铝合金钝化的要求和标准
铝合金钝化的要求和标准
铝合金是一种常用的结构材料，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
由于铝合金的化学活性较高，容易与空气中的氧气、湿气等发生反应，导致表面产生氧化层，从而降低其耐腐蚀性能和机械性能。
为了提高铝合金的耐腐蚀性能，常常需要对其进行钝化处理。
铝合金钝化的主要目的是形成一层致密、均匀且具有较高附着力的氧化膜，以提高铝合金的耐腐蚀性能和表面硬度。
下面将从处理方法、钝化膜的要求和标准以及钝化液的选择等方面进行详细介绍。
一、处理方法
1.机械处理：包括去除表面油污、氧化膜、粗糙度等。
常用的方法有机械刷洗、切割、砂光等。
2.酸洗处理：通过酸洗可以去除表面的氧化物，清洁表面并促进钝化效果的形成。
常用的酸洗液有硫酸、硝酸、磷酸等。
二、钝化膜的要求和标准
1.致密性：钝化膜应具有致密性，能有效隔绝外界介质的侵蚀，提高铝合金的耐蚀性能。
钝化膜的厚度一般在5-25微米之间。
2.均匀性：钝化膜应均匀地分布在铝合金表面，避免局部区域钝化不完全而导致腐蚀。
3.硬度：钝化膜的硬度应适中，既要具备一定的硬度来增加铝合金的抗刮伤性能，又要保持一定的柔韧性以避免膜层剥落或龟裂。
4.耐热性：钝化膜应具有一定的耐高温性能，能够在高温环境中保持较好的钝化效果。
5.耐蚀性：钝化膜应具有较高的耐蚀性，能够长时间在酸、碱、盐腐蚀等介质下稳定存在。
6.附着力：钝化膜与铝合金基体之间的附着力应强，不能容易剥离或脱落。
三、钝化液的选择
1.含铬酸钝化液：适用于铝镁合金、铝铜合金等。
通过钝化剂中的铬离子和铝形成一层致密的氧化铬膜，具有较好的抗腐蚀性能。
2.含锌磷酸钝化液：适用于铝锌合金等。
通过钝化剂中的锌和铝
形成锌铝合金膜，能够提高铝合金的耐腐蚀性能。
3.含钴酸钝化液：适用于铝锰合金等。
通过钝化剂中的钴离子和
铝形成一层钴铝混合氧化物膜，具有较高的耐蚀性和硬度。
总之，铝合金钝化的要求和标准主要包括致密性、均匀性、硬度、耐热性、耐蚀性和附着力等。
选择适合的处理方法和钝化液，并确保
钝化膜符合要求和标准，可以有效提高铝合金的耐腐蚀性能和表面硬度，进而延长其使用寿命和提高其工作性能。
铝及铝合金三价铬钝化剂
铝及铝合金三价铬钝化剂铝及铝合金是一种重要的金属材料，广泛应用于机械、电子、建筑和航空等领域。
然而，铝与空气中的氧气和水分接触后易受腐蚀，导致材料的性能和寿命降低。
因此，为了增强铝及铝合金的耐腐蚀性能，需要采取相应的表面处理方法，其中钝化是一种经常采用的方法。
钝化是利用钝化剂处理金属表面，形成钝化层的过程，可以防止金属表面被氧化和腐蚀。
钝化剂可以分为有机和无机两种，有机钝化剂中最常用的是偶氮化合物，而无机钝化剂主要是铬酸盐和其它氧化物。
其中，三价铬钝化剂是应用最为广泛的一种，因为它不仅能够钝化铝及铝合金的表面，还能够保持铝材料的良好导电性能。
三价铬钝化剂是一种无机化合物，它的化学式为Cr(OH)3。
在钝化过程中，首先将铝或铝合金的表面清洗干净，然后放入三价铬钝化溶液中浸泡一段时间。
在钝化溶液中，三价铬离子会与铝表面的氧化铝形成络合物，随后还原生成氧化铬和水。
这样，铝表面就会形成了一层致密的、致钝的Cr2O3膜，可以有效地防止铝表面被氧化和腐蚀。
三价铬钝化剂不仅具有优异的防腐蚀性能，而且具有很好的耐热性能。
它适用于温度在150℃以下的情况，可以长时间保持在一定的钝化效果。
此外，三价铬钝化剂还具有颜色多样化的特点，可以通过调整钝化剂的配方和钝化温度等条件来实现不同颜色的钝化层，使铝及铝合金具有更好的装饰性能。
需要注意的是，三价铬钝化液具有一定的腐蚀性，操作过程中要注意安全，避免滴入眼睛或皮肤，一旦发生应及时冲洗。
此外，在废弃三价铬钝化液时要注意环保，不能随意排放。
综上所述，三价铬钝化剂是一种广泛应用的表面处理方法，可以有效地提高铝及铝合金的耐腐蚀性能和装饰性能。
钝化剂的选择和操作需要格外小心，确保操作安全和环保。
用于铝材及铝合金的三价铬钝化
SurTec®650 chromitAL TCP用于铝材及铝合金的三价铬钝化特性： * 浓缩液体* 用于铝材的三价铬钝化* 防蚀性能优于六价铬钝化工艺* 也可用于铝合金及铝压铸件* 同时也可用于喷漆、粉末喷涂及上胶处理的前处理* 在浸渍、喷淋、手工擦拭工艺中均易于操作* 形成一透明、淡彩的涂层* 符合甚至超过MIL-DTL-81706及MIL 5541的耐腐蚀标准(根据ASTMB-117及DIN 50021 SS中性盐雾测试标准,336小时以上开始初生白锈)* 低接触电阻,小于0.8 mOhm/cm2* 可抗至100℃高温而不减损其防蚀能力* 环保、安全无毒、操作、废水处理简单* 获得美国专利:6,375,726;6,511,532;6,521,029;6,527,841* IMSD 号码：30429267应用：SurTec650用去离子水稀释建浴;浓度： 喷淋浸没SurTec650 25 vol% (10-50vol%) 20 vol% (10-50vol%)建浴: 在建浴前请将槽子彻底清洗干净,对于新的槽子或新的生产线,用10%硫酸溶液清洗, 再用水清洗干净,然后加入计量好SurTec650，和所需的去离子水，,搅拌均匀,测其PH值,并调PH值至3.9。
温度： 40℃ (30-40℃)pH-值 3.9 (3.7-3.95)用5%的硫酸溶液或1%的氢氧化钠溶液缓慢的调整 时间: 40℃1分钟(30-60秒) 作为涂覆处理的前处理2分钟( 1-3分钟) 作为耐腐蚀处理30℃2分钟(1-4分钟) 作为涂覆处理的前处理4分钟(2-6分钟) 作为耐腐蚀处理喷淋压力: 1bar (0.5-1.5bar)搅拌： 没有必要槽体材料：不锈钢或具有耐酸和耐氟衬层的钢挂具材料：钛，耐酸不锈钢，铝或塑料过滤: 有必要使用(每小时至少2个循环)加热： 有必要使用，加热设备需耐酸及耐氟冷却: 没有必要排风装置: 为了工人的健康,建议使用标准浸没式处理工艺:铝合金(硅含量<1%) 1.弱碱性脱脂: SurTec152或SurTec1332.碱蚀: SurTec1813.酸去渍: SurTec A3094.钝化：SurTec650铝合金(硅含量>1%) 1. 中性脱脂: SurTec131 + SurTec0892. 酸去渍: SurTec A3093. 钝化：SurTec650标准喷淋式处理工艺:酸性脱脂: 1，酸脱脂：SurTec A315 A/B2，钝化：SurTec650碱性脱脂：1，SurTec 131 + SurTec 0862，钝化：SurTec650维护: 根据分析方法及PH计定期将溶液调整到最佳的浓度和PH值消耗： 消耗量中大部分为带出损耗。
铝合金三价铬钝化
铝合金三价铬钝化
铝合金三价铬钝化是一种表面处理技术，能够提高铝合金的耐腐蚀性和耐磨性。
该技术将铝合金表面转化为一层三价铬氧化物膜，这层膜能够有效地阻止铝合金与外界环境的接触，避免氧化和腐蚀的发生。
同时，这层膜还具有一定的硬度和耐磨性，能够提高铝合金的耐久性和使用寿命。
铝合金三价铬钝化是一种环保技术，与传统的六价铬钝化相比，不会产生有害的六价铬化合物，对环境和人体健康更加友好。
该技术广泛应用于航空、汽车、电子、建筑等领域，是一种非常有前景的表面处理技术。
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铝合金本色三价铬钝化 偏钒酸铵
铝合金本色三价铬钝化偏钒酸铵铝合金是一种轻质、高强度的金属材料，具有良好的导电性和导热性，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑和电子等领域。
然而，铝合金也存在一些问题，比如易于氧化、腐蚀性较强等。
为了提高铝合金的耐腐蚀性和表面硬度，常常采用钝化处理。
钝化是通过在铝合金表面形成一层氧化膜来提高其耐腐蚀性能的一种表面处理技术。
而三价铬钝化是其中比较常用的一种方法。
三价铬钝化的原理是在铝合金表面生成一层致密、均匀的三价铬氧化物膜，能够有效隔离空气和外界环境，起到抗腐蚀的作用。
然而，对于某些特殊要求的铝合金，如需要增加其表面硬度和耐磨性的情况下，常常采用偏钒酸铵进行钝化处理。
偏钒酸铵是一种含有钒的化合物，通过在铝合金表面形成钒含量较高的氧化膜，可以提高铝合金的表面硬度和耐磨性。
偏钒酸铵钝化处理的步骤一般是先进行碱洗，去除铝合金表面的油污和杂质，然后进行酸洗，去除表面的氧化物和腐蚀产物。
接下来，将铝合金浸泡在含有偏钒酸铵的溶液中，经过一定的时间，铝合金表面就会形成一层钒含量较高的氧化膜。
最后，进行清洗和干燥处理，以便得到均匀、致密的偏钒酸铵钝化膜。
偏钒酸铵钝化处理后的铝合金具有较高的表面硬度和耐磨性，能够有效延长其使用寿命。
同时，偏钒酸铵钝化膜还具有较好的耐腐蚀性能，能够有效防止铝合金在潮湿、酸碱等恶劣环境中发生腐蚀。
铝合金本色三价铬钝化偏钒酸铵是一种常用的表面处理方法，可以提高铝合金的耐腐蚀性、表面硬度和耐磨性。
通过合理的处理工艺和条件，可以获得具有良好性能的钝化膜。
在实际应用中，需要根据具体要求选择合适的钝化处理方法，并进行严格的工艺控制和质量检验，以确保铝合金的性能和品质。
铝钝化的原理及应用实例
铝钝化的原理及应用实例1. 铝钝化的原理铝钝化是指通过一种化学反应使铝表面产生一层保护膜，以增加铝材料的耐腐蚀性和耐磨性的一种表面处理方法。
其原理主要包括以下几个方面：•铝表面氧化：铝在空气中容易发生氧化反应，形成一层氧化铝薄膜。
这层氧化铝薄膜能阻止铝与外界环境进一步产生化学反应，从而保护铝的表面。
•阳极氧化反应：将铝制品作为阳极，在合适的电解液中施加电流，使氧化铝薄膜进一步增厚并形成多孔结构。
这些多孔结构能够增加表面积，增强附着力，并改变氧化铝薄膜的物理性质。
•封孔处理：在完成阳极氧化后，通过封孔处理来堵塞氧化铝膜上的孔隙。
这种封孔处理能够进一步增强氧化铝膜的密封性和耐腐蚀性。
2. 铝钝化的应用实例铝钝化广泛应用于各个领域，其中一些典型的应用实例包括：2.1 电子产品•手机壳：铝钝化处理后的手机壳能够增强其耐磨性和耐腐蚀性，提高产品的使用寿命。
•电子元件：铝钝化处理后的电子元件表面形成的氧化铝膜能提供更好的绝缘性能和耐高温性能，提高元件的稳定性和可靠性。
2.2 建筑材料•铝合金门窗：铝钝化处理后的铝合金门窗表面形成的氧化铝膜能提供一定的保护性，降低铝合金门窗在恶劣环境下的腐蚀程度。
•铝合金幕墙：铝钝化处理后的铝合金幕墙能够增加其耐候性、耐腐蚀性和耐磨性，延长幕墙的使用寿命。
2.3 航空航天领域•航空器外壳：铝钝化处理后的航空器外壳能够增加其抗腐蚀性和耐磨性，提高航空器飞行安全性。
•火箭发动机部件：铝钝化处理后的火箭发动机部件能够增强其耐高温性和耐腐蚀性，提高发动机的性能和可靠性。
2.4 汽车制造•车身件：铝钝化处理后的汽车车身件能够增加其耐腐蚀性，减少车身部件的维修和更换频率。
•发动机部件：铝钝化处理后的汽车发动机部件能够提高其耐高温性和耐磨性，延长发动机的使用寿命。
3. 总结铝钝化作为一种表面处理方法，通过在铝表面形成氧化铝膜来提高铝材料的耐腐蚀性和耐磨性。
它在电子产品、建筑材料、航空航天领域和汽车制造等方面都有广泛应用。
铝合金的钝化原理
铝合金的钝化原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊铝合金的钝化原理。
你说这铝合金啊，就像咱生活中的一位好伙伴，到处都有它的身影。
咱先想想，铝合金为啥要钝化呢？这就好比人出门要穿件合适的衣服一样。
铝合金在外界环境里，会面临各种“挑战”，比如潮湿啊、腐蚀啊之类的。
那钝化呢，就是给它穿上一件“保护衣”。
这“保护衣”是咋穿上的呢？其实就是通过一系列化学反应。
铝合金的表面和一些特定的物质相互作用，形成一层薄薄的保护膜。
这层膜啊，可神奇了，就像给铝合金罩上了一层看不见的盾牌，把那些会伤害它的东西都给挡住了。
你想想看，要是没有这层保护膜，铝合金得多“惨”呀！说不定没多久就变得锈迹斑斑，那还怎么发挥它的作用呢？这就好像一个人没了好身体，还怎么能好好工作、好好生活呢？
而且啊，这钝化处理就像是一门艺术。
得掌握好火候，恰到好处才行。
处理得好，那保护膜就坚固耐用；要是处理不好，那可就白费功夫啦。
咱平时用的好多东西可都离不开铝合金的钝化呢！像那些精美的铝合金制品，不就是因为有了这层保护，才能一直保持漂亮的模样吗？这就跟人要保养自己一样，得用心呵护呀。
你说这铝合金的钝化原理是不是很有意思？它虽然看不见摸不着，但却起着至关重要的作用。
就好像空气一样，平时感觉不到它的存在，但没了它还真不行。
所以啊，咱可别小看了这小小的钝化原理。
它可是让铝合金在我们的生活中发挥更大作用的秘密武器呢！咱得好好珍惜它，让它为我们的生活带来更多的便利和美好。
你说是不是这个理儿呢？。
铝合金表面管理解决方法工艺标准
铝合⾦表⾯管理解决⽅法⼯艺标准【⼯艺知识】铝材表⾯处理⼯艺⼤全介绍总则表⾯处理：它是通过机械和化学的⽅法处理后，能在产品的表⾯上形成⼀层保护机体的保护层。
在⾃然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从⽽提升产品的价值。
表⾯处理种类的选择⾸先要从使⽤环境，使⽤寿命，⼈为欣赏的⾓度出发，当然经济价值也是考虑的核⼼所在。
表⾯处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。
包装，⼊库。
出货等⼯序，其中前处理包括机械处理，化学处理。
机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等⼯序。
机械处理⽬的使产品表⾯剔除凹凸不平，补救表⾯其它外观不良现象。
化学处理使产品表⾯的油污锈迹去除，并且形成⼀层能使成膜物质更好的结合或和化成活性⾦属机体，确保镀层有⼀个稳定状态，增加保护层的结合⼒，从⽽达到保护机体的作⽤。
铝材表⾯处理铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等⼯艺。
其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等⼯艺。
——————第⼀节铬化铬化会便产品表⾯形成⼀层化学转化膜，膜层厚度在 0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。
外观有⾦黄⾊，铝本⾊，绿⾊等。
这种转化膜导电性能好，是电⼦产品的最好选项，如⼿机电池内导电条，磁电设备等。
该膜层适合所有铝及铝合⾦产品。
但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利⽤。
铬化⼯艺流程：脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>⼊库铬化适合于铝及铝合⾦，镁及镁合⾦产品。
品质要求：1）颜⾊均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，⽤⼿触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。
2 ）膜层厚度0.3-4um 。
——————第⼆节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表⾯形成⼀层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 。
6H2O 俗名钢⽟)这种膜能使产品的表⾯硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表⾯硬度可达 400-1200HV，因⽽硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表⾯处理⼯艺。
铸造铝合金产品技术标准2023年
11.1材料功能铸造铝合金具有低密度、比强度较高、抗蚀性好和受零件结构设计限制小等优点，用以生产pack 或模组所需要的结构件，例如压铸下箱体、压铸支架、模组端板。
1.2范围本标准规定了铸造铝合金的通用性技术要求、测试要求、使用要求及包装运输要求。
适用于丛林精密铸造铝合金零件的验证及验收。
1.3材料编号命名规则CMM.A380.X.Y┃ ┃┃┃┃┃┃┗ Y 代表表面处理方式，1-钝化，2-阳极氧化，如果无表面处理，不用注释┃┃┗ ━X 代表热处理方式具体代号见表1.1┃┗━━━A380 代表材料牌号┗━━━━━C 代表丛林精密,M 代表Material ，M 代表金属Metal举例：CMM. A380.F：代表丛林精密铸造铝合金，材料牌号是A380 ，材料状态是铸态。
铸造铝合金的热处理状态代号、类别及特性如下表 1.1 所示：1.4材料编号使用规则零件图纸中必须注明使用的材料编号，以锁定材料性能规格，如CMM.A380.F。
22.1优先顺序2.1.1 本文件中的内容若和图纸中的技术要求冲突，以图纸为准2.1.2 本文件中的内容若和引用文件中的内容冲突，除强制性文件或规定外，以本文件为准。
、2.1.3 除非丛林精密特别声明，本文件中的任何规定都不能取代适用的法律条款。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。
2.2引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。
2.2.1 国际标准EN- 1706 铝和铝合金铸件化学成分和机械性能ASTM B 85-03 铝合金压铸件2.2.2 国家标准GB/T 15115-2009 压铸铝合金GB/T 15114-2009 铝合金压铸件GB/T 30512-2014 汽车禁用物质要求GB/T 191-2008 包装储运图示标识GB/T 9438-2013 铝合金铸件GB/T 1173-2013 铸造铝合金GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法JB/T7946.3 铸造铝合金针孔HB6578- 1992 铸件内部针孔检验标准33.1材料成分铸造铝合金中含有Al、Si、Cu、Mn、Mg、Fe、Ni、Ti、Zn、Pb、Sn 等元素，每种铝合金的化学成分的质量分数都不同。
铝合金表面处理工艺
工艺知识铝材表面处理工艺大全介绍总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后,能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层;在自然界中能达到稳定状态,增加机体的抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值;表面处理种类的选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是考虑的核心所在;表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理;包装,入库;出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理;机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序;机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象; 化学处理使产品表面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层的结合力,从而达到保护机体的作用;铝材表面处理铝材常见的化学处理有铬化,喷漆, 电镀,阳极氧化,电泳等工艺;其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨等工艺;——————第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在 ,这层转化膜吸附性好,主要作为涂装底层;外观有金黄色,铝本色,绿色等;这种转化膜导电性能好,是电子产品的最好选项,如手机电池内导电条,磁电设备等;该膜层适合所有铝及铝合金产品;但该转化膜质软,不耐磨,因此不利于做产品外部件利用;铬化工艺流程：脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库铬化适合于铝及铝合金,镁及镁合金产品;品质要求：1颜色均匀,膜层细致,不可有碰伤,刮伤,用手触摸,不能有粗糙,掉灰等现象;2 膜层厚度 ;——————第二节,阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,Al2O3 ;6H2O 俗名钢玉这种膜能使产品的表面硬度达到200-300HV,如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺;另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺;阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多;施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,7075,2024 等,其中,2024 相对效果要差一些, 由于材质中CU 的含量不同,因此7075 硬质氧化呈黄色,6061,6063 呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075 没多大的差别,但2024 就容易出现很多金斑;一,常见工艺常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色可染成任何色系;抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮面染色,抛光雾面染色;喷吵亮面本色,喷吵雾面本色,喷沙染色; 以上镀种均可用在灯饰器材上;二,阳极氧化工艺流程除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和阳极氧化—>染色—>封孔—>热水洗—>烘干三,常见品质异常判断A 表面出现花斑;这种异常一般是由于金属调质不好或材质本身太差所至,处理办法,重新热处理;或更换材质;B 表面出现彩虹色;这种异常一般阳极作业失误所致;,上挂时松动,造成产品导电不良;,处理办法,退电重新阳极处理;C,表面碰伤,刮伤严重;这种异常一般是由于运输或加工过程中,作业大意所致,处理办法,退电,打磨再电;D,染色时表面出现白点;,这种异常一般是由于阳极作业时,水中有油,或其它杂质所致; 四,品质标准1 膜厚5-25um ,硬度在200HV 以上,封孔实验色变率小于5%2 盐雾实验在36 小时以上,且能达到9 级以上CNS 标准3 外观不能有碰伤,刮伤,彩云等现象;表面不能有挂点,发黄等不良现象四,压铸铝,如A380,A365,A382 等均不能做阳极氧化——————第三节,铝材电镀工艺一,铝及铝合金材料的优点具有导电性好,传热快,比重轻,易于成型等优点,但铝及铝合金有硬度低,不耐磨,易发生晶间腐蚀,不易焊接,等缺点,影响到使用范围;故为了扬长避短,现代工业中,利用电镀解决了这一问题;二,铝材电镀的优点1 改善装饰性,2 提高表面硬度与耐磨性3 降低摩擦系数,改善润滑性;4 提高表面导电性能;5 提高耐蚀性包括与其它金属组合6 易于焊接7 提高与橡胶热压合时的结合力;8 提高反光率9 修复尺寸公差由于铝是一个比较活泼的金属,被电镀物均比铝材活泼性强,因此,电镀前,必须做相应的化学转化,如浸锌,锌铁合金,锌镍合金,而使锌及锌合金底层有良好的结合力的中间层氰化镀铜层;压铸铝由于机体结构疏松,打磨时,不能打磨掉机体表层部份,否则出现针孔,吐酸,脱皮等现象;三,铝材电镀的工艺流程为脱脂—>碱蚀—>活化—>锌置换—>活化—>电镀如镍,锌,铜等—>镀铬或钝化—>烘干; 1、常见的铝材电镀镀种有镀镍珍珠镍,沙镍,黑镍,镀银面银,厚银,镀金,镀锌彩锌,黑锌,蓝锌,镀铜青鼓铜,白锡铜,碱铜,焦铜,酸铜,镀铬白铬,硬铬,黑铬等;2、常见镀种的用途1 镀黑色,如黑锌,黑镍,等均用在光学电子及医疗器械上;2 镀金,银是电子产品的最好导体,同时也能提高产品的高等装饰性,但价格比较昂贵,一般均用在电子产品导电方面,如高精电线端子等的电镀;3 铜,镍,铬是现代科学领域中最普及的混合镀种,不管在装饰性,抗蚀性,均是目前世界上最普及的镀种;价格低廉,可用在运动器材,灯饰,大部份电子行业中;4 铜系镀种中,白锡铜是七八十年代发展起来用于环保形镀种,白色亮丽,是首饰行业的首选;青铜铅锡铜可做仿金,因而是比较好的装饰性镀种但铜的防变色性比较差,因而发展比较慢;5 锌系电镀：镀锌层呈青白色,易溶于酸,碱;由于锌的标准电位比铁负,对钢铁而言,可提供可靠的电化学保护;在工业大气,海洋性大气中使用的钢铁制品均可选择锌作保护层;6 硬铬,在一定的条件下沉积的铬镀层有很高的硬度和耐磨性,硬度达到HV900-1200kg/mm ,铬是常用镀层中硬度最高的镀层,可提高零件的耐磨性,延长使用寿命;如工,模,量,卡具,等;因此该镀种是气缸,油压,传动系统不可缺少的处理方式;3、常见异常及改善措施1 脱皮：a 锌置换不好,时间过长或太短,改善措施,重新确定置换时间,槽液温度,槽液浓度等作业参数;b ,活化不够,改善措施,改变活化方式;c 前处理不彻底,工件表面有油,改善措施,加强前处理;2 表面粗糙：a,电镀液光剂,柔剂,针孔剂量不适,重新调整助剂数量;b 机体表面本身粗糙,重新打磨后再电镀;3 表面发黄属低电位走势不正,改变装挂方式;加适量的走位剂;4 表面起毛齿：电镀液太脏,加强过滤,作适当的槽液处理;4、品质要求1 外观无发黄,针孔,毛刺,起泡,碰伤,刮伤等不良现象;2 膜厚 15um 以上,盐雾实验48 小时,达美军标9 级以上,电位差130-150mv 区间;3 结合力能通过60 度弯曲实验;4 特殊环境的产品,可做相应的变动;5、铝及铝合金电镀操作注意事项1 铝零件电镀宜用铝合金作挂具；2 铝及铝合金经过浸蚀后的各道工序必须快速进行,工序之间的间歇时间越短越好,以免重新氧化；3 第二次浸锌时间不能过长,以免造成过腐蚀；4 水洗必须洗干净；5 电镀过程中要防止中途断电;——————第四节,铝材的涂装涂装分为浸涂,喷涂,淋涂,滚涂和刷涂等,其中以浸涂和喷涂为主,浸涂也就是电泳涂装,它采用电化学方法将有机树脂的胶粒沉积在工件的表面上,形成透明或各种色系的有机涂层;其中,阴极电泳是七十年代发展起来的新工艺也是浸涂行业中主要工艺;优点耐蚀性好,抗变色性能强,结合力好的特点;喷涂分为粉体涂装和液体涂装,其中静电涂装是目前业界中比较流行的工艺;一,涂装工艺范围由于涂装抗蚀性好,价格低廉,色系多可以做任何不同颜色它适合于所有铝件材质,但素材结构太松如翻沙产品,需刮灰作业,相对品质也要较差;1、静电涂装的工作原理在泵浦的作用下,使涂料进入电场,涂料颗粒带负电;在雾化气压的作用下,使涂料变的更细和均匀然后在工作气压的作用下,涂料在旋杯或喷嘴的作用下,均匀的喷撒在工件的表面上;由于在同一垂直面上,喷枪和工件的距离是相等的,同一界面电场强度也是一样的,因此正负电荷相吸,工件表面上就涂覆了一层均匀的有机树脂涂层;然后在高温烘烤的条件下,树脂达到流平和固化的状态;牢固的镶嵌在工件的表面上,达到保护工件的作用;2、铝材涂装工艺流程机械打磨—>脱脂—>除氧化膜—>铬化—>喷粉或液—>烘烤—>下挂—>全检—>包装—>入库1粉液体作业常见异常及处理办法现象造成原因纠正预防措施备注桔皮1、粉喷太厚；2、烤炉温度不匹配；3、粉质量太差1、调整喷枪吐出量2、调整温度3、改换粉质量液体喷涂时出皮时1、油漆性能配2、作业时有飞溅到工3、油漆粘度掉漆1、前处理太差2、温度不够,没烤干3、粉本身结合力不好1、加强前处理2、调整温度3、调整粉体质液体出现掉漆1、前处理不当2、温度不当量3、底漆和面漆差值太大; 露底1、粉体喷的太薄或没喷到2、机械前处理不彻底改换作业方式同前色差1、粉体本身2、作业方式不标准改换作业方式液体时；1、底漆和面漆本身;2、油漆粘度,喷涂厚度;流挂1、粉质量不好2、粉喷太厚改换作业方式调整枪距,调整吐出量;针孔1、前处理不好,工件上有油2、喷涂太薄1、调整前处理各工序处理时间,化验前处理各药液含量是否标准2、更换相关工序的水液体相同2品质标准参考项目品质标准测试依据颜色以样板为标准,色差小于依客户要求而定硬度大于2H GB6739-86耐冲击50kg/cm2 GB/T1732弯曲实验工件对折45度ASTMD522附着力百格ASTMD3002盐雾实验500小时抗蚀10年冷热实验冷,热各168次变性10年外观依客户要求依客户要求膜厚粉体80-120um,液体30-40um 抗变色10年耐沸水耐沸处理GB/T17748——————第五节,铝材化学镀一,化学镀原理化学镀是在无电流通过无外界动力时借助还原剂在同一溶液中发生的氧化还原作用,从而使金属离子还原沉积在零件表面上的一种镀覆方法;所以化学镀可以叙述为一种用以沉积金属的,可控制的,自催化的化学还原过程,其反应通式为：二,化学镀的特点随着工业的发展,化学镀己成为一种具有很大发展前途的工艺技术,同其它镀覆方法比较,化学镀具有如下特点：1 可以在由金属,半导体和非导体等各种材料制成的零件上镀覆金属;2 无论零件的几何形状如何复杂,凡能接触到溶液的地方都能获得厚度均匀的镀层;3 对于自催化的化学镀来说,可以获得较大厚度的镀层,甚至可以电铸;4 无需电流;5 镀层致密,孔隙少;6 镀层往往具有特殊的化学,机械性能;由于化学镀有很多的优点,因此化学镀越来越在工业,电子业界中发展速度较快;下面以化学镀镍为例做如下介绍：1化学镀镍由于用次磷酸钠作还原剂,因此一般获得的镀层为镍磷合金;依含磷量不同可以分为低磷1%-4% 中磷4%-10%和高磷10%-12%;从不同的PH 值的镀液中可获得不同含磷量的镀层,在PH=4-5 时,可获得中磷和高磷合金;从弱碱性液中PH=8-10 中可获得低磷和中磷合金;含磷在8%以上的NI-P 合金是非晶态镀层,因无晶界所以抗腐性能特别优良;通过热处理300-400 度变成非晶态与晶态的混合物时硬度可达HV=1150 ,化学镀热处理后硬度接近硬铬的硬度,是替代硬铬层的理想镀层,又是可在铝上施镀的好镀种可适合所有铝及铝合金产品,包括锻造,压铸,铝型材等;缺点：该镀种脆性大,但经热处理后的产品可塑性大大提高;一般经400 度以上的热处理四小时,其可塑性改善好多2铝材化学镀镍工艺流程：超声波除油—>除氧化膜—>第一次锌置换—>和化—>第二次锌置换—>化学镀镍—>钝化—>超声清洗—>烘烤—>全检—>包装3 不合格镀层的退除：钢,铝,铜,塑胶等化学镍退层均可用浓硝酸退除;但零件要经干燥后入槽,若带入水分将导致基体金属过腐蚀;工作温度在35 度以下;4 品质要求：a 、膜厚在5-30um区间b、盐雾实验达到24小时以上,达CNS标准9 级以上;c、通过60 度弯曲实验,无脱皮现象d 、外观无碰伤,刮伤,水迹等不良现象;e、膜层均匀,不能有雾状,白点,露镀现象三,常见异常处理异常现象可能产生的原因及纠正方法反应慢,沉积速度低1PH值低,用NH4OH调整2温度过低3次磷酸钠含量不足,分析补充镀液反应激烈,呈沸腾状,出现深灰色镍粉镀液自然分解的象征1装载量过大2温度过高或局部过热镀液掉入金属屑或固体粒子3次磷酸盐含量过高4PH值过高槽壁和槽底沉积有金属镍1局部温度过高2槽衬破损,显露基体金属,更换槽镀液中亚磷酸未达到额定含量而发生1PH值太高2络合剂不足,应给补充亚磷酸镍沉淀镀液被锌,铜等金属杂质污染,可用低电流密度处理,或适当镀层发暗补充次磷酸钠后用废件进行处理,直至镀层正常为好镀层有麻点氢气停留在零件上,可搅动槽液或抖动工件来避免1镀前处理不彻底镀层易剥落2温度波动太大——————第六节,镀层使用条件的分类及选用从防腐蚀的要求来看,表面处理的设计应做如下考虑：1 贵金属金,铂,含铬在18%以上的不锈钢,磁性合金材料,以及镍铜合金等,一般不需要再加防护层;2 碳钢,低合金钢和铸铁制造的零件,在大气中容易腐蚀,应加保护层;3 铜和铜合金制造的零件,根据不同的使用条件,采用光亮酸洗,钝化,电镀或涂漆保护等;用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理;4 铝和铝合金制造的零件,可以采用阳极氧化和封闭处理;不适于阳极氧化的小零件,可采用化学氧化处理;铸造铝合金可采用涂漆防护;5 锌合金制造的零件,可以采用磷化,钝化,电镀或涂漆防护;——————第七节;铝材的电泳处理铝材的彩色电泳涂装是一种新颖的表面处理工艺;它采用电化学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在零件上,形成透明或各种颜色的有机涂覆层;根据电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同,可分为阳极电泳树脂粒子电离后成负离子及阴极电泳树脂粒子电离后成正离子;电泳涂覆层的耐腐蚀性能极其优良能通过中性盐雾试验400 小时以上,抗变色性强；与基体金属的结合力好,可进行各种机械加工；涂覆层色彩鲜艳,根据用户的要求可以配制成各种颜色,常见的有金色,咖啡色,枪色,黑色等；与油漆比,施工性能好,对环境的污染和危害小;因此应用在汽车外壳及各种配件,自行车车把及配件,各种日用小五金配件,家具,工艺品等;由于阴极电泳比较先进,下面我们以阴极电泳作为我们介绍的主要课题；阴极电泳涂装是一复杂的电化学和胶体化学过程;电泳漆本身是一个胶体和悬浮体的多组分体系,存在着弥散相树脂,颜料微粒和连续相水二种组分;阴极电泳的四种过程：1、电泳带正电的水溶性树脂粒子及其吸附的颜料,向阴极移动;2、电沉积带正电的树脂粒子到达零件阴极表面放电,形成不溶于水的沉积层,经烘烤后形成漆膜;3、电渗水份从沉积层渗析而出,当含水量下降到5%-15%时,即可烘烤;4、电解水被直流电电解,放出氢气与氧,由于电解导致渗透力下降,影响漆膜外观,降低漆膜附着力,增加电耗,因此,减弱水的电解是很必要的;电泳的工艺流程：脱脂—>除氧化皮—>铬化—>电泳—>烘干—>包装现象产生原因纠正方法桔皮或表面粗糙电压过高溶液温度过高固体分过高极距太近烘烤加温太快PH 值过高降低电压降低温度稀释溶液加大极距压缩空气吹干后再烘烤用有机酸调整针孔或麻点固体分过低PH 值过低清洗水不干净溶液电导率太高膜厚太薄电镀表面针孔烘烤温度太快调整至工艺范围降低溶液酸度换清洗水超滤去掉杂质离子增加电泳电压或时间杜绝有针孔零件入槽压缩空气吹干后再烘烤火山口或油点工件上附有油渍槽液面有油渍加强除油工序防止槽液被油污染颗粒污染电压高,膜层厚加强循环过滤和超滤降低电泳电压和时间彩虹膜层太薄增加电泳电压颜色不符膜层太厚或太薄调配涂料时,颜色比例错溶剂太多,渗透能力差,膜层厚薄不均选择合适的工作电压和时间严格按工艺配方配制电泳漆调整溶剂含,使其符合工艺规范不规则图形前处理不彻底加强前处理工序硬度不够烘烤时间短或温度低严格按工艺规范进行涂装面点状或片状颜色差异零件有针孔或砂眼色料乳化搅拌不匀表面有水液水滴未干即烘烤电泳前水洗不彻底杜绝不合格工件下槽加强电泳漆搅拌用压缩空气吹干用压缩空气吹干加强入槽前零件的清洗五, 品质标准1外观无色差,桔皮,针孔,彩虹,碰伤,刮伤等其它异常2膜厚在 40-60um,盐雾试验 400 小时以上,过 CNS 标准的9级以上3膜层能过 60 度抗弯曲实验,无脱皮现象4百格试验和落球试验均能达到国标。
铝合金表面管理解决方法工艺标准
【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。
在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。
表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。
表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。
包装，入库。
出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。
机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。
机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。
化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。
铝材表面处理铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。
其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。
——————第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在 0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。
外观有金黄色，铝本色，绿色等。
这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。
该膜层适合所有铝及铝合金产品。
但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。
铬化工艺流程：脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。
品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。
2 ）膜层厚度0.3-4um 。
——————第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 。
6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达 400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。