《关于进一步加强生产现场管理的实施方案5篇》
安全生产现场管理活动实施方案(三篇)
安全生产现场管理活动实施方案一、背景和目标近年来，我国安全生产问题频发，给人民群众的生命财产安全带来了严重影响。
为了推进安全生产工作，保障人民群众的生命安全和财产安全，我政府决定制定并实施____年安全生产现场管理活动实施方案。
该方案的目标是全面推进安全生产现场管理工作，提高安全生产管理水平，降低安全生产事故发生率，确保人民群众的安全和社会稳定。
二、方案内容和措施1. 安全宣传和教育（1）组织开展安全宣传教育活动，向广大干部员工普及安全生产知识，提高安全意识和自我防护能力。
（2）加强对安全责任制的宣传和培训，强调安全责任的划分和落实，明确各级领导、企业负责人、项目负责人、员工的安全责任。
（3）加强对员工的技能培训，提高员工的操作技能和应急处理能力，确保员工能够正确使用安全设备和遵守操作规程。
2. 安全生产现场监管（1）建立完善安全生产现场管理机制，明确各级各部门的职责，加强协同配合，形成工作合力。
（2）加强对危险源的排查和整治，对存在的安全隐患进行全面的清查和整改，杜绝安全隐患带来的安全事故风险。
（3）加强对作业人员的培训和监督，提高作业人员的技术水平和操作意识，避免操作不当导致的安全事故。
（4）建立健全事故报告和应急处置机制，明确事故上报、报告、处置的流程和责任，确保事故能够及时报告和处置，减小损失。
3. 安全设备和防护装备（1）加强对安全设备和防护装备的检查和维护，确保设备的正常运行和防护装备的完好。
（2）加强对新技术、新设备的安全评估，确保其安全性和可靠性，防止新技术、新设备引发的事故。
（3）加强对安全设备和防护装备的更新和升级，及时替换老化和损坏的设备，提高安全设备和防护装备的保护能力。
4. 安全风险评估和应急预案（1）加强对安全风险的评估和管理，对高风险区域和工艺进行重点排查和管理，制定相应的安全控制措施。
（2）制定完善的应急预案，明确不同级别的应急响应措施和责任，加强应急演练，提高应急处置的能力。
生产现场管理规定范文（3篇）
生产现场管理规定范文一、安全管理1. 所有员工必须遵守生产现场的安全规定，保证自己和他人的人身安全。
任何人不得擅自进入未经授权的区域。
2. 生产现场必须配备必要的安全设施，如消防器材、安全标志、紧急疏散通道等，保证员工在紧急情况下能够迅速安全地离开现场。
3. 所有员工必须参加必要的安全培训，了解生产现场的安全措施和应急预案。
每个员工都有责任及时上报和处理安全隐患。
4. 禁止在生产现场使用有害物品和违禁品，如易燃、易爆、有毒等物品。
禁止酗酒、吸烟和吸毒，严禁在生产现场进行赌博、斗殴等违法行为。
5. 生产现场必须保持整洁、干净，禁止乱扔垃圾和随意堆放杂物。
设备使用完毕要及时清理，并定期进行维护保养。
二、质量管理1. 生产现场必须严格按照产品质量标准执行生产操作，禁止生产和销售不合格产品。
2. 各生产环节必须配备专职质检人员，对产品进行全程监控和抽检，确保产品质量符合标准。
3. 所有员工必须参与质量培训，了解质量要求和操作规程，提高质量意识，防止不良品发生。
4. 生产现场必须建立质量问题反馈机制，对于发现的质量问题要及时记录、分析，并采取纠正措施。
5. 生产现场必须做好产品追溯，保留相关记录和样品，以便追溯和处理质量问题。
三、生产计划管理1. 生产现场必须建立合理的生产计划，明确生产目标和时间节点，确保按照计划完成生产任务。
2. 生产计划必须充分考虑原材料、人员、设备和时间等资源的可用性，合理安排生产流程和工艺。
3. 所有员工必须严格按照生产计划执行工作，禁止擅自改变工艺和生产顺序。
4. 生产现场必须做好生产数据的记录和统计分析，及时掌握生产情况，发现问题并及时解决。
5. 生产计划必须及时调整和优化，以满足市场需求和客户要求。
四、设备管理1. 生产现场的设备必须经过定期的维护保养，保证正常运转和安全可靠。
2. 设备操作必须严格按照操作规程进行，禁止擅自调整和改变设备设置。
3. 设备故障必须及时上报维修，并将维修记录详细记录和归档。
生产现场管理规定范文（三篇）
生产现场管理规定范文一、安全管理1. 所有员工必须遵守生产现场的安全规定，保证自己和他人的人身安全。
任何人不得擅自进入未经授权的区域。
2. 生产现场必须配备必要的安全设施，如消防器材、安全标志、紧急疏散通道等，保证员工在紧急情况下能够迅速安全地离开现场。
3. 所有员工必须参加必要的安全培训，了解生产现场的安全措施和应急预案。
每个员工都有责任及时上报和处理安全隐患。
4. 禁止在生产现场使用有害物品和违禁品，如易燃、易爆、有毒等物品。
禁止酗酒、吸烟和吸毒，严禁在生产现场进行赌博、斗殴等违法行为。
5. 生产现场必须保持整洁、干净，禁止乱扔垃圾和随意堆放杂物。
设备使用完毕要及时清理，并定期进行维护保养。
二、质量管理1. 生产现场必须严格按照产品质量标准执行生产操作，禁止生产和销售不合格产品。
2. 各生产环节必须配备专职质检人员，对产品进行全程监控和抽检，确保产品质量符合标准。
3. 所有员工必须参与质量培训，了解质量要求和操作规程，提高质量意识，防止不良品发生。
4. 生产现场必须建立质量问题反馈机制，对于发现的质量问题要及时记录、分析，并采取纠正措施。
5. 生产现场必须做好产品追溯，保留相关记录和样品，以便追溯和处理质量问题。
三、生产计划管理1. 生产现场必须建立合理的生产计划，明确生产目标和时间节点，确保按照计划完成生产任务。
2. 生产计划必须充分考虑原材料、人员、设备和时间等资源的可用性，合理安排生产流程和工艺。
3. 所有员工必须严格按照生产计划执行工作，禁止擅自改变工艺和生产顺序。
4. 生产现场必须做好生产数据的记录和统计分析，及时掌握生产情况，发现问题并及时解决。
5. 生产计划必须及时调整和优化，以满足市场需求和客户要求。
四、设备管理1. 生产现场的设备必须经过定期的维护保养，保证正常运转和安全可靠。
2. 设备操作必须严格按照操作规程进行，禁止擅自调整和改变设备设置。
3. 设备故障必须及时上报维修，并将维修记录详细记录和归档。
生产现场管理实施办法范本
生产现场管理实施办法范本第一章总则第一条为了规范和优化企业的生产现场管理，提高安全、质量和效率水平，保障员工健康和权益，制定本办法。
第二条本办法适用于企业的生产现场管理工作，包括车间、生产线等生产环节。
第三条生产现场管理应遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）按规范、标准化操作；（三）持续改进，精益求精；（四）员工参与，团队合作；（五）机械化、自动化技术推广应用。
第四条生产现场管理应落实企业的安全生产责任制，明确责任人的权责，并建立健全相应的业务流程和管理机制。
第二章生产现场管理的职责和要求第五条企业应设置生产现场管理部门或岗位，负责生产现场管理工作，并明确其职责和权限。
第六条生产现场管理部门或岗位应当落实以下职责和要求：（一）负责制定、完善和优化生产现场管理制度和规章制度；（二）组织实施生产现场管理工作，包括现场巡查、隐患排查、整改落实等；（三）指导生产现场人员遵守操作规程和操作规范，确保安全、质量和效率；（四）开展生产现场管理培训和考核，提高员工的安全生产意识和技能；（五）协调处理生产现场相关事故和问题，及时做出应对措施；（六）定期评估生产现场管理工作效果，提出改善建议。
第三章生产现场管理制度和规章制度第七条企业应制定和完善生产现场管理制度和规章制度，并进行宣传和培训，确保员工了解和遵守。
第八条生产现场管理制度和规章制度应包括以下内容：（一）生产现场管理的基本要求和原则；（二）岗位职责和权限；（三）生产现场安全、质量和效率的管理措施；（四）现场巡查、隐患排查和整改落实的程序和要求；（五）应急情况的处理流程和方法；（六）生产现场管理的考核和奖惩措施。
第四章生产现场管理工作的具体措施第九条生产现场管理工作应根据具体情况采取以下措施：（一）落实安全生产责任制，明确责任人，建立健全的安全管理机制；（二）落实现场巡查制度，定期巡查生产现场，及时发现和处理安全隐患；（三）开展员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能；（四）推广应用安全、环保和节能技术装备，提高生产效率和资源利用率；（五）建立科学的生产计划和生产指令，确保生产订单的按时交付；（六）监控和控制生产过程中的质量问题，及时采取措施防止不良品产生；（七）合理配置生产资源，提高资源利用效率，降低生产成本；（八）制定应急预案和演习，提前储备应急物资，应对突发事件。
加强生产现场管理
加强生产现场管理1. 引言在现代制造业中，生产现场管理的重要性不言而喻。
一个高效的生产现场管理系统可以直接影响企业的生产效率和质量控制。
本文将介绍如何加强生产现场管理，以提高生产效率和产品质量。
2. 优化生产流程2.1 制定详细的工艺流程制定详细的工艺流程是加强生产现场管理的基础。
工艺流程应该清晰明确，涵盖从原材料采购到成品出货的整个生产过程。
每个环节都应有相应的操作指南，确保每个员工都能按照标准程序进行工作。
2.2 简化生产流程简化生产流程可以减少生产环节，提高生产效率。
通过评估每个环节的价值和效益，可以识别出不必要的步骤并予以优化或取消。
例如，合并相似的工序，采用高效的自动化设备替代繁杂的手工操作等。
3. 加强设备维护3.1 制定设备维护计划制定设备维护计划是确保生产设备正常运行的关键。
计划包括定期进行设备检查、清洁和保养，并定期更换易损件。
通过定期维护可以提高设备的可靠性和使用寿命，减少生产故障的发生，保证生产计划的顺利进行。
3.2 培训员工进行设备维护设备维护不仅仅是维修人员的责任，每个员工都应该具备相关的设备维护知识和技能。
通过培训员工进行设备维护，可以提高设备维护的效率和准确性。
员工可以及时发现设备故障，并进行简单的维修和保养，减少生产中断的风险。
4. 管理原材料供应链4.1 与供应商建立良好的合作关系与供应商建立良好的合作关系可以确保原材料的及时供应和质量可控。
与供应商保持沟通，及时了解市场变化和原材料价格波动，制定灵活的物料采购计划，以降低原材料库存风险和采购成本。
4.2 建立质量控制制度建立质量控制制度是保证生产质量的重要步骤。
对原材料进行严格的检验，确保其符合质量标准。
采用先进的质量检测手段，如抽样检验、全检等，保证产品质量稳定。
同时，建立有效的不良品处理机制，追溯和分析不良品产生的原因，并采取相应措施防止再次发生。
5. 增强员工管理5.1 建立培训计划建立培训计划可以提高员工的专业技能和操作水平。
生产现场管理实施计划
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生产现场管理实施计划是企业顺利运营的关键之一。一个完善的生产现场管理实施计划既能提高生产效率，也能保障产品质量，确保生产过程的安全性。然而，实施生产现场管理计划不是一蹴而就的，需要经过深入研究和计划，以确保其顺利推进。 为了有效管理生产现场，企业需要制定详细的实施计划。首先，企业需要对生产现场进行全面的分析，包括生产设备、人员组织、生产流程等各个方面。通过对生产现场的分析，企业可以发现存在的问题和不足之处，从而有针对性地制定管理实施计划。 其次，企业需要确定生产现场管理的具体目标。这些目标应该具有可衡量性，并能够与企业的整体发展目标相统一。例如，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等都可以成为生产现场管理的目标。企业需要根据自身实际情况来确定具体的管理目标，并为实现这些目标制定相应的实施计划。 第三，企业需要制定具体的管理措施和执行方案。这些措施和方案应当细化到每一个操作环节，确保每个细节都得到有效管理。例如，可以制定作业指导书、设立生产标准、培训员工等方式来确保生产现场管理的有效实施。 第四，企业需要建立完善的监控和评估机制。只有通过监控和评估，企业才能及时发现问题并进行调整。监控可以通过日常巡查、定期检查、使用管理软件等方式来实现，评估可以通过对生产数据和绩效指标的分析来实现。通过监控和评估，企业可以及时了解生产现场的运行情况，确保其按照计划有序推进。 最后，企业需要建立持续改进的机制。生产现场管理是一个动态过程，需要不断跟进和改进。企业可以通过总结经验教训、开展内部交流、参加行业会议等方式来不断提升生产现场管理水平。只有不断改进和创新，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。 综上所述，生产现场管理实施计划是企业提高竞争力、确保生产安全的重要保障。企业需要全面分析、确定管理目标、制定管理措施、建立监控评估机制和持续改进，以确保生产现场管理计划的顺利实施。只有不断完善管理机制，企业才能在市场竞争中立于不败之地，实现持续发展。
生产部现场管理工作计划
一、前言为确保生产部现场管理工作的顺利进行，提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量和安全，特制定以下现场管理工作计划。
二、工作目标1. 提高生产现场管理水平，实现生产环境整洁、有序、安全。
2. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
3. 确保产品质量，降低不良品率。
4. 保障生产安全，预防事故发生。
三、具体措施1. 5S现场管理（1）全面推行5S现场管理，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。
（2）定期对现场进行整理、整顿，确保物品摆放有序、标识清晰。
（3）加强员工5S素养培训，提高员工对5S的认识和执行力度。
2. 生产流程优化（1）对生产流程进行全面梳理，查找瓶颈环节，提出优化方案。
（2）加强生产设备管理，提高设备利用率。
（3）优化人员配置，提高劳动效率。
3. 质量管理（1）加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保产品质量。
（2）建立完善的质量管理体系，提高全员质量意识。
（3）对不合格品进行追溯、分析、改进，降低不良品率。
4. 安全管理（1）加强安全生产培训，提高员工安全意识。
（2）定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（3）严格执行安全生产规章制度，确保生产安全。
5. 环境保护（1）加强生产现场环境保护，减少污染物排放。
（2）对废弃物进行分类处理，确保环保达标。
（3）加强环保设施管理，提高环保设施运行效率。
四、实施步骤1. 制定实施计划，明确责任分工。
2. 对生产现场进行全面检查，发现问题及时整改。
3. 定期开展5S现场管理、生产流程优化、质量管理和安全管理工作。
4. 对现场管理效果进行评估，持续改进。
五、总结通过实施以上现场管理工作计划，力争实现生产部现场管理水平的大幅提升，为公司的持续发展奠定坚实基础。
生产现场管理实施办法范本
生产现场管理实施办法范本一、管理目标本实施办法的目标是确保生产现场的高效率运作、安全生产和质量控制，以满足组织和客户的需求。
二、组织和负责2.1 组织：建立生产现场管理团队，包括生产经理、质量控制经理、安全主任等，确保所有关键职能部门充分参与和支持生产现场管理工作。
2.2 负责：生产经理负责全面的生产现场管理工作，包括协调各部门的工作进程、资源调配和问题解决。
三、生产现场管理要求3.1 安全生产：确保生产现场的安全生产环境，包括制定和执行安全操作规程、提供必要的安全装备和培训，并定期进行安全演习和检查。
3.2 质量控制：实施严格的质量控制措施，包括制定和执行质量标准、设备校准和过程监控，并进行质量审核和改进。
3.3 生产计划：根据组织和客户的需求，制定合理的生产计划，并确保生产过程中的及时调整和沟通，以保证按时交付产品。
3.4 人力资源：适当配置和培训生产现场的工作人员，确保其具备所需的技能和能力，为提高生产效率和质量提供支持。
3.5 设备维护：建立设备维护和保养制度，定期检查和维修生产设备，确保其正常运行和延长使用寿命。
3.6 库存管理：制定合理的库存管理策略，确保原材料和成品库存的准确控制和及时补充，避免过多或不足的库存。
四、生产现场管理流程4.1 寻求改进机会：定期对生产现场进行评估，寻找改进机会和问题，并制定相应的改进计划。
4.2 制定生产计划：根据组织和客户的需求，制定生产计划，并与相关部门协商和沟通，确保计划的可行性和准确性。
4.3 分配资源：根据生产计划，合理分配资源，包括人力、设备、原材料等，并监控资源的使用情况。
4.4 管理生产过程：对生产现场进行实时监控，确保生产过程的稳定性和质量控制，及时处理异常情况和问题。
4.5 跟踪和报告：定期跟踪和报告生产现场的运行情况和绩效指标，包括生产量、质量指标和安全记录等。
4.6 持续改进：根据跟踪和报告的结果，进行持续改进，包括流程优化、技术创新和员工培训等，提高生产效率和质量水平。
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《关于进一步加强生产现场管理的实施方案5篇》第一篇：关于进一步加强生产现场管理的实施方案附件富远稀土关于进一步加强生产现场管理的实施方案为进一步加强生产现场管理，从根本上解决现场管理中存在的突出问题，消除生产现场跑、冒、滴、漏和脏、乱、差现象，改善工作环境，美化厂容厂貌，有效改变公司现场管理滞后、落后的现状，培养员工良好的素质修养，实现企业规范化管理的目标，现结合公司实际，特制定本实施方案。
一、目的和意义现场是制造型企业的基础，是企业管理活动的缩影，是给客户的第一印象，像一面镜子，直接反映出企业经营管理的水平，影响质量、成本、交期等各项指标的实现。
俗话说“百闻不如一见”，可见现场之重要。
一个成功的企业，必须既要把握好外在的市场，更要理顺好内在的现场，做到以市场促进现场，用现场拓展市场。
抓好现场管理，对提高产品质量、员工素质和企业经济效益，提升企业的竞争能力和公司形象具有重大意义。
公司应通过实施现场管理最终达到一个整洁、秩序、美观、效率、成本、充满活力的整体工作氛围，实现管理科学化、操作规范化、流程标准化、运行高效化的目标。
二、组织领导为确保生产现场管理工作稳步、有序、快速推进，决定成立生产现场管理领导小组。
组长：杨德华副组长：凌诚、韩德义成员：钟德强、姚钦平、韩旗英、凌庆祥、李方明、陈院玲、陈怡静、杨忠、林永申领导小组下设生产现场管理办公室（以下简称“现场办公室”），现场办公室设在生产技术部，由钟德强兼任办公室主任，负责现场管理推行的具体工作。
现场办公室负责制定生产现场管理的工作计划及考核办法，组织对员工进行相关知识的培训，制定车间物品的分类管理方法及车间管理规范，做好日常监督和考核工作。
三、现场管理的内容与形式现场是指企业用来从事生产经营的场所，也称之为生产现场。
广义上的现场包括厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等，所以现场管理涉及到公司各个部门，本实施方案侧重于生产车间的现场管理，并不排除其他方面的现场管理。
公司生产工艺流程是一个连续的生产过程，而生产过程的每一个环节又都是一个生产现场，需要严格的过程控制和安全措施保障，这就需要实施现场管理。
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各种生产要素，包括人（管理者，员工）、机（设备，工具，器具）、料（原料）、法（加工，检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全文明生产的目的。
现场管理的内涵是相当丰富的，它比质量/环境管理体系有更多实在的东西，其基本内容，一是实行“定臵管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁、安全，文明生产；二是加强工艺管理，优化工艺线路和工艺布局，提高工艺管理水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；三是以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；四是健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；五是建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；六是搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
推行现场管理的方法很多，根据公司实际，公司生产现场管理将引用7s管理模式，我们统称为7s现场管理。
7s是以整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（safety）和节约（save）为内容的管理方法，通过对生产现场环境进行综合治理达到规范化管理，其是一个比较系统和全面的管理模式，有很多成功的案例。
7s的具体要求是：1.整理：各车间根据实际情况，彻底地将要与不要、用与不用、常用或少用的东西区分清楚，现场需要但没有的必须配臵齐全，并将现场不要的、不用的东西清理出车间，它是改善生产现场的第一步，从而保持合适的作业面积，过道畅通安全，消除污染事故。
如机修车间应将废旧物资全部回收集中至指定地点分类存放，以腾出足够的空间便于维修作业。
2.整顿。
将生产现场物品摆放在固定的区域和地点，并将物品标识清楚，一目了然，整整齐齐。
如酸溶岗位放料管，临时泵使用后应及时归位，从仓库领出的各种批号的稀土原料要分区域存放，按车间要求投料，避免料液组份不均匀影响萃取生产；沉淀岗位各种产品的用具、包装袋应按规定地点存放，沉淀半成品划区域堆放，标识清楚，防止产品污染。
3、清扫。
将工作场所内所有的地方以及仪器、设备、工具、材料等打扫干净，做好设备的维护保养，保持工作场所干净、亮丽。
每班下班前应对工作场地进行清扫，同时每周进行大扫除。
萃取车间过道和槽体周围不得堆放影响环境卫生及通行的油桶、抹布、管道等物品，发现跑、冒、滴、漏应及时处理，做到岗位环境卫生干净，设备整洁。
4.清洁。
将整理、整顿、清扫三项工作成果认真维护，进行到底，使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，它是现场管理标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
清洁可直观理解为保洁，保洁不仅是上下班前后的工作内容，而是一种随时随地的工作，应始终保持车间环境卫生干净，设备整洁，使现场一直处于完美和最佳状态。
5.素养：人是生产力活动中最活跃、最关键的因素，素养就是以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，促进员工思想水准的提高，养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
如果说清洁是为了维持整理、整顿、清扫的成果，那么素养更是为了培养一种良好的习惯，积极主动的精神。
做一次二次不难，难的是一种好习惯的养成，俗话说：“播种一种思想，收获一种行为；播种一种行为，收获一种习惯”，习惯是思想衍生的行为意识，是要厚积才能薄发的。
在7s中最强调的是素养，是7s的核心，所谓“始于素养，归于素养”，素养高了，很多问题会迎刃而解，没有素养，现场管理就会缺乏长期维持的动力，就会流于形式，虎头蛇尾，不易持续。
现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，有各级管理人员的监督，不太担心做不好，难度最大的是素养的形成，这不是一朝一夕就能提高的，公司会将提升员工素养作为现场管理的工作重点，通过用工制度改革、纪律作风教育、企业文化建设等多种途径不断提升员工素养，公司殷切希望每一位员工都能成为遵纪守法、明礼诚信、爱岗敬业的好员工，团队意识强，服装干净，仪表整洁，尊重别人，礼貌待人。
6.安全。
清除安全隐患，保证工作场所工人自身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
完善安全生产设施，设臵安全警示标志，严格执行安全操作规程，员工按要求穿戴劳保用品，经常性开展安全生产检查活动，及时发现安全隐患和落实整改，是做好生产现场安全的重点。
7.节约。
对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
公司现场管理引入“零浪费”的成本管理思想，全体员工要以主人翁的心态对待公司的资源，积极开展资源和废旧物资的综合利用，做到物尽其用，杜绝长流水、常明灯、空机耗等不良现象，爱惜材料物品，爱护设备设施。
四、推行步骤现场管理是一项复杂的系统工程，公司分三个阶段开展现场管理工作。
第一阶段。
治理整顿。
着重解决生产现场跑、冒、滴、漏和脏、乱、差现象，改善工作环境，美化厂容厂貌，特别是要整治存在的各种安全隐患，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序，这是抓好现场管理的基础工作；第二阶段。
专业到位。
做到管理重心下移，促进各专业（生产、技术、质量、安全、环保等）管理的现场到位，并以专业的角度将现场管理标准化与制度化，这是抓好现场管理的关键所在。
没有深入的第二阶段，现场管理就会象一场运动、一阵风地走过场，不能持久；第三阶段。
优化提高。
优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是缩小目标与现状的差距。
按pdca循环（质量管理的基本方法——计划（plan）、实施（do）、检查（check）、修正（action）），使其合理有效地运行。
五、工作措施与制度保障（一）开展现场管理全员培训和宣传当前，由于部分管理者对现场管理认识不足或知识缺乏，导致对现场管理工作不够重视或做不到位，认为现场管理无非就是打扫打扫卫生、清理一下杂物、美化一些厂容等表面形式主义，费时又费力，没有多大意义，只有完成生产任务才是硬指标，没有真正理解现场管理内在的、本质的东西，对制度的贯彻落实不认真、不彻底，缺乏与员工沟通，未能及时了解员工诉求、疏解怨气和安抚不满，造成消极对立，实质上这也是现场管理的内容，是现场的不安定因素。
而部分员工则对现场环境的改善不关心，不用心，作业过程习惯粗放式操作，对产品和设备缺乏应有的爱护。
因此，只有加强对管理者和员工现场管理知识的学习，组织开展现场管理的动员大会、全员培训、板报宣传，使全体员工充分掌握现场管理的知识、目的和要求，才能提高现场管理的认识和工作水平，让“重视现场”成为全员共识，必要时公司应编制7s现场管理推行手册。
各车间培训应结合事故和案例分析，找出问题的原因及解决的办法，规范员工的操作行为，避免类似事件的发生，切实提高员工解决问题及处理突发事故等实际工作能力，从而降低生产成本，提高产品质量和工作效率。
（二）完善现场管理相关制度完善现场管理的重点在于对细分工作和工作内容的标准化，将生产经营目标层层分解，最终落实到作业班组，并将班组工作分解成量化指标，使现场每位员工都能充分理解工作内容和工作标准。
公司现有的管理制度中，针对现场角度考虑的制度较少，特别是量化性、规范性管理制度还不够，操作上存在一定的随意性。
因此，应结合各车间岗位的实际情况，建立适合的现场管理制度，在制度上明确规定必须达到的工作要求、检查要求、检查频率、检查记录及处罚措施，通过建章立制，使我们的工作有章可循，同时也应加强宣传和执行力度，奖罚分明，让每个员工都能熟悉制度，自觉按章程办事，按规范操作，杜绝习惯性违章。
通过制度建设，做到“四个凡事”（凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督）现场管理状态。
1.落实生产现场管理区域责任制。
各车间根据实际情况及工艺流程进行现场区域划分，绘制区域责任表，明确生产现场区域及设备设施的责任人，规定每个区域的责任人须对各自区域内所有生产活动、设备、设施负责，避免责任不清和现场管理死角，做到“事事有人管，人人有事做”。
2.落实责、权、利，加强问责考核。
进一步完善《联产计酬考核方案》，建立车间绩效奖惩考核制度，把责、权、利下放到班组，将责任、权力和利益变为压力和动力，充分体现“做与不做不一样，做多做少不一样，做好做不好不一样”三不一样分配机制，调动员工参与现场管理的积极性，形成自我教育、自我提高、自我约束、自我实现、自我激励的管理机制，实现车间各岗位良性循环，促进生产效率的提高。