石油化工自动化仪表规范
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范是石油化工行业安全监控，运行及操
作的基本原则。
它不仅保障石油化工行业的正常开展，而且也丰富了
行业研究和开发，提高了行业效率。
一、安全仪表系统设计原则
1、设备安装、调试和测试应符合有关产品国家相关标准及国家质量、
安全和环保标准。
2、系统应确保正常报警功能。
3、系统应拥有安全报警预警功能，及时预警用户风险状况，进而采取
必要的预防措施。
4、系统应具有适当的火焰非同步控制功能，以检测非同步噪声和正常
的运行条件。
5、系统应拥有适当的电力负荷检测功能，可以检测石油化工设备电气
负荷情况，以免发生安全事故。
二、安全仪表系统设计标准
1、安全仪表系统设计采用有认证的安全仪表，其通过 EMC 认证才能
投入使用。
2、安全仪表系统所有涉及的安全设备和系统的设计，安装，检查，测试，检修等应符合国家规定。
3、安全仪表系统设计应根据实际情况，完整地考虑系统的结构，控制，保护，记录，数据管理，安装及使用等方面的要求，使仪表系统具有
准确，可靠，安全，高效的特点。
4、安全仪表系统使用范围应根据实际工况环境选择合适的技术参数和
功能性能等，以保证系统可靠性、安全性和高性能要求。
石油化工安全仪表的系统设计规范，既可以保障石油化工行业的正常开展，也丰富了行业研究和开发，提高了行业效率，同时也为现代社会的正常存在和发展提供了保障。
只有当符合上述规范的安全仪表系统被设计和使用，才能使石油化工行业安全生产，经济繁荣。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范一、引言石油化工行业是国民经济的重要组成部分，自动化仪表在该行业的应用具有重要意义。
为了确保石油化工生产过程的安全、高效和可靠运行，本文将制定石油化工自动化仪表选型设计规范，以指导相关工程师在选型设计过程中的操作。
二、选型设计原则1. 安全性原则：选型的仪表必须符合国家相关法规和标准，能够在石油化工生产过程中确保安全操作。
2. 可靠性原则：选型的仪表应具备高可靠性，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行，减少因仪表故障引起的生产事故和停工。
3. 精确性原则：选型的仪表应具备高精确度，能够准确测量和控制石油化工生产过程中的各项参数，提高产品质量和生产效率。
4. 经济性原则：选型的仪表应具备合理的价格和维护成本，能够在满足技术要求的前提下降低投资和运营成本。
三、选型设计步骤1. 确定仪表种类：根据石油化工生产过程的特点和需求，确定所需的仪表种类，如压力传感器、温度传感器、液位计等。
2. 确定技术指标：根据生产过程中需要测量和控制的参数，确定仪表的技术指标，如测量范围、精确度、响应时间等。
3. 选择供应商：通过市场调研和评估，选择具有良好信誉和经验的供应商，确保选型的仪表质量和服务水平。
4. 进行技术比较：根据选定的仪表种类和技术指标，对不同供应商的产品进行技术比较，评估其性能和适用性。
5. 进行经济比较：在满足技术要求的前提下，对不同供应商的产品进行经济比较，考虑价格、维护成本和寿命等因素。
6. 进行可行性分析：综合考虑技术和经济因素，对各个选型方案进行可行性分析，选择最优方案。
7. 编制选型报告：根据选型结果，编制选型报告，包括选型方案、技术参数、经济分析和推荐意见等内容。
四、选型设计要点1. 了解工艺流程：在选型设计过程中，需要充分了解石油化工生产过程的工艺流程，明确仪表的作用和要求。
2. 考虑环境因素：石油化工生产过程中常常存在高温、高压、腐蚀等恶劣环境，选型的仪表应能够适应这些环境要求。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范.doc 文档标题：石油化工自动化仪表选型设计规范文档内容框架：一、前言自动化仪表在石油化工行业的重要性选型设计规范的目的和意义二、自动化仪表选型原则可靠性原则经济性原则兼容性原则可维护性原则三、仪表选型的基本要求环境条件适应性工艺流程匹配性安全和环保标准法规和标准符合性四、仪表分类与功能温度测量仪表压力测量仪表流量测量仪表液位测量仪表成分分析仪表五、仪表性能参数精度等级测量范围响应时间稳定性和重复性六、仪表选型流程需求分析市场调研技术评估成本效益分析供应商选择七、仪表安装与布局设计安装环境要求布局合理性维护与检修便利性安全防护措施八、仪表接口与通信协议电气接口标准通信协议选择数据兼容性网络架构设计九、仪表的校准与维护校准周期与方法维护保养规程故障诊断与处理备件管理十、仪表的安全管理安全防护措施应急预案制定人员安全培训事故处理流程十一、案例分析成功案例分享常见问题与解决方案经验教训总结十二、附录相关法规与标准仪表选型清单技术规格书模板维护保养记录表文档详细要点：一、前言简述自动化仪表在石油化工行业中的作用和选型设计规范的重要性。
二、自动化仪表选型原则明确选型时需要遵循的基本原则。
三、仪表选型的基本要求描述仪表选型时需要考虑的基本条件。
四、仪表分类与功能根据石油化工行业的需求，分类介绍各种仪表的功能。
五、仪表性能参数详细说明仪表选型时需要考虑的性能参数。
六、仪表选型流程描述从需求分析到供应商选择的整个选型流程。
七、仪表安装与布局设计阐述仪表安装和布局设计时的考虑因素。
八、仪表接口与通信协议介绍仪表接口标准和通信协议的选择。
九、仪表的校准与维护规定仪表校准、维护和故障处理的规程。
十、仪表的安全管理制定仪表安全管理的措施和应急预案。
十一、案例分析分享实际案例，分析问题并总结经验。
十二、附录提供相关法规、选型清单、技术规格书模板和维护保养记录表。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范是指在石油化工生产过程中，根据工艺要求和安全要求，选择合适的自动化仪表设备，并进行设计和安装的规范。
1. 设计依据：根据石油化工生产工艺流程和安全要求，确定自动化仪表的种类和数量。
2. 测量范围：根据工艺要求，确定自动化仪表的测量范围，包括温度、压力、流量、液位等参数。
3. 精度要求：根据工艺要求，确定自动化仪表的精度要求，包括测量精度和控制精度。
4. 安全要求：根据石油化工生产过程中的安全要求，选择符合相关标准和规范的自动化仪表设备，确保设备的安全性能。
5. 可靠性要求：选择具有良好可靠性的自动化仪表设备，能够在恶劣的工作环境下正常运行，并能够长时间稳定工作。
6. 通信接口：根据系统要求，选择具有合适的通信接口的自动化仪表设备，能够与其他设备进行数据交换和远程监控。
7. 维护和保养：选择易于维护和保养的自动化仪表设备，能够方便地进行维修和更换。
8. 校准和验证：选择具有良好校准和验证能力的自动化仪表设备，能够准确测量和控制工艺参数。
9. 技术支持：选择具有良好技术支持和售后服务的自动化仪表供应商，能够及时解决设备故障和问题。
10. 成本考虑：在满足以上要求的前提下，选择价格合理的自动化仪表设备，以降低生产成本。
总之，石油化工自动化仪表选型设计规范是为了确保自动化仪表设备能够满足工艺要求和安全要求，提高生产效率和产品质量。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范SH 3005-19993 温度仪表3.1单位和量程3.1.1温度仪表的标度(刻度)单位，应采用摄氏度(C)。
3.1.2 温度标度(刻度)应采用直读式。
3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。
多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。
3.2 就地温度仪表3.2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。
3.2.2一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一5OOC。
刻度盘直径宜为1OOmm；在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用15Omm。
需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。
仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。
3.2.3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围:有机液体的为-80一1OO℃。
需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。
3.2.4 被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。
压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于2Om。
3.2.5 就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。
3.2.6关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，宜选用温度开关。
3.2.7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。
3.3集中检测温度仪表3.3.1要求以标准信号传输的场合，应采用温度变迭器。
在满足设计要求的情况下，可选用测量和变送一体化的温度变送器。
3.3.2 检测元件及保护套管，应根据温度测量范围、安装场所等条件选择(不同检测元件的温度测量范围见表3.3.2)，且应符合下列规定:1热电偶适用于一般场合；热电阻适田于精确度要求较高、无振动场合；热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。
石油化工安全仪表专业系统设计标准规范内容
2.19平均失效时间Mean time to failure (MTTF)
指功效单元实现要求功效失效平均时间。
2.20可用性Availability(A)
指系统能够使用工作时间概率。
2.21可靠性Reliability(R)
指系统在要求时间间隔内发生故障概率.
3.2安全仪表系统包含传感器，逻辑单元和最终实施元件;当过程达成预定条件时，安全仪表系统动作，将过程带入安全状态。
3.3依据对过程危险性分析，人员、过程、设备及环境保护要求及安全度等级要求确定安全仪表系统功效。
3.4安全仪表系统可根据安全度等级要求分为1，2，3级。安全等级越高，安全仪表系统安全功效越强。
DIN V 19250 Programmable safety system.
IEC 61131 Programmable controller.
1.4实施本标按时，尚应符合国家现行相关标准要求。
2
下列术语适适用于本规范:
2.1危险故障Dangerous Failure
指能够造成安全仪表系统处于危险或失去功效故障。
系统故障时性能递减方法：4-2-O
系统中二个控制模块各有二个CPU，同时工作又相对独立。当一个控制模块中CPU被检测出故障时，该CPU 被切除，切换到2-0工作方法；其它一个控制模块中二个CPU以1oo2D方法投入运行,若这一个控制模块中再有一个CPU被检测出故障时，系统停车。
3. 基础标准
3.1安全仪表系统独立于过程控制系统，独立完成安全保护功效。
2.2安全仪表系统 Safety InstrumentedSystem (SIS)
指能实现一个或多个安全仪表功效系统。系统包含传感器，逻辑运算器和最终实施元件。
sh3005-20XX石油化工自动化仪表选型设计规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除sh3005-20XX石油化工自动化仪表选型设计规范篇一：石油化工自动化仪表选型设计规范石油化工自动化仪表选型设计规范sh3005-19993温度仪表3.1单位和量程3.1.1温度仪表的标度(刻度)单位，应采用摄氏度(c)。
3.1.2温度标度(刻度)应采用直读式。
3.1.3温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。
多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。
3.2就地温度仪表3.2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。
3.2.2一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一5ooc。
刻度盘直径宜为1oomm；在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用15omm。
需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。
仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。
3.2.3在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围:有机液体的为-80一1oo℃。
需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。
3.2.4被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。
压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于2om。
3.2.5就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。
3.2.6关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，(sh3005-20xx石油化工自动化仪表选型设计规范)宜选用温度开关。
3.2.7安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。
3.3集中检测温度仪表3.3.1要求以标准信号传输的场合，应采用温度变迭器。
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统是石油化工生产过程中非常重要的一部分，它的设计规
范直接关系到生产过程中的安全性和稳定性。
在设计石油化工安全仪表系统时，需要考虑到各种因素，包括工艺流程、环境条件、安全要求等，以确保系统能够准确、可靠地监测和控制生产过程中的各种参数。
首先，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑工艺流程的特点。
不同
的工艺流程对安全仪表系统的要求也会有所不同，因此需要根据具体的工艺流程来确定系统的类型、数量和布置方式。
同时，还需要考虑到工艺流程中可能出现的各种异常情况，如高温、高压、腐蚀等，以确保系统能够在各种恶劣条件下正常运行。
其次，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑环境条件的影响。
石油
化工生产现场通常环境条件较为复杂，可能会受到高温、高压、腐蚀、振动等因素的影响，因此需要选择能够适应恶劣环境的安全仪表设备，并采取相应的防护措施，以确保系统能够稳定可靠地运行。
另外，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑安全要求。
石油化工生
产过程中安全性是首要考虑的因素，因此安全仪表系统的设计需要符合相关的安全标准和规范，确保系统能够及时准确地监测和控制各种参数，及时发现并处理各种异常情况，以确保生产过程的安全稳定。
总之，设计石油化工安全仪表系统需要充分考虑工艺流程、环境条件和安全要
求等因素，以确保系统能够在各种恶劣条件下稳定可靠地运行，保障生产过程的安全性和稳定性。
希望本文所述的设计规范对相关从业人员有所帮助，谢谢阅读。
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汇线槽敷设方式
仪表汇线槽宜架空敷设。汇线槽安装在工艺管架上时， 宜布置在工艺管道的侧面或上方。 汇线槽应有排水孔。电缆的填充系数为0.25～0.35。 汇线槽垂直段大于2m时，应在垂直段上，下端槽内增 设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在基 中部增设支架。 汇线槽长度超过50m时，宜采取改变标高，加伸缩板等 热膨胀补偿措施。
仪表信号电缆的屏蔽选择
开关量信号，宜选用总屏蔽 4～20mA或1V ～5V DC信号，宜用总屏蔽； 当信号电缆经过高强度交变磁场时，宜采用 对绞线芯； 当热电偶或脉冲量信号，宜选用分屏蔽及总 屏蔽；
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测量管道的选用
公称压力 MPa
PN≤6.3
PN≤16
PN≤32
外径×壁厚 mm×mm
￠10×1.5、￠12×1.5、￠14×2.5、 ￠18×3、￠22×3
￠10×1.5、￠12×2、￠14×3、 ￠18×4、￠22×4
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钢管
水平安装 1.0 ～1.5 m 垂直安装 1.5 ～2.0 m
铜管，塑料管及管缆
水平安装 0.5 ～0.7 m 垂直安装 0.7 ～1.0 m
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当仪表信号电缆采用屏蔽电缆，在金属穿管内或敷设 在带盖的汇线槽内时，仪表电缆与具有强磁场和静电 场的电气设备之间的净距离，宜大于0.8m。 防爆现场仪表及接线箱的电缆入口处，应采用相应防 爆级别的电缆引入装置，包括采用防爆密封圈密封或 用密封填料进行密封。
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石油化工仪表管道线路设计规范
---- SH/T 3019-2003 一般规定
仪表管道，线路的工程设计，应做到仪表测量准确，信 号传递可靠，减少滞后，安全经济实用，线路整齐美观， 并便于施工和维修。 对于火灾及爆炸危险，腐蚀，高温，潮湿，振动等环境， 仪表管道线路设计时，应采取相应的防护措施。
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气动信号管道的选用
聚乙烯管及尼龙管（缆）的使用环境温度应 符合产品的适用温度范围。存在火灾危险的 场所及重要的场合，不宜选用此类物质。 生产装置有防静电要求时，禁止使用聚乙烯 管及尼龙管（缆）。
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电线电缆的敷设
在装置现场，电线电缆应沿较短途径敷设，避开热源，潮 湿，振动源，不应敷设在影响操作，妨碍设备维修的位置。 电线，电缆不宜平行敷设在高温工艺管道和设备的上方或 有腐蚀性液体的工艺管道和设备的下方。 在装置现场，较分散的非铠装电线电缆宜穿在金属管内保 护，较集中的电线电缆宜敷设在带盖的电缆汇线槽或电缆 托盘内；铠装屏蔽电线电缆可敷设在梯级工电缆桥架中。 仪表电线电缆中间不应该有接头，但可以根据需要设置接 线箱或接线柜。
125V，10A
50
100
200
1200
250V，5
1200
220～400V，100A
200
450
600
1200
400～500V，200A
300
600
900
1200
3000～10000V，800A
600
900 1200
1200
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￠14×4、￠19×5
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测量管道及气动信号管道的敷设
测量管道及气动信号管道的敷设，应避开高温，工艺介 质排放口，易受机械损伤，腐蚀，振动及妨碍检修等场 所。 测量管道及气动信号管道应架空敷设，并应固定牢靠， 减少弯曲和交叉。 测量管道应尽量短，长度不宜超过15M。 压力大于10MPa的测量管道，应设置安全泄压设施（排 放阀或带泄孔的接头），且排放口朝向安全侧。 仪表管道支架的间距符合下列规定：
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仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角跨越；与 电力电缆平行敷设时，两者之间的最小允许距离，应符合 下表：
电力电缆电压与工作电流
相互平行敷设的长度，m <100 <250 <500 ≧500
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保护管敷设方式
埋设的保护管应选最短途径敷设。埋入墙或混凝土内 时，离表面的净距离不应小于25mm。 保护管内填充系数一般不超过0.4。单根电缆穿保护管 时，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。 保护管与检测元件或现场仪表之间，采用挠性管连接 时，保护管口应低于仪表进线口约250mm，保护管从 上向下敷设至仪表时，在管末端应加排水三通。不保 护管与仪表之间不采用挠性管连接时，管末端应带护 线帽（护口）或加工成喇叭口。 单根保护管的直角弯头超过两个或直线长度超过30m 时，应加穿线盒。
控制室进线方式
控制室的进线宜采用架空方式，当条件限制时也可采 用地沟进线方式。 架空进线时，汇线槽应有1：100以上的坡度，向下坡 向室外，电缆穿墙处应采取密封措施，防止雨水，尘 埃及有害气体进入室内。 地沟进线时，室内沟底应高出室外地面300mm以上。 室内外地沟分界处必须进行农密封处理，防止雨水， 尘埃，有害气体，小动物进入室内。