供应商的评价与选择案例PPT(19张)
供应商的选择与评价分析实例
供应商的选择与评价分析实例
例一：
某公司对四家原材料提供商进行考评。公司按照以下标准来评价（各项指标所占比重，以百分制计算）：交货合格率：30%；价格状况40%；管理体系30%。
各供应商的各项指标得分情况如下表：
供应商 价格 提供的原材料数量（件） 符合标准的原材料数量（件） 管理体系得分
甲 85 100 97 83
乙 90 100 91 92
丙 75 100 86 75
丁 95 100 99 100
评价结果大于等于90分的，为优秀供应商：结果在80~89分之间的，为合格：60~79分之间的，直接解除合同。
问题：请计算各供应商的绩效得分。
解：
甲的综合得分：85×40％+97×30％+83×30％=88
乙的综合得分：90×40％+91×30％+92×30％=90.2
丙的综合得分：75×40％+86×30％+75×30％=78.3
丁的综合得分：95×40％+99×30％+100×30％=97.7
例二：
某托运人在一定时期内有一批货物需要运输道某地，已经确定选择公路运输方式，其备选的承运人信息如表所示。问题：
1、评判该托运人的分析过程。（30分）
2、说明托运人应如何选择运输服务商？（10分）
该地区承运人运输服务指标比较表
评价因素 暂定重要关系 承运人 暂定满足关系
A、安全性 1.5 a
b
c 2.5
1.5
— B、信誉等级 0.5 a
b
c 1.2
1.5
—
C、运价 2.0 a
b
c 1.5
3.0
—
D、运输时间 2.5 a
b
c 0.5
2.0
—
E、运输能力 — a
b
c 1.5
0.5
—
1、 确定评价因素的权重：
安全性 1.5 0.200
信誉等级 0.5 0.067
运价 2.0 0.267
运输时间 2.5 0.333
运输能力 1.0 0.133
合计 7.5 1.00
2、 确定各承运人的满足程度：
评价因素 承运人 暂定满足程度 修正满
供应商选择的案例分析
供应商选择的案例分析
【案例】某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其他企业购进，年需求量为10,000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。详细数据见下表1：
表1 三个供应商的比较表（一）
供应商 价格
（元/件） 合格率
（% ） 交货提前期（周） 提前期的
安全期（周） 采购批量
（件）
A 9.50 88 6 2 2500
B 10.00 97 8 3
5000
C 10.50 99 1 1 1200
如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要用于返工的费用。
为了比较分析评价的结果，共分3个级别评价供应成本和排名：
第一级仅按零件价格排序；
第二级按价格+质量水平排序；
第三级按价格+质量水平+交货时间排序。
按第一个级别即价格水平排序如下：
表2 三个供应商的比较表（二）
供应商 单位价格 排名
A 9.50 1
B 10.00 2
C 10.50 3
按价格和质量成本的绩效排名,有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算，如下图：
表3 三个供应商的比较表（三）
供应商 缺陷率 年缺陷量 年缺陷处理
成本(元) 质量成本
(元/件) 总成本 排名
A 12 1,200 7,200 0.72 9.50+0.72=10.22 2
B 3 300 1,800 0.18 10.00+0.18=10.18 1
C 1 100 600 0.06 10.50+0.06=10.56 3 最后综合考虑价格、质量和交货时间等因素，评价供应商的运作绩效。交货期长短的不同主要导致库存成本的不同。
其中主要考虑因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。
综合以上结果，得出：
表4 三个供应商的比较表（四）
第16讲供应商选择的案例分析
供应商选择的案例分析
【案例】
某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其他企业购进，年需求量为10,000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。详细数据见下表：
表16－1 表16-1 三个供应商的比较表（一）
供应商 价格
（元/件） 合格率
（% ） 前期（周） 提前期的
安全期（周） 采购批量
（件）
A 9.50 88 6 2 2500
B 10.00 97 8 3 5000
C 10.50 99
1 1 1200
如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要用于返工的费用。为了比较分析评价的结果，共分3个级别评价供应成本和排名：第一级仅按零件价格排序；第二级按价格+质量水平排序；第三级按价格+质量水平+交货时间排序。按第一个级别即价格水平排序如下：
表16-2 三个供应商的比较表（二）
供应商 单位价格 排名
A 9.50 1
B 10.00 2
C 10.50 3
按价格和质量成本的绩效排名,有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算，如下图：
表16-3 三个供应商的比较表（三）
供应商 缺陷率
(元/年) 缺陷费用
(元/年) 缺陷处理
(元/件) 质量成本
(元/件) 总成本 排名
A 12 1,200 7,200 0.70 9.50+0.72=10.22
2
B 3 300 1,800 0.18 10.00+0.18=10.18 1
C 1 100 600 0.06 10.50+0.06=10.56 3
最后综合考虑价格、质量和交货时间等因素，评价供应商的运作绩效。交货期长短的不同主要导致库存成本的不同。其中主要考虑下列因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。
第二章 供应商质量控制与顾客关系管理(2)供应商的评价与选择
第1节 供应商选择与质量控制
（四）供应商的评价与选择
☆1、评价与选择供应商的基本原则
1）全面兼顾与重点突出原则 2）科学性原则 3）可操作性原则
＊2、供应商的选定程序(了解一般程序 (1)--(5))
3、供应商的选择方法
★3、供应商的选择方法(考纲要求掌握常用方法)
1）直接判断法：根据征询和调查所得资料结合人为判断，对供应商进行分析、评估的一种方法。适用于选择非主要原材料或零部件供应商或非常紧急采购。
2）招标法：采购数量大，供应商竞争激烈时采用的选择方法。
3）协商选择法：当采购时间紧迫、投标单位少、竞争程度小，采购的部件规格和技术复杂时，最适宜选择的方法。
4）采购成本比较法：是通过计算分析针对各不同供应商的采购成本（含售价、采购费、运输费等），选择采购成本较低的供应商的一种方法。
5）层次分析法：是利用运筹学原理，将目标、约束条件设置成两两比较的判断矩阵，综合分析、判断和选择供应商的一种方法。
6）基于质量和价格的优选法：综合考虑价格和质量损失来选择供应商的一种方法，该方法正更多引起企业的注意。
习题：尽管不同
习题：尽管不同的供应商提供的产品都是合格品 ，但由于其质量特性的分布不同，给企业带来的质量损失不同，所以忽略（ c )是不恰当的。
a.成本差异 b. 比较成本
c.质量差异 d.质量成本
（五）供应商数量的确定
（五）供应商数量的确定(相关知识)
企业对某种零部件可选择单一供应商，但应充分考虑其优劣性。
选择单一供应商，有利于降低采购成本和双方建立长期稳定的合作关系，产品质量易于控制。但过分依赖性供应商，供应风险增大。
企业应在综合分析零部件的重要性、成本、市场供应情况、供应商的供应能力和可靠程度以及与供应商的关系的多方面因素基础上来确定供应商的数量。一般保持2—3个供应商，有利于保证供应的稳定性和可靠性，有利于产品质量的持续改进和提高。对于经营稳健，供应能力强，信誉好、关系密切的供应商可以只保留一家，这对供需双方都是很有利的。
案例：供应商的评估
案例：供应商的评估
不论是经销商还是生产厂商，许多企业对供应商的选择、评估以及采购量的分配（同一产品有多家供应商），还是由总经理或采购部经理等少数人人为的、感性的行为来决定的。其结果并不能准确地体现供应商在各个方面的表现。同时，带有个人主观色彩的评估，也使得供应商之间并不真正具有可比性。本文试图通过X公司的例子来展示一种对供应商评估较为系统的评估方法。
X公司是一个有6年历史的生产制造型企业。通过不断的自我完善，他们意识到以往的由采购部经理进行供应商评估的体制，已经不适应公司的发展需要，并很难公平对待供应商。同时，这也可能带来暗箱操作等腐败现象。X公司除了采购部以外，还有储运部、质量部、生产部、财务部和销售部等多个业务部门。在工作中，他们逐渐注意到材料的价格，已不再是决定供应商或评估供应商的唯一因素。许多的其它非价格因素，如售后服务、质量、技术支持等，最终还是影响着公司的成本和效率。因此，X公司的管理层决定由多个部门的代表共同组成一个小组，来进行供应商的评估。
1. 评估小组的几个代表分别列出了各自关心的项目。
• 采购部： 价格，交货数量的稳定性，按时交货
• 质量部： 送货规格的准确性，质量的稳定，包装和外观，供应商的质检报告和文件的
准确，书面投诉 • 生产部（含工程部）：质量、技术支持、按时交货
• 财务部： 单证的准确
2. 经过多次的讨论，评估小组同一了思想，并将所需评估的项目根据其权重排列如下：
• 质量 25 分
• 价格 25 分
• 按时交货 10 分
• 书面投诉 10分
• 技术支持 7 分
• 包装/外观 7 分
• 送货规格的准确性 6 分
• 单证文件的准确 5 分
• 交货数量的稳定性 5 分 总分： 100 分
3. 接下来，小组成员们要做的是为各个评估项目制订评估标准
A. 质量
（因质量问题的退货率，Reject Rate）：一段时间内，退货数量占收货数量的比率
供应商的选择与评价
供应商的选择与评价
This manuscript was revised by the office on December 22, 2012 一、供应商选择的步骤：
1. 供应市场分析（1，寻找供应商的方法 2，将供应商进行分类）
2．成立供应商评估和选择小组
3．列出评估指标
4. 确定供应商选择的方法
5. 确定供应商
二、寻找供应商的方法
1.国内外采购指南。
2.国内外产品发布会。
3.国内外新闻传播媒体(报纸、刊物、广播电台、电视、网络)。
4.国内外产品展销会。
5.政府组织的各类商品订货会。
6.国内外行业协会会员名录、产业公报。
7.国内外企业协会。
8.国内外各种厂商联谊会或同业工会。
9.国内外政府相关统计调查报告、工厂统计资料、产业或相关刊物研究报告。
10.其它各类出版物的厂商名录。
11.同行市调。
采购人员可通过对同行业(竞争对手)的供应商情况调查，可发现优良商品供应商的信息来源有下列方式可以得到此商品的供应商：
①包装上的制造商或进口代理公司的电话联络；
②如果没有电话，利用包装上制造商或进口代理公司的名称，向114查询电话号码联络。
12.厂商介绍。
13.供应商自行找上门。
三、供应商分类
“专家级”供应商是指那些生产规模大、经验丰富、技术成熟，但经营品种相对少的供应商，这类供应商的目标是通过竞争来占领扩大市场；
“低量无规模” 的供应商是指那些经营规模小、经营品种也少的供应商。这类供应商生产经营比较灵活，但是增长潜力有限，其目标仅是定位于本地市场；
“行业领袖”供应商是指那些生产规模大、经营品种也多的供应商，这类供应商财务状况比较好，其目标为立足本地市场，并且积极拓展国际市场；
“量小品种多”的供应商虽然生产规模小，但是其经营品种多，这类供应商的财务状况不是很好，但是其潜力可培养。
如何量化多样性和销售额？
供应商选择--运作成本评价（详细版）.ppt.Convertor
供应商选择--运作成本评价（详细版）.ppt.Convertor
第一篇：供应商选择--运作成本评价(详细版).ppt.Convertor
更为详细的（另一种表达方式）供应商选择--运作成本评价法(1)案例背景
某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其他企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件，但他们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不相同。详细的数据见表1：
表1 三个供应商的基本数据
如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用，每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。
为了比较分析评价的结果，共分为三个级别评价供应成本和排名：
第一级：仅按零件价格排序；
第二级：按价格＋质量水平排序；
第三级：按价格＋质量水平＋交货时间排序。(2)供应商供货绩效及排序分析
首先按第一个级别排序，排出的结果见表2：
表2 其次，按第二个级别排名。有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如表3：
表3
最后，综合考虑价格、质量和交货时间的因素，评价供应商的运作绩效。交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。与零件库存有关的库存维持费用按库存价值的25%计算，计算结果见表4：
表4 根据价格、质量成本、单位零件库存持有成本的综合评价结果见表5：
表5(3)结论 通过对三家供应商的供货运作绩效的综合评价，在价格、质量、交货时间及订购批量方面，供应商C最有优势，最后选择供应商C为供应链上的合作伙伴关系。
第二篇：第10章采购成本管理.ppt.Convertor范文
第十讲
采购成本管理
2、供应商的定价方法（1）成本加成定价法（2）目标利润定价法（3）理解价值定价法（4）市价法
供应商考察案例综合评价
供应商考察案例综合评价
背景
某电子产品制造公司（以下简称A公司）计划引进一家新的供应商来生产其核心零部件。A公司决定对潜在的供应商进行考察，以确保其能够满足公司的需求并提供高质量的产品和服务。
过程
第一阶段：初步筛选
A公司首先通过网络搜索、行业展会等渠道收集了一批潜在的供应商信息。然后，根据公司的需求和标准，对这些供应商进行了初步筛选。
该筛选过程主要包括以下几个方面： 1. 产品质量：评估供应商过去生产的产品质量，包括外观、性能、可靠性等方面。 2. 生产能力：了解供应商的生产规模、设备水平、工艺流程等，以确保其能够满足公司的需求。 3. 经验和资质：考察供应商在相关领域的经验和资质，包括ISO认证、行业认可等。 4. 交货能力：评估供应商交货周期、库存管理能力等方面，以确保及时交付所需产品。 5. 成本控制：了解供应商的成本管理能力，包括原材料采购、生产效率等，以确保合理的价格。
第二阶段：现场考察
在初步筛选后，A公司选择了几家潜在供应商进行现场考察。这些供应商分别是B公司、C公司和D公司。
在现场考察过程中，A公司主要关注以下几个方面： 1. 生产设备和工艺：考察供应商的生产设备水平是否达到要求，工艺流程是否合理。 2. 品质管理体系：了解供应商的品质管理体系，包括质量控制流程、检验设备等。 3. 人员素质和团队配备：考察供应商的员工素质和团队配备情况，以评估其技术实力和服务能力。 4.
交付能力：观察供应商的生产计划安排、库存管理等，以确保其能够按时交付产品。
5. 成本控制和价格竞争力：了解供应商的成本控制手段和价格水平，以评估其在市场上的竞争力。
第三阶段：综合评价
完成现场考察后，A公司对每个供应商进行了综合评价。评价主要包括以下几个方面： 1. 产品质量：综合考虑供应商过去生产的产品质量，以及现场考察中观察到的质量管理情况。 2. 生产能力：综合考虑供应商的生产设备、工艺流程等，以评估其是否能够满足公司的需求。 3. 经验和资质：综合考虑供应商在相关领域的经验和资质，包括ISO认证、行业认可等。 4. 交货能力：综合考虑供应商的交货周期、库存管理等方面，以评估其是否能够及时交付产品。 5. 成本控制和价格竞争力：综合考虑供应商的成本控制手段和价格水平，以评估其在市场上的竞争力。
从案例中学习采购分析和供应商评价
买方资料
你是一名LL公司的办公室的采购人员，负责办公室的设备文具等的采购工作。你的工作很努力，特别是你的老板（办公室经理）一直认为你是一个认真负责的人。
去年，公司曾经为管理人员购买过10台TM-2188型电脑，当时的价格是9800元每台，你知道公司的管理人员非常满意机器的使用，并已将这些电脑联入公司的局部网络。同时你的老板常常就这件事表扬你。其实，你知道他是一个很谨慎的人，所以你对他的要求是很认真执行的。
随着公司的发展，公司成立了一个新的部门，明开新的部门经理急需一台TM-2188电脑以便联网工作。你曾经提醒过，旧的电脑会越来越不适合要求，但你的老板不愿意麻烦，而且更换全部电脑那需要很大一笔费用。你为这件事很烦，因为你不知道TM-2188型电脑在市场上是否还能买到，而且你也很为价格担心。新的型号已经开始在市场年出售，价格仅为6000元，但是，新的型号并不和旧的型号兼容，如果将新的型号联入公司的局部网络，很可能会造成公司整个网络的崩溃。
你知道，你老板最终的意思要采购TM-2188型，而且只能向SQ公司采购，你感到很头痛。
你给SQ公司的销售员打电话，商量有关电脑购买的事情。
你想怎么办？
姓名 合作者姓名 最好结果 最实际的结果 最坏结果
最 后 的 结 果：
卖方的资料
你是SQ公司的一名电脑销售员，负责网络计算的销售工作。你的工作很努力，特别是你联系的一些大的客户，让你很自豪，也帮你创下了很好的业绩。
前年，你曾经卖给LL公司15台TM-2188型电脑，当时的价格是9800元每台。
你知道LL公司对机器的使用非常满意，并且已将所有这些电脑联入公司内部网络。
现在，新的型号已经开始销售，价格仅为6000元。目前销售状况非常好，老板并不为新型号的销售担忧。但新的型号与TM-2188并不兼容，若与TM-2188组成的网络相联，可能会使整个系统崩溃，你知道这将是非常大的损失。
你刚刚接到通知，几天后，新的行业标准将禁止销售TM-2188型电脑。公司目前还剩一台TM-2188型电脑，你老板要求你在此之前能够把它卖出去。你知道这很难，不过这给你证明自己的能力提供了一个好机会。
最新供应商选择与评估
1 第一章 供应商选择与评估管理
1
第一节 供应商管理制度
2
一、 总则 3
1. 制定目的 4
选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其能为公司提供合格的产品与服务。 5
2. 适用范围 6
本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。 7
3. 权责范围 8
(1) 采购部、品质部、财务部负责对供应商进行评价。 9
(2) 采购部、品质部负责对供应商进行考核。 10
(3) 总经理负责合格供应商的审批工作。 11
二、 合格供应商的标准 12
1. 评价合格供应商 13
公司相关人员评价合格供应商时，应按照以下标准综合考虑。 14
(1) 供应商应有合法的经营许可证，应有必要的资金能力。 15
(2) 优先选择按国家标准建立质量体系并已通过认证的供应商。 16
(3) 对于关键原料，应对供应商的生产能力与质量保证体系进行考查，其中包括下列五17
个方面的要求。 18
A. 进料的检验是否严格。 19 B. 生产过程的质量保证体系是否完善。 20
C. 出厂的检验是否符合我方要求。 21
D. 生产的配套设施、生产环境、生产设备是否完好。 22
E. 考察供应商的历史业绩及主要客户，其产品质量应长期稳定、合格、信誉较高，23
主要客户最好是知名的大型企业。 24
(4) 具有足够的生产能力，能满足本公司连续的需求及进一步扩大产量的需要。 25
(5) 能有效处理紧急订单。 26
(6) 有具体的售后服务措施，且令人满意。 27
(7) 同等价格择其优，同等质量择其廉，同价同质择其近。 28
(8) 样品通过试用且合格。 29
三、 供应商的评价程序 30
1. 供应商初步评价 31
(1) 品质部、采购部、技术开发部及其他部门视企业实际需求寻找适合的供应商，同时32
收集多方面的资料，如以质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，并要求有合作意向的33
供应商填写“供应商基本资料表”。 34