EBW-MGGE系列电子束焊机使用维护手册
NB系列电焊机控制板说明书
NB 系列电焊机控制板说明书此说明书共分为三个部分，即控制板接口说明，故障侦测及工作状态的显示和 KR 配置 程序的使用，下面将分别介绍。
控制接口说明Ch14 Cn15Cnl6接口与部分配置说明图编号说明和对应连接号（从左往右或从上往下） Cn1 触发可控硅（31、32、33、24、27、28） Cn2 触发可控硅（30、29、22、21、26、25）Cn3 为触发信号供电（33、30、22、、26、34、28、24、32） Cn4 电源（39、15、49）Cn5 电源/异常指示灯（15、15、无、14、16） Cn6 电流采样（15、70、59、56） Cn7 电流表（15、73） Cn 10 热继电器（56、40）Cn 14 送丝电源（82、80、80、81）Cn 15 送丝机 /气阀（38、38、15、15、77、64、47、47、91） Cn 16送丝机上电流电压调节（67、68、115、61）Cn 17 交流接触器（36、8）Cn1Cn2Cn3Cn1B CnlfiI5^l ioai Cnl7 Cn20Ij uJxx画V10CM故障侦测及工作状态的显示本控制板具有一定的故障自检测功能，能够帮助用户更轻松调试与使用焊机。
控制板上数码管DS_1显示信息详细定义及分析处理请参见下表KR配置程序使用说明程序截图二参数详解此程序共有14个待设参数（V1-V14）.第一组，焊接控制。
此三个参数意义请参考图1：V1为前气时间，为从开始送气，到输出弧压这段时间。
V2预送电压时间。
是指开始输出弧压，到开始慢送丝的这段时间。
V3延气时间。
是指停止焊接时，从关闭弧压到停止送气的这段时间。
V4快送丝电流。
是指在气保焊时，由慢送丝转到快送丝状态所需的焊接电流。
即当焊接电流低于此设定值时，工作在慢送丝状态，反之工作在快送丝状态。
焊枪气电压送丝第二组，送丝设置。
V5，慢送丝电压比。
它表示慢速送丝时的送丝电压占快速送丝时送丝电压的百分比。
新版电热熔焊机使用说明书。
电熔焊机使用说明书（钢丝网骨架复合管系列）宝鸡市骄龙电子科技有限公司安全事项请阅读这些简明的规则。
不遵守这些规则可能会导致危险或损坏设备。
设备通电焊机通电工作前，必须确保焊机电源插头与供电插座的电极相对应，特别是地线位置须确保无误！以免发生触电事故！！！防水防潮性本设备不具备防水性能。
请保持干燥！如被雨淋，确保机器干燥后方可使用！抗震碰撞性本设备在使用运输过程中禁止外力严重摔，撞和震动！尤其是施工中的机器搬运。
输出插头设备输出线的插头在机器焊接时，带有较高电压，请不要触及裸露部分以防触电！确认断电后，方可接触插头！焊接过程中禁止插拔输出线插头，否则易产生电弧，损坏插头或管件！风机出现风机不转时，会造成设备过热，加速设备的老化，损坏设备。
操作焊机在任何工作状态中，遇到紧急情况时，都可按下“返回”键停机或切断电设备在运行中，出现断路器自动断开现象，请勿再次合闸！防止故障扩大，请送厂家检修！一、概述本设备为钢塑复合管电熔连接专用全自动熔接焊机，同时也适合其它大管径塑料复合管材的连接要求。
并具有数据存储，USB接口上传下载，条码扫描输入，自动检测，自动温度补偿，软启动等多种先进功能。
为适应野外施工的需要，尽可能的减轻了重量，减小了体积，便于了施工过程的搬运。
本电源还具有防潮，防震等特点，便于在野外较恶劣的条件下工作。
本设备的控制器采用单片机控制器，能够实现条形码扫描、编程自动以及手动操控三种熔接方式。
三种熔接方式都能够对整个熔接过程实现分时，分段的恒压、恒流控制，并显示整个熔接过程的外部环境，管件等故障，在熔接前进行检测并报警。
并具有温度补偿功能，即能够根据环境温度自动调整关键熔接段的熔接时间，以达到最好的熔接效果。
拥有并丝提醒功能，更好的解决人性化界面设计，大液晶屏图文并貌，更方便理解操作。
智能操作提示让您的操作更加简便！采用进口风机强制降温，便于机器散热，提高机器使用效率！附件：电源线，输出线，磷铜头，说明书，合格证焊机图标及按键示意图自动焊接快捷键菜单键屏幕出现“菜单”字样时，下方按键手动焊接快捷键修改键屏幕出现“修改”字样时，下方按键焊机日期时间设置右移键向右移动数字下方光标及菜单界面中向右移动图标选择焊机相关设置选择键屏幕出现“选择”字样时，下方按键U盘下载功能上键键，数值修改（增）退出键执行退出当前界面功能下键键，数值修改（减）返回键执行返回功能确认键修改后保存，焊接确认，所有功能执行备注：焊机按键的当前功能为：执行按键上方屏幕中显示文字所指示的功能。
焊接机操作手册
HB315/400/500数字化多功能逆变弧焊电源使用说明书●非常感谢您购买了 的产品。
山西华宝焊接设备有限公司 客服中心：0355-*******HBD03-OM V1.0品质卓越顾客满意持续改进生产销售基地开发及国际营销中心地址：山西省长治市襄垣县府前路289号地址：北京市海淀区上地信息路甲28号科实大厦B栋9B 邮编：046200 邮编：100085电话：0355-******* 电话：010-********传真：0355-******* 传真：010-********客服中心:0355-******* 网址：技术优势华宝数字化多功能逆变弧焊电源系列选用超微晶等纳米材料技术和IGBT大功率半导体器件；采用国际领先的DSP数字控制技术，功能丰富, 性能优良，与传统焊机相比主要有以下特点：1、功能丰富：由于采用了软件实现各种焊接工艺方法，因此在一台电源上可以很方便的实现多种焊接功能： 药皮焊条手工焊（SMAW），简称手工焊；钨极直流氩弧焊（GTAW），简称氩弧焊；钨极脉冲氩弧焊（GTAW-P），简称脉冲氩弧焊；钨极氩弧点焊（GTAW-S），简称氩弧点焊；熔化极气保焊（GMAW）（CO2,MIG,MAG），简称气保焊；熔化极脉冲气保焊（GMAW-P），简称脉冲气保焊。
2、产品一致性好、性能稳定、可靠性高：传统焊机的构成决定了它的性能特点完全依靠各元器件的参数，元器件参数的不一致直接导致焊机性能的不一致，而任何厂家生产的元器件都不可能保证其参数完全一致，所以经常出现同一品牌的焊机一台和一台不一样的问题。
另外，元器件的参数都会随温度、湿度等环境的变化而变化，所以焊机性能会出现时好时坏的现象。
数字化电路的特点是对元器件参数变化不敏感，比如一个输入或输出电阻从1k变化到10k都不会影响焊机的性能。
所以数字化焊机的一致性、稳定性远比传统焊机要好。
3、控制精确度高：模拟控制的精度一般由元件参数值引起的误差和运算放大器非理想特性参数引起的误差所决定，很难做到高精度控制。
QBox电熔焊机操作说明书(全)
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内存状态 剩余焊接数 剩余天数 下载到ＵＳＢ时的状态
7.5 打印焊接记录
此栏显示发送数据到打印机的信息。
（预览焊接记录，打印焊接记录模式时。）
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内存状态 剩余焊接数 剩余天数 打印状态
检测到电源故障！ Ｅ０８：电源故障 － 加热过程
按●键开始
如果焊接时电源中断会出现以上信息显示，此信息将一直显
示直到按绿色键才消失。
EDOI8931.doc
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Issue 1
Ｑ－ＢＯＸ电熔焊机操作说明
8.2.2 只用于１１０ｖ焊机锁定 如果焊机锁定时，如果出现焊接末完成，会将指明操作者与主管人 员联系。如果焊接末完成将显示报告主管的信息。和提示一起，会显 示Ａ－Ｚ之间字母代码和错误的焊接号码，操作者要求提供字母和焊 接号码给主管。然后主管给操作人员一个解码，由作业人员输入此 解码到焊机。 输入解码不正确会产生新的回应代码。如果输入解
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只用于１１０ｖ：如果焊机处于锁定状态，只有通过有效的钥匙开关 才能继续操作。钥匙开关读取器在焊机的侧面，使用钥匙开关时
显示屏上会出现一些信息。按绿色键显示下阶段操作界面，按红色 键可以检测钥匙开关。 8.2 警告信息 电源打开，警告信息会显示如下： 8.2.1 焊接时电源中断
条形码与条形码识别器之间的距离（激光枪类型）和读取成功速度（扫
描笔）
9 输入信息
焊机提示输入焊工代码，工地代码，可选信息１，可选信息２，项目
对机器检查。我们推荐每６个月售后服务为合适。 需要技术信息或者最近的服务代理，请与制造商辉信联系，电话：
ER系列机器人电气维护手册(印刷版)
1● 本说明书对 ER系列机器人的示教、再现、程序及文件编辑操作、作业管理等内容进行了全面的说明。
请务必在认真阅读并充分理解的基础上操作机器人。
● 另外，有关安全的一般事项，在《ER系列机器人使用说明书》的“1安全”中有详细描述，阅读本说明书前请务必熟读，以确保正确使用。
● 说明书中的图解，有的为了说明细节取下盖子或安全罩进行绘制，运转此类部件时，务必按规定将盖子或安全罩还原后，再按说明书要求运转。
● 说明书中的图及照片，为代表性示例，可能与所购买产品不同。
● 说明书有时由于产品改进、规格变更及说明书自身更便于使用等原因而进行适当的修改。
修改后的说明书将更新封面右下角的资料号，并以修订版发行。
● 由于破损、丢失等原因需订购说明书时，请与本公司销售部联系，按封面的资料号订购。
● 客户擅自进行产品改造，不在本公司保修范围之内，本公司概不负责。
强制注意2安全注意事项使用前（安装、运转、保养、检修），请务必熟读并全部掌握本说明书和其他附属资料，在熟知全部设备知识、安全知识及注意事项后再开始使用。
本说明书中的安全注意事项分为“危险”、“注意”、“强制”、“禁止”四类分别记载。
误操作时有危险，可能发生死亡或重伤事故。
误操作时有危险，可能发生中等程度伤害、轻伤事故或物件损坏。
必须遵守的事项禁止的事项即使是属于“注意”类的事项，也会因情况不同而产生严重后果，故任何一条“注意”事项都极为重要，请务必严格遵守。
虽然不符合“注意”或“危险”的内容，但为了确保安全和有效的操作，用户也必须遵守的事项，将会在相关处加以叙述。
3● 操作机器人前，按下机器人电控柜前门及示教编程器上的急停键，并确认伺服电源被切断。
伺服紧急情况下，若不能及时制动 机器人，则可能引发人身伤害或设备损坏事故。
急停键● 解除急停后再接通伺服电源时，要解除造成急停的事故后再接通伺服电源。
由于误操作造成的机器人动作，可能引发人身伤害事故。
急停状态解除●机器人在正常运行过程中拍下急停属于非法操作，会明显减少电机及减速机的使用寿命，只有在紧急情况下如操作人员遇到潜在的危险等情况下可拍下急停按钮。
松下 YD-350 500RK 数字 IGBT 控制 MIG MAG 弧焊电源 使用说明书
使用说明书数字IGBT控制MIG/MAG弧焊电源型号：YD-350/500RKPanasonic产品。
●请仔细阅读使用说明书以确保正确安全的使用。
●使用前请务必阅读“安全注意事项”或者“安全手册”。
●请确认保修卡的“购买日期、验收日期及销售代理店名称”等信息无误后，和说明书一起妥善保管。
●产品序列号：YD-350RK1HGE、YD-500RK1HGEWTDXM00041AA关于保修及售后服务的说明●自购买之日起焊接电源保修1年1、保修卡(另附)●在销售店索取保修卡后请务必确认购买日期、销售店店名等●认真阅读保修卡内容后请妥善保管●在保修期间内委托服务时请您出示保修卡2、委托修理时●按照"异常和处理"章节内容进行确认后,无法解决时,首先切断电源开关,再和销售店联系●联络时请提供并注明以下内容·地址·姓名·电话号码·焊接电源主铭牌中记载的产品序列号、制造时间和制造编号·故障或异常的详细内容3、关于焊接电源部品的提供期限『焊接电源部品的最低提供年限为该产品的生产日期后7年。
但我公司产品上使用的其他公司电子部品等发生不能供给的情况不受此限』注:部品中包含维修部品、消耗部品、服务部品、IC半导体等电子部品◆免责声明：符合下述任何一种情况时，本公司及本产品的销售商将不承担责任：1、未实施正常的保养、维修以及定期检查而造成的损坏；2、自然灾害或其他不可抗力造成的损坏；3、本公司产品以外的产品、部件不良引发的本公司产品不良，或者将本公司产品和本公司以外的产品、部件、电路、软件等组合使用而引发的问题；4、误操作、异常运转、其他非本公司责任引发的不良；5、由于使用本产品（包含使用本产品制造出的产品为对象的纷争）而引发的知识产权问题（工艺、方法等专利问题）；6、由于本产品的原因而造成的利益损失、工时损失等损害或者其他间接损害、派生损害等。
◆松下智能焊接设备功能声明：1、松下智能焊接设备已安装物联网SIM卡，已与唐山松下产业机器有限公司的智能焊接云管理系统（iWeld云平台）实现连接。
交流电焊机操作及维护保养规程
交流电焊机操作及维护保养规程1范围本标准规定了交流弧焊机的操作及维护保养方法本标准适用于钻井队BX1-500、BX6-400、AX320-1型交流弧焊机操作及维护保养2技术参数型号BX1-500额定输入电压380V相数单相额定频率50/60HZ空载电压72V额定输出电流500A电流调节范围100～500A额定负载持续率35%额定输入容量39KVA可用焊条直径Φ2～Φ8mm冷却方式风冷重量135kg外形尺寸：长×宽×高780×475×645mm3风险识别与控制措施风险识别控制措施人员触电使用符合标准的接地线，安装与电焊机相匹配的过流保护开关和漏电保护器，输入导线无破损，不许直接接触初级接线板，护罩齐全，移动电焊机必须先断电，不许强拉硬拽，操作人员要带绝缘手套，在潮湿区域必须穿胶鞋。
眼睛伤害使用电焊机要全程戴电焊面罩。
风险识别控制措施火灾爆炸作业周围10米内不许有易燃、易爆物品，严禁在密闭容器上进行电焊作业，在井口周围、循环罐、油罐等区域进行电焊时必须开具相应级别的动火许可证并进行审批，每次作业都要有防火措施，作业完成后清理好现场，灭绝火种，切断电源。
4安装及要求4.1电焊机的一次、二次接线符合标准。
4.2焊机外壳接地良好。
5操作步骤5.1安全注意事项5.1.1电焊作业人员须经过培训、考核，具有焊工操作证方可进行电焊操作。
5.1.2焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
5.1.3现场使用的电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并配备相应的消防器材。
5.1.4使用前，应检查并确认初、次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，电焊机外壳是否可靠接地，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
5.1.5电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。
手持光纤激光焊接机说明书
Handheld F iber L aser W elding M achineMachine footprint1.0/1.5/2KW parameterspower1kw/1.5kw/2KWLaser Type Fiber laserCenter wavelength1080nm ±5Max Output Energy1kw/1.5kw/2KWModulation frequency1-20,000HZRed light indicates output power0.5~1Fiber Cable length8mFiber Core Diameter50μmTotal Power Consumption7.5kw(1kw laser source)8.5kw(1.5kw laser source)10KW (2KW laser source) Rated Power220±20% V AC、50/60Hz(1KW/1.5KW)380±20% V AC、50/60Hz(2KW) Cooling Method Water CoolingGross Weight324kg(GW)Machine Dimension (L*W*H)625*1090*1746mmW elding thickness and melt depthItems Thickness Material Power Welding PenetrationMaximum MaterialWelding MaximumMaterialStainless steel 1000w 3mm 4mm 1500w 4mm 5mm 2000w 5mm 6mmGalvanized sheet 1000w 2mm 3mm 1500w 3mm 5mm 2000w 3mm 6mmIron 1000w 3mm 5mm 1500w 4mm 6mm2000w 4mm 6mm Mild steel 1000w 3mm 5mm 1500w 4mm 6mm2000w 4mm 6mm Aluminum 1000w 1mm 2mm 1500w 2mm 3mm2000w 3mm 4mm Brass 1000w 1mm 2mm 1500w 2mm 2mm2000w 2mm 3mmLaser welding head:Hanwei brand : 0.8KGWSX brand: 1KGQilin brand:1.26KGXH 0.9KGHanWei WSX brand Qilin brand XH brandPicturesWeight （KG ）0.8 1.37 1.260.9weld methodspot size adjustable: 0-5MM adjustable: 0.2-4 mm adjustable: 0.2-5mm optional: 1.5/1.8/2MM wire size （mm) 0.8 1.0 1.2 1.6 (optional)0.8-1.20.8-1.60.5-1.6power 1000-2000 (Raycus, IPG, Max)1000-15001000-20001000-2000weld materialNormal material: Carbon steel, Stainless steel,Galvanized sheet High anti-material: aluminum, copper (not suggest)Welding wires type: auto feeding wires and manual feeding wires The auto feeding wire is a device as shown in the following pictures, which can automatically fill the welding wire while welding;T he manual type is held by hands without additional device.Wire selection: solid wire, no need core needed, diameter 0.8-1.2MM (customer matching according to the thickness of the plate welded by himself)The inner diameter of the reel is 6.6CM, and the outer diameter is ≤30CM (there is a reel in the wire feeder, and the customer can move it to the reel in the wire feeder after buying the wire)The relationship among laser spot, welding wires and welding line(gap) Laser spot ＞ welding wire ＞ welding lineEg.: 0.5mm welding line should use 0.8mm welding wire, but can not use 0.3mm welding wire. Which kind of welding wires should we choose which is depends on which kind of material you want to weld.When we use auto feeding wire system, the welding wire must be in the middle of the laser spot. This divide the laser spot into two halves automatically and stick to the seam of the welding head.Feeding device user manualThis feeding systm have stable feeding function, with strong anti-jamming. Can feeding 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm wire. 1mm wire and 1.0mm, 1.2mm scroll wheel feeding as standard, Read the following for details.Configuration listNO Name Qty Remark1Feeding device(Without feeding tray)12The handheld nozzle trave (With screw).1Handheld parts 3Wire feeding mouth1Handheld parts 4Fixed attachment of wire feeding mouth(With screw)1Handheld parts 5 Power line (With plug)16Feeding ON/OFF switch ( With plug)17Umodel and internal corner feedingnozzle18Schematic diagram1A:The feeding main device – a. Installation parts: Nozzle trave, feeding mouth, fixed attachment ofwire – bser safety, operating safety announcementPl ease consider the following when operation setup1)Please correct install system by picture. Do not damage power supply and tread, twist, pull the electric cable. Cable damage can cause electric shock, short circuit, on fire.2)When smells of burning, abnormal noise, abnormal heating, up in smoke and other abnormal phenomena, please turn off the power supply and stop operating, otherwise cause the electric shock, on fire and other risk.3)In the feeding device should not foreign materials, especially the metal and conductive objects, in order to prevent short circuit and other faults. Do not use in a wet environment, Electric part contact with water may cause an electric shock or short circuit. When not working, please do not turn on power.2.Installation and operation1)Feeding structure setup, the first step is setting the handheld nozzle trave as 2a picture : The second step is setting feeding mouth on the trave as 2b picture : The third step is setting wire tray (Feeding – wire feeding – feeding mouth fix the connect–feeding mouth).The fourth step is fix all of parts by 2c picture.In the standby mode, 1 pin plus, 2 pin minus, when input DC15-24v driving the feeding. Here contact with gas signal of laser board. Power switch as picture 3.3）Face panel operation : As picture 4,Manual Feeding, when press the button wire is feeding.Manual Wire-back, when press the button, the wire feeding back direction.Wire-back Speed Adjust, rotate by clockwise direction to add pullback time of stop feeding. The back-feeding length and speed is directly proportional. When speed is slow, the back-feeding length is short. Opposite, when speed is quickly, the back-feeding length is long.Feeding Speed, adjust wire feeding speed.Power indicator, The light went on when turn on the power switch.Notes : Setting Ramp down time when over feeding. Lift handheld touch when release the button. If the welding is not continue, should resize well the feeding mouth.Wire feeding need compress tightly the nozzle and pull.2 The back-panel wiring installation diagram 3.AC220IN inputas picture 3a : Feeding swith as 3b picture.GAS:Argon and nitrogen.For the materials that are easily oxidized, it is better to use argon.Safety protection:We can choose safety protection from this system.The clip and the welding head have to touchthe same material at the same time,then laser will come out. This can protect operator.Hand-held Welding VS Traditional Electric Welding？PROGRAM TRADITIONALWELDING LASER WELDING HAND-HELD WELDINGHeat Input High Low LowDeformation, Undercut Series Slight SlightBond Strength Normal Good ExcellentFollow-up Program Polishing Hardly Ever Hardly EverSpeed Ordinary More than 2timesargonarc welding More than 2times argonarc weldingApplicable Material Stainless Steel,Carbon Steel,Galvanized SheetStainless Steel,Carbon Steel,Galvanized SheetStainless Steel, CarbonSteel, Galvanized SheetConsumables More Less Less Operation Difficulty Difficult Normal Easy Operator Safety Unsafe Safe Safe Environmental Protection Un-environment Environment Environment Welding Fault Tolerance High Low High Swing Welding Can’t Can’t CanSpot Width Unable Unable Adjustable Welding Quality Less Normal ExcellentSpare parts: Nozzle and Protective lens:In general, it can use 4-7 days, but it depends on operator and environment.If use auto feeding function, in general we need change lens by one week. Ifwe use manual type, the using time will less 7 days.wire feeding maunalHow to ensure the safety of handheld welder?You may know the TIG and MIG, we have many customers now use fiber to replace the TIG or MIG because of the effectiveness. And the safety almost the same as them but less spark.*Working methods The system includes safety protection, and the laser will work only when the clip and the welding gun contact withmetal at the same time, which can protect the safety of the operator.*High temperature resistant glovesWhen you use the machine,please wear gloves for double safe.*Goggles Machine come with Goggles for eye protection,we consider every details for customers :)And the operator will be like this in the video:https:///watch?v=LZXE_Dce-78Welding needs to adjust the light to the focus. The welding effect is the best and safety is the highest. It can avoid the sparks caused by strong light and can also extend thelife of the protective lens.The focal length of the welding head is about 150MM, so the range beyond 30CM of the welding head is safe, so please set a safety warning line for the 30CM near the operating table.Control panel:Machine Pictures:Westermans International LtdUnit 4 Midland Distribution Centre Markfield Road, Groby Leicestershire, LE6 0FS**********************Tel:+44(0) 116 2696941。
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EBW-MG/GE系列电子束焊机使用维护手册前言目录安全指南 1EBW-MG/GE系列电子束焊机介绍 2操作指南 3日常维护与维修 4焊接工艺及要求 5保修维修条例目录前言---------------------------------------------------------------------1 目录---------------------------------------------------------------------2 第一章安全指南----------------------------------------------------------41.1 使用环境条件 -----------------------------------------------------51.2 操作法规---------------------------------------------------------61.3 维护法规---------------------------------------------------------8 第二章EBW－MG/GE系列电子束焊机介绍----------------------------------102.1 特点 ------------------------------------------------------------112.2 技术规格参数----------------------------------------------------122.3 基本结构--------------------------------------------------------13 第三章操作指南---------------------------------------------------------263.1 真空控制--------------------------------------------------------273.2 焊接操作--------------------------------------------------------313.3 参数调整--------------------------------------------------------363.4 调试------------------------------------------------------------443.5 报警信息--------------------------------------------------------483.6 系统设置--------------------------------------------------------493.7 更换灯丝--------------------------------------------------------543.8 工装------------------------------------------------------------573.9 安全防护--------------------------------------------------------583.10 紧急情况的处置-------------------------------------------------60 第四章日常维护与维修--------------------------------------------------634.1 焊机日常维护----------------------------------------------------644.2 真空系统维护及故障处理------------------------------------------654.3 放电故障处理----------------------------------------------------674.4 工装卡具维护与故障处理------------------------------------------69第五章焊接工艺及要求--------------------------------------------------705.1 基本概念--------------------------------------------------------715.2 电子束焊缝的形成机理--------------------------------------------725.3 影响焊缝成形的因素----------------------------------------------735.4 常见焊缝缺陷的产生原因及其防治措施------------------------------755.5 辅助工艺--------------------------------------------------------785.6 焊接工艺--------------------------------------------------------79 附件保修维修条例-----------------------------------------------------84安全指南11.1使用环境条件1.2操作法规1.3维护法规EBW-MG/GE系列电子束焊机在设计时把使用者的安全放在首位，但任何设备，包括设计得非常完美的设备都有危险性。
设计者尽可能地对可能出现的危险采取了保护措施，但实际上，最好的安全保障是一个具有安全操作意识，并熟悉安全操作规范的使用者。
所以请操作者务必精读本手册。
本手册包括使用者应该严格遵守的注意事项，以保证操作者及产品和所联接设备的安全。
这些注意事项在本手册中以特殊符号来强调，并根据危害的级别来分别指示。
警告表示若不采取适当措施或违反规程，将可能造成个人伤害或严重的设备损坏。
注意提醒你对与该设备有关的重要信息，设备的操作、维护或文件的特别部分格外注意，否则可能会对设备造成危害。
合格人员指经过中科华正培训，并经考核合格，持有操作、维修合格证的人员。
仅有合格人员才允许操作、维修该设备。
操作设备应依照本手册进行。
正确的使用本设备仅限在本手册中技术规范列出的应用范围内使用，并且用于更换的配件、部件必须来自北京中科华正电气有限公司认可或推荐的制造厂家。
1.1使用环境条件⒈场地：总面积不小于30 mm2的平整硬地，设备正面及左侧应有1.5m 宽的空间，右侧和后部应有1m宽的空间，在设备运行时不许非操作和维修人员进入该区域；⒉电源：交流～380V ± 10 %，50Hz，<30kW；⒊温度：20°C ± 10 °C，建议配备空调；⒋湿度：< 70％，潮湿环境必须配备去湿机；⒌气源：压力：0.4~0.6 MPa，流量：1 m3/h；⒍水源：压力：0.1~0.2MPa，流量：1.5 m3/h，进水口水温度：15~30 °C；⒎接地：独立的接地线，接地电阻< 5 Ω；⒏尘埃：场地空间应保持干净以防尘埃对电子枪和焊接室造成污染，有条件最好能将场地封闭起来，内壁油刷，门窗密封良好，室内禁止吸烟；⒐空间：高度不低于3.5 m，门高>2.4m，门宽>1.2m，室内应设有起吊油箱芯体的起重设备，起重重量>1000Kg，起重高度>2m，以便维修高压油箱时可以吊装油箱芯体；⒑电磁：设备应远离电磁辐射源。
1.2操作法规⒈开机前必须检查环境条件并使之符合本说明书中规定的使用环境条件；⒉首次开机或更换灯丝后的第一次运行必须按照“开机程序”运行。
开机程序为：①将焊机置于手动操作状态（见第三章）；②抽真空以确保电子枪的真空度高于7⨯10-3 Pa，抽真空时间估计需要10min，然后加灯丝电源烘烤电子枪约10min；③关闭灯丝电源；抽真空以确保焊接室的真空度高于6.5Pa，待枪、室隔离阀V1打开后，将高压加到30kV，运行2min；④将高压加到45kV，运行2min；⑤将高压加到60kV，运行2min；⑥开启灯丝电源，在高压为60kV时，加束流10mA，运行2min。
（此时焊接室内应放入厚度不低于20mm的试验件。
）注意本开机程序大约需要30min，与此同时，聚焦电源也预热了30min，可以使焊机进入自动运行状态。
聚焦电流在预热的过程中有漂移属正常现象，预热30min后聚焦电流应该达到规定的稳定状态。
⒊按照本说明书规定的要求检查焊件的焊前准备情况，包括焊件的加工质量、焊前清洗和烘干程度、诸焊件叠合装配精度等，不合格的焊件应重新进行焊前准备工作；焊前准备工作的主要内容有：①检查焊接胎具的定位精度、焊件与胎具的配合精度；②焊前清洗，要求焊件所有表面去油、去屑和脱氧；③焊件清洗后要分别烘干，叠合并在4小时内施焊。
否则，应重新分解清洗；④烘干后的焊件在压机上压合。
推荐配合精度为过渡配合，如果对焊后变形要求不高也可以用间隙配合，但配合间隙不能大于0.02mm；⒋用试件检查焊机的参数和焊缝质量是否符合预定的要求；⒌逐个检查焊件的焊缝表面质量，包括缝宽、平整程度、是否有气孔、咬边和塌陷等现象，如有上述问题，应重新检查焊件的焊前质量和所用的焊机参数；⒍必须保护灯丝装夹具和成形胎具各部的原始位置，按照本说明书的要求成形和装卡灯丝。
在更换灯丝前，先退出全自动程序，装好灯丝后，运行开机程序。
注意换灯丝操作必须净手烘干或带丝质手套(防止杂质、汗液等附于栅帽表面或掉入电子枪中，引起放电)。
⒎必须经常清扫焊接室工作台面上的焊渣，尤其是密封圈及旋转轴周围和电子束信道附近不能有焊渣或飞溅物堆积，每焊一件都要用软毛刷清扫飞落在焊接室工作台面上的焊渣，每个工作日必须全面清扫焊接室一次，包括清除存渣槽内的焊渣，保持焊接室所有内表面的清洁。
本焊机只适应于一班制8小时的连续运行，如果连续运行时间不得不超过8小时，则每8小时必须停机清扫焊接室一次。
如果飞溅物过多，使焊接室抽真空时间超过本说明书的规定，则立刻停机清扫直至抽真空时间符合规定为止；⒏每周或每焊接1000件彻底清除焊接室内表面的焊渣和金属粉尘，清除电子枪导束管内的焊渣，清除主轴周围的各个存渣槽内和表面的焊渣，清洗气阻阀、主轴并加一次油；⒐焊机运行时，操作员必须时刻注意焊机的运行状况，出现异常即停机检查，必要时请维修人员来检查。
焊机运行时可能会产生过压过流保护等现象，此时应退出焊接程序，将焊机置于手动操作状态，在1min后，分别启动栅偏、灯丝、高压并持续1min，如无异常，焊机才能重新投入自动运行。