涡轮蜗杆减速机的设计开题报告

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机械设计课程设计报告蜗轮蜗杆传动

机械设计课程设计报告蜗轮蜗杆传动

目录第一章总论 ................................................................................ - 2 -一、机械设计课程设计的容 .......................................................... - 2 -二、设计任务........................................................................... - 2 -三、设计要求........................................................................... - 3 - 第二章机械传动装置总体设计 .......................................................... - 4 -一、电动机的选择 ..................................................................... - 4 -二、传动比及其分配................................................................... - 5 -三、校核转速........................................................................... - 5 -四、传动装置各参数的计算 .......................................................... - 5 - 第三章传动零件—蜗杆蜗轮传动的设计计算........................................... - 6 -一、蜗轮蜗杆材料及类型选择........................................................ - 6 -二、设计计算........................................................................... - 6 - 第四章轴的结构设计及计算 ........................................................... - 11 -一、安装蜗轮的轴设计计算 ........................................................ - 11 -二、蜗杆轴设计计算................................................................. - 17 - 第五章滚动轴承计算 ................................................................... - 20 -一、安装蜗轮的轴的轴承计算...................................................... - 20 -二、蜗杆轴轴承的校核.............................................................. - 21 - 第六章键的选择计算 ................................................................... - 22 - 第七章联轴器 ........................................................................... - 23 - 第八章润滑及密封说明................................................................. - 23 - 第九章拆装和调整的说明.............................................................. - 24 - 第十章减速箱体的附件说明 ........................................................... - 24 - 课程设计小结 .............................................................................. - 25 - 参考文献.................................................................................... - 26 -第一章总论一、机械设计课程设计的容机械设计课程设计包括以下容:1.传动方案的分析与选择;2.电动机的选择与运动参数的计算;3.传动件设计;4.轴的设计;5.轴承及其组合部件设计;6.键和联轴器的选择及其校核;7.箱体,润滑机器和附件设计;8.装配图的设计及绘制;9.零件图的设计及绘制;10.编写设计说明书。

毕业设计(论文)开题报告涡轮减速器箱体机械加工工艺规程及钻床夹具设计

毕业设计(论文)开题报告涡轮减速器箱体机械加工工艺规程及钻床夹具设计

本科毕业设计开题报告
题目:涡轮减速器箱体机械加工工艺规程及钻床夹具设计院(系):机械工程学院
班级:机制08-1 班
姓名:
学号:
指导教师:
教师职称:教授
黑龙江科技学院本科毕业设计开题报告
华大学开发了计算机辅助组合夹具夹具设计系统。

随着CAFD技术的进一步发展和现代生产的需求,对组合夹具的设计和构形自动化、智能化提出了更高的要求[16]。

3、研究/设计的目标:
3.1涡轮减速器箱体加工工艺设计的目标
涡轮减速器箱体的主要技术要求是对孔和平面的精度和表面粗糙度的要求,支撑孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度,孔与孔的轴线之间的相互位置精度(平行度、垂直度),装配基准面与加工时的定位基准面的平面度和表面粗糙度,各支承孔轴线和平面基准面的尺寸精度、平行度和垂直度。

加工时,按照先粗后精,加工面再加工孔的原则进行加工,这样才能加工出质量合格、符合技术要求的零件。

3.2钻床夹具设计的目标
夹具的设计则应在满足基本使用功能的基础上,尽量保证涡轮减速器箱体各部分的加工精度。

尽量优化、简化夹具结构,降低生产成本。

对夹具体以下有几点要求:1)有适当的精度和尺寸稳定性
2)有足够的强度和刚度
3)结构工艺性好
4)在机床上安装稳定可靠。

4、设计方案(研究/设计方法、理论分析、计算、实验方法和步骤等):
4.1涡轮减速器箱体机械加工工艺的设计方案
本题目加工涡轮减速器箱体零件如图1所示:
图1 零件图。

二级蜗杆减速器设计---开题报告

二级蜗杆减速器设计---开题报告

毕业设计/论文开题报告课题名称二级蜗杆减速器设计院系机电与自动化学院专业班级机械电子工程###班姓名 #### 评分指导教师 #### 毕业设计开题报告撰写要求1. 开题报告主要内容1)课题设计的目的和意义;2)课题设计的主要内容;3)设计方案;4)实施计划。

5)主要参考文献:不少于5篇,其中外文文献不少于1篇。

2.撰写开题报告时,所选课题的课题名称也不得多于25个汉字,课题设计份量要适当,设计中必须是自己的设计内容。

3. 开题报告的字数不少于2000字(艺术类专业不少于1000字),格式按《华中科技大学武昌分校本科毕业设计/论文撰写规范》的要求撰写。

4. 指导教师和责任单位必须审查签字。

5.开题报告单独装订,本附件为封面,后续表格请从网上下载并用A4纸打印后填写。

6. 此开题报告适用于全校各专业,部分特殊专业需要变更的,由所在系在基础上提出调整方案,报学校审批后执行。

华中科技大学武昌分校学生毕业设计开题报告学生姓名###学号 20111100### 专业班级机电####院系机电与自动化学院指导教师###职称##课题名称二级蜗杆减速器设计1课题设计的目的和意义1.1课题设计目的蜗杆传动主要由蜗轮和蜗杆构成,如图1-1所示,用于俩交错轴之间传递运动和载荷,通常作为减速装置传递中、小功率。

与齿轮传动相比,蜗杆传动具有传动比大而结构紧凑(在一般动力传动中传动比i=10~80,在分度机构中传动比i可达1000),运转平稳,噪声小,且不需要其他辅助机构即能获得反行程自锁等优点。

但传动的传动效率低,制造成本高(为了提高耐热性和耐磨性,蜗轮齿圈往往要用价格昂贵的铜合金制造)等不利的因素是当前蜗杆传动继续研究和解决的问题。

如今,国内的减速器多以齿轮、蜗轮蜗杆传动为主,但普遍存在着图1-1功率与重量比小或传动比大而机械效率过低的问题,另外材料的品质和工艺水平还有许多弱点,特别是大型的减速器问题更为突出,使用寿命不长。

【开题报告】蜗轮蜗杆减速器的设计

【开题报告】蜗轮蜗杆减速器的设计

【开题报告】蜗轮蜗杆减速器的设计开题报告机械设计制造及其自动化蜗轮蜗杆减速器的设计一、选题的背景和意义选题背景:在用于传递动力和运动的机构中,蜗轮蜗杆减速器的应用范围相当广泛。

各式机械的传动系统中都可以见到它的踪迹,从交通工具的船舶、汽车、机车,建筑用的重型机具,机械工业所用的加工机具及自动化生产设备,到日常生活中常见的家电,钟表等等.其应用从大动力的传输工作,到小负荷精确的角度传输都可以见到蜗轮蜗杆减速机的应用。

随着计算机辅助系列技术CAD ( CAX/CAM/CAE ) 的日益发展和成熟,蜗轮蜗杆减速器设计发展速度得到了飞速的发展。

近年来UG、solidworks等三维设计软件的出现,应用到整个蜗轮蜗杆减速器产品的开发过程,包括产品建模、零部件装配、数控加工、运动分析、有限元分析以及工程图生成等,功能十分强大,使用这些软件进行设计,能够直观、准确地反映零件、构件的形状、装配关系,并能够对机构的实际运动情形与整机装配顺序和装配过程在计算机上进行仿真模拟。

保证了蜗轮蜗杆减速器设计的质量,缩短了设计时间,降低了研发设计成本。

加上日趋完善的理论知识和更为先进的材料技术,蜗轮蜗杆减速器的设计成果将会是日新月异。

选题意义:通过蜗轮蜗杆减速器的设计可以综合培养学生综合运用机械设计课程和其他课程的知识,结合生产实践分析和解决机械设计问题的能力,使所学理论知识得到进一步巩固和提高。

学习机械设计的程序,熟悉和掌握机械设计的方法和步骤,培养学生创造性思维能力和独立的工程设计的能力。

通过毕业设计,学会使用标准、规范、手册、图册和相关技术资料,完成机械设计基本技能的训练。

加强对CAD、UG 等软件的运用,查阅相关文献,了解行业行情同时提高自己专业素养为将来踏入机械行业做准备。

二、研究目标与主要内容(含论文提纲)研究目标与主要内容根据已知参数,通过必要的设计计算与查表,设计出相应的蜗轮蜗杆减速器。

运用CAD绘制出减速器的装配图、零件图、箱体图,并用UG设计出减速器的零件,并进行装配,最后写出减速器的说明书。

涡轮蜗杆减速机的设计开题报告

涡轮蜗杆减速机的设计开题报告
功率分支技术主要指形星及大功率齿轮箱的功率双分支及多分支装置,其核心技术是均衡,广泛应运于冶金、矿山、电功、起重、运输、石化、轻功机械等具有极强的通用性和互换性,大大极少了部件的制造程序,而且产品性能稳定、合格率高、组装方便、生产周期短、产品库存率低、综合经济效益高。
模块化设计技术已经成为齿轮减速器发展的一个主要方向,它在追求高性能的同时,尽可能减少零件及毛坯的品种规格和数量,以便组织生产、降低成本,获得规模效益。同时采用基本零件,增加产品的形式和花样,尽可能多的开发使用的变型设计或派生系列产品,能由一个通用系列派生多个专用系列,摆脱了传统的单一有底座实心轴输出的安装方式。增加了空心轴输出的无底座悬挂式、浮动支撑底座、电动机与减速器一体式连接、多方位安装面等不同形式扩大了使用范围。
近十几年来,由于计算机技术和数控技术的发展,CAD/CAM技术被广泛应用机械设计和制造领域,是的机械加工精度、加工效率大大提高,从而推动了机械产品的多样化,整机配套的模块化,标准化,以及造型设计艺术化,使产品更加精致美化。国内与国外相比,材料水平和工艺水平上还有许多弱点,特别是大型的减速器问题更为突出。对于国外技术而言虽然在材料和制造工艺方面占优势,工作可靠性高,使用寿命长,但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主,体积和重量问题,传动比大而效率低的问题仍然未解决好。当今的减速器是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率及使用寿命长的方向发展。
7.键的设计及校核
8.联轴器的选择
(3)实现途径
在论文的写作过程中,本人将通过大量地、广泛地阅读专业期刊、杂志、相关学术著作,进行数据调查、统计等方式,在拥有大量材料的基础上去粗取精,提炼出有代表性、有借鉴意义的观点,并采用数据图表分析等方法,提出创新思路。
报告人签名
日 期2015.2.28

蜗杆蜗轮传动CAD系统设计开题报告

蜗杆蜗轮传动CAD系统设计开题报告

蜗杆蜗轮传动CAD系统设计本文由闰土服务机械外文文献翻译成品淘宝店整理一课题来源:老师指定二研究目的和意义:机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备的重要任务。

机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。

随着计算机的普及,计算机的各种技术相继被开发和应用,其中重要的一项就计算机辅助设计(CAD).通过计算机的辅助设计,能极大的节约人力物力,缩短开发周期。

本课题研究的是蜗杆传动。

蜗杆传动是在空间交错的两轴间传递运动和力的一种传动机构,两轴线的夹角可以为任意角,常用的为90°,由于蜗杆传动不仅能实现大的传动比,同时传动时能实现多对齿啮合,冲击载荷小,传动平稳,噪声低,拥有自锁性等优良特性,因此应用十分广泛。

但是由于在蜗轮蜗杆传动设计中,要涉及到许多设计规则和公式的应用、大量图表数据的处理、结构参数的选定和计算以及图形的绘制等工作。

若采用传统的设计方法,则需要人工查阅大量的设计手册资料,进行大量繁琐的计算工作,这样的设计包含许多重复性工作,存在效率低下等不足。

一般的CAD系统只能完成简单的参数化绘图或者单一的结构设计任务,功能有相当的局限。

为此, 设计开发了符合Windows 标准的蜗杆参数化CAD系统,此系统能分别独立地进行蜗杆传动的参数化设计和参数化绘图,同时实现了蜗轮蜗杆传动设计和绘图一体化是非常必要的。

本课题通是基于AutoCAD软件平台,应用其开发工具ObjectARX 和VisualC++程序设计语言,设计,开发蜗轮蜗杆传动CAD系统。

该系统能根据用户的初始参数,交互完成蜗轮蜗杆传动设计,包括设计数据的存取,参数的设计与计算,蜗轮蜗杆传动部分装配图的自动绘制等功能。

本设计的意义就在于节约大量的人力工作,将系统渗透到企业设计制造生产行业中,能缩短企业在产品设计的周期,使产品能较快地投入生产,提高生产效率,同时也降低了设计成本,为企业创造更多的价值。

三国内外研究现状随着计算机的普及,计算机的各种技术相继被开发和应用,其中重要的一项就计算机辅助设计(CAD),由于计算机技术日新月异,硬件更新速度更新日益加快, 在这短短的四十几年中,计算机分别经历了大型机、小型机、工作站、微机时代,每个新时代都出现了新的流行的CAD/CAM软件。

毕业设计-蜗轮蜗杆减速器

毕业设计-蜗轮蜗杆减速器

设计二级蜗杆—锥齿轮减速器摘要机械传动已经伴随人们走过了几千年的历史,无论是在生活还是生产方面,它都为人类的发展进程作出了巨大的贡献。

如今,随着电子技术、信息技术的广泛应用,使机械传动也进入了一个新的发展阶段。

机械传动系统在高速、高效、节能、环保以及小型化等方面有了明显的改进。

现在,单纯的机械或电气传动似乎更多地加入了流体技术、智能控制技术部分,机械、电子、传感器技术、软件的合成已成为一种重要的趋势。

社会生活的各个角落,无不在享受着新技术发展所带来的便利,高科技越发达,相对的对机械行业的需求就越大。

我国减速机制造企业更应该跟上时代,多元化地发展。

目前国际上最先进的各种减速机加工及检测设备,包括各种滚齿机、磨齿机、热处理炉、齿轮检测中心、三坐标测量仪等,均不同程度地使用了微电子技术和信息技术。

国外的机械传动行业随着微电子技术、信息技术的发展也在进行着与之相应的多元化的改变。

而我国的基础行业包括减速机行业则相对还很落后,基本上处于先进国家上世70、80年代的水平。

优化人与环境的概念在现代的生产生活中越发受到重视,在工业领域,节能、低噪声、环保也是机械制造的发展趋势,机械传动行业应如何在材质的选择、结构的设计等诸多方面去突破以满足这些要求。

效率低自然容易产生热量,耗费能源。

而产品的大型化,则会对传动效率产生很大的影响,同时,材料的费用,包装的费用也会随之上升,增加成本。

因此,而要改善这一切,必须在加工精度、机械加工和热处理上有所改进。

机械传动系统正日益基于标准或准标准的元件和系统,如何提高机械传动部件的标转化、提高配套件的互换性的同时,满足不同客户的具体要求以迫在眉睫。

如今我在这设计二级蜗杆—锥齿轮减速器仅供参考。

关键词:二级蜗杆、锥齿轮、减速器目录摘要 (1)第一章绪论 (4)1.1齿轮减速器的发展史 (4)1.2二级蜗杆—锥齿轮减速器的特点 (5)1.3本课题的研究意义 (5)第二章关于二级蜗杆—锥齿轮减速器的设计 (6)2.1设计内容 (6)2.2设计思路 (6)2.3设计步骤 (7)第三章减速器传动零部件设计 (8)3.1简述 (8)3.2小锥齿轮设计 (8)3.3锥齿轮轴设计 (10)3.4蜗杆设计 (12)3.4.1蜗杆设计思路 (12)3.4.2蜗杆设计成品 (13)3.5蜗杆参数化模型 (13)3.5.1设计思路 (14)3.5.2设计步骤 (14)3.6减速器传动机构子装配及中间轴设计 (21)3.6.1简述 (22)3.6.2减速器传动机构装配 (22)3.6.3中间轴设计 (23)3.7内圈零件库设计 (24)第四章减速器整机装配及其他零部件设计 (27)4.1说明 (27)4.2箱体设计 (27)4.3下箱体设计步骤 (27)4.4上箱体、窥油孔盖设计 (29)4.5箱体的装配 (29)第五章物理模拟 (31)5.1简述 (31)5.2爆炸图配置文件 (31)参考文献 (33)1.致谢 (33)2.附件一 (34)3.附件二 (34)第一章绪论齿轮减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置,用来降低转速和增大转矩,以满足工作需要,在某些场合也用来增速,称为增速器。

减速器开题报告

减速器开题报告

减速器开题报告一、引言在我们的日常生活和工业生产中,减速器那可是无处不在呀!小到家里的电动玩具,大到工厂里的大型机械,都能看到减速器的身影。

今天咱们就来好好研究研究这神奇的减速器。

记得有一次,我去一家工厂参观,看到一台巨大的机器正在轰隆隆地运转。

我好奇地凑过去看,发现里面有一个部件在起着关键作用,那就是减速器。

当时我就想,这小小的减速器到底有啥能耐,能让这么大的机器乖乖听话呢?从那时候起,我就对减速器产生了浓厚的兴趣。

二、研究背景随着科技的不断进步,各种机械设备对传动系统的要求越来越高。

减速器作为传动系统中的重要组成部分,它的性能直接影响着整个设备的工作效率和稳定性。

目前,市场上的减速器种类繁多,有齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器、行星减速器等等。

不同类型的减速器有着各自的特点和适用范围,因此选择合适的减速器对于设备的设计和制造至关重要。

三、研究目的和意义咱研究减速器,目的就是为了深入了解它的工作原理、结构特点和性能优势,为今后的设计和应用提供理论依据。

这意义可大了去了,比如说可以提高机械设备的传动效率,降低能耗,延长使用寿命,还能为新型减速器的研发提供参考呢。

四、研究内容首先得搞清楚减速器的分类和特点,像齿轮减速器,它结构简单,传动效率高;蜗轮蜗杆减速器呢,能实现大传动比,但效率相对较低。

然后呢,要研究减速器的设计方法,包括参数选择、结构设计、强度计算等等。

还有就是要分析减速器的制造工艺和装配过程,看看怎么才能保证质量。

五、研究方法为了把这减速器研究明白,我打算采用理论分析和实验研究相结合的方法。

先通过查阅大量的文献资料,掌握减速器的基本理论和设计方法。

然后呢,利用计算机软件进行建模和仿真分析,预测减速器的性能。

最后,再通过实际制作和实验测试,验证理论分析和仿真结果的准确性。

六、预期成果希望通过这次研究,能够设计出一款性能优越、结构合理的减速器。

同时,能够撰写一篇高质量的学术论文,把研究成果分享给更多的人。

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学生毕业设计(论文)开题报告
一、课题的目的及意义(含国内外的研究现状分析):
1.1设计的意义
蜗杆传动主要由蜗轮和蜗杆构成,用于俩交错轴之间传递运动和载荷,通常作为减速装置传递中、小功率。

与齿轮传动相比,蜗杆传动具有传动比大而结构紧凑(在一般动力传动中传动比i=10~80,在分度机构中传动比i可达1000),运转平稳,噪声小,且不需要其他辅助机构即能获得反行程自锁等优点。

但传动的传动效率低,制造成本高(为了提高减磨性和耐磨性,蜗轮齿圈往往要用价格昂贵的铜合金制造)等不利的因素是当前蜗杆传动继续研究和解决的问题。

如今,国内的减速器多以齿轮、蜗轮蜗杆传动为主,但普遍存在着功率与重量比小或传动比大而机械效率过低的问题,另外材料的品质和工艺水平还有许多弱点,特别是大型的减速器问题更为突出,使用寿命不长。

国外的减速器,以德国、丹麦和日本处于领先地位,特别在材料和制造工艺方面占优势,减速器工作可靠性好,使用寿命长,但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主,体积和重量问题也未解决好。

当今减速器向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的方向发展。

而本文以Pro/E为平台的蜗轮蜗杆减速器设计,不仅实现了三维参数化造型,而且实现了蜗轮蜗杆传动机构的运动仿真,保证了造型的准确性,同时造型速度快,避免了取点造型的复杂过程,完成的三维实体零件模型是进行后期的有限元分析、机构仿真和数控分析的必要条件,实现机构运动仿真的前提下,更进一步通过测试其运动学、动力学性能指标、实现机构参数化优化。

1.2国内外研究现状
我国从20世纪60年代初开始,由第一机械工业部机械科学研究院开展平面蜗轮的研究工作,1964年合作研制成中心距为540mm的平面蜗轮副,用于30t的转炉中。

目前我国已经成功研制成功中心距为1200mm和700mm的平面包络环面蜗杆传动装置,而且利用计算机对蜗杆副齿形进行优化设计选择,用机械CAD对蜗杆副、减速器及蜗轮滚刀进行辅助设计,用环面蜗杆专用机床及独特的工艺路线,对蜗杆及蜗轮滚刀进行与其成型原理完全一致的加工,不需任何的修形。

齿轮减速器是一种广泛用于国防、宇航、交通、建筑、冶金、建材、矿山等领域的重要装备,20世纪80年代以来,世界齿轮减速器技术有了很大的发展,产品的发展总趋势是小型化、高速化、低噪声、和高可靠性,技术发展中最引人注目的是硬齿面技术、功率分支技术和模块化设计技术。

硬齿面技术就是采用优质合金刚锻件、渗碳淬火磨齿的硬齿面齿轮,磨齿精度不低于ISO1328-1975的6级,综合承载能力为中硬齿面调质齿轮的3~5倍。

一个中等规格的硬齿面减速器的重量仅为中硬齿面减速器的1/3左右,且噪声低、效率高、可靠性高。

其传动的速度和功率范围很大,传动效率高,一对齿轮可达到98~99%,互换性好装配和维修较为方便,可进行变位切削及各种修形、修缘,从而提高传动质量,在给类齿轮在应用最为广泛。

功率分支技术主要指形星及大功率齿轮箱的功率双分支及多分支装置,其核心技术是均衡,广泛应运于冶金、矿山、电功、起重、运输、石化、轻功机械等具有极强的通用性和互换性,大大极少了部件的制造程序,而且产品性能稳定、合格率高、组装方便、生产周期短、产品库存率低、综合经济效益高。

模块化设计技术已经成为齿轮减速器发展的一个主要方向,它在追求高性能的同时,尽可能减少零件及毛坯的品种规格和数量,以便组织生产、降低成本,获得规模效益。

同时采用基本零件,增加产品的形式和花样,尽可能多的开发使用的变型设计或派生系列产品,能由一个通用系列派生多个专用系列,摆脱了传统的单一有底座实心轴输出的安装方式。

增加了空
心轴输出的无底座悬挂式、浮动支撑底座、电动机与减速器一体式连接、多方位安装面等不同形式扩大了使用范围。

近十几年来,由于计算机技术和数控技术的发展,CAD/CAM技术被广泛应用机械设计和制造领域,是的机械加工精度、加工效率大大提高,从而推动了机械产品的多样化,整机配套的模块化,标准化,以及造型设计艺术化,使产品更加精致美化。

国内与国外相比,材料水平和工艺水平上还有许多弱点,特别是大型的减速器问题更为突出。

对于国外技术而言虽然在材料和制造工艺方面占优势,工作可靠性高,使用寿命长,但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主,体积和重量问题,传动比大而效率低的问题仍然未解决好。

当今的减速器是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率及使用寿命长的方向发展。

二、课题任务、重点研究内容、实现途径、条件:
(1)课题任务:
完成涡轮蜗杆减速机的设计,制作出1张装配图,2张零件图.
(2)重点研究内容:
根据给定的主要参数,本文完成的主要内容如下:
1电动机的选择及传动装置运动和参数的计算
2.传动件的设计
3.确定参数计算尺寸
4.轴的参数的计算
5.运动件的润滑方式
6.轴承的选择及计算
7.键的设计及校核
8.联轴器的选择
(3)实现途径
在论文的写作过程中,本人将通过大量地、广泛地阅读专业期刊、杂志、相关学术著作,进行数据调查、统计等方式,在拥有大量材料的基础上去粗取精,提炼出有代表性、有借鉴意义的观点,并采用数据图表分析等方法,提出创新思路。

报告人签名
日期2015.2.28。

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