防爆区域划分
爆炸性危险场所的划分表4.1我国对爆炸性危险场所是如何划分的？答我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。
国家标准GB50058-92中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为0区、1 区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为10区、11区两个级别，详见表4-1。
表4-1中国对危险场所划分表爆炸性物质区域划分区域定义气体0区连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境1区在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境2区在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境粉尘10区连续出现或长期出现爆炸性粉尘的环境11区有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境4.2国际上对爆炸性危险场所是如何划分的？答国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分，基本上可分两种意见。
一种以IEC（国际电工委员会）为代表，包括德国、英国、意大利、日本、澳大利亚等国，对气体划分为0区、1区、2区，对粉尘划分为10区、11区。
其定义与IEC基本相同（可参见我国对各区域的定义，我国等效采用IEC标准）。
另一种为美国、加拿大等北美国家的划分，以NEC（美国国家电气规程）的定义为代表，对气体划分为1区、2区（没有0区），对粉尘也划分为1区、2 区。
两者之间的对应关系大致如下：气体：IEC0区、1区——NEC1区IEC2区——NEC2区粉尘：IEC10区——NEC1区IEC11区——NEC2区IEC“区”的英文为Zone；NEC“区”的英文为Division。
4.3我国的防爆电气设备，其防爆结构形式有几种？列出其名称和标志。
答根据国家标准GB3836—83，我国的防爆电气设备其防爆结构形式有8 种，列举如下。
结构形式标志结构形式标志隔爆型d充油型o增安型e充砂型q本质安全型i无火花型n正压型p特殊型s4.4什么是隔爆型仪表？它有什么特点？答隔爆又称耐压防爆，它把能点燃爆炸混合物的仪表部件封闭在一个外壳内，该外壳特别牢固，能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止向壳外的爆炸性混合物传爆。
这就是说，隔爆型仪表的壳体内部是可能发生爆炸的，但不会传到壳体外面来，因此这种仪表的各部件的接合面，如仪表盖的螺纹圈数，螺纹精度，零点，量程调整螺钉和表壳之间，变送器的检测部件和转换部件之间的间隙，以及导线口等，都有严格的防爆要求。
隔爆型仪表除了较笨重外，其他比较简单，不需要如安全栅之类的关联设备。
但是在打开表盖前，必须先把电源关掉，否则万一产生火花，便会暴露在大气之中，从而出现危险。
4.5什么是本质安全型（intrinsicsafety）仪表？它有什么特点？答本质安全型仪表又叫安全火花型仪表。
它的特点是仪表在正常状态下和故障状态下，电路、系统产生的火花和达到的温度都不会引燃爆炸性混合物。
它的防爆主要由以下措施来实现：①采用新型集成电路元件等组成仪表电路，在较低的工作电压和较小的工作电流下工作；②用安全栅把危险场所和非危险场所的电路分隔开，限制由非危险场所传递到危险场所去的能量；③仪表的连接导线不得形成过大的分布电感和分布电容，以减少电路中的储能。
本制安全型仪表的防爆性能，不是采用通风、充气、充油、隔爆等外部措施实现的，而是由电路本身实现的，因而是本质安全的。
它能适用于一切危险场所和一切爆炸性气体、蒸气混合物，并可以在通电的情况下进行维修和调整。
但是，它不能单独使用必须和本安关联设备（安全栅）、外部配线一起组成本安电路，才能发挥防爆功能。
4.6本安型仪表有ia、ib两种，请说明它们之间的区别。
答ia等级—在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障或两个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合物。
在ia型电路中，工作电流被限制在100mA以下。
ib等级—在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障时，不能点烯爆炸性气体混合物。
在ib电路中，工作电流被限帛在150mA以下。
ia型仪表适用于0区和1区，ib型仪表仅适用于1区。
或者说，从本质安全角度讲，ib型仪表适用于煤矿井下，ia型仪表适用于工厂。
4.7什么是正压型（p型）仪表？答向仪表外壳内充入正压的洁净空气、惰性气体，或连续通入洁净空气、不燃性气体，保持外壳内部保护气体的压力高于周围危险性环境的压力，阻止外部爆炸性气体混合物进入壳内，而使电气部件的危险源与之隔离的仪表设备。
4.8什么是增安型（e型）仪表？在结答正常运行条件下不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并构上采取措施（如密封等），提高其安全程度，以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。
4.9什么是特殊型（s型）仪表？答是除d、e、i、p、n之外的特殊形式，或者是上述几种形式的组合，采用这种结构形式的防爆仪表称为特殊型仪表。
4.10防爆电气设备分为几大类？答分为两大类：I类：煤矿井下用电气设备；II类：工厂用电气设备。
4.11II类防爆电气设备划分为几级？标志是什么？答按照国家标准G B3836—83，II类防爆电气设备划分为三级，标志分别为A、B、C。
分级标准见表8-2。
表8-2II类防爆电气设备分类标准级别M ESG/mmMICRIIA1.14＞MES≥G0.91.0＞MICR＞0.8IIB0.9＞MES＞G0.50.8≥MICR≥0.45IIC0.5≥MESG0.45＞MICR注：MES—G可燃性气体混合物最大试验安全间隙，mm。
MICR—可燃性气体混合物最小点燃电流与甲烷最小点燃电流的比。
值IIA、IIB、IIC也是可燃性气体混合物的传爆等级。
4.12解释下列名词：最大试验安全间隙M ESG；最小点燃电流MIC；最小点燃电流比M ICR。
G——指在规定的试验条件下，一个壳体充有答最大试验安全间隙（MES）一定浓度的被试验气体与空气的混合物，点燃后，通过25mm长的接合面均不能引燃壳体爆炸性气体混合物的外壳接合面之间的最大间隙。
流24V、95mH电感的最小点燃电流（MIC）——在规定的试验装置上，用直火花进行3000次点燃试验时，能够点燃可燃性气体混合物的最小电流。
此电流降低5%即不能点燃。
最小点燃电流比（MICR）——各种可燃性气体（或蒸气）与空气的混合物的值。
最小点燃电流对甲烷与空气混合物的最小点燃电流的比4.13II类防爆电气设备划分为几个温度组别？标志是什么？答按国家标准GB3836—83，II类防爆电气设备根据其最高表面温度划分为6组，标志为T1~T6。
分组标准如下：温度组别允许最高表面温度/℃温度组别允许最高表面温度/℃T1T2T3450300200T4T5T613510085T1-T6对应于爆炸气体混合物的引燃温度分组。
4.14如何选用防爆型仪表？答一般说来，可根据以下两点来选用。
①根据仪表安装、使用场所的危险区域来选择仪表的防爆型式：0区——只能选ia型、S型（指专为0区设计的S型）；I区——可能除n型以外的其他型式；2区——所有防爆型式均可选；②根据可能出现的可燃性气体、蒸气的传爆级别和引燃温度组别，选择仪表表8-3，该表是根据GB3836-1983的防爆等级和最高允许表面温度组别。
可参见归纳整理的。
表8-3可燃性气体、蒸气传爆级别、引燃温度组别举例组别级别T1（T＞450℃）T2（450℃≥T＞300℃T3（300℃≥T＞200℃T4 （200℃≥T>135℃T5（135℃≥T>100℃T6（100℃≥T>85℃）IIA甲烷、乙烷、丙烷、苯乙烯、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、萘、一气，苯胺丁化碳、苯酚、甲酚、丙酮、醋酸甲酯，醋酸，氯乙烷，氯苯，氨，乙腈烷、环戊烷，丙烯，乙苯，异丙苯，甲醇，乙醇，丙醇，丁醇，甲酸甲酯，甲酸乙酯，醋酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯，醋酸乙烯酯，二氯乙烷，氯乙烯，甲胺，二甲胺戊烷，乙烷，庚烷，辛烷，壬烷，癸烷，环已烷，松节油，石脑油，石油，汽油，燃料油，煤油，柴油，戊醇，已醇，环已醇乙醛，三甲胺亚硝酸乙酯，民用煤气乙烯，丁二烯，环氧乙烷，IIB丙炔，环丙烷，丙烯腊，氰化氢呋环氧丙烷，丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，呋喃二甲醚，丁烯醛，丙烯醛，四氢喃，硫化氢乙基甲基醚，二乙醚，二柄醚，四氟乙烯IIC氯，水煤气乙炔二硫化碳硝酸乙酯是说明：a、可燃性气体，蒸气的传爆级别也是电气设备的防爆级别，两者一致的，均分为IIA、IIB、IIC三级。
b、可燃性气体、蒸气的引燃温度组别与电气设备最高表面温度组别一一对应，如T4组气体，引燃温度为200℃≥T＞135℃。
4.15我国的防爆标志由哪几部分构成？分别说明其含义？答防爆标志一般由以下5个部分构成：①防爆标志EX—表示该设备为防爆电气设备；d为隔爆型，p为防爆，如②防爆结构形式—表明该设备采用何种措施进行正压型；i为本安型等；大类，I为煤矿井下用电设备，II为工厂用电气设③防爆设备类别—分为两备；；④防爆级别—分为A、B、C三级，说明其防爆能力的强弱。
⑤温度组别—分为T1~T6六组，说明该设备的最高表面温度允许值4.16一台仪表的防爆标志为EXdIIBT4，请说明其含义。
答EX——防爆总标志；d——结构形式，隔爆型；II——类别，工厂用；B——防爆级别，B级T4——温度组别，T4组，最高表面温度≤135℃。
4.17一聚酯电源接线箱的防爆标志为EXedIICT4，请说明其含义。
答EX——防爆总标志；ed——结构形式，e：增安型，d：隔爆型；II——类别，工厂用；C——防爆级别，C级T4——温度组别，T4组，最高表面温度≤135℃。
4.18一台进口气相色谱仪的防爆标志为EEXdpsIIB+H2T4，请说明其含义。
答EEX——欧洲共同体防爆总标志；dps——该仪表采用隔爆、正压、特殊三种防爆措施；II——工厂用电气设备；B——防爆级别，B级+H2——也适用于H2场所（B级防爆不适用于H2，该仪表由于采取多种防爆措施，也可用于H2场所）；T4——表面最高温升≤135℃。
4.19一台日本产仪表的防爆标志为JISia3Ng4，请说明其含义。
；答JIS——日本工业标准代号ia——本质安全防爆，ia级；3n——防爆等级为3n，防所有3级爆炸性气体，相当于我国的IIC；G4——温度组别，相当于我国的T4。
说明JISia3nG4为日本原采用的防爆标志，现在日本已采用IEC标准，上标示为JISEXiaIICT4。
述防爆标志现已4.20一台进口仪表的防爆标志为Class1，Division1，GroupB、C、D，T4A，。
请说明其含义答Class1—1级，可燃性气体或蒸气场所；Division1—1区，存在或可能形成爆炸或燃烧的场所；GroupB、C、D—适用于B、C、D组危险气体存在的场所；T4A—最高表面温度≤120℃。
上述防爆标志对应于我国的EXIIA、IIB、IICT4，可用于0区、1区危险场所。
防爆等级划分大全
防爆等级划分在编制阀门概算表的过程中，我注意到由于海越项目物料几乎都属可燃易爆产品，针对物料特性对阀门的防爆等级都要求明确标明并正确设置防爆等级，可对于防爆等级的划分和标志不是十分的清楚。
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防爆区域划分：0 区：Div.1 气体(CLASS Ⅰ) 在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所1 区：在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区2 区：Div.2 在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所10区 Div.1：粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ）在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所11区 Div.2：在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所防爆方法对危险场所的适用性：序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone2增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量 Zone0-2本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量 Zone1,Zone2正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源Zone2浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2散布在空气中的爆炸性物体可分成三个 CLASS( 类别 ):CLASS Ⅰ气体和蒸气 ;CLASS Ⅱ尘埃 ;CLASS Ⅲ纤维 .然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) ：组名代表性气体或尘埃A 乙炔B 氢气C 乙烯D 丙烷E 金属尘埃F 煤炭尘埃G 谷物尘埃温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1 ≤ 450℃氢气、丙烯腈等 46 种T2 ≤ 300℃乙炔、乙烯等 47 种T3 ≤ 200℃汽油、丁烯醛等 36 种T4 ≤ 135℃乙醛、四氟乙烯等 6 种T5 ≤ 100℃二硫化碳T6 ≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯根据PDH工艺物料的特性举例说明对仪表防爆标志的认识如下：流量差压变送器为仪表的防爆标志Ex iaⅡC T4 的含义 :标志内容符号含义防爆声明 Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准防爆方式ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区气体类别ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体温度组别T4 仪表表面温度不超过135℃。
【最新精选】防爆国家标准
防爆国家标准（GB3836）一、危险场所区域划分按场所中存在物质的物态的不同，将危险场所划分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境。
按场所中危险物质存在时间的长短，将两类不同物态下的危险场所划分为三个区，即：对爆炸性气体环境，为 0 区、 1 区和 2 区；对可燃性粉尘环境，为 20 区、 21 区和 22 区。
针对爆炸性气体环境， GB 3836.14 — 2000 标准中规定：0 区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。
1 区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。
2 区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。
在此，“正常运行”是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
二、防爆标志解析防爆电气设备按 GB 3836 标准要求，防爆电气设备的防爆标志内容包括： 防爆型式 + 设备类别 + 气体组别 + 温度组别以NTAR-3000产品为例， NTAR-3000的防爆标志：ExdⅡBT5，下面做具体说明：1. 防爆类型（NTAR-3000属于隔爆型防爆型式。
）2. 设备类别爆炸性气体环境用电气设备分为：I 类：煤矿井下用电气设备；II 类：工厂用电气设备II 类隔爆型“ d ”和本质安全型“ i ”电气设备又分为 IIA 、 IIB 、和 IIC 类。
（NTAR-3000属于 II 类电气设备，可以使用在除煤矿以外的其他爆炸性气体环境。
）3. 气体组别爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越大，其危险性越高。
爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。
同时，爆炸性气体、液体蒸汽、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。
II 类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为 IIA 、 IIB 和 IIC 类。
防爆区域划分和设计判定
防爆区域划分和设计判定限定区域中含有易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。
所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。
在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。
因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。
分类的目的就在于运用统计学的原理，按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。
1.爆炸危险性场所的分类应由懂得易燃性材料性能、设备工艺性能的技术人员提出易燃性介质及其释放源;由懂得安全、电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸危险区域。
场所分类对工程设计很重要，为了尽量准确地划分区域，在根据有关标准和规范划分的同时，还应参考以往的经济和行业的特点。
既要保证生产装置的安全可靠，又要避免人为提高爆炸危险区域等级，而造成工程投资浪费。
爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。
依据《国标50058爆炸危险环境电力装置设计规范》，释放源按照可燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分为连续级释放源、一级释放源、二级释放源。
在场所分类中，首先应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短确定释放源的等级。
根据规范规定共分为三级：（1）连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源，可划为连续级释放源。
如：固定顶贮罐的上部空间和排气口；油、水分离器等直接与空气接触的易燃液体的表面；经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸汽的自由排气孔或其它孔口等。
（2）第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源，可划为第一级释放源。
如：正常运行时，会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；正常运行时，会向空间释放易燃物质、安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；正常运行时会向空间释放易燃物质的取样口。
（3）第二级释放源：预计在正常下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源，或划为第二级释放源。
防爆防护等级标准
一、危险场所区域划分危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。
国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的防爆区域为：0区：连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域；1区：断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；2区：事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；中国划分的有效区域和以上相同。
二、防爆标志解析①气体组别乙炔ⅡC AⅡC20氢气ⅡC AⅡC20乙烯ⅡB CⅡB60丙烷ⅡA DⅡA180注:中国GB3836标准规定ⅡC级最小点燃能量为19微焦耳,ⅡA级最小点燃能量为200微焦耳。
气体分组和点燃温度,在一定环境温度和压力下与可燃性气体和空气的混合浓度有关。
②温度组别（T组）这是与气体点燃温度有关的电气设备（假定环境温度为40℃时）的最高表面温度，点燃能量与点燃温度无关。
在标准BS5345第一部分中列出了所有可燃性气体和其组别。
450℃T1T1300℃T2T2200℃T3T3135℃T4T4100℃T5T585℃T6T6③防爆标志以下以CENELEC氢气防爆标志为例：E Ex ia ⅡC T4E：按CENELEC标志认可Ex：防爆公用标志ia：防爆型式（本质安全）Ⅱ：设备组别C：气体组别T4：温度组别④名词解释隔爆型电气设备（d）：是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。
增安型电气设备（e）：正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。
本质安全型电气设备（i）：在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。
无火花型电气设备（n）：在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能够点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。
防爆等级划分标准
防爆等级划分标准防爆等级是指对于爆炸性气体环境中的设备或设施，根据其防爆能力进行划分的等级。
防爆等级的划分标准是根据国际上的相关标准和规定进行确定的，主要是为了保障设备和人员的安全。
在爆炸性气体环境中，设备和设施的防爆等级将直接影响到安全生产和人员的生命财产安全，因此对防爆等级的划分标准有着非常严格的要求。
首先，防爆等级的划分是根据爆炸性气体环境中的气体种类和浓度来确定的。
根据国际上的相关标准，爆炸性气体被划分为不同的区域，分别是Zone 0、Zone 1和Zone 2。
其中，Zone 0是指气体混合物在正常情况下或频繁地出现的区域，Zone 1是指气体混合物在正常情况下偶尔出现的区域，Zone 2是指气体混合物在正常情况下不会出现，或者只在短暂时间内出现的区域。
根据气体种类和浓度的不同，设备和设施的防爆等级也会有所不同。
其次，防爆等级的划分还与设备和设施的防爆能力有关。
根据国际上的相关标准，设备和设施的防爆能力被划分为不同的等级，分别是Exd、Exe、Exi、Exn和Exp。
其中，Exd是指防爆型，适用于Zone 1和Zone 2区域，Exe是指增安型，适用于Zone 1和Zone 2区域，Exi是指隔离型，适用于Zone 0、Zone 1和Zone 2区域，Exn是指非引燃型，适用于Zone 2区域，Exp是指压力型，适用于Zone 1和Zone 2区域。
不同的防爆等级对应着不同的防爆能力，以确保设备和设施在爆炸性气体环境中的安全运行。
最后，防爆等级的划分还需要考虑到设备和设施的使用环境和工作条件。
在一些特殊的环境中，例如高温、高压、腐蚀等情况下，设备和设施的防爆等级需要有所调整，以确保其在恶劣条件下的安全运行。
总之，防爆等级的划分标准是根据爆炸性气体环境中的气体种类和浓度、设备和设施的防爆能力以及使用环境和工作条件来确定的。
只有严格按照相关标准和规定进行划分，才能保障设备和人员的安全，防止因爆炸事故造成的人员伤亡和财产损失。
防爆区域等级的划分
防爆区域等级的划分防爆区域等级的划分Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998⼀、防爆区域等级的划分爆炸是物质从⼀种状态，经过物理或化学变化，突然变成另⼀种状态，并放出巨⼤能量。
极速放出的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备三个条件：1）爆炸性物质：能与氧⽓（空⽓）发⽣反应并爆炸的物质，包括⽓体、液体和固体。
（⽓体：氢⽓、⼄炔、⼄烷等；液体：酒精、汽油；固体：粉尘、纤维粉尘等）。
2）氧⽓：空⽓。
3）点燃源：包括明⽕、电⽓⽕花、机械⽕花、静电⽕花、⾼温、化学反应、光能等。
爆炸危险场所的分类：按爆炸性物质的物态，分为⽓体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所⼆类。
爆炸危险场所的分级：原则是按爆炸性物质出现的频率、持续时间和危险程度划分为不同危险等级的区域。
⽓体爆炸危险场所的区域等级爆炸性⽓体、可燃蒸汽与空⽓混合形成爆炸性⽓体混合物的场所，按其危险程度的⼤⼩分三个区域等级。
0级区域（简称0区）：在正常情况下，爆炸性⽓体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
1级区域（简称1区）：在正常情况下，爆炸性⽓体混合物有可能出现的场所。
2级区域（简称2区）：在正常情况下，爆炸性⽓体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
注：正常情况是指设备的正常起动、停⽌、正常运⾏和维修。
不正常情况是指有可能发⽣设备故障或误操作。
粉尘爆炸危险场所的区域等级爆炸性粉尘和可燃纤维与空⽓混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的⼤⼩分⼆个区域等级。
10级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空⽓的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
（相当于国际标准的20区）11级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空⽓的混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
（相当于国际标准的21、22区）⼆、防爆仪表的规定爆炸性⽓体环境⽤电⽓设备分为：I类：煤矿⽤电⽓设备II类：⼯⼚⽤电⽓设备爆炸危险场所使⽤防爆电⽓设备，在运⾏过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。
防爆区域等级的划分.doc
一、防爆区域等级的划分爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大能量。
极速放出的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备三个条件：1）爆炸性物质：能与氧气（空气）发生反应并爆炸的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气、乙炔、乙烷等；液体：酒精、汽油；固体：粉尘、纤维粉尘等）。
2）氧气：空气。
3）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
爆炸危险场所的分类：按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所二类。
爆炸危险场所的分级：原则是按爆炸性物质出现的频率、持续时间和危险程度划分为不同危险等级的区域。
气体爆炸危险场所的区域等级爆炸性气体、可燃蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分三个区域等级。
0级区域（简称0区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
1级区域（简称1区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。
2级区域（简称2区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
注：正常情况是指设备的正常起动、停止、正常运行和维修。
不正常情况是指有可能发生设备故障或误操作。
粉尘爆炸危险场所的区域等级爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的大小分二个区域等级。
10级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
（相当于国际标准的20区）11级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
（相当于国际标准的21、22区）二、防爆仪表的规定爆炸性气体环境用电气设备分为：I类：煤矿用电气设备II类：工厂用电气设备爆炸危险场所使用防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。
防爆区域等级的划分
一、防爆区域等级的划分爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大能量。
极速放出的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备三个条件：1）爆炸性物质：能与氧气（空气）发生反应并爆炸的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气、乙炔、乙烷等；液体：酒精、汽油；固体：粉尘、纤维粉尘等）。
2）氧气：空气。
3）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
爆炸危险场所的分类：按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所二类。
爆炸危险场所的分级：原则是按爆炸性物质出现的频率、持续时间和危险程度划分为不同危险等级的区域。
气体爆炸危险场所的区域等级爆炸性气体、可燃蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分三个区域等级。
0级区域（简称0区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
1级区域（简称1区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。
2级区域（简称2区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
注：正常情况是指设备的正常起动、停止、正常运行和维修。
不正常情况是指有可能发生设备故障或误操作。
粉尘爆炸危险场所的区域等级爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的大小分二个区域等级。
10级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
（相当于国际标准的20区）11级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
（相当于国际标准的21、22区）二、防爆仪表的规定爆炸性气体环境用电气设备分为：I类：煤矿用电气设备II类：工厂用电气设备爆炸危险场所使用防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。
防爆区域等级的划分e
一、防爆区域等级的划分爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大能量。
极速放出的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备三个条件：1〕爆炸性物质：能与氧气〔空气〕发生反响并爆炸的物质，包括气体、液体和固体。
〔气体：氢气、乙炔、乙烷等；液体：酒精、汽油；固体：粉尘、纤维粉尘等〕。
2〕氧气：空气。
3〕点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反响、光能等。
爆炸危险场所的分类：按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所二类。
爆炸危险场所的分级：原那么是按爆炸性物质出现的频率、持续时间和危险程度划分为不同危险等级的区域。
气体爆炸危险场所的区域等级爆炸性气体、可燃蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分三个区域等级。
0级区域〔简称0区〕：在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
1级区域〔简称1区〕：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。
2级区域〔简称2区〕：在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
注：正常情况是指设备的正常起动、停止、正常运行和维修。
不正常情况是指有可能发生设备故障或误操作。
粉尘爆炸危险场所的区域等级爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的大小分二个区域等级。
10级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
〔相当于国际标准的20区〕11级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
〔相当于国际标准的21、22区〕二、防爆仪表的规定爆炸性气体环境用电气设备分为：I类：煤矿用电气设备II类：工厂用电气设备爆炸危险场所使用防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。
石油化工储罐防爆区域的划分和接地
①埋于土壤中的人工垂直接地体宜采用角钢、
钢管或圆钢;埋于土壤中的人工水平接地体宜采用
扁钢或圆钢。圆钢直径不应小于10毫米;扁钢截
面不应小于l00mmz，其厚度不应小于4毫米;角钢
厚度不应小于4毫米;钢管壁厘不应小于3.5毫
米。
在腐蚀性较强的土壤中，应采取热镀锌等防腐
措施或加大截面。
②以放风日为中心，半径为1.5米的空间和爆
炸危险区域内地坪下的坑、沟划为1区;
③距离贮罐的外壁和顶部3m范围划为2区;
④当贮罐周围设围堤时，贮罐外壁至围堤，其
高度为堤顶高的范围内划为2区。
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图1设在户外地坪上的固定式贮姚爆炸危险区域的划分
堤
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地坪下的坑、沟/
的水平，无任何质量问题。
2.4应用活化胶粉的不足之处
虽然动态性能的优劣决定了轮胎的内在整体
质量，而实验室测定胶料拉伸性能的条件与轮胎实
际使用的条件有很大的差异，但是应用活化胶粉后
的胶料强伸性能下降也是不容忽视的。实践也充
分证明，胶粉用量过大，成品耐刺扎性能下降。因
此，对于活化胶粉在汽车轮胎中的应用，应采取慎
电流、储存介质与储罐之间摩擦生成的静电、带电
设备的漏电电流等安全地释放到地下，避免由此产
生的爆炸和火灾危险。石油化工储罐的接地包括
防雷接地、防静电接地和保护接地等。
1石油化工储罐防爆区域的划分
(1)爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物
出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分
区:
)0区:连续出现或长期出现爆炸性气体混合
地坪