压力容器爆破实验知识讲解
二、爆破实验的基本原理
塑性爆破曲线
脆性爆破曲线
应变硬化阶段 爆破阶段 弹塑性阶段 弹性阶段
Pb——反映容器承压能力的大小 △V——反映容器断裂前变形能力的大小
“鼓肚”现象 塑性断裂和脆性断裂
韧性断裂和脆性断裂
爆破失效设计准则
以容器爆破作为失效状态，以爆破 压力作为设计基准，适当考虑安全系数 进行压力容器的设计。
2、爆破压力应不低于以下公式求得的计算值。
即：
Pb
2t b
D0 t
体积膨胀率
V 100%
V
△V-----爆破压力下容器的容积增量 V-----容器的原容积
要求：η＞10%
安全裕度
要求容器的实验爆破压力不低 于容器设计压力的三倍
爆破断口
1、断口应发生在筒体正常部位，并具有韧性 断裂特征，即断口上应有明显的剪切唇。 2、若容器破裂时产生碎片，或爆破口发生在 封头上、纵焊缝、环焊缝及其熔合线上，则实 验为不合格。
实验报告要求
1．实验数据记录、列表。 2．根据爆破实验过程记录的数据，正确绘制压力一 加水量曲线图，确定整体屈服压力和爆破压力。 3．将测定的容器整体屈服压力和爆破压力与理论计 算值进行比较。
4．计算体积膨胀率。 5．观察爆破断口形貌，并初步作出宏观分析。 6．对容器爆破实验结果进行分析评定。 7．分析实测时产生误差的原因。
四、爆破实验程序
——实验过程
1、按要求连接实验装置。
2、容器和管路内气体的排除。
3、从零压开始，逐级缓慢升压至容器爆破，每级稳压 1~2分钟，同时准确记录每次加入的水量和对应的压力， 特别是加压至预计整体屈服压力和爆破压力时，注意加 水量和对应压力的数据读取要同步。
4、系统卸载，关闭电机和测量仪器。
pb 23s(2bs)lnK （3-1）
式中 s ——容器材料的屈服极限，MP a ； b ——容器材料的强度极限，MP a ；
K——容器外径与内径之比。
2．实验内容 采用钢制模拟试件或采用小型的工业产品（压力容器），如气瓶等作为 试件进行爆破实验，通过观察容器在由小至大的压力作用下，压力的数值 变化和容器的变形、爆破情况，测定屈服压力、爆破压力、体积膨胀率， 并绘制压力—加水量关系曲线，观察爆破断口并进行宏观分析。
3．当加载至预计整体屈服压力时，此时必须注意要同步。这时要 读取准确的数据可以用加水量来控制，即当加入一定容积的水以后， 立即读出压力表所显示的压力值。由于容器出现屈服，此阶段内压 力上升的变化不大。
4．继续定量加水，当容器过了整体屈服阶段后，压力又开始明显 上升，此时表明容器已进入材料强化阶段。随着压力缓慢上升，容 器的塑性变形继续增大，器壁随之减薄，直至丧失承载能力而发生 破裂。在此过程中注意准确读取加水量和对应压力的数据。
5、保护断口，并及时进行爆破断口分析。
五、爆破断口分析
裂口方位
韧性断裂
脆性断裂
五、爆破断口分析
断口形貌 ——断口特征三要素
五、爆破断口分析
六、爆破实验结果评定
爆破压力评定
1、爆破压力和屈服压力的比值，应与强度极 限和屈服极限的比值相接近。
即： Pb
b S
PS
Pb----实测爆破压力
PS----实测屈服压力
四、实验操作步骤
1．实验前应对容器的内外表面进行宏观检杏，并测定壁厚和外径，找 出壁厚的最小位置处（即可能发生爆破的爆破点）。同时，还要计算出容 器的实际容积。
2．开动高压泵缓慢升压，使容器受力均匀。先升至公称工作压力，打 开容器及管路系统上的排气阀，使其排气卸压，这样反复进行数次，利用 压力把容器内和管路系统内残余的气体排尽，排尽气体后，再从零压开始 ，逐级升压，并同时准确记录每次加入的水量和对应的压力。
实验报告
2
实验指导书
实验二 压力容器爆破实验
一、目的要求 1．掌握压力容器整体爆破实验的要点、方法及程序。 2．测定容器整体屈服压力与爆破压力并与理论计算值进行比较。 3．观察爆破断口形貌，并初步作出宏观分析，了解韧性断裂与脆性断裂的 特征。 4．对容器爆破实验结果进行分析评定。
二、实验装置 1．实验装置：如图3-1所示。 2． 由于容器爆破时具有一定的危险性，所以压力容器整体爆破实验装置必 须安全可靠，要有防护措施。要求装置对加水量能进行控制并能准确计量。 压力表精度要求不低于1.5级。
压力容器爆破实验
检验容器整体质量
液压实验
压力容器 整体实验
气密性实验 爆破实验
失稳实验
压力容器爆破实验的目的
考核材料的力学性能 检验容器结构设计的合理性和可靠性
考核容器安全储备的大小
一、压力容器爆破实验的特点
模拟试件的爆破 实际产品的爆破
特点
1、破坏性实验，实验耗费高。 2、具有一定的危险性。
1
2
3
4
57Biblioteka 6图3-1 压力容器模拟试件爆破装置图
1—排气阀；2—模拟试件；3—透明罩； 4—压力表；5—计量管；6—高压泵；7—卸压阀
三、实验原理和实验内容
1．实验原理 压力容器爆破实验是压力容器研究、设计、制造中的一种直观性很 强的综合实验方法。通过爆破实验可以考核结构材料的各项机械性能、 结构设计的合理性、可靠性及安全储备和其它方面性能。 塑性材料制造的压力容器在逐渐增大的载荷作用下，会经历从弹性 变形到塑性变形直至爆破的过程。在已知材料机械性能（屈服极限和强 度极限）的条件下，压力容器在爆破过程中的屈服压力和爆破压力，可 以应用不同失效准则的理论公式进行估算，其中最有代表性的是福贝尔 （Faupel）公式，如式（3-1）所示。
南京工业大学爆破实验台
四、爆破实验程序
——实验前的准备
1、用理论公式计算爆破压力Pb，并选择合适的试压泵 （电动往复式柱塞泵）和压力表。 试压泵：每小时送水量为容器容积的1~2倍。 压力表：量程为实验压力的1.5~3倍，精度不低于1.5级。
2、对容器外表面进行外观检查，观察是否存在明显的 缺陷，测量容器的壁厚（特别是最小壁厚）、外径、长 度，算出容器的实际容积（或用称量法）。
Faupel爆破压力公式
爆破压力的上限值： pbmax 23b lnK
爆破压力的下限值： pbmin 23s lnK
Faupel经验爆破压力计算式：
pb 23s2bs lnK （n=3~3.2）
三、爆破实验装置
1
2
3
4
5
7
6
图3-1 压力容器模拟试件爆破装置图
1—排气阀；2—模拟试件；3—透明罩； 4—压力表；5—计量管；6—高压泵；7—卸压阀
压力容器爆炸危险性分析
压力容器爆炸危险性分析压力容器爆炸是一种非常危险的现象，它可能会导致严重的人身伤害或财产损失。
因此，对于压力容器的安全性进行危险性分析是非常重要的。
本文将介绍压力容器爆炸的危险性和分析方法。
一、压力容器爆炸的危险性压力容器爆炸具有以下危险性：（1）爆炸威力大，能够造成严重的人身伤害和财产损失。
（2）爆炸过程中可能会产生高温、高压、高速的火焰和冲击波，造成周围环境的污染和破坏。
（3）爆炸释放出的物质可能会对人体造成毒害，甚至导致死亡。
二、压力容器爆炸危险性分析压力容器爆炸的危险性可以通过以下几个方面进行分析：（1）容器的设计和制造首先需要对容器的设计和制造进行评估。
如果容器的设计不合理或者制造过程中存在缺陷，会导致容器强度过低或者存在严重的材料缺陷。
在容器受到内部或外部压力的时候就容易发生失效或破裂，引起爆炸事故。
（2）容器的安装和维护安装和维护也是容器安全性的一个重要因素。
如果容器的安装不规范或者维护不及时、不彻底，可能会导致容器内部压力过高或容器表面出现破损等问题，从而引发爆炸事故。
（3）容器承载的介质容器中承载的介质也是评估容器危险性的一个关键因素。
如果承载的介质容易发生高温、高压等危险变化，容器就会受到更大的压力，加剧容器的破裂可能性。
此外，介质本身的性质也需要考虑，例如是否可燃、易爆等特性，这些因素都会影响爆炸事故的危险程度。
（4）容器的使用环境最后，容器的使用环境也是评估容器危险性的重要考虑因素。
容器使用环境中可能存在温度、湿度、压力等因素，这些因素会影响容器的强度和稳定性。
如果容器的环境条件恶劣，也容易造成危险的爆炸事故。
三、总结压力容器爆炸危险性分析是评估压力容器安全性的重要手段之一。
通过对容器的设计和制造、安装和维护、承载介质和使用环境等多个方面进行评估，可以有效地预测容器可能发生爆炸事故的概率，从而采取相应的预防和控制措施，保证设备和人员的安全。
压力容器破裂爆炸的主要危害有哪些
压力容器破裂爆炸的主要危害有哪些第一篇：压力容器破裂爆炸的主要危害有哪些压力容器破裂爆炸的主要危害有哪些作者：不详来源：转载发布时间：2011-1-18 21:44:01 减小字体增大字体轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！收藏本篇文章，方便以后查看容器破裂时的危害，通常有下列几种：1、碎片的破坏作用。
高速喷出的气体的反作用力把壳体向破裂的相反方向推出。
有些壳体则可能裂成碎块或碎片向四周飞散而造成危害。
2、冲击波危害。
容器破裂时的能量除了小部分消耗于将容器进一步撕裂和将容器或碎片抛出外，大部分产生冲击波。
冲击波可将建筑物摧毁，使设备、管道遭到严重破坏，运处的门窗玻璃破碎。
冲击波与碎片的危害一样可导致周围人员伤亡。
3、有毒介质的毒害。
盛装有毒介质的容器破裂时，会酿成大面积的毒害区。
有毒液化气体则蒸发成气体，危害很大。
一般在常温下破裂的容器，大多数液化气体生成的蒸汽体积约为液体的二、三百倍。
如液氨为240倍，液氯为150倍，氢氰酸为200～370倍，液化石油气约为180～200倍。
有毒气体在大范围内导致生命体的死亡或严重中毒。
如一吨液氯容器破裂时可酿成8.6×104m3的致死范围，5.5×106m3的中毒范围。
4、可燃介质的燃烧及二次空间爆炸危害。
盛装可燃气体、液化气体的容器破裂后，可燃气体与空气混合，遇到触发能量(火种、静电等)在器外发生燃烧、爆炸，酿成火灾事故。
其中可燃气体在器外的空间爆炸，其危害更为严重。
液态烃气化后的混合气体爆炸燃烧区域，可为原有体积的6万倍。
例如一台盛装1600m3乙烯的球罐破裂后燃烧区范围可达直径700m、高350m。
其二次空间爆炸的冲击波可达十余公里。
这种危害绝非蒸汽锅炉物理爆炸所能比拟的。
压力容器安全操作作者：佚名来源：安全管理网发布时间：2011-12-9 20:16:09 减小字体增大字体轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！收藏本篇文章，方便以后查看压力容器使用安全技术1）压力容器安全操作（1）基本要求。
《压力容器知识培训》PPT课件
磁翻板式液 位计原理
ppt课件
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压力容器分类
1、按设计压力分类 低压容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa。 中压容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa。 高压容器 10.0 MPa≤p＜100 MPa。 超高压容器 p≥100 MPa。
ppt课件
27
压力容器分类
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28
按工艺用途分类
ppt课件
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压力容器的形式及主要参数
ppt课件
20
压力容器的形式及主要参数
Ｃ、防爆帽 防爆帽又称爆破帽，也是一种断裂型安全泄压装
置。它的样式较多，但基本作用原理一样，它的主要 元件是一个一端封闭、中间具有一薄弱断面的厚壁短 管。当容器的压力超过规定时，防爆帽即从薄弱断面 处断裂，气体从管孔中排出。为了防止防爆帽断裂后 飞出伤人，在它的外面应装有保护装置。
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压力容器的形式及主要参数
②压力表 压力表是测量压力容器中介质压力的一种
计量仪表。压力表的种类较多，有液柱式、弹 性元件式、活塞式和电量式四大类。压力容器 大多使用弹性元件式的单弹簧管压力表。
ppt课件
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压力容器的形式及主要参数
装在锅炉、压力容器上的压力表，其最大量程（表盘上 刻度极限值）应与设备的工作压力相适应。压力表的量程一 般为设备工作压力的1.5～3倍，最好取2倍。
吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、除氧器等。
ppt课件
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按工艺用途分类
⒋储存压力容器（代号C，其中球罐代号为B）与贮运压力容器 （LA表示液化气体汽车罐车、LT表示液化气体铁路罐车） 储存压力容器主要是用来储存气体、液体、液化气体等介质，保 持介质压力的稳定。常用的有：压缩气体储罐、压力缓冲器等。 贮运压力容器（移动式压力容器）与储存压力容器的区别在于 贮运压力容器没有固定的使用地点，一般也没有专职的使用操作人 员，使用环境经常变换，不确定因素较多，管理复杂，因此容易发 生事故。它的主要用途是盛装或运送有压力的气体或液化气体。如：
压力容器作业人员培训课件五容器事故
• 2、设备存在制造缺陷，造成局部压力过高。
容器的破坏形式
• （二）特征 1、没有明显的塑性变形。
•
2、断口齐平，呈金属光泽。ຫໍສະໝຸດ •3、一般产生碎片。
•
4、破裂事故多在温度较低的情况下发生。脆性破裂
和塑性破裂刚好处于相反的状。
• （三）预防：选材、结构设计、注意裂纹性性缺陷的检验 和发现。
容器的破坏形式
•
2、由于容器在使用过程中超压而使器壁应力大幅增
加，超过材料的屈服极限。
•
3、由于设计或安装错误。
•
4、器壁大面积腐蚀使壁厚减小。
• （三）防范：防止超温超压、定期检验。
•
容器的破坏形式
• 二、脆性破裂
•
定义：在正常压力范围内，无塑性变形的情况下突然
发生的爆炸称为脆性破裂。
• （一）成因
• l、低温使材料的韧性降低或材料的脆性转变，温度升高使 材料变脆。
• 三、疲劳断裂 定义：容器在频繁的加压、卸压过程中，材料受到交变应 力的作用，经长期使用后所导致的容器破裂。
容器的破坏形式
• （一）特征 • 1、在经过多次的反复加压和卸压以后发生。 • 2、没有明显的塑性变形过程，器壁没有减薄 • 3、不是破裂成碎片，而是裂成一个口，泄漏失效
。
• 4、疲劳断口存在两个明显的区域，一个是疲劳裂 纹扩展区，光滑面有滩状波纹，一个是最终断裂 区，断口齐平，有金属光泽。
• 5、疲劳破裂的位置往往是在容器存在应力集中的 部位（如开孔接管处等）。
容器的破坏形式
• （二）防止疲劳破裂的措施 防止疲劳破裂的措施，在于设计中应尽量减少应力集中
，采用合理的结构及制造工艺。同时，在使用过程中也尽 量减少不必要的加压、卸压或严格控制压力及温度的波动 。
爆破压力测试方法
爆破压力测试方法
爆破压力测试那可是相当重要啊！就好比给一个气球不断打气，看它啥时候爆掉，只不过爆破压力测试可专业多了。
先说说步骤吧！首先得准备好要测试的设备或者材料，这就像战士上战场前要检查装备一样重要。
然后逐渐增加压力，就像慢慢拧紧水龙头，让水流越来越大。
要时刻观察压力的变化和被测试物体的状态，这可不是闹着玩的，一个不小心可能就出大问题。
难道不是吗？
注意事项也不少呢！一定要确保测试环境安全，不能有易燃易爆的东西在旁边，不然那可就像在火药桶旁边玩火一样危险。
操作人员也得专业，不能瞎搞，得严格按照操作规程来。
不然出了事谁负责？
说到安全性和稳定性，那可真是重中之重。
在测试过程中，要确保设备不会突然失控，不然就像脱缰的野马一样难以控制。
而且要有安全防护措施，万一出问题了能及时应对。
这就好比开车要系安全带，关键时刻能救命啊！
应用场景那可多了去了。
比如在化工行业，管道和容器的爆破压力测试可以确保生产安全。
在汽车行业，轮胎和燃油系统的测试也很重要。
难道不是吗？优势也很明显啊！可以提前发现潜在的安全隐患，避免事故的
发生。
还可以优化产品设计，提高产品质量。
举个实际案例吧！有一次，一家化工企业对新生产的容器进行爆破压力测试，及时发现了一个小裂缝，避免了一场可能的大爆炸。
这就像在灾难发生前及时按下了刹车键，多厉害啊！
爆破压力测试真的很重要，大家一定要重视起来。
它就像一个守护安全的卫士，为我们的生产和生活保驾护航。
试验爆破压力概念
试验爆破压力概念
嘿，朋友！你知道啥是试验爆破压力不？这可不是个能随便忽略的
概念哦！
咱先来说说压力这玩意儿。
你想想，就像你背着个超级重的书包，
压得你直不起腰，那就是压力在“捣乱”。
而试验爆破压力呢，就好比
是这个书包能承受的最大重量极限，一旦超过了，“砰”的一下，书包
就炸开啦！
比如说，一个大油罐，它得装好多好多的油。
那在装油之前，咱们
是不是得搞清楚它能承受多大的压力才不会爆开？这就是试验爆破压
力的重要性啦！要是不搞清楚这个，万一油罐爆开，那可不是闹着玩的，油到处流，危险得很呐！
再想想咱们家里用的高压锅。
如果不知道它的试验爆破压力，你敢
随便加大火使劲煮吗？万一压力太大，锅像炸弹一样爆开，那厨房还
不得变成战场？
这试验爆破压力啊，就像是给各种容器、设备设定的一个“红线”。
超过这个红线，后果不堪设想。
它就像是一个严格的守卫，时刻提醒
着我们不能太“任性”。
你看那大桥，每天车来车往，如果不搞清楚它能承受的压力极限，
万一哪天被压垮了，那得多可怕！又比如说，那些输送天然气的管道，
要是不清楚试验爆破压力，一旦出问题，那可不是小麻烦，说不定会引发大灾难！
所以说，试验爆破压力可不是个能小瞧的概念。
它关系着我们的安全，关系着各种工程、设备的稳定运行。
咱们在生活中、工作中，都得重视它，不能马虎。
只有这样，咱们才能安心地使用各种设备，才能避免那些可能发生的可怕事故。
总之，试验爆破压力是个至关重要的概念，咱们得把它放在心上，时刻警醒！。
压力容器爆炸事故及预防
压力容器爆炸事故及预防1.压力容器爆炸事故压力容器爆炸分为物理爆炸现象和化学爆炸现象。
物理爆炸现象是容器内高压气体快速膨胀并以高速释放内在能量。
化学爆炸现象是容器内的介质发生化学反应，释放能量生成高压、高温，其爆炸危害程度往往比物理爆炸现象严重。
2. 压力容器爆炸的危害（1）冲击波及其破坏作用冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
冲击波超压大于0.10 MPa时，在其直接冲击下大部分人员会死亡：0.05～0 .10MPa的超压可严重损伤人的内脏或引起死亡；0.03-0.05 MPa的超压会损伤人的听觉器官或产生骨折；超压0 .02～0.03 MPa也可使人体受到轻微伤害。
锅炉压力容器因严重超压而爆炸时，其爆炸能量远大于按工作压力估算的爆炸能量，破坏和伤害情况也严重得多。
（2）爆破碎片的破坏作用锅炉压力容器破裂爆炸时，高速喷出的气流可将壳体反向推出，有些壳体破裂成块或片向四周飞散。
这些具备较高速度或较大质量的碎片，在飞出过程当中具备较大的动能，也可以造成较大的危害。
碎片对人的伤害程度取决于其动能，碎片的动能正比于其质量及速度的平方。
碎片在脱离壳体时常具备80-120 m／s的初速度，即使飞离爆炸中心较远时也常有20～30 m／s的速度。
在此速度下，质量为1 kg的碎片动能即可达200～450 J，足可致人重伤或死亡。
碎片还可能损坏附近的设备和管道，引起连续爆炸或火灾，造成更大的危害。
（3）介质伤害介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
在压力容器所盛装的液化气体中有很多是毒性介质，如液氨、液氯、二氧化硫、二氧化氮、氢氰酸等。
盛装这些介质的容器破裂时，大量液体瞬间气化并向周围大气中扩散，会造成大面积的毒害，不但造成人员中毒，致死致病，也严重破坏生态环境，危及中毒区的动植物。
有毒介质由容器泄放气化后，体积约增大100～250倍。
所形成毒害区的大小及毒害程度，取决于容器内有毒介质的质量，容器破裂前的介质温度、压力及介质毒性。
压力容器破裂
压力容器的破裂失效分析及处理王露露(延安职业技术学院机电系08化工设备维修技术，陕西延安 716000)摘要：对压力容器的几种破裂失效形式: 韧性破裂、脆性破例、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等进行原因分析，并提出相应的处理措施。
关键词：压力容器；破裂失效形式；预防措施前言压力容器破裂事故会造成严重后果，我们应该对容器破裂机理有所了解。
金属的破裂方式有多种分类方法。
根据在破裂前产生的塑性变形的大小分为韧性破裂和脆性破裂；根据构件破裂面对外力取向分为正断和切断；根据破裂过程中裂纹的发展和扩张途径分为穿晶破裂和晶间破裂等。
从压力容器安全角度，按金属材料破裂现象的不同，把压力容器的破裂分为韧性破裂、脆性破例、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂五种方式。
一、塑性破裂（韧性破裂）塑性破裂是因为容器承受的压力超过材料的屈服极限，材料发生屈服或全面屈服（即变形），当压力超过材料的强度极限时，则发生断裂。
1.塑性破裂的特征（1）具有明显的塑性变形破裂容器器壁有明显的伸长变形，破裂处器壁显著减薄。
金属的塑性断裂是经过大量的塑性变形后发生的，表现在容器上则是周长增大和壁厚减薄，而轴向增长较小，从而产生“腰鼓形”的变形，当容器发生韧性破裂时，圆周长的最大增长率和容积变形率达10%—20%。
所以，具有明显是外形变化，是压力容器塑性破裂的主要特征。
（2）断口呈暗灰色纤维状塑性破裂断口为切断型撕裂，从金相上观察，这种断裂是先滑移后断裂断口呈灰暗色纤维状，不齐平，于主应力方向成45度角。
圆筒形容器纵向开裂时，起破裂面常与半径方向成一定角度，即裂口是斜断的。
（3）容器一般无碎片飞出，只是裂开一个口子。
壁厚比较均匀的圆筒形容器，常常是在中部裂开一个形状为“（）”的裂口。
韧性破裂时的爆破压力接近理论爆破压力，爆破口的大小随承压特种设备破裂时膨胀能量大小而已，释放的能量越大，爆破口越大。
（4）应力值很高韧性破裂时，承压特种设备器壁的应力值很高。
物理爆炸的知识
物理爆炸的知识物理爆炸的有关知识物理爆炸物质因状态变化导致压力发生突变而形成的爆炸称为物理爆炸。
物理爆炸的特点是前后物质的化学成分均不改变。
以下是店铺整理的物理爆炸的知识，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
物理爆炸的知识篇1氧气瓶的物理爆炸和化学爆炸各有何区别?答：判断氧气瓶是物理爆炸还是化学爆炸，可以从以下方面加以区别。
(1)物理爆炸破坏的特征1)物理爆炸可分为延性破裂和脆性破裂、疲劳破裂和腐蚀破裂，并分别具有明显的特征：延性破裂的特征：破裂容器发生明显的变形，直径增大，壁厚减薄；破裂断口呈暗灰色锯齿形的纤维状，没有闪烁金属光泽，断口不齐平，与主应力方向成45°角，断口是斜断的；一般不产生碎裂；实际爆炸压力接近计算压力。
脆性破坏的特征：没有明显的伸长变形，壁厚一般没有减薄；裂口齐平，断口呈闪烁金属光泽结晶状，有人字形纹路；常破裂成碎块。
常发生于温度较低或容器本身有裂纹及高强度钢制造的容器，因此破裂时压力水平较低。
疲劳破裂的特征：容器没有明显的塑性变形，直径没有明显增大，壁厚没有明显减薄；破裂断口存在两个区域，一是疲劳裂纹产生及扩展区，另一个是最后断裂区；不像脆性产生碎片而只有一个开裂破口；破裂是在压力反复交变后发生。
腐蚀破裂的特征：均匀腐蚀使容器壁均匀减薄，当其厚度不能承受压力时破裂。
具有延性破裂的特征；晶间腐蚀是沿金属晶间局部腐蚀、破坏；应力腐蚀或疲劳腐蚀都是在腐蚀介质和应力共同作用下的一种破坏形式。
2)物理爆炸时没有烟火，但氧气喷出时遇到明火会引起火灾。
3)物理爆炸多数发生在装卸、倾倒时，也可能发生在充装、贮运过程中。
4)物理爆炸的威力与理论计算相接近。
(2)化学爆炸破坏的特征化学爆炸是在具备了可燃物、助燃剂、引燃引爆能量三个条件下发生的。
它的爆炸威力大。
1)化学爆炸兼备延性和脆性破坏的特征。
爆炸发生在高应力状态，气瓶呈现较大的`变形，但升压过程极短，未达到完全变形就破裂，所以变形量不大，断裂口呈延性破坏的特征，与主应力方向成45°角。
压力容器安全操作知识第一章压力容...
压力容器安全操作知识第一章压力容器基本知识第一节压力容器界限压力容器定义的所谓容器，通常的说法是由曲面构成用于盛装物料的空间，通俗的讲，就是化工、炼油、医药、食品等生产所用的各种设备外部的壳体都属于容器。
不言而喻，所有承受压力的密闭容器均被称为压力容器，或者被称为受压容器。
一、划分压力容器的界限应考虑的因素，主要有事故发生的可能性与事故危害性的大小两个方面。
一般说来，压力容器发生爆炸事故时，其危害性大小与工作介质的状态、工作压力及容器的容积等因素有关。
二、我国压力容器的界限范围。
国家质量技术监督检验检疫总局颁发的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》），对其做了明确划分。
《容规》规定同时具备下列三个条件的容器作为特殊设备来管理：（1）最高工作压力大于等于0.1兆帕（不包括液体静压力，下同）；（2）内直径大于等于0.15米，且容积大于等于0.025立方米；（3）介质为气体、液化气体和最高工作温度高于等于标准沸点（指在1个大气压下的沸点）的液体。
1982年2月国务院发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》（下称《条例》）规定的压力容器界限范围有所扩大，《条例》规定“压力为0.1兆帕以上的各种压力容器”均作为特种设备来管理。
具体执行时，仍要考虑到工作介质和容器等因素，即符合《容规》规定的三个条件的容器按《条例》和《容规》的要求进行管理，对不符合《容规》规定的三个条件的容器按《条例》并参照《容规》的要求进行管理。
第二节压力容器的工艺参数压力容器的主要工艺参数为压力和温度及介质。
一、压力1、工作压力。
工作压力也称为操作压力，系指容器顶部在正常工艺操作时的压力（即不包括液体静压力）。
2、最高工作压力。
系指容器顶部在工艺操作过程中可能产生的最大压力（即不包括液体静压力）。
压力超过此值时，容器上的安全装置就要动作。
容器最高工作压力应不超过设计压力，为此容器上往往要装设安全泄放装置。
3、设计压力。
系指在相应设计温度下用以确定容器计算壁后及其元件尺寸的压力。