0816上午凝结水精处理
3_凝结水精处理系统
Q/SDFD—104 05—2005
- 44 - 3.凝结水精处理系统
3.1 凝结水精处理概述：
为了确保机组安全稳定运行，提高凝结水品质，满足空冷机组水质指标要求，凝结水精处理系统每台机组各设置了三台粉末树脂覆盖过滤器，两用一备。凝结水精处理的主要任务：除去凝结水中悬浮物、腐蚀产物及其他杂质，降低凝结水系统中的含盐量和电导率。
凝结水精处理系统说明：
3.1.1凝结水精处理系统的自用水直接从凝结水补充水箱吸取，其容积为300m3。
3.1.2每台机组设置250凝结水量的粉末树脂覆盖过滤器，以及100的旁路系统。
3.1.3凝结水精处理装置的旁路系统应允许通过最大的凝结水流量，旁路系统的阀门可根据水温，压差等信号进行自动操作，也可在盘上进行手动操作。旁路系统应设置1个电动调节阀，并能通过100的凝结水量。另外设置手动阀的旁路系统。凝结水精处理旁路阀的作用是当凝结水精处理设备出现故障时，保证热力设备的安全运行。在遇到下列情况之一时，旁路系统应能自动打开，并切除凝结水精处理系统：
粉末树脂覆盖过滤器起除盐和过滤的作用。利用粉末树脂主要交换凝结水中的金属离子和盐份，同时树脂粉覆盖在4～5µm的滤元上起过滤的作用，以除去凝结水中的金属腐蚀产物和悬浮物。从而降低凝结水的含盐量和电导率，保证合格的凝结水水质
3.1.3.1进口凝结水水温超过设定值。
3.1.3.2精处理装置的进出口压差超过设定值。
3.1.4当过滤器出口水导电度或进出口压差升高到设定值时，该过滤器失效，系统自动投入备用过滤器，失效过滤器自动退出运行，并进入爆膜、清洗、铺膜程序。
3.1.5爆膜、清洗过程产生的废水应收集至废水贮存池，然后用废水输送泵送至全厂工业废水处理站进行处理。
3.1.6在中压凝结水精处理系统和低压辅助系统之间装设安全阀。
3.2 凝结水精处理工艺流程：
手动旁路系统
火电厂凝结水精处理文档
凝结水精处理
凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、小机凝结水、低加疏水和锅炉补给水。
凝结水精处理装置在主凝结水系统流程如下：
凝汽器→凝结水泵→前置过滤器→高速混床装置→汽封加热器→低压加热器→除氧器。
前置过滤器作用
前置过滤器主要去除凝结水中铁、铜氧化物以及机组启动初期的一些悬浮物等物质。缩短机组投运时间。延长了树脂运行周期和使用寿命。
图4-1 前置过滤器结构示意图
高速混床作用
混床内装有阳树脂和阴树脂的混合树脂。凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。树脂失效后，阳树脂用盐酸再生，阴树进气口进气口 出 气 口 进 水 口 出 水 口滤元脂用氢氧化钠再生。主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。
图4-2 高速混床结构示意图
旁路系统
凝结水精处理设置过滤器和混床两级旁路系统（过滤器旁路、混床旁路），每级旁路系统均应允许通过最大的凝结水流量，过滤器旁路系统和混床旁路系统应各设置1个电动阀，能连续可调节通过0～100%的凝结水量。两级旁路系统旁路阀门均设置运行检修手动阀。
混床旁路系统的阀门可接受根据水温，压差等信号进行自动操作的控制指令，也可在DCS上进行手动操作。也可在就地进行手动操作。
在遇到下列情况之一时，过滤器旁路系统应能自动打开
(1) 前置过滤器进出口压差： ＞0.12MPa
(2) 进口凝结水水温： ≥70℃时 在遇到下列情况之一时，混床旁路系统应能自动打开
(1) 运行混床出水电导率、二氧化硅含量超标
(2) 进口凝结水水温： ≥70℃
(3) 精处理混床的进出口压差： ＞0.35MPa
凝结水精处理混床投运导致炉水PH值下降原因分析及处理
凝结水精处理混床投运导致炉水PH值下降原因分析及处理
凝结水精处理混床投运导致炉水PH值下降原因分析及处理摘要]
简述凝结水精处理混床投运导致炉水pH值下降的原因，提出了处理解决办法和下一步目标。
[关键词] 精处理高速混床树脂炉水pH值铵化
随着热力机组参数的提高，对锅炉给水水质的要求更为严格。对于非供汽供热机组来讲，机组正常运行时补给水量很少，给水水质的好坏在很大程度上取决于凝结水的水质。因此凝结水精处理已成为电厂水处理的一个极为重要的环节。
1 设备系统及现象简介
湖北襄樊电厂一期工程安装了4×300MW亚临界汽轮发电机组，#1、2、3、4机组分别于1998年9月至1999年10月投入运行。
凝结水精处理系统采用美国Permuit过滤器公司生产的中压凝结水处理系统成套设备，每台机组配置有两台直径为2.2m、设计运行流速100m/h、出力为380t/h的高速混床，混床内树脂层高约为1m，其阳、阴树脂的体积比为3：2。凝结水100%处理，不设备用混床、不设前置过滤器，当一台高速混床失效时，50%凝结水走旁路。每两台机组混床分别共用一套三塔式高塔法体外分离空气擦洗再生系统（即顶部为锥斗高塔式分离塔、阴再生塔、阳再生兼混合树脂储存塔）。每台机组在试运初期，混床使用江阴有机化工厂生产的大孔型阴阳离子交换树脂。在2000年5月至8月，先后将四台机组混床和再生系统内的江阴大孔型树脂清除干净，更换为罗门哈斯公司生产的AMBERJET 1500H和AMBERJET 4400Cl凝胶型均粒树脂。
自凝结水精处理混床投运以后，时常发生因其运行导致炉水pH值下降的现象，而且情况日趋严重。每次发生这种情况时，炉水pH值持续下降，最低曾下降至7.6。可是退出混床运行后，炉水pH值就会停止下降，并逐步恢复正常。
炉水pH值下降，低于部颁运行标准9.0~10.0时必然引起锅炉的腐蚀，严重地影响到机组的 安全经济运行。
2 可能导致炉水pH值下降的原因分析及排除
凝结水精处理需要考虑的问题共20页文档
第 1 页 凝结水精处理需要考虑的问题
保持现代发电设备中锅炉给水有高纯度的重要意义己为中华人民共和国的同行在设计电站时所认识，因此在300MW及更大容量的汽轮发电机组中均考虑了此因素。
用凝结水过滤和凝结水精处理进行除杂质脱盐，己是高温高压汽轮发电机组运行时的常用的方法。
凝结水精处理除去微量溶解矿物质和悬浮物，这些物质可能在不同情况下与系统中金属起作用而引起过早地化学破坏，或沉积于系统中。结果造成效益降低，机械损坏。从理论上来讲，凝结水精处理装置能保证处理对象不超出指标、产生肯定的效益。
电力工业中常用的凝结水精处理类型有粒状树脂混合床精处理装置（深层混床精处理或深层混床装置）及复盖型过滤器/除盐精处理器（f/d精处理器、粉末树脂系统、过滤器/除盐器或f/d系统）在世界各地安装了各种类型的精处理器不下成千上百台。
深层混床装置使粒状阳离子交换树脂及阴离子交换树脂以混合的形式来达到除盐和过滤的双重作用，再生过的混合树脂被装到许多运行罐中，热力系统中的凝结水通过这些运行罐得到处理。
用以处理一台600MW火力发电机组100%的凝结水量，通常设计用3×50%（较好）或4×33%的运行罐以应付流量要求（约1700m3/时）。
如有一个100%全流量备用罐的精处理系统，即使在循环系统发生不利情况下仍能提供最好的保护，但不是必须遵循的。设计100%全流量而无备用罐的精处理系统，必须在树脂失效后，树脂输送期间有旁路的设施。 第 2 页 通常运行罐的设计按通过915-1220mm/mm深度的树脂层、其流速按100-122米/时设计。凝结水精处理装置用于大型核电机组，其热井凝结水流量高达7500m3/时，需要8到10只运行罐并联运行处理，例如Permutit在美国Seabrook核电站的装置，其设计处理水量高达5455m3/时，与中国大亚湾核电站的凝结水流量相仿。
凝结水精处理运行规程
凝结水精处理运行规程
目 录
1． 总则
1.1 凝结水处理系统的设计说明
1.2 设备规范
2． 凝结水处理设备运行
2.1 凝结水混床启动前检查
2.2 凝结水混床的启动、停止、切换
2.3 凝结水混床运行监督
2.4 凝结水混床旁路的开启
3． 凝结水设备再生操作
3.1再生前的检查
3.2 树脂输送
3.3 凝结水混床的再生操作
4. 凝结水处理设备的故障处理
1.总则
1.1凝结水处理系统的设计说明
1.1.1凝结水处理系统的作用
凝结水为给水的组成部分,其质量的好坏将直接影响到给水的质量，而给水质量的好坏又直接影响到机组的安全经济运行。应该说，凝结水的品质是比较好的，但是在机组运行过程中，凝汽器总有少量的冷却水渗漏而混入凝结水中，这些冷却水带入了盐份、胶体、悬浮物等杂质，污染了凝结水，同时在机组正常运行和投运、停运过程中，不可避免地产生金属氧化物，为了保证给水水质，以保证机组安全运行，必须进行凝结水处理，除去这些金属氧化物和因凝汽器泄漏而带入的杂质。
1.1.2 凝结水处理的方式选择
我厂凝结水处理采用体外再生空气擦洗高速混床，中压运行系统，不设前置过滤器，高速混床及再生系统均布置在汽机房0米层。
高速混床按单元制配置，每台机组配二台高速混床，并预留有扩建一台的位置，凝结水100%处理，两台机组公用一套体外再生设备。
1.1.3 凝结水除盐系统设计工况
凝结水流量： 正常：733 m3/h
最大：781 m3/h
每台混床设计流速： 正常：100 m/h
最大：120 m/h
混床设计压力： 3.53 Mpa
混床运行压力： 2.8 Mpa
树脂比例： 1：1
凝结水精处理系统（完整版）
凝结⽔精处理系统（完整版）
⽕⼒发电⼚化学⽔处理取证凝结⽔精处理系统的运⾏
凝结⽔精处理系统的作⽤
凝结⽔精处理装置以及再⽣⽅式
凝结⽔精处理系统的离⼦泄漏
再⽣剂中的杂质和树脂的交叉污染对⽔质的影响?铵型运⾏的优点和缺点
铵型运⾏时的离⼦去除能⼒
凝汽器泄漏对铵型运⾏的影响
铵型运⾏是否适合本电⼚？
凝结⽔精处理系统的作⽤
在凝汽器泄漏可以⽅便地提供有效的保护；在⼤量泄漏的情况下使机组有时间实施停机。
可减少系统中的腐蚀和沉积物的产⽣；
可以减少对机组进⾏化学清洗的要求；
有利于机组的启动，可以减少由于凝结⽔和给⽔品质相关的原因⽽引起的启动延迟。
凝结⽔精处理系统⽔质标准GB/T12145-2008
直流锅炉凝结⽔质量标准DL/T915-2005
凝结⽔精处理的特点
含盐量低
pH值⾼
流量⼤
温度相对⾼
压⼒⾼，对设备和设备的承压要求⾼
低压凝结⽔精处理系统凝汽器→凝结⽔泵→凝结⽔处理设备→升压泵→低压加热器→
中压凝结⽔精处理系统
凝汽器→凝结⽔泵→凝结⽔处理设备→低压加热器→
由于低压凝结⽔精处理系统出⼝需要升压泵，升压泵与凝结⽔泵流量匹配问题很难解决，⽬前我省的凝结⽔精处理系统都采⽤中压凝结⽔精处理系统，凝结⽔精处理系统承受的压⼒为凝结⽔泵出⼝压⼒。
凝结⽔装置的前置处理?纸粉覆盖过滤器?电磁过滤器
管式过滤器
膜过滤器
前置过滤器
绕线式滤芯的性能
精度与流量
µm 1 3 5 10 20 30 50
L/min 9 12 18 30 37 42 44
最⾼耐压≤0.5MPa；最⾼压差≤0.2MPa ?⼯作温度
丙纶线：聚丙烯⾻架≤60℃，不锈钢⾻架≤80℃。脱脂棉线≤120℃。
凝结⽔精处理装置
粉末树脂过滤器（“Powdex”）
在管式过滤器的滤元表⾯，覆盖粉末树脂，希望达到过滤颗粒杂质和除盐的⽬的。?实际上，由于覆盖的粉末树脂量太少，每次铺膜的除盐时间，只能达到4~8 h。?投资低，但运⾏费⽤⾼。
在凝汽器泄漏时，失去了对热⼒设备的保护作⽤。
深床凝结⽔精处理装置
电厂化学凝结水精处理篇
电厂化学凝结水精处理篇
第一章 总则 1.1凝结水精处理的目的 凝结水在形成过程中会因为凝汽器渗漏或泄漏、热力系统腐蚀、汽机负荷变
化等原因受到不同程度的污染。凝结水是给水的主要组成部分，为了提高给水水
质，适应我厂亚临界高参数大容量机组对给水水质的严格要求，不仅需要对锅炉
补给水进行净化除盐处理以及对炉水进行加药调节处理，还需对凝结水进行深化
处理，彻底除去凝结水中的各种盐份、胶体、金属氧化物、悬浮物等杂质，从而保证给水的高纯度，保证机组在凝汽器发生少量泄漏时，能满负荷运行；在较大
泄漏时，能给予申请停机所需时间。
1.2系统概况
我厂二期2×300MW机组对全容量凝结水进行除盐处理，凝结水处理采用中压系统。每台机组各有一个混床单元，配备两台高速混床（含旁路与再循环），
正常情况下两台混床均处于连续运行状态，设备没有备用。每台混床出口设置树
脂捕捉器，确保破碎树脂不会被带入热力系统。每台高速混床处理水量正常为380m3/h，最大流量为456m3/h，机组正常运行时，两台混床流量达760 m3/h，可
满足单台300MW机组凝结水量的处理。混床设计温度50℃，正常运行温度≤50℃，装填树脂允许温度为55℃，设计压力为3.5 Mpa。每台机组还设置有一台
再循环泵，同时设置一个可调节旁路阀。 混床为球形高速混床，采用美国陶氏公司的中压大孔均粒树脂。阳树脂为 型
号MonoplusSP112H，阴树脂为MonoplusMP500，阳、阴树脂体积比为3：2。 两个混床单元共用一套体外再生装置，设计压力为0.6 Mpa，再生系统采用FULLSEP高塔分离法，具有较高的分离度，可以保证阴阳树脂分离后，使阴树
脂中的阳树脂和阳树脂中的阴树脂的交叉污染保证值小于0.1%，可满足氨化运
行对树脂高分离度的要求。 中压除盐系统和低压再生系统的连接树脂管道上装有带筛网的压力安全阀，
筛网可以泄放压力而不让树脂漏过。 该系统程控部分由两台可编程控制器、主控盘、可编程计算机系统软件组成。可
凝结水精处理混床氨化运行原理及应用
凝结水精处理混床氨化运行原理及应用
摘要：
为提高混床运行周期、减少运行成本，国外大部分电厂大机组凝结水精处理混床都采用氨化运行，而国内电厂由于设备选型、树脂、酸碱再生剂选择没有达到氨化运行要求、运行人员没有进行严格培训，使得凝结水精处理混床多数采用氢型运行。 本文着重论述氨化混床运行原理及本厂实际应用。
关键词：原理 优点 应用
正文：
1 氨化混床运行原理
凝结水的pH值一般在9.0～9.4之间，水中绝大部分离子为NH4+，其NH4+是由给水、凝结水为调节锅炉给水pH值而加入一定的氨形成。只有给水、炉水保持较高pH值，才不至于使热力系统设备及管道腐蚀。
凝结水精处理混床运行方式分为氢型运行(H+/OH-)和氨化运行(NH4+／OH-)。H+／OH-型混床反应的产物为H2O，其反应式如下：
RSO3H+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+H2O
至于NH4+／OH-型混床，离子交换反应产物为NH4OH，反应式如下： RSO3NH4+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+NH4OH
因NH4OH的电离度比H2O大得多，因此逆反应倾向比较大，出水中容易发生Na+和Cl-漏过现象。氨化运行是阳树脂在运行一段时间后，阳树脂呈RSO3NH4形态，同时用来转换水中阳离子，但转换Na+能力明显降低，水中NH4+又保留下来。
氨化混床运行三个阶段：
第一阶段为H+／OH-运行方式，混床投入运行后，吸收凝结水中的阳、阴离子，出水质量与氢型混床相同。运行时间根据进水pH值决定，一般为7～8d。有些电厂在氢运行时，运行周期达到11 d。
第二阶段为氨化阶段。此阶段指从氨穿透开始直至阳树脂完全被氨化。在此阶段，净化混床出水中氨泄漏量逐渐上升，pH值、电导率也随之上升，Na+泄漏也逐渐上升，但不超过1 μg／L。如果混合树脂的分离及再生不好，残留的Na+没全部除去，这些残留钠将在此阶段释放出，而使净化混床出水的钠泄漏增大，甚至超出标准，本阶段的运行时间长短与第一阶段相似。
凝结水精处理除盐装置运行分析
凝结水精处理除盐装置运行分析
哈尔滨市第三发电厂600MW发电机组中，凝结水是锅炉给水的主要来源，约占90%
以上。本文是对凝结水精处理混床运行操作与经济性、安全性的分析总结。 一、系统工艺概述
（一）运行混床所用阴、阳树脂
运行混床所用的阴、阳树脂体积比为1.115:1，阳树脂2.Om3．阴树脂1.8m3。树脂型号：阳树脂DOWEX550TG、系列号CA0003148，阴树脂DOWEX650TG、系列号CB0043307，
这种树脂机械强度比较高，受压不易破碎。 （二）树脂输送、再生分离流程
1．输送程序分两部分，失效树脂首先通过水、气混合方式从失效停止运行的混床输
送到树脂分离罐——阳罐，然后进行输送程序的第二部分，即将存储罐内混合合格的备用树脂输送至运行混床。 2．失效树脂在树脂分离罐内经过多次压缩、气体擦洗和水力分层后，靠水力将上部
的阴树脂经输送管送至阴树脂再生罐，阳树脂留在阳罐待再生。阳树脂用30%的HCl再生，
再生液浓度为5%，流量9-lOt/h；阴树脂罐内的阴树脂用30%NaOH再生，再生液浓度4%、
流量7-8t/h。再生完毕的阴、阳树脂靠水力输送至混合存储罐，在混合存储罐内经混脂、冲洗合格后存储备用。 二、工艺分析
（一）程序设计的注意事项
要保证高速混床出水水质达到高纯度，并延长运行周期，除了选用高质量的凝结水精
处理均粒树脂、控制精处理混床的进水水质、提高再生剂的纯度外，关键是要选择合适的再生设备和设计合理的再生程序。为此，在设计和应用过程中要尽可能解决好以下几个问题： 1．使阴阳树脂在每次再生前都能做到最有效的分离度，即提高分离度。
2．使已分离的树脂达到最高的再生度，且经济性是合理的。
3．对已再生好的树脂充分置换，去除残余再生液体。
4．树脂再生好后应注重阴、阳树脂的混合，并尽量降低送入运行床过程中出现二次分离的可能性。 5．前置过滤器的百分百投运十分关键。
凝结水精处理讲课内容
凝结水精处理系统 杨清亮
树脂的工作原理
除去水中溶解性盐类的方法主要有三种：离子交换法、膜分离法和蒸馏法，其中离子交换树脂是目前在水处理过程中运用最广泛的方法。
工作原理：树脂是一类带有活性基团的网状结构高分子化合物，在树脂中有一活动部分，遇水可以电离，并能在一定范围内移动，可与周围水中的其他带同类电荷的离子进行交换反应。所以当含有盐类的水溶液通过树脂时，树脂可以将水中的盐份交换下来。
树脂的特性
1、树脂具有选择性
离子交换树脂的选择性主要取决于被交换离子 的结构。有两个规律：
1）离子带的电荷越多越容易被吸收。
2）带有相同电荷的离子，原子序数大的较容易被吸收。
对于强酸性阳树脂：Fe3+＞Al3+＞Ca2+＞Mg2+＞K+=NH4+＞Na+＞H+
对于强碱性阴树脂： SO42-＞HSO4-＞N03-＞Cl-＞OH-＞HCO3-＞HSiO3-
2、树脂具有可逆性
阴、阳树脂交换的离子反应：
1）阳树脂的交换反应：RH+Na+=RNa+H+
2）阴树脂的交换反应：ROH+Cl-=RCl+OH-
再生时的离子反应：
1）阳树脂： RNa+H+=RH+Na
2) 阴树脂： RCl+OH-= ROH+Cl
1.二期凝结水精处理系统介绍
1）二期凝结水精处理采用中压处理系统，#3、4机组各配备两台高速混床，两台机组共用一套再生系统，机组正常运行时两台混床并列运行，当有一台混床失效时，凝水50%旁路。
2）系统分为两个部分，一部分为凝结水精处理部分，另一部分为再生部分 。
3）该系统的作用：可以除去凝结水中的溶解盐类、热力系统的腐蚀产物以及因凝汽器泄漏而进入凝结水中的盐份。
4）混床的监督项目：钠离子，二氧化硅，DD，温度（大于50℃时旁路门自动开启），压差。
1.1混床系统介绍
1.1.1每台机组的凝结水精处理由2×50%高速混床、二台树脂捕捉器、一台再循环泵和一套旁路系统组成。二台混床同时运行，不设备用。机组启动初期，凝结水含铁量超过1000 μg/L时，不进入凝结水处理装置，直接通过旁路100%排放。正常运行后，混床启动初期出水不符合要求时，需经再循环泵循环至混床出水合格方可向系统供水。