密肋梁板施工方案
曲江御园二期一标段密肋梁板专项施工方案编制人：审核人：审批人：目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、PK免拆模板介绍 (2)四、施工工艺及要求 (5)五、验收标准 (9)六、施工注意事项 (9)七、安全文明施工措施 (9)八、事故应急预案 (10)一、编制依据《PK免拆模板安装手册》《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175-2004本工程施工图纸二、工程概况本项目位于西安市曲江新区，芙蓉西路和创意大道东北角，总建筑面积99688.9平方米，其中地上面积76190.18平方米，地下面积23498.72平方米，包括住宅楼10号楼（33/33层）、11号楼（32/24层）、12号楼（25/22层）、地下车库及附属商业，本工程10#楼为纯住宅楼，11#、12#楼均为商住楼，建筑高度分别为96.05/96.5m，93.15/70.1m，72.85/64.3m，建筑面积分别为28292.68m2,24204m2,20249.7m2,3栋楼为设计使用年限50年的剪力墙结构，耐火等级二级，抗震设防烈度8度。
地下车库顶板为密肋板，采用PK免拆模板进行施工。
三、PK免拆模板介绍（一）形状：为“五面形腔体”如下图：（二）PK免拆模板搬运要求：1.人工搬运时，通常一块PK免拆模板由二人协同抬运，方法：由工人直接用手抓PK免拆模板底法兰边，协同将PK免拆模板抬起转运，要轻拿轻放，严禁抛、摔，以免损坏PK免拆模板。
2.吊运时，必须先用钢管扎一尺寸较PK免拆模板大的提篮，先由工人按单块搬运要求，搬入提篮内，侧立套叠排放，通常一次吊运5-9块，因客观条件限制不能侧立套叠排放，而采用正向叠摞时，不得超过5块，否则将损坏PK免拆模板。
塔吊起吊时，要舒缓轻提，忌猛拉硬拽，下放时要轻柔缓慢，禁止丢摔、拖拽，以免损坏PK免拆模板。
四、施工工艺及要求施工流程：满堂架搭设——梁底铺设——放线——免拆板铺设——免拆板固定——梁筋绑扎——面筋绑扎——砼浇筑（一）满堂脚手架：支模架采用钢管支撑体系，钢管φ48，壁厚 3.5mm，梁底配以一定数量的短方木；在前一层楼板面上弹出有关轴线及梁的位置，同时画出梁底立杆位置；在梁底位置架立高度适宜的立杆，下接顶托转盘以调节高度。
（二）铺梁底板：梁底板铺设可采用“满铺”和只铺肋梁底板两种方式进行。
采用满铺时方式时，与大板木模底板铺设方法相同，高程与楼板小肋梁高程相同，可采用竹胶模和组合钢模，模板表面要求平整，在小肋相交处的模板缝，用胶带封好，防止漏浆。
只铺肋梁底板时，应将木模板裁制成肋梁宽+10cm的长条形，压肋梁轴线铺设在钢管上面，其它事项同“满铺”。
（三）弹“三线”：“三线”即一条梁轴线和两条PK免拆模板安装控制边线。
第一步根据PK免拆模板施工图在楼板底模弹主梁轴线；第二步根据PK免拆模板施工图上主梁轴线与密肋梁轴线尺寸弹密肋梁轴线，如图（1）；第三步以（主梁）密肋梁轴线为标准向两边偏移距离d弹PK免拆模板边线，也就是PK免拆模板安装控制边线，如图（2），其中d=〔密肋（主）梁宽－2×55〕÷2。
弹线时必须先弹轴线，全部完成后再弹PK免拆模板控制边线，防止“误差累积”，造成肋梁偏移或者PK免拆模板无法安装等问题。
（四）PK免拆模板定位：铺排时，将“三线”拉通，以控制安放位置，接着按图纸标注型号和规格尺寸，摆放相应的PK免拆模板，安装时通常由一个或几个方向依次展开，并用铁钉将PK免拆模板固定在木模板上，如图：（五）扎钢筋（一）扎梁筋：按模板上小肋梁位置线，绑扎小肋梁钢筋，短跨肋梁主筋就在长跨肋梁主筋下，肋梁交叉处，肋梁主筋要相互绑牢在一起，小肋梁钢筋锚固在主梁内不小于35d(d为肋梁主筋直径)。
（二）扎面筋：面筋绑扎时可在PK模板上部按设计间距进行弹线，用以确定面筋的位置；面筋应置于小肋梁的上面，面筋与PK模板之间垫砂浆垫块；钢筋要在两个方向贯通，搭接倍数符合规范和设计要求，搭接点设在肋间板中部。
注意：用来扎制的梁板钢筋，在使用塔吊吊放到施工区模板上时，应直接平摊于PK免拆模板顶部，严禁在PK免拆模板与钢筋之间搁制木衬，否则将损坏PK免拆模板，且每次起吊钢筋的重量不能超过1吨，如图：（六）灌注混凝土：（一）架设泵管时，无论是用钢管架还是用钢筋马凳，下面必须垫模板，而且支架必须安放到梁的钢筋上，避免PK免拆模板在受到连续冲击荷载下受到损坏。
（二）在使用泵送混凝土浇筑时，施工缝可设在PK免拆模板板中部，严格控制下料厚度，以免模壳上荷载过大而导致下沉甚至跌落，同时必须振捣密实，不得有空鼓；浇筑到柱头处，要在柱头原混凝土上填50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
另外，要特别注意振捣棒不得触及模壳，派专人值班，随时检查混凝土浇捣质量。
（三）双向密肋板的砼骨料选用粒径为2—20mm的石子和中砂，并根据季节温度的差别选用不同的减水剂。
（四）砼搅拌严格控制用水量，砼坍落度宜控制在60-80mm。
（五）密肋梁宜采用d30mm或d50mm插入式振捣器，板面用平板振捣器，以保证混凝土质量。
（六）模壳的施工荷载控制在不大于2.5～3.0KN/m2。
（七）混凝土养护与拆模：为了防止水份过早蒸发，混凝土表面产生裂纹，混凝土浇筑完毕后宜随覆盖塑料薄膜，最迟应在混凝土初凝前盖好，炎热季节应浇水加强养护。
拆模时间一般按照施工规范，支撑系统的厚度大，可后拆除。
五、验收标准PK免拆模板安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。
PK免拆模板支撑系统安装牢固，其允许偏差，见表1。
PK免拆模板支模验收标准允许偏差表1项次项目允许偏差（mm）检验方法1 表面平整 5 用直尺和塞尺量2 截面尺寸＋2-5用尺量3 相邻两板表面高低差 2 用尺量六、施工注意事项（一）PK免拆模板有一定的脆性，因此不能丢、掷、碰撞，其荷载不能超过标准。
存放时要套叠排放，搬运中要轻拿轻放。
（二）PK免拆模板排列铺放时，均由轴线中间向两边铺放，以免出现两边的边肋不等的现象。
（三）PK免拆模板与砼成为一体不需拆除，会造成梁底不直、不平、漏浆以及振捣不实、出现空鼓不易发现等问题，必须严格组织，周密部署，详细交底，跟班检查控制。
（四）在浇筑混凝土时存在爆模、跑模或PK免拆模板破裂而引起的质量问题，会给装修阶段的处理造成困难。
可事先检查，在支设的PK免拆模板下方察看，若有透光、漏光现象，说明PK免拆模板过薄或破损，应在浇筑砼之前进行修补加固。
对浇筑过程中出现的爆模、跑模现象应及时处理，将PK免拆模板爆模、跑模处尽量顶回原位。
七、安全文明施工措施1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。
2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。
3、职工必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。
4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。
5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。
7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。
8、作业人员要支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。
9、模板及支架安装过程中必须设置有效防倾覆的临时固定设施，同时，安装过程中应设置临时固定设施，在无保证措施下高空作业应佩戴安全带操作。
10、施工时，在已安装好的模板上实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除和移动。
11、支模应按顺序进行，模板及支撑没有固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
拆除楼板顶时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。
拆模时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落。
高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
12、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要带安全带。
八、事故应急预案1、救援机构组长：张长军副组长：张东良组员：杨帆、张海、李健2、职责和分工（1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。
（2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。
（3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。
3、演练在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。
4、应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。
事故的各情况由公司向外向上汇报。
5、应急救援方法（1）有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。
组员立即进行抢救。
（2）人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。
具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。
各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。
人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。
加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。
（3）伤员救护休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。
若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。
注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。
采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。
立即拨打120急救电话或送医院。
（4）现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。
密肋板施工工法
1. 前言井字梁结构以其合理的受力特点和独特的结构布置方式，在工业、民用以及一些公共建筑中得到较为广泛的应用。
井字梁结构属于交叉梁系，对于钢筋混凝土井字梁结构，由于梁板整体浇筑，各向梁布置没有主次之分，因此，与其它一般结构布置相比，有以下显著特点：(1)各向梁协同工作，共同承担和分配楼面荷载，具有良好的空间整体性能。
(2)比一般梁板结构具有较大的跨高比，对于受层高限制且建筑上又需要大跨度的建筑，具有广泛的适用性。
(3)由于减少了结构的高度和自重，梁截面也小于一般梁板结构中的主、次梁，具有显著的经济效益。
井字梁施工荷载不均匀，梁、板模板荷载差距大，支撑体系受力不均，而且可与支撑体系拉接的结构部位较少，因此井字梁模板支撑体系稳定性要求高，在施工中需加强支撑体系自身的刚度。
2. 工法特点该工法主要特点有2点：(1)梁板模板支设采用两次搭设方法，板荷载通过梁支撑体系进行传递。
(2)该工法推广应用新技术HBR400级钢筋接头连接，采用剥肋滚轧直螺纹连接技术。
3. 施工工艺3.1 工艺原理。
井字梁板模板支撑体系的常规搭设方式为梁与板的支撑体系互相分开，荷载通过各自支撑体系独立传递。
由于大跨度密肋井字梁楼盖肋梁间距间距小，梁板各自搭设独立支撑体系会导致立杆高度不一致，会加大施工难度。
大跨度密肋井字梁板模板支设方法是：先搭设好肋梁模板支撑体系，然后再在肋梁梁底悬挑出的主龙骨上搭设板支撑体系。
板支撑体系搭设方式如下：板龙骨支设在水平钢管上，水平钢管通过碗式扣件与短竖向钢管以及侧向支撑钢管进行连接。
短竖向钢管与可调托撑连接，可调托撑支设在井字梁梁底悬挑出的主龙骨上。
竖向钢管和可调托撑将荷载传递到井字梁主龙骨木方，井字梁主龙骨木方依次将荷载传递给下方承重立杆。
井字梁和楼板下方承重立杆高度一致。
3.2 工艺流程。
工艺流程如下：定位放线确定立杆位置→立杆下铺方木→搭设梁支模架→安装梁模板→搭设板支模架→安装板模架→安装梁板钢筋→混凝土养护→混凝土浇筑、振捣→拆模板→拆脚手架3.3 钢筋工程施工工艺3.3.1 钢筋绑扎方法。
密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法
密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法是一种常用于大跨度楼盖的现浇施工工法。
该工法以密肋梁成孔芯模为主要结构形式，通过在模板上预留出一定间距的孔洞，使得混凝土浇筑后形成空心结构，从而减轻楼盖的自重，提高结构的抗震性能和使用效果。
二、工法特点密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法具有以下几个特点：1、轻质化：采用空心结构，减轻了楼盖的自重，降低了整个楼体结构受力，提高了抗震性能和使用效果。
2、快速施工：采用现浇混凝土施工，无需等待混凝土的硬化，工期短。
3、模板可重复利用：采用密肋梁成孔芯模，模板可多次使用，降低了施工成本。
4、空间利用率高：采用空心结构，可有效利用楼盖下方空间，满足不同需求。
5、施工质量高：模板制作精度高，混凝土浇筑均匀，施工质量可靠。
6、适应性强：适用于不同跨度、不同形状的楼盖结构。
三、适应范围密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法适用于以下场景：1、大跨度楼盖：适用于跨度较大的楼盖结构，如体育馆、展览馆等。
2、轻负荷楼盖：适用于负荷不大的楼盖结构，如居民楼、商场等。
3、需要空间利用的楼盖：适用于需要利用楼盖下方空间的场景，如停车场、仓库等。
四、工艺原理密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1、模板制作：根据设计要求制作密肋梁成孔芯模，确保模板的尺寸和几何形状符合设计要求。
2、模板安装：将模板按照楼盖结构的布置和要求进行安装，确保模板的稳定性和精度。
3、钢筋布置：根据设计要求，在模板上布置钢筋，保证钢筋的正确位置和数量。
4、混凝土浇筑：在模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀密实。
5、养护和拆模：混凝土浇筑完毕后，进行适当的养护，等待混凝土达到设计强度后进行模板的拆除。
五、施工工艺1、模板制作：根据设计要求制作密肋梁成孔芯模，包括模板的尺寸、形状和材料选择。
2、模板安装：按照楼盖结构的布置和要求安装模板，使用支撑架和连接件固定模板。
密肋楼板模板施工工艺
密肋楼板模板施工工艺2.1 材料与要紧机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采纳较多的规格为120cm ×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采纳较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采纳的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 要紧机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：依照工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳固性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3.1 工艺流程：安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验3.2 支架系统可采纳WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
现浇钢筋混凝土密肋楼板施工工法
b2
梁顶纵筋 梁顶纵筋
每侧3 d@50
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箍筋
梁底纵筋
b1
图5.2.2 肋梁节点构造大样
4 板底筋绑扎完后，安装专业进行安装管线埋管，然后绑板上层筋，进行钢筋隐蔽工程 验收。模板验收完成后，安装专业应对照图纸在模板上进行定位放线，做好预留、预埋的准 备工作，穿过框架梁的电气管线要在钢筋绑扎前进行钻眼。 5.2.3 混凝土浇筑的操作要点如下：
进行模板放样，计算出框架梁边肋尺寸，确保框架
梁边肋尺寸相同，然后按模板组装设计图的平面布置 （如图5.2.1-2所示）将模壳安装在次龙骨上。模壳与
图5.2.1-2 模壳组装平面示意
模壳之间的缝隙用木条嵌缝补齐。模壳表面喷
刷水质隔离剂。
塑料模壳
6 框架梁与模壳边有多余尺寸时按图
5.2.1-3进行施工。
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7.2 质量控制措施 7.2.1 施工前对照图纸进行模板和钢筋放样，画出模壳平面布置图，进行模壳排列，计算出 塞缝目条的宽度。模壳进场后由木工工长和材料员按照图纸要求对模壳的性能参数进行验 收，不符合要求的模壳一律退场，严禁使用。 7.2.2 按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳与模壳连接节 点的缝隙上，排架支撑系统的刚度及稳定性上。 7.2.3 排架支撑系统搭设要严格按照施工方案进行检查验收。
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密肋楼盖 施工方案
密肋楼盖施工方案1. 引言密肋楼盖是一种常见的建筑结构形式，其特点是具备较高的强度和刚度。
本文档旨在提供密肋楼盖的施工方案，包括施工准备、技术要点和施工流程等内容，以便保证施工过程的顺利进行。
2. 施工准备在进行密肋楼盖的施工前，需要进行充分的准备工作：2.1 设计准备在施工前，需根据设计图纸和相关技术要求，详细了解密肋楼盖的结构和组成部分，确定施工过程中需要注意的技术要点。
2.2 材料准备根据设计要求，准备所需的材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
确保材料的质量符合施工要求，并做好相应的储存和保护工作。
2.3 人员准备组织施工所需的人员，包括项目经理、工程师、技术工人等，确保他们具备相关的专业知识和经验。
同时，进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.4 设备准备准备施工所需的设备和机械设备，如起重机、搅拌机等，确保设备的正常运行和维护。
3. 技术要点在密肋楼盖的施工过程中，需要注意以下技术要点：3.1 打地基在施工前，需对地基进行测量和预处理，确保地基的平整和稳定。
根据设计要求，采取适当的地基处理措施，如挖掘土方、填充砂石等。
3.2 模板安装根据设计图纸，安装密肋楼盖的模板。
在安装过程中，需注意模板的安装位置和垂直度，确保模板的稳固和精确。
3.3 钢筋安装根据设计要求，安装密肋楼盖的钢筋。
在安装过程中，需按照图纸要求进行钢筋的定位和连接，确保钢筋的正确布置和牢固连接。
3.4 浇注混凝土在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇注。
根据设计要求和施工方案，控制混凝土浇注的速度和浇注方式，避免出现密肋楼盖偏斜或混凝土收缩等问题。
3.5 养护处理混凝土浇注完成后，需进行养护处理。
根据混凝土的强度等级和施工环境，采取适当的养护措施，如覆盖防水层、保湿、防裂等，以确保密肋楼盖的强度和耐久性。
4. 施工流程密肋楼盖的施工流程如下：1.设计准备和方案确定；2.施工准备工作，包括材料、人员和设备的准备；3.地基处理，包括挖掘土方和填充砂石；4.模板安装，确保模板的安装位置和垂直度；5.钢筋安装，按图纸要求进行钢筋的布置和连接；6.混凝土浇注，控制浇注速度和方式，避免出现问题；7.养护处理，采取适当的养护措施，保证密肋楼盖的强度和耐久性。
模板密肋楼板施工
第一章分部分项工程施工方案第一节模壳密肋楼板施工工法密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向肋组成的，造型新颖美观，自重轻、抗震性能好。
它多应用于有大跨度、大空间高承载力设计要求的公共建筑中，并且大大减轻楼板自重，提高承载力，密肋楼板还大大提高施工工业化水平，提高了施工速度，节约了施工资源，缩短施工工期，所以密肋楼板有很好的经济效益和社会效益，并大大减轻了楼板自重，提高了承载力。
模壳作为密肋楼板施工的专用模具，模壳具有施工方便节约投资造价新颖美观，尺寸设计灵活，生产周期短，节能环保不易老化，不受季节影响等诸多优点。
密肋板模壳一、工法特点（一）便于操作。
支撑系统为预制的定型材料，现场施工操作简单。
无须借助任何特殊工、机具。
（二）缩短工期。
所有材料均为定型产品，无须现场二次制作，按图纸进行现场拼装即可。
（三）成型混凝土质量高。
模壳尺寸准确，拼接严密，整体性强，刚度大，极少出现变形、漏浆等缺陷，保水性好，易于混凝土的养护和前期强度的增长。
（四）塑料模壳以塑代木，耐热耐寒、抗老化、光洁度高，可反复使用50次以上，温度适用范围大可以在-15℃+50℃气温条件下施工。
（五）模壳周转期短，经济效益高。
因肋梁和模壳可独立拆除，模壳拆除后，只相当于拆除了肋梁的侧模，所以当混凝土强度达到75%时，即可拆除模壳，有效提高模壳的利用率，明显缩短使用周期，直接提高经济效益。
（六）环保、节能效果好。
模壳、支撑系统工厂集中批量加工，机械化程度高，工作效益高，材料利用率高，能源消耗低。
现场只进行人工拼装，切割、焊接机械使用少，定型模板产生废料、垃圾少，且便于运输及保存。
（七）用塑料模壳施工的现浇双向密肋楼板结构，由于省去大梁，减少了内柱，从而使得建筑的有效空间大大增加，层高也相应地降低。
它打破了常规现浇平板和无梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和用钢量，楼板刚度和抗震性能较低、造价高等不经济的传统作业法。
用1.5m×1.5m×0.3m塑料模壳施工的现浇双向密肋结构，其楼板折算厚度仅为0.11m，而一般的现浇梁板的折算厚度0.22m。
混凝土薄板密肋梁施工技术
混凝土薄板密肋梁施工技术摘要：密肋楼板是近几年来为适应大跨度空间建筑的需要，出现并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。
沙特教育部学校项目教学楼工程的设计方案中，梁板为混凝土密肋梁板，且密肋梁之间仅有400mm宽的净间距，难以按常规方法施工。
为此，技术人员在施工中探索出了用聚苯乙烯泡沫填充块，外包聚丙烯酰胺塑料波纹板模壳的支撑体系，较好地解决了异形梁板施工难题。
关键词：密肋梁，填充块，塑料波纹板模壳Abstract: the dense rib floor is in last few years to adapt to the need of long-span space building, appear and gradually of widely used a new type of structural system. Saudi ministry of education school building projects of engineering design scheme, beam slab of concrete beam slab dense rib, and dense rib between beam only 400 mm wide net spacing, difficult to construction as the conventional way. For this, the technical personnel in construction, explored with polystyrene foam filling piece of outsourcing, PAM plastic corrugated plate shell mould of the support system, well solve the construction problems of the special-shaped girders.Keywords: dense rib beam, filling, pieces, plastic corrugated plate shell mould1 工程概况某单位担负施工的沙特阿拉伯王国教育部200所学校项目，教学楼工程的楼板设计形式为图1所示的混凝土密肋梁板结构。
密肋楼板模壳施工工法(一)2024
密肋楼板模壳施工工法（一）引言概述：密肋楼板模壳施工工法是一种常用于建筑施工中的楼板模板施工方法。
该方法通过采用密肋模板和模壳技术，能够提高楼板施工的效率和质量。
本文将详细介绍密肋楼板模壳施工工法的具体步骤和要点。
正文内容：一、设计与准备1. 分析楼板结构要求，确定采用密肋楼板模壳施工工法的合适性。
2. 确定楼板厚度、强度和细部设计要求。
3. 根据设计要求选择合适的密肋模板和模壳材料。
二、密肋模板安装1. 进行地面清理和防渗处理，保证模板安装的基础稳固。
2. 根据设计图纸要求，进行密肋模板的预制和切割。
3. 将密肋模板按照预定间距安装在楼板支撑结构上。
4. 检查密肋模板的水平度和垂直度，确保安装质量。
三、模壳施工1. 在密肋模板的表面涂刷模壳涂料，形成模壳层。
2. 确保模壳涂料的均匀涂布和充分固化时间，以保证模壳的强度和平整度。
3. 在模壳层固化前，进行养护和防护措施，防止外界因素对模壳的影响。
四、浇筑混凝土1. 检查密肋模板和模壳的安装情况，确保施工准备就绪。
2. 在模壳层完全固化后，进行浇筑混凝土。
3. 控制浇筑混凝土的速度和厚度，确保楼板的质量和强度。
五、拆模和养护1. 浇筑混凝土后，按照设计要求进行养护和保温措施。
2. 在混凝土达到设计强度后，进行拆模操作。
3. 通过专业的拆模工具和方法，避免对楼板造成破坏。
总结：密肋楼板模壳施工工法是一种高效、质量可控的楼板模板施工方法。
通过合理的设计与准备、密肋模板安装、模壳施工、浇筑混凝土和拆模养护等步骤，可以保证楼板施工质量的同时提高施工效率。
在实际工程中，需要根据具体情况进行操作，并注意安全和质量控制。
密肋梁空心楼盖装配箱施工方案
*********************************办公楼装配箱安装浇筑施工方案**********************公司本项目裙楼三层东段会议室顶板结构尺寸跨度较大，板厚为75cm，按照设计要求使用装配箱填充，以减少顶板自重。
整个施工过程中，各班组必须积极准备，严格管理，做好协调指挥，务必保证工程施工的安全、质量。
根据装配箱设计及生产厂家的技术交底，经建设、监理单位共同研究后，制定本施工方案，在施工过程中应严格依照本方案施工。
一、施工准备1、机具及材料：1）气泵两台2）气钉枪两把，气钉50盒3）钢丝绳三根（其中一根备用）4）双面胶带5）小推车一辆6）47m汽车泵一台、振动棒两支。
2、人员配备：由于涉及班组多，各施工班组应配备足够的作业人员，以随时准备换班：二、操作工艺及施工要求：1、底板安装①、施工前各班组应详细的熟悉施工图纸，注意区分明箱与暗箱。
②、由项目部放线员及技术员根据结构施工图将密肋梁边线定位，使用墨斗在清理干净的模板上弹线。
③、沿肋梁四周边线向内3cm处粘贴双面胶带，防止砼浇筑时漏浆现象发生。
④、将装配箱底板安装于已粘贴好双面胶带的位置。
安装应严格按照图纸要求，明箱使用高度为8cm高底板，暗箱使用高度为10cm高底板，严禁错用、混用。
要求底板安装时缓慢、整齐摆放，无移位、破碎现象。
⑤、使用钢钉将底板四周固定，防止出现底板位移现象。
2、密肋梁绑扎①、装配箱底板安装完成后，进行密肋梁绑扎。
肋梁绑扎应严格设计图纸及施工规范要求，不得随意更改钢筋型号及肋梁位置。
②、密肋梁绑扎时严禁将材料、机具堆放于装配箱底板之上，防止底板破碎。
③、密肋梁绑扎完成后应将装配箱底板四周冷拔丝平锚于肋梁底部混凝土内，或将冷拔丝搭于肋梁底筋上部进行绑扎。
④、调整肋梁与装配箱之间的距离，确保钢筋保护层。
3、侧壁制作、安装①、装配箱侧壁安装前应事先钻孔，钻孔位置为侧壁居中部位（如图1），以便侧壁安装完成后穿铁丝拉结使用。
密肋梁塑料模壳施工工法
密肋梁塑料模壳施工工法密肋梁塑料模壳施工工法是一种常用于建筑结构中的施工方法，具有一定的特点和适应范围。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面进行详细介绍。
一、前言密肋梁塑料模壳施工工法是一种采用塑料模板对梁体进行施工的方法，具有施工周期短、成本低、质量可控等优势。
本文将对该工法进行全面的介绍和分析。
二、工法特点密肋梁塑料模壳施工工法的特点主要包括：施工周期短、成本低、质量可控、施工工艺简单等。
具体表现在施工过程中，通过采用塑料模板，可以有效减少模板的重量，提高施工效率，同时还可以减少材料的浪费和污染。
三、适应范围密肋梁塑料模壳施工工法适用于各类建筑结构中的梁体施工，尤其适用于大跨度和超高层建筑的梁体施工。
由于该工法具有施工周期短、成本低等特点，能够满足建筑工程对快速施工和质量可控的需求，因此适用范围广泛。
四、工艺原理密肋梁塑料模壳施工工法的工艺原理主要是在保证施工质量的前提下，减少工序和材料的使用。
通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺密肋梁塑料模壳施工工法的施工工艺包括工程准备、模板制作、梁体浇筑、模板拆除等多个阶段。
在每个施工阶段都需要详细描述和分析，以便让读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织密肋梁塑料模壳施工工法的劳动组织主要包括施工人员的组织和管理。
通过合理的劳动组织，可以提高施工效率，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备密肋梁塑料模壳施工工法所需的机具设备包括塑料模板、模板支撑架、浇筑设备等。
对这些机具设备进行详细介绍，包括特点、性能和使用方法，可以帮助读者了解和选择适合的机具设备。
八、质量控制密肋梁塑料模壳施工工法的质量控制主要包括材料的选择和检查、施工工艺的控制和质量验收等。
通过详细介绍施工质量控制的方法和措施，可以确保施工过程中的质量达到设计要求。