石材开采机械介绍
主要采矿机械设备清单
主要采矿机械设备清单本文档旨在提供一份主要采矿机械设备的清单，以便对采矿过程中可能需要使用的设备进行了解和参考。
1. 掘进设备- 钻机：用于钻探地下矿石和岩石的设备，包括回转钻机和推进式钻机。
- 掘进机：用于地下巷道和隧道的开挖，包括隧道推进机和连续掘进机。
- 爆破设备：用于地下矿山开采中的爆破作业，包括爆破器材和爆破车辆。
2. 运输设备- 运输车辆：用于将采矿产物从矿山运输到地面的车辆，包括矿用卡车和矿用拖车。
- 提升设备：用于将采矿产物从地下提升至地面的设备，包括提升机和升降机。
3. 破碎和筛分设备- 破碎机：用于将矿石和岩石进行粉碎和破碎的设备，包括颚式破碎机和冲击式破碎机。
- 筛分机：用于将破碎后的矿石和岩石进行筛分和分级的设备，包括振动筛分机和旋转筛分机。
4. 选矿设备- 浮选机：用于将矿石中的有用矿物和废石进行选择性分离的设备，包括浮选槽和浮选机。
- 高磁选机：用于将含有磁性矿物的矿石和非磁性矿石进行磁性分离的设备，包括高强度磁选机和湿式磁选机。
5. 辅助设备- 通风设备：用于地下矿山通风和气体处理的设备，包括风机和通风系统。
- 照明设备：用于地下矿山照明的设备，包括照明灯和照明系统。
- 排水设备：用于矿山排水和水处理的设备，包括排水泵和水处理设备。
请注意，以上仅为主要采矿机械设备的清单，具体的设备选择和配置应根据实际情况和采矿项目的需求进行确定。
在采购和使用这些设备时，还需要遵守相关的法律法规和安全规定。
以上内容仅供参考，不能确认具体设备型号和规格。
如需进一步了解和选择适合的设备，请咨询专业的采矿设备供应商或工程师。
简析石材锯切机械——绳锯和圆盘锯
简析石材锯切机械——绳锯和圆盘锯石材行业是一个需要大量机械设备的行业，其中锯切机械是石材生产中必不可少的设备之一。
作为石材锯切机械常见的两种类型，绳锯和圆盘锯在石材生产中具有非常广泛的应用。
绳锯定义绳锯是一种采用绕在轮子上的绳子，通过机械驱动的方式产生锯切动力，用来切割石材的锯切设备。
工作原理绳锯通过电机的驱动，让轮子高速旋转，通过绕在轮子上的绳子和切割工具产生高速的摩擦，从而将石材切成需要的尺寸和形状。
优缺点绳锯的主要优点在于：•切割速度快：绳锯因为使用的是绳子，所以绕绕得越紧，切割速度就越快。
•切割精度高：绳锯的切割精度非常高，可以精准地将石材切成所需要的形状和尺寸。
•有效性好：绳锯产生的锯切动力非常强大，可以将各种硬度的石材切割成所需要的形状。
但是绳锯也存在以下缺点：•维护成本高：绳锯需要定期更换绳子，以保证切割的效果，这增加了维护成本。
•不能切割大块石材：由于绳锯采用的是绕在轮子上的绳子，所以当需要切割大块石材时，必须采用多个绳锯将石材重复切割。
圆盘锯定义圆盘锯是采用一种类似于电锯的设计，用来切割石材的锯切设备。
工作原理圆盘锯通过电机驱动圆盘转动，确保切割工具与石材保持良好的接触，从而有效地将石材切割成所需的形状。
优缺点圆盘锯在石材生产中具有以下优点：•能够切割大块石材：圆盘锯可以切割大块石材，而不像绳锯一样需要采用多个机械设备进行重复切割。
•切割速度快：圆盘锯切割速度非常快，可以让石材生产更加高效。
•切割精度高：圆盘锯的切割精度非常高，切割效果良好。
然而，圆盘锯也存在以下缺点：•切割精度低：圆盘锯的切割精度是不如绳锯的，很难在切割时保证完美的切割效果。
•切割噪音大：圆盘锯产生的噪音很大，不利于工作环境的舒适和工人的健康。
何时选取使用哪种锯切机械在实际生产中，采用哪种锯切机械取决于很多因素，例如石材的大小、硬度和形状，以及生产效率和成本等。
如果需要切割大型的石材，建议采用圆盘锯。
如果需要高精度的石材切割，建议采用绳锯。
石材矿山开采方式及开采设备简介
石材矿山开采方式及开采设备简介一.国际流行的大理石荒料开采示意图。
二.国际上流行的花岗石荒料开采示意图。
三.开采方式及开采设备简介1.钻孔机1）立式钻孔机：用于岩体垂直钻孔。
图片为立式四杆钻孔机，也有双杆钻孔机和单杆轻型钻孔机，最高钻孔速度可达1米/分钟。
2）卧式钻孔机：用于岩体水平钻孔。
图片为卧式双杆钻孔机，也有单杆轻型钻孔机，最高钻孔速度可达1米/分钟。
3）车载组合钻孔机：用于岩体钻孔和荒料分割，最高钻孔速度可达1米/分钟。
4）潜孔钻机：钻杆可不断接长，钻孔深度可达25～30米深，主要用于钻穿绳孔。
上图为钻水平孔，工人正在接长钻杆。
下图为钻垂直孔作业。
2.矿山锯1）矿山绳锯图为矿山绳锯的主要两种用途。
利用前述的潜孔钻，钻出引绳孔，将金刚石串珠绳穿入孔中，绳锯牵引串珠绳循环，从而完成切割工作。
矿山绳锯还用于荒料分割。
2）矿山链锯在链条上把合钻石刀头，利用链条的循环运动，带动刀头切割。
切割速度可达30～150毫米/分钟，最大切割长度可达6.2米。
链锯只适合锯解大理石岩体。
3）链锯和绳锯的组合使用，如右图。
3.矿山胀开装置1）高压水袋胀开装置，如图。
将高压水袋插入锯缝中，冲入高压水，产生75～300吨的胀开力，将石材胀开。
2）液压千斤顶如右图。
利用液压千斤顶产生的300吨的压力，胀开石材，或者推倒已经锯开的岩体，以便进一步分割。
4.矿山吊装设备桅杆吊：目前为止，矿山上主要的起重设备采用的是桅杆吊。
臂长可达40米，起重重量可达40吨。
5.矿山荒料整形设备矿山上主要采用大跨度绳锯对荒料进行整形。
6.翻料车主要用途是翻转荒料。
四．国内矿山开采的常用方法。
采矿设备介绍
采矿设备介绍
采矿设备是用于提取矿石或其他地下资源的机械设备。
主要的采矿设备包括：
1. 钻石钻探机：用于在岩石地层中钻孔以便获取钻芯，以了解地质结构和矿藏走向。
2. 掘进机：用于在地下隧道中掘进和开挖的机械设备。
有不同类型的掘进机，如隧道掘进机、全断面掘进机等。
3. 矿用电铲：用于开采大规模露天矿床的设备，可挖掘大量矿石并装入运输车辆。
4. 矿用矿车：用于将开采的矿石从采矿现场转运到处理厂或储存区的专用运输工具。
5. 矿用破碎机：用于将较大的矿石块破碎成较小的颗粒，以便进行后续的选矿处理。
6. 矿用筛分设备：用于将矿石进行分级和分类，去除杂质和细颗粒，以提高矿石的品位和挣矿率。
7. 选矿设备：用于将矿石中的有用矿物与废石分离，提高矿石的品位和价值。
常见的选矿设备有浮选机、磁选机、重选机等。
8. 采矿泵：用于排水和输送矿浆的泵类设备，常见的有离心泵、耐磨泵等。
这些设备在采矿过程中起着关键的作用，提高了采矿效率和安全性。
随着技术的不断进步，采矿设备也在不断更新和改进。
机械开采方案
机械开采方案1. 引言机械开采是一种在矿山或采矿场地中使用机械设备进行矿石开采的方法。
与传统的人力开采相比，机械开采能够提高生产效率、保障矿工的安全，并增加矿石的采集量。
本文将介绍机械开采的基本原理、常见的机械设备以及针对不同矿石特点的机械开采方案。
2. 机械开采的原理机械开采的原理是利用机械设备对矿石进行钻探、爆破、运输、破碎、筛分等操作，以提高矿石的开采效率。
具体步骤如下：1.钻探：使用钻探机对矿石进行钻孔，以获取矿石的结构、质量和矿脉的分布情况。
2.爆破：根据钻探获得的信息，选择合适的爆破方案，使用爆破器材对矿石进行爆破，将其破碎成更小的块状物。
3.运输：使用运输设备（如输送机、卡车等）将破碎的矿石从采矿场地运输出去，以保证后续处理步骤的顺利进行。
4.破碎和筛分：使用破碎和筛分设备对矿石进一步进行破碎和筛分，得到符合要求的矿石粒度。
5.其他处理：根据具体矿石的特性，还可以进行洗选、浮选等操作，以提高矿石的品位。
3. 常见的机械设备机械开采需要使用多种不同的机械设备，下面介绍几种常见的设备：1.钻探机：用于对矿石进行钻孔，以获取矿石的结构和质量等信息。
常见的钻探机包括手持式钻机和机动钻机。
2.爆破器材：用于对矿石进行爆破，将其破碎成更小的块状物。
常见的爆破器材包括炸药、雷管等。
3.运输设备：用于将矿石从采矿场地运输出去。
常见的运输设备包括输送机、卡车、皮带机等。
4.破碎设备：用于对矿石进行进一步破碎，将其破碎成符合要求的粒度。
常见的破碎设备包括破碎机、颚式破碎机等。
5.筛分设备：用于将破碎后的矿石进行筛分，得到符合要求的矿石粒度。
常见的筛分设备包括振动筛、旋流器等。
4. 针对不同矿石的机械开采方案根据不同矿石的特点，需要采用不同的机械开采方案。
下面介绍两种常见的机械开采方案：方案一：露天开采露天开采适用于矿层比较浅、分布较广的矿石。
具体操作步骤如下：1.使用钻探机对矿石进行钻孔，确定矿层的结构和质量。
矿山开采工程施工主要机械设备和材料
矿山开采工程施工主要机械设备和材料
矿山开采工程是一项关键的工程，需要使用各种主要机械设备
和材料来完成。
以下是一些常用的设备和材料：
1. 采矿设备
- 掘进机：用于进行矿石的采掘和开采工作，能够在地下或地
表进行作业。
- 矿用电铲：用于开采大型矿石，能够高效地进行挖掘和装载。
- 矿车：用于运输矿石和其他材料，能够在矿山内部进行运输。
2. 破碎设备
- 破碎机：用于将大块的矿石进行破碎，使其变成更小的颗粒。
- 颚式破碎机：能够将硬质物料进行破碎，适用于较大颗粒的
矿石。
3. 选矿设备
- 磁选机：用于矿石的磁性分离，能够将磁性物质从非磁性物质中分离出来。
- 浮选机：用于矿石的浮选分离，能够通过气泡的作用使有用矿物浮起来，从而分离出来。
4. 辅助设备
- 输送机：用于将矿石和其他材料从一个地方输送到另一个地方，能够提高工作效率。
- 给料机：用于将矿石和其他材料供给到破碎设备或其他设备进行加工。
5. 施工材料
- 钢材：用于建造各种设备和结构，具有高强度和耐腐蚀性。
- 水泥：用于建造混凝土结构，具有良好的耐久性和强度。
- 电缆和管道：用于电力和液体的输送和分配，保证设备的运行和维护。
以上是矿山开采工程施工中常用的主要机械设备和材料。
根据具体的工程要求，还可以选择其他适用的设备和材料，以确保工程的顺利进行。
矿山开采机械设备表
矿山开采机械设备表
以下是矿山开采所需的常见机械设备列表：
1. 掘进机: 用于挖掘矿石和开挖矿井的机械设备。
2. 钻机: 用于在矿山中进行钻孔作业，以获取地质信息或进行爆炸破碎作业。
3. 运输车辆: 用于在矿山中运输矿石、岩石和矿渣的车辆，包括卡车和轻型运输车。
4. 瞬时提升机: 用于将矿石和岩石从井下提升到地面的机械设备。
5. 给料机: 用于将矿石和岩石从储存区域送往破碎或筛分设备的机械设备。
6. 爆破设备: 用于进行矿石开采的爆破作业的机械设备，包括起爆器、导爆管和爆破装置。
7. 运输带: 用于将矿石、岩石和矿渣从一个地点传输到另一个地点的设备。
8. 破碎设备: 用于将大块矿石和岩石破碎成较小颗粒的机械设备，包括颚式破碎机和圆锥破碎机。
9. 筛分设备: 用于根据颗粒大小将矿石、岩石和矿渣分离成不同等级的机械设备，包括振动筛和旋转筛。
10. 砂浆设备: 用于制备炸药、混凝土和其他材料的设备，包括搅拌机和注浆机。
11. 非人工运输设备: 包括无人驾驶车辆和无人机等用于自动化矿山运输的设备。
请注意，具体设备的选择应根据矿山的特定需求和环境条件进行评估。
此列表仅提供了常见的矿山开采机械设备，并不能涵盖所有可能的设备类型。
露天开采设备
一、潜孔钻机1.潜孔钻机是利用潜入孔底的冲击器与钻头对岩石冲击破碎形成钻孔的机械。
特点是：钻杆的冲击能量不受钻孔深度的影响。
2.潜孔钻机的穿孔原理：钻机工作时，由回转供风机构4带动钻杆3、冲击器2和钻头1回转，产生对岩石刮削作用的剪切力；同时，压力经钻杆进入冲击器，推动冲击器的活塞反复冲击钻头，使钻头侵入孔底产生挤压岩石的冲击力。
钻头在冲击器活塞的不断冲击作用下，改变每次破碎岩石的位置。
所以，钻头在孔底回转是连续的，冲击是间断的。
在冲击器的冲击力和回转机构的剪切力作用下，孔底的岩石不断被压碎和剪碎。
压气由回转供风机构进入，经中空钻杆直达孔底，把破碎后的岩渣从钻杆与孔壁之间的环形空间吹到孔外。
另外，回转供风机构在推进调压机构5的作用下沿轴向移动，推进冲击器和钻头，实现连续钻进。
3.回转供风机构的作用及如何实现：回转供风机构是潜孔钻机的主要工作部件。
回转供风机构的作用是带动钻具回转，并通过它向冲击器输送压气。
组成:回转电动机、回转减速器和供风回转器等部分。
供风回转器的作用是：传递扭矩、向钻具供风和接卸钻杆。
如何实现：（风接头体10通过螺栓固定在回转减速器12的机体上。
空心轴6的上端用花键与减速器输出轴11相连。
花键套7借助花键装在空心轴6上。
钻杆接头5与花键套用螺栓连接。
减速器输出轴的转矩通过空心轴及花键套传给钻杆接头，带动钻具回转。
）由风源来的压气经送风管9进入风接头体10，再经八个径向孔进入空心轴6、钻杆接头5，然后进入钻杆1及冲击器内，为冲击器提供工作动力。
当需要钻杆时，风路停止供风，卡爪2在弹簧3的作用下向外张开，这时风动接头顺时针方向回转，将钻杆的尾部方形螺纹拧入钻杆接头5中。
当需要卸钻杆时，首先接通压气，进入钻杆接头的压气使活塞4伸出。
在活塞作用下，卡爪2向钻杆中心方向摆动，卡在钻杆的凹槽中。
这时，改变回转电动机的14的转向，使下部钻杆相对上部钻杆反转而脱开，实现卸杆的动作。
除尘系统：干式和湿式4.推进提升机构的作用：推进钻具、保持钻头工作时始终与孔底接触、并实现回转供风机构和钻具的快速升降。
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A、方案： 总的思路是把复杂事情简单做，把多功能设备分解成单功能设备，意大利设备一台同时 具备平切及立切功能，中筑的方案是分为2台机，一台专切水平切缝，另一台专切垂直切缝， 绳锯机借助导向轮切背后切缝，叉装机（或挖掘机）取料，一次切1版，不断推进。 特点：1.机器简单了，可靠性提高；2.以中国成本，设备价格可以控制；3.当工作面数量扩 大，两台机可同时工作，效率也不会低
2）锯机
锯机由平台，行走系统，切割机头，链臂，切割链条，液压站，电气系统、 吊架组成。
a. 平台及行走系统
行走驱动齿轮箱、切割机头、链臂、液压站、电气系统、吊架等部件安装在平台上。 行走驱动齿轮箱通过齿轮齿条传动，驱动平台沅轨道作直线运动 平台下面安装有行走轮、导向轮，保证切割运动是一根直线，故链臂锯开采切割面很平， 荒料率高，水平切割这种优势更能体现，切割平台开采后非常平整
3. 链臂锯
国外很早就得 到广泛运用， 在中国早期有 引进，但种种 原因不太成功， 优点很多，国 内矿山认识不 足，有上升空 间
优点：干切，切割时原则上不需要水，切割面非常平整，荒料块度大，荒料 率高，连续切割，切割效率高，没有水雾及扬尘污染。 缺点：设备比较复杂，对操作人员的要求稍高，不能切割花岗岩。 运用：以前基本上靠进口意大利产品，价格及服务原因限制了推广，长处优 点没发挥出来，没有得到矿山足够认识与重视,现已能够国产，已在多个矿山 成功运用，希望能成为大理石矿山开采设备家族中不可或缺的一员.
上海中筑实业公司 洞采方案简介
B、开采尺寸： 1. 洞宽6000mm，洞高5500mm，单层深度（1版）2800mm 2. 1版出荒料9-12块，约80-90立方米，每块荒料平均约7立方米左右。
C、开采切割设备：1.CS3000-PQ型 履带式洞采平切链臂锯 1台 2.CS3000-LQ型 履带式洞采立切链臂锯 1台 3.55KW金刚石串珠绳锯机带导向轮 1台 D、方案及设备优点： 1. 矿洞足够大，与意大利主流方案符合，6米×5.5米，方便大型铲运机械进出及荒料运输。 2. 由2台履带式洞采链臂锯组成，方便移动，1台负责切割水平切缝，另1台负责切割垂直 切缝，可2个作业面同时工作，交替切割，最大程度发挥设备效能 3. 履带式洞采专用链臂锯带液压旋转底盘，可自行走，全液压驱动，集中操作，使用方便， 开采切割效率高 4 .如设备及人员配套完善，操作熟练，平均7天可开采出来1版荒85立方米，一年保守估计 可开采荒料4000立方以上（10小时单班制） E、配套设备 35吨石材专用叉装机，或320及以上挖掘机
2. 金刚石串珠绳锯
最早从意大利引 进，现在中国已 能批量生产并出 口，得到很大发 展，性价比高， 已经得到普及运 用
优点：切割方式比较灵活，任意方向都能切割，开采效率也不错，石材适应性广，设备轻 巧，设备价格低，在国内矿山普及率比较高，会熟练操作使用人员比较多。 缺点：需要配套水平钻、潜孔钻、凿岩机等钻孔设备，需要预先钻孔，且基本上不能缺水。 运用：大理石、花岗石矿山已得到普遍运用推广，基本上每家矿山都有使用。
五、链臂锯串珠绳锯在矿山开采的组合运用
链臂锯与串珠绳锯各有优点，各有长处，也分别存在一些不足，二种设 备组合，充分发挥选用设备优点、长处，规避设备短处，形成1+1>2的效果， 能安全、快速高效、优质、经济进行石材矿山开采 绳锯为了穿绳，必须钻对穿孔，很难对准
垂直切割状态 的平台
水平切割状态 的平台
平台的行走轮 导向轮
链臂座，用于安装链臂
用于机器快速调平的油缸
b. 切割机头
链臂锯用于切割传动的核心部件，驱动切割部件的心脏
液压马达及齿轮箱， 用于驱动链臂 链臂座，用于安装 链臂
液压马达及齿轮箱，用 于驱动链条
主链轮，用于驱动链条
c. 链臂
用于安装及支撑切割链条，具有高强度、高弹性的特点
2台洞采专用链臂锯
平切第一刀
ห้องสมุดไป่ตู้ 平切第二刀
平切第三刀
平切第四刀
立切第一刀
立切第二刀
立切第三刀
立切第四刀
四、链臂锯的切割效率、切割成本、安全分析
1. 切割效率分析 ： 以CS3000型，切割开采中等硬度大理石，切割速度可以到2米/小时，切深3米 每小时切割面积：2 × 3=6平方米/小时 每天切割面积：6平方米/小时× 8小时/天=48平方米/天（因为链臂锯可以连续切割不 停，故可连续计算），考虑其他因素，折扣切割效率也在40平方米/天 结论：链臂锯按单个小时算，切割效率不算高，但按天算，因为没有辅助时间，连续切 割按天算效率不低 2.切割成本分析 ： 以CS3000型，切割开采中等硬度大理石来分析 1） CS3000型总功率53kw，总功率不会比其他设备大，故耗电不会更多（耗电平） 2）链臂锯干切不需要水，别的切割设备要水，故链臂锯可以节省一笔开支（水省） 3）链臂锯消耗刀片、润滑脂、链条，此项切割成本为： 3.8+2.8+3=9.6元/平方米，明细如下 ： （正常耗材成本在8-12元/平方米之间） a. 刀片117个，12元/个，切360平方米，117 × 12÷360=3.8元/平方米 b. 链条，用800小时，13500元/根，13500 ÷ 800 ÷6=2.8元/平方米 C. 润滑脂，25Kg切100平方米，25kg×12元/kg÷100平方= 3元/平方米 3. 安全及荒料率分析： 1）没有噪音，没有水雾，没有废水排放，设备使用非常安全（环保、安全） 2）切割面非常平整，四棱四角荒料，荒料率最高（经济效益更好） 4. 不足之处：设备价格稍贵，设备稍复杂，对操作人员责任心要求稍高
1)轨道
轨道安装在地面上，作用是支撑锯机沿固定路径切割石材。 轨道由螺杆调平，用锚栓固定，承受机器重量及切割力。 一般一台机器最少配有2节轨道，当锯机在一根轨道上行走切割时，另一 根轨道在前面接好等待，当锯机走完一根轨道，可以把走完的轨道挪到前面 接好等待锯机过来，这样交替进行，理论上可进行无限长的切割。
g.机器吊装系统
吊装系统的作用为，一是方便、安全吊装及搬运机器，二是形成框架保护机器
用挖掘机搬运机器
CS系列轨道式链臂锯技术参数
型号 最大有效 切割深度 mm 2000
2500 3000 3200 3500 4000 5000 7500
切缝宽度 mm
40 40 40 40 40 40 40 40
二、链臂锯的种类、结构组成及特点
链臂锯按结构及开采方式不同分为很多种，目前国内使用及生产 的链臂锯主要有轨道行走链臂锯、履带行走轨道自移式链臂锯、洞采 专用链臂锯，三种链臂锯切割部件，切割部件原理及结构都是一样的， 这里重点介绍前面二种机器
1 .轨道行走链臂锯
轨道行走链臂锯由锯机及轨道两大部分组成
切割链条装在链臂上
链臂上镶有耐磨条，磨损 后可以更换
链臂上布有油管，输送 润滑脂润滑切割链条
d. 切割链条
链臂锯的切割部件为专用的滚子链，切割刀具安装在滚子链的刀座上，由链轮带动滚子链 进而带动刀具切割石材，切割的本质是刨削，链条的速度不高，链速一般在0.5~1.2m/s之 间，切割链及刀具发热不严重，故不需要冷却水，可以干切，但需要润滑脂润滑链条。 切割链的刀座由8-10个不同形状的刀座按固定顺序组成一组，按切割长度不同，一条链条 由若干组组成。 每组刀座上的刀片按不同的偏转方向排列，每个刀片负责一定区域的切割，形成一个宽 40mm的切割缝隙，这样的好处是每个刀片的切割阻力不会很大，切缝形状大致为锥形，保 证链条不跑偏。
链臂处于垂直状态
垂直切割，切割立面
允许轨道最多倾斜15°
垂直切割，切割立面
2. 用链臂锯进行水平切割，切割底面
链臂处于垂直状态，准备水平切割，无特殊要求 情况下推荐链臂离开地面20mm,便于排出石粉
垂直切割，切割立面
链臂锯水平切割，已经完成的切割面需要用钢楔子每间距 500塞牢，防止悬空的石头落下压住链臂
大理石开采用链臂锯发展与技术运用状况
大理石矿山链臂锯与金刚石串珠绳锯组合运用 大理石洞采技术方案
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一、石材开采锯切设备大致介绍
目前石材矿山采用机械全锯切方式开采，其开采设备 主要有开采圆盘锯，金刚石串珠绳锯，链臂锯三种。 这三种设备各有优点，各有长处，也分别存在一些不 足，在此分别简单介绍一下，有一个基本对比，这三种设 备不是互为排它性的，希望矿山针对各自矿山特点，选用 合适设备，或设备组合，充分发挥选用设备优点、长处， 规避设备短处，形成1+1>2的效果，能安全、快速高效、 优质、经济进行石材矿山开采。
链臂锯的切割刀具有很多种， 按材质不一样有钨钢刀头及 PCD刀头，按形状分有方形、 圆形、五角星型 需根据不同的石材来选取刀 头材质及形状
装有钨钢刀头的链条
装有PCD刀头的刀座
e.液压站
为切割链条、平台移动、链臂转动、调平油缸、机头翻转油缸提供液压油 液压站有风冷冷却，保 持油温恒定 手柄操作，操作简单可靠
履带行走轨道自移式链臂锯一个切割循环示意
工作中的 履带行走轨道自移式链臂锯
（九江武宁沛缘石材矿山）
行走中的机器
履带行走轨道自移链臂锯技术参数
三、链臂锯在大理石矿山的开采运用
链臂锯在大理石矿山开采切割方式有二种，垂直切割切立面、水平切割切 底面，立切、平切组合进行洞采
1. 用链臂锯进行垂直切割，切割立面
水平切割，切割底面
钢楔塞住
钢楔塞住 钢楔塞住
3. 用链臂锯进行洞采大理石
洞采大理石优点很多，一是少砍树、少挖山皮、能满足越来越严苛的环保要求，二 是能直捣心脏，开采最有价值的石材资源，三是矿山受气候影响少，下雨下雪原则上都能 工作。 目前国内大理石洞采运用比较成功的大多为采用意大利设备+串珠绳锯，主要是 FANTINI公司的GU70, BENETTI的988，下面是开采现场及设备。 链臂锯切割两侧及中间立面，平行地面的水平面，绳锯借助导向轮切割背面