氨纶面料黑色染后还原清洗工艺分析
氨纶面料黑色染后还原清洗工艺分析
王志霞 吴江新达
摘 要: 氨纶面料黑色染后布面浮色、氨纶丝污染沾色需要还原清洗工艺处理，有效稳定的还原清洗工艺既可以使得布面颜色均匀又能够提升黑色氨纶面料皂洗牢度。①烧碱、保险粉，②烧碱、二氧化硫脲（甲脒亚磺酸），③TF-104还原清洗剂，这三种还原工艺经对比实践证明采用②烧碱、二氧化硫脲（甲脒亚磺酸）相对实用可行。
关键词：氨纶面料 黑色 还原清洗工艺
工艺流程
75D平纹四面弹130度染色→降温至50度→ 还原清洗处理工艺→升温→保温15分钟→出水→定型→检测等
染色配方：分散ECT黑 3.5%（owf）
分散绿洲S-3R橙 0.5%（owf）
分散S-2GFL红玉 0.26（owf）
一、还原
1、还原药剂用量
①烧碱5g/L、保险粉5g/L
②烧碱2g/L、二氧化硫脲5g/L
③TF-104还原清洗剂2g/L
2、还原清洗工艺图
图1表示染色后降温至50度，加入烧碱5g/L，升温至60度，加入保险粉5g/L，升温至70度后保温
涤纶高温染色130度
50度 加入烧碱 加入保险粉 70度 保温15分钟
出水中和 图1 烧碱、保险粉还原清洗工艺
50度 60度
50度 放入 二氧化硫脲，烧碱 保温 15分钟
50度 图2 二氧化硫脲、烧碱还原清洗工艺
出水中和 涤纶高温染色130度
3、还原后脚水效果图
①烧碱、保险粉 ②烧碱、二氧化硫脲 ③TF-104还原清洗剂
二、定型
1、仪器 涤纶高温染色130度
50度 放入 TF-104还原剂 80度 保温 15分钟
50度 图3 TF-104 还原清洗剂还原工艺
醋酸调至PH4.5±0.2 出水 上海皇巨实业有限公司MINI-DRYER-R3
2、定型温度150度，60秒
三、检测
1、仪器设备
Datacolor SF600X 测色仪
皂洗牢度检测仪
灯箱
对色灰卡
多纤布SDC ISO105/F10
2、还原后纤维颜色变化
2.1、仪器测色条件
2.2、测色结果
①烧碱、保险粉
②烧碱、二氧化硫脲
③TF-104酸性还原剂
3、皂洗牢度检测（GB/T3921-2008 .1）
3.1、多纤布沾色对比
原样（未还原出缸定型）
①烧碱、保险粉
②烧碱、二氧化硫脲
③TF-104清洗剂
3.2、色牢度灰卡评级结果
皂洗色牢度 醋纤维 棉纤维 锦纶纤维 涤纶纤维 晴纶纤维 羊毛纤维
原样 2级 3-4级 3级 2级 4级 3-4级
①烧碱、保险粉 4级 4-5级 4-5级 4级 4-5级 4-5级
②烧碱、二氧化硫脲 4级 4-5级 4-5级 4-5级 4-5级 4-5级
③TF-104还原清洗剂 2级 3级 3级 2级 4级 4-5级
结论:通过对比试验，总结出烧碱、二氧化硫脲还原工艺更能够解决氨纶染色沾色影响色牢度等问题。
分散染料的拼色与还原清洗
分散染料的拼色与还原清洗
分散染料是现在染料行业里使用量最大的一类染料，不含强水溶性基团，在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。主要用于涤纶及其混纺织物的染色。
下面主要介绍分散染料的命名、分类、拼色和还原清洗。
一、分散染料的命名：
分散染料的名称一般分三部分：
1、冠首：
表示染料的分类。
例如：S或H，表示高温型、 SE或C表示中温型、E表示低温型
一般认为分子量在300以上的为低温型，300-400为中温型，400以上为高温型。也可以认为110℃保温40分钟能基本上色的为低温型，120℃并保温40分钟能基本上色的为中温型，只有在130℃并保温40分钟的为高温型。并没有绝对的界限，只是大致交流的划分而已。
2、色称：
表示染料的基础颜色。
例如分散黄E-3G、C-4G、C-5G、S-6G、8GFF、10GFF，其中的G的意思大体为Green的大写，G数越大，表示红光越少，绿光越重，则色光越嫩。再例如分散紫SE-3R、SE-4R、SE-5R，其中R的意思是Red的大写，R数越大，则红光越重，兰光则越少，当然也没有绝对的界限。
3、字尾：
一般是指力份。
例如100%、200%、300%、400%，表示染料的浓度越染越高，浓度越高的染料提升力会越好，染深色就很有优势，但染浅色，特别是浅灰、浅咖啡等敏感色，应使用低力份的比较容易调准色光。
二、分散染料的分类（按染色温度）：
分散染料按应用时的耐热性能不同，可分三类： 1、低温型（E型）
耐升华牢度低，匀染性能好
如红-60#、兰-56#、黄-54#、橙-25#等，由于这些染料的分子量比较小，一般都在300以下，所以较容易被扩散剂扩散。
2、高温型（S型）
耐升华牢度高，匀染性差
如兰-60#、兰-73#、红-167#、、红-179#、黄-114#、黄-79#等，因为分子量都在400以上，大分子染料不容易被扩散剂扩散，所以染色过程中要升温速度慢，保温时间长，并且控制降温速度，可以减少色光的变化机率。在印花打浆的过程中，也要注意50℃温水化料，并多打几分钟，有条件可用滤网过滤，减少印花的色点。
氨纶弹性织物染整工艺探讨【范本模板】
氨纶弹性织物染整工艺探讨
自1959年美国杜邦公司首次实现了聚氨酯溶液干法纺丝的工业化生产以来﹐氨纶在纺织纤维领域中的地位日益突出﹐尤其是近几年来氨纶弹力织物风靡世界.氨纶弹力针织内衣﹑泳装﹑运动服是服装领域中的走俏产品.氨纶是我国的商品名﹐其学名为聚氨基甲酸酯弹性纤维.国际化纤商品系统中﹐凡至少含有85%的聚氨酸链段的弹性纤维称为 “Spandex”（斯潘德克斯)。目前全世界有18个国家生产氨纶。如果以生产企业划分则美国杜邦集团商品名 “Lycra"（莱卡)的生产规模占全世界市场的50%﹔其次是德国拜耳公司生产的 “Dolarstan”占世界市场的23%﹔第三是日本东丽杜邦公司生产的 “Opelon”。目前我国氨纶年产量约为5000吨﹐预计到2000年可达到8000吨～10000吨。氨纶的特殊大分子结构﹐决定其具有优异的弹性﹐与其它纤维混合制成的弹力针织物既具有一般纤维优良的性能(如棉纤维的吸湿性）﹐又具有优异的弹性。用其制成的服装﹑袜子等穿着舒适（有弹性﹐无压迫感)﹐活动自如﹐又能显示形体美﹐是妇女首选的紧身服装.随着体育运动的日益发展﹐对各种紧身运动服﹐休闲服需求量也极大﹐在外衣上也有广泛的应用。
氨纶弹力针织物一般是棉﹑毛﹐弹力锦纶等为地组织﹐氨纶丝为衬纬﹑衬垫﹑添纱等方式进行交织的。近年来随外着服装的内衣化﹐运动装的流行﹐细支高弹纱交织针织经编或纬编织物得到了广泛的应用.由含高弹丝的纱编织的针织物﹐其弹性可与身体自由活动所需的弹力相当或略为大一些﹐从而满足了人们对服装穿着舒适贴体和保持外形不变的要求。
氨纶弹力针织物染整加工方法与非弹力针织物有所不同.为使弹力织物具有一定弹性﹑尺寸稳定性﹑布面平整性﹑色泽多样性﹐达到所要求的风格﹐必须仔细控制染色和后整理工艺条件.由于过高的张力﹑同温或长时间热﹑湿处理能够改变氨纶物理性能﹐所以还应仔细选择这些工艺条件。
氨纶弹性织物在湿热处理中﹐随着纱线﹑坯布内应力的消除﹐氨纶丝也在急剧收缩﹐易出现幅宽过窄﹑折痕等现象﹐影响成品的服用性能和各项物理指针﹐同量后整理过程中缩水率稳定的控制也是我们研究工作的一个重要内容﹐否则会在服装制作过程中片与片﹑面料与辅料缝制时或水洗后产生折皱﹑松弛等现象﹐为此以过反复研究与对比试验﹐采用了热定形和预缩措施﹐从而保证了良好的产品风格和服用性能。
改进还原染料的工艺流程长污染等问题措施
改进还原染料的工艺流程长污染等问题措施
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改进还原染料工艺流程，应对环境挑战的策略与措施
【纺织印染整技术】还原染料染色工艺
【纺织印染整技术】还原染料染色工艺
还原染料（士林染料）分子结构中含有两个或两个以上的羰基，没有水溶性基团，不溶于水对纤维素纤维没有亲和力。染色时，需在强还原剂和碱性的条件下，将染料还原成可溶性的隐色体钠盐才能上染纤维，隐色体上染纤维后再经氧化，重新转变为原来不溶性的染料而固着在纤维上。
还原染料色泽鲜艳，染色牢度好，其耐日晒、耐水洗、耐氯漂牢度为其它染料染色产品所无法比拟的，但价格较高，工艺比较繁复。是目前各类商品染料中应用很广的高档染料，主要用于高牢度要求的各类纤维素纤维及其混纺、交织物的染色和印花。
一 染色过程
1 染料的还原过程，也就是还原染料隐色体的生成过程，一般都是在碱性介质中进行的。在还原染料的分子结构中都至少含有两个羰基（=C=O），它们在强的还原剂连二亚硫酸纳（俗称保险粉）的作用下，羰基被还原成羟基（－OH）。保险粉化学性质非常活泼，在碱性条件下即使温度很低，也可产生较强的还原作用，从而使还原染料被还原为隐色酸。
Na2S204+ 2H2O －→ 2NaHSO3+ 2[H]2=C=O + 2[H] —→ 2
≥C-OH
反应中生成的羟基化合物就是染料的隐色酸，它也和染料一样不溶于水，但可溶于碱性介质中，成为隐色体钠盐溶液。由于隐色体钠盐不常呈现染料原有的颜色，故被称为隐色体：≥C-OH + NaOH－→
≥C－ONa + H2O
在用保险粉-烧碱法进行染料还原溶解时，应掌握好烧碱、保险粉的用量和还原温度，才能使染料正常还原，否则会使染料产生过度还原或水解以及分子重排等不正常的反应，致使染液破坏，色泽萎暗，染色牢度降低。
2 .隐色体上染
还原染料经保险粉、烧碱还原溶解成隐色体钠盐后，即对纤维素纤维产生直接性，先吸附于纤维表面，然后再向纤维内部扩散而完成对纤维的上染。由于染液中含有大量电解质，对纤维的直接性较大，故上染纤维的速率较快，染料的移染性能较差，往往不易染匀。因此，在上染过程中可加入少量缓染剂，如平平加0、匀染剂等。
还原洗方式对涤／氨针织物色牢度的影响研究
２６ 染整技术 Ｖｏ１．３４ Ｎｏ．７ Ｊｕ１．２０１２
还原洗方式对涤／氮针织物色牢度的影响研究
罗敏亚 左凯杰 陈建娟
（常州旭荣针织印染有限公司江苏常州２１３０１７）
摘要：针对涤／氨针织物色牢度问题，在染相同的染色力度下，采用不同的还原清洗方式及组合，得到较 好的水洗牢度，并讨论了氨纶沾色、还原清洗时添加乳化剂对水洗牢度的影响。 关键词：色牢度； 涤／氨纶针织物； 还原清洗
中图分类号：ＴＳ １９３．７ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１ｏ０５—９３５Ｏ（２０１２）０７—００２６—０３
涤纶针织物一般采用分散染料高温高压染色，
由于分散染料本身不含水溶性基团，是依靠范德华 力及分子间氢键力与纤维结合，故染色后如果洗涤 充分，表面浮色去除干净，耐洗色牢度应较好。但 如果染色后再经高温处理，特别是存在有某些助剂
时，染料极易从纤维内部迁移到纤维表面发生所谓
热迁移，水洗牢度就会显著降低。某些助剂会加速 染料热迁移，牢度降低会更严重。而超细纤维由于
比表面积大，染色时染料浓度又高，这个问题特别 突出。本文针对此问题，从还原清洗方式的选择方 面着手，以期得到提升水洗牢度的一些因素。
１ 实验部分
１．１实验材料
布种：涤／氨纶超细旦单面布（氨纶１２％、涤纶
８８％７５Ｄ／１４４Ｆ）
收稿日期：２０１２—０３—２３
作者简介：罗敏亚，公司技术研发部主任，主要负责产品开 发和化验室工作，从事印染工作近二十年，负责生产工艺的
设定，新素材和新工艺的开发，以及生产过程中异常处理 染料：
Ａ．ＭＥＫＩＣＲｏＮ ＢＬＡＣＫ ＢＦＥ（德旺工业级） Ｂ．ＤＩＡＮＩＸ ＢＬＡＣＫ Ｓ－Ｒ ２００％（德司达工业级） Ｃ．ＤＩＡＮＩ Ｘ ＢＬＡＣＫ ＸＦ（德司达工业级） Ｄ．ＴＥＲＡＳＩＬ ＷＷ－ＫＳ亨斯迈工业级） Ｅ．ＮＥＣＯＲＯＮ ＢＬＡＣＫ ＨＦＷ—ＪＪＲ（精联工业级） 助剂： 保险粉 （工业级）
液碱４２％ （工业级） 冰醋酸 ９９．９％ （工业级） 醋酸钠 （工业级）
学习含氨纶针织物染整、定型、丝光注意事项
学习含氨纶针织物染整、定型、丝光注意事项
1
氨纶针织物松弛
氨纶针织物在织造过程中，因受张力作用，产生拉伸变形，须然在针织机上部份以放布折装时，己让胚布松弛，但仍有相当残余应力影响，使胚布之幅度，重量，产生变化，难以控制，对染整工序之质量指针受到影响，松弛工程的目的就是使织物充份预缩，消除内部残余应力，使能控制其最大重量及最小幅度，松弛后之资料可提供与整理者作指针。
松弛之方法：
①静置松弛：原始之方法，将胚布松放于布车内，静置8-12小时以上，使布内之残余张力，自行释放，当然效果较差。
② 蒸气松弛：如平幅织物可通过一个蒸气箱，进行蒸气松弛，圆筒织物可通过无张力的圆筒蒸气定型机进行，利用蒸气量及速度控制条件，获取最大的回缩及重量。
③热水松弛：可通过染缸进行预煮炼，或平幅水洗机进行处理。
2
氨纶针织物预定型
目的：
氨纶针织物在充份松弛后，下一步为热定型处理，此举可使织物尺寸稳定，降低缩水率，防止布面在湿处理过程出现折皱起横。
热定型最重要为温度，时间及幅度设定。
1、 定型温度
织物定型效果，取决于织物所接受的热量多少，及实际温度高低。热定型温度一般为摄氏185-195度(低温功能氨纶除外)，而氨纶之软化点为摄氏170-190度， 速度视乎定型机之长度，一般时间20-60秒，速度24-40米。温度亦可用作控制织物弹性方法之一，要弹性小，可提高温度至摄氏195度，令氨纶之支数降低，弹性模量减少，弹性织物之经纬向控制，只要将氨纶定稳至一定程度，便可控制其弹性，故定型温度十分重要。
2、幅度设定
早前松弛后之胚布，仍有残留应力，故热定型幅度，必须比预期幅度大5-15%。
定型温度及幅度设定，可将松弛后之布样，通过30分钟煮炼，煮炼时加入碱油
及洗炼剂，煮炼后进行干燥，此时为织物收缩后之最小幅度此资料可计算出布幅
及热定型效率。
设定布幅=（松弛布样布幅-煮炼后布样布幅）/2
热定型效率=（煮炼后布样布幅/松弛布样布幅）*100
氨纶针织物之染整
氨纶针织物之松弛(RELAX)工程：
氨纶针织物在织造过程中，因受张力作用，产生拉伸变形，须然在针织机上部份以放布折装时，己让胚布松弛，但仍有相当残余应力影响，使胚布之幅度，重量，产生变化，难以控制，对染整工序之质量指针受到影响，松弛工程的目的就是使织物充份预缩，消除内部残余应力，使能控制其最大重量及最小幅度，松弛后之资料可提供与整理者作指针。
松弛之方法：
(1) 静置松弛：原始之方法，将胚布松放于布车内，静置8-12小时以上，使布 内之残余张力，自行释放，当然效果较差。
(2) 蒸气松弛：如平幅织物可通过一个蒸气箱，进行蒸气松弛，圆筒织物可通
过无张力的圆筒蒸气定型机进行，利用蒸气量及速度控制条件，获取最大的回缩及重量。
(3) 热水松弛：可通过染缸进行预煮炼。
预定型 (HEAT-SETTING)：
目的：氨纶针织物在充份松弛后，下一步为热定型处理，此举可使织物尺寸稳定，降低缩水率，防止布面在湿处理过程出现折皱起横。
热定型最重要为温度，时间及幅度设定。
(1) 定型温度：织物定型效果，取决于织物所接受的热量多少，及实际温度高低。热定型温度一般为摄氏185-195度(低温功能氨纶除外)，而氨纶之软化点为摄氏170-190度， 速度视乎定型机之长度，一般时间20-60秒，速度24-40米。温度亦可用作控制织物弹性方法之一，要弹性小，可提高温度至摄氏195度，令氨纶之支数降低，弹性模量减少，弹性织物之经纬向控制，祇要将氨纶定稳至一定程度，便可控制其弹性，故定型温度十分重要。
(2) 幅度设定：早前松弛后之胚布，仍有残留应力，故热定型幅度，必需比预期幅度大5-15%。
定型温度及幅度设定，可将松弛后之布样，通过30分钟煮炼，煮炼时加入碱油及洗炼剂，煮炼后进行干燥，此时为织物收缩后之最小幅度，此资料可计算出布幅及热定型效率。
设定布幅=(松弛布样布幅-煮炼后布样布幅)/2
热定形效率=(煮炼后布样布幅/松弛布样布幅)X100
织物还原清洗剂的介绍
还原清洗剂是新一代分散染料染色后的还原清洗剂，还原能力强，并且能在染色后同浴进行还原清洗。清洗后织物更加鲜艳，更加安全。
它有很多优势特征，比如：
1、在分散染料酸性染浴的冷却阶段即具有优异的还原清洗作用
2、有效地破坏掉染浴中未上染染料及织物上未固着染料
3、还原清洗完全反应后，浴中的PH值通常自动升为中性
4、湿空气中相对稳定，无强刺激性，无泡沫
5、节约成本：染后无须排液，在残液中直接还原清洗，可节约时间、能源、水、药剂。
6、功效强：提高织物染色牢度。
7、稳定性高：在添加前可先溶解好，以方便添加。在水溶液中比保险粉稳定，很少与氧气发生反应。
8、环保：分解产物残液的COD和BOD很低，有利于污水处理。
它的性状为：
组 成：强还原剂
PH 值：8
离子性：非离子
含固量：32% 它的特性是：
1.新型的还原清洗剂：能在酸性条件下彻底地去除涤纶、羊毛、醋脂及纤维素纤维上未固着的分散染料。
2.减少工艺步骤：即在染色后同浴中进行还原清洗，显著提高工作效率。
3.节约成本：与传统的保险粉还原工艺相比，此酸性还原清洗剂能显著降低生产成本，同时由于缩短工艺流程而少用了水、电、汽，使其经济性优势更加明显。
4.安全和环保：改善传统保险粉等还原剂运输储存危险，使用环境恶劣的状态。同时能使染色残液脱色，降低污水处理成本。
杭州一洲纺织助剂有限公司位于杭州市拱墅区，是由始创于2002年的杭州一洲纺织助剂厂改制成立的。公司为纺织和皮革工业提供性能较好的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和化工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。
还原清洗剂在织物染色中的应用
在织物染色时，涤纶织物在经分散染料高温染色后，由于部分分散染料经高温处理后出现氧化，氧化后的染料色光灰暗，吸附在纤维的表面，特别深色：黑色、大红、宝蓝，问题尤为明显。它不仅影响染色后的色光，更主要影响织物的水洗牢度、摩擦牢度，通常染厂在染完颜色后用保险粉在碱性条件下进行还原清洗，提高染色牢度、色光鲜艳度。
还原清洗剂是替代保险粉的新一代分散染料染色后的还原清洗剂，还原能力强，并且能在染色后同浴进行还原清洗。清洗后织物更加鲜艳，更加安全。
这种新型的还原清洗剂有四大优势：
1. 还原能力强：能在酸性条件下彻底地去除涤纶、羊毛、醋脂及纤维素纤维上未固着的分散染料。
2. 提高工作效率：可以减少工艺步骤即在染色后同浴中进行还原清洗，显著提高工作效率。
3. 非常节约成本：与传统的保险粉还原工艺相比，此酸性还原清洗剂能显著降低生产成本，同时由于缩短工艺流程而少用了水、电、汽，使其经济性优势更加明显。
4. 安全和环保：改善传统保险粉等还原剂运输储存危险，使用环境恶劣的状态。同时能使染色残液脱色，降低污水处理成本。
杭州一洲纺织助剂有限公司位于杭州市拱墅区，是由始创于2002年的杭州一洲纺织助剂厂改制成立的。公司为纺织和皮革工业提供性能较好的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和化工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。
锦纶和氨纶的洗涤方法
锦纶和氨纶的洗涤方法
《锦纶和氨纶的洗涤方法》
锦纶和氨纶是常见的合成纤维，具有柔软、耐磨、抗皱等特性，成为时尚界和日常生活中的常见面料。然而，由于其特殊的材质，需要采取合适的洗涤方法来保持其质量和外观。本文将介绍如何正确地洗涤锦纶和氨纶面料。
首先，为了避免损坏锦纶和氨纶面料，应尽量避免使用热水洗涤。最好使用温水，水温不超过30摄氏度。同时，选择中性洗涤剂来洗涤，以避免与面料产生化学反应。浓缩洗涤剂是一种较好的选择，可以在使用较少的洗涤剂数量的情况下达到较好的洗净效果。
其次，对于锦纶和氨纶面料，机洗是较为推荐的洗涤方式。在放入洗衣机前，应翻转面料，避免与其他物品摩擦。同时，选择较为温和的洗涤程序，如柔洗、轻柔或快速洗涤程序。避免使用搅拌过度的洗衣程序，以免面料受损。此外，不宜使用漂白剂，以免对面料产生褪色或变性的影响。
第三，锦纶和氨纶面料在洗涤过程中容易吸附杂质和污渍，因此要确保彻底清洁。在洗衣机中洗涤完毕后，应再用清水进行漂洗，确保所有洗涤剂从面料中清除。而对于较顽固的污渍，可以使用适量的温和洗涤剂或专用的污渍处理剂进行局部处理。
最后，对于锦纶和氨纶面料的烘干，应尽量采用自然风干的方式。避免直接暴晒在阳光下，以免面料褪色和变形。如需使用烘干机，选择低温、柔和的烘干程序，并避免过度烘干。为了保持面料的柔软和光泽，可以在烘干前轻轻摆动面料，使其恢复形状。
总之，《锦纶和氨纶的洗涤方法》主要包括避免使用热水、选择中性洗涤剂、采用机洗、彻底清洁和适当的烘干等。遵循这些小窍门，将能够有效地延长锦纶和氨纶面料的使用寿命，让其保持良好的质量和外观。