的固化原理主要包括以下几个方面：1. 硅酸根离子的缩聚反应在无机硅酸锌的固化过程中，硅酸根离子之间会发生缩聚反应，形成硅氧烷键（Si-O-Si）。
这一反应是无机硅酸锌固化的基础，也是其形成稳定结构的关键步骤。
缩聚反应的发生需要一定的温度和湿度条件，通常在一定的催化剂作用下进行。
2. 锌离子的配位作用锌离子在无机硅酸锌的结构中起到桥梁和连接的作用。
在固化过程中，锌离子会与硅酸根离子形成配位键，进一步加强无机硅酸锌的结构稳定性。
同时，锌离子的存在还可以影响硅酸根离子之间的缩聚反应速率和程度，从而调控无机硅酸锌的固化过程。
3. 水分子的参与水分子在无机硅酸锌的固化过程中扮演着重要角色。
一方面，水分子可以作为反应物参与硅酸根离子的缩聚反应，形成硅氧烷键；另一方面，水分子还可以通过氢键作用与无机硅酸锌分子中的羟基等官能团相互作用，影响其结构和性能。
因此，在无机硅酸锌的制备和固化过程中，需要严格控制水分子的含量和分布。
4. 温度和湿度的影响温度和湿度是无机硅酸锌固化过程中的重要影响因素。
一般而言，随着温度的升高和湿度的增加，无机硅酸锌的固化速率会加快。
但同时也要注意避免过高的温度和湿度导致无机硅酸锌的结构破坏或性能下降。
Interzinc 22无机富锌底漆说明书
一种双组份、溶剂型、硅酸乙酯富锌底漆。
干膜中含有85％的锌(以重量计)。
对经正确处理的钢质底材，提供极佳的耐腐蚀性。
产品概述用作水上区域多种有机涂料方案的第一道涂层，可大大提高防腐蚀性能。
用于新造船或维修和保养。
预期用途QHA285-绿灰色QHA286-灰色 - 仅可在韩国买到。
63％ ±2% (ISO 3233:1998)75 微米干膜厚 (119 微米湿膜厚)在 75 微米干膜厚时理论涂布率为 8.40 米²/公升，允许适当的损耗系数无气喷涂, 刷涂, 传统型喷涂, 辊涂产品信息体积固体份标准膜厚理论涂布率施工方法面漆/光泽不适用乙组份（固化剂）QHA027 (锌粉)混合比例甲组份：乙组份=3.1：1 (体积比)闪点甲组份 14°C ; 乙组份 不适用 ; 混合后 14°C 熟化时间不需要复涂数据－见“限定”一节底材温度颜色干燥资料5°C 15°C 25°C 35°C 表干 [ISO 9117/3:2010]30 分钟20 分钟10 分钟7 分钟 硬干 [ISO 9117-1:2009] 3 小时90 分钟60 分钟30 分钟 混合后施工时间12 小时8 小时4 小时2 小时复涂下列产品时 5°C15°C25°C35°C最小最大最小最大最小最大最小最大复涂数据取决于周围环境条件（参见“限定”一节）。
所述数据为所提温度和65%相对湿度情况下测得。
复涂之前，应进行MEK溶剂耐擦拭试验（ASTM D4752），所得结果为4说明固化程度合适，可进行复涂。
注：Intergard 269 18 小时不限9 小时不限4.5 小时不限1.5 小时不限法定数据挥发性有机化合物挥发性有机化合物值是典型值，仅提供用来作为参考。
它们可能会随着诸如颜色和常规制造误差之类因素的改变而发生变化。
470 克/公升(原装涂料) (EPA 方法 24)220 克/千克(原装液体油漆)。
1_Resist 78无机硅酸锌涂装工艺
Date of issue: 2016-12-2 Page: 1/31、产品介绍RESIST 78 是一种双组份湿气固化无机硅酸锌涂料。
它是具有快速固化、含锌量高等特点的产品1、1 RESIST 78 施工漆膜厚度干膜湿膜施工一度50-90um70-125um备注：如果厚度超过120um 会有泥裂的风险。
2、工艺流程2.1 表面处理前钢结构缺陷处理：钢结构缺陷的存在会影响油漆的附着，导致油漆不能发挥其最佳的防腐性能，在这些区域会导致过早的锈蚀出现，因此，在进行表面处理前必须要对钢结构上的缺陷进行处理，以减少或消除结构缺陷对涂装质量的影响。
结构缺陷的处理可以依据ISO8501-3之规范要求进行：A. 锐边（自由边）:使用砂轮机将自由边或气割边磨圆至直径大于等于2 mm ，并且不能有飞溅和锐角残留。
B. 焊接飞溅（焊瘤）:1. 用砂轮机或铲锤去除。
2. 尖锐的焊豆要打磨光顺。
3.钝的焊豆不需要处理。
C. 钢板缺陷:任何的起皮必须打磨，凹坑都要补焊后再打磨。
D. 咬口:深度超过0.2mm 并且宽度稍大于深度的咬口都需要补焊并且打磨。
E. 焊缝:表面不规则或过分尖锐的手工焊缝必须打磨光顺。
13尖锐的自由边需要倒角，以使其圆滑过渡焊豆、飞溅、气孔、不规则焊缝等焊接缺陷气孔间断焊结构缺陷处，涂层难以完全覆盖底材表面，漏涂、过薄处很快会出现锈蚀，影响涂层的整体防腐蚀效能，所以在表面处理前应尽量修补、去除。
2.2 表面处理前底材表面油、脂、焊烟等污染物的去除：在对底材进行表面处理前，请根据SSPC-SP1规范，清除表面的油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂；底材表面油、脂、探伤磁粉存在的实例构件表面是否存在油、脂污染的检测方法的标准ISO8502-7执行，一般可以选择下列方法进行现场确定：1）洒水法：用水喷在表面上，若25秒内水在表面上形成水珠，则怀疑有油、脂或不溶于水的物质存在；2）黑光灯法：在绝对密闭空间内可以使用UV（紫外线）灯，当UV灯的能量被油和酯吸收后，就会放出可见光。
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无机硅酸锌执行标准
本标准规定了无机硅酸锌涂料的锌含量、挥发性有机物、加热失重、游离硅含量、铅含量、镉含量、汞含量、耐水性、耐碱性、耐酸性等各方面的要求。
1. 锌含量
无机硅酸锌涂料中的锌含量应符合产品标准中的规定。
高含量的锌可以提供更好的防锈性能，但同时也提高了涂料的成本。
因此，应根据实际需要和成本考虑选择合适的锌含量。
2. 挥发性有机物（VOC）
无机硅酸锌涂料应无添加有机溶剂，因此其VOC含量为零。
这也是无机硅酸锌涂料区别于其他涂料的重要特点之一。
3. 加热失重
无机硅酸锌涂料在加热时会失去水分和挥发性组分，因此其加热失重是一个重要的指标。
加热失重应不大于产品标准中规定的值，否则会影响涂料的防锈性能和使用寿命。
4. 游离硅含量
无机硅酸锌涂料中的游离硅含量应符合产品标准中的规定。
高含量的游离硅可以提高涂料的硬度，但同时也会降低涂料的韧性，因此应根据实际需要选择合适的游离硅含量。
5. 铅含量、镉含量、汞含量
无机硅酸锌涂料中不应含有铅、镉、汞等重金属元素。
这些元素对人体健康有害，因此在选择无机硅酸锌涂料时应注意检查其重金属含量
是否符合相关法规要求。
6. 耐水性
无机硅酸锌涂料应具有良好的耐水性，即在潮湿的环境下不易出现锈蚀、粉化等现象。
耐水性应符合产品标准中的规定。
7. 耐碱性
无机硅酸锌涂料应具有一定的耐碱性，以便在碱性环境中使用时能够保持良好的防锈性能。
耐碱性应符合产品标准中的规定。
8. 耐酸性
无机硅酸锌涂料应具有一定的耐酸性，以便在酸性环境中使用时能够保持良好的防锈性能。
耐酸性应符合产品标准中的规定。