凝汽器器清洗方案
凝汽器化学清洗方案
一、 概述
由于设备运行中管壁等内壁有结垢现象，使该设备应有效 果大大降低，特别严重会导致设备停机检修，会给经济上带来 很大损失，因此需对该设备进行化学清洗除垢。
二、 检修安全管理
1、职责:
1) 执行本厂安全各项条例，遵守和履行本厂安全协议的内 容。
2) 做好各项安全生产措施，落实安全符合本厂规定，掌握 施工现场安全作业情况。
3) 确定安全区域，方可进行施工安全作业。随时安全检 查，及时消除安全隐患。
4) 制定实际的安全生产应急救援预案。
6)做好设备及人身安全防护遇到紧急情况及时上报理。
三、 安全措施：
1. 化学清洗中应设专人负责安全监督、落实工作，确保人身与设备 的安全。
2•作业人员熟练掌握清洗的操作规程、了解化学清洗的特性及灼伤 急救方法，作好自身保护，与清洗无关的人员禁止进入清洗现 场。
3•作业现场设围栏，并悬挂“注意安全”安全示牌。
4. 清洗时，禁止在清洗系统上进行明火作业，加药现场禁止吸烟。
5. 施工人员进入车间劳保穿戴齐全，检修作业必须按照指定路线行 走。
6. 本项目施工人员严禁进入其它区域休息、逗留等。
7. 在进入车间开工前临时用电必须按照规范要求操作。
8•临时用电线路必须按规范架设整齐，做到三项四线。配电箱箱内 线路、空开必须可靠完好，停止使用时切断电源、箱门上锁。
四、施工方案
清洗工艺及步骤：
连接临时系统T加满水试运行T试漏T酸洗T水冲洗T中和T 钝化T恢复系统
1. 清洗前的准备工作
1.1选择打开清洗设备的进出口（阀门）
1.2拆开阀门用耐酸的法兰、胶管及耐酸泵、反应槽等连接好临时 系统保证法兰严密
1.3不参加化学清洗的设备、系统与清洗系统进行可靠的隔离
1.4化学清洗的药品检验无误运至安全指定现场
2. 酸洗
1清洗系统注满水开启循环泵进行循环，将溶药箱的水位降低到 1/3液位，按量将缓蚀剂、促进剂、助剂等加到溶药箱中，循环 均匀缓慢向溶药箱中加清洗剂，并控制出口浓度不大于 5%同
时定时用PH纸检测酸性比例，加强检测防止酸浓度过高，如果 泡沫过多，可适量加入消泡剂消除泡沫。
2当酸浓度小于3%寸，应及时补充清洗剂、缓蚀剂、助剂等药 品，使浓度达到工艺要求范围之内，当浓度连续运行稳定且进出 口酸浓度不小于3%并保持PH值不变可结束酸洗。
3. 酸洗后的水冲洗
酸洗液排放完毕后，上水进行水冲洗，流速宜大于酸洗时的 流速，冲洗终点出水pH值不小于6.0
4. 中和
加入中和剂进行中和处理。
5. 化学清洗的质量要求
1.被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留物
2. 腐蚀速率v 6g/ m2 h
3. 除垢率90%以上。
4. 执行工业设备化学清洗质量标准
6.化学监督及控制标准
序号 工艺 药品 温度
「C) 计划用时
(h) 控制指 标
名称 浓度
1 水冲
洗 自来水 常温 1-3 透明
2 酸洗 清洗剂 3%-6% 常温 10-36 酸浓度
> 6%<
3%
缓蚀剂
消泡剂
助剂 0.3%
适量
0.1%
Fe3和 Fe
2 趋向平
衡
3 水冲
洗 自来水
常温 1-3 PH=5-6
Fev
50mg/
4 中和 中和剂 常温 3-4 PH=7-8
5 钝化 钝化剂
10 PH=11-
12
7.组织分工
清洗时，乙方负责清洗药品、系统准备、清洗全过程的技术和 实施工作。保障工程安全进行。
甲方对这次清洗工程提供方便如水源、电源。配合系统隔离， 有指定点检员配合、协调工作。
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凝汽器化学清洗及防腐镀膜的实施及应用
２０１１年第１２期 （总第１４８期） 大众科技 ＤＡＺＨｏＮＧ ＫＥ Ｊ Ｎｏ．１２。２０１１ （Ｃｕｍｕｌａｔｉｖｅｌｙ Ｎｏ．１ ４８）
凝汽器化学清洗及防腐镀膜的实施及应用
田红艳
（上海大屯能源股份有限公司发电厂，江苏大屯２２１６１１）
【摘要】影响发电机组安全运行的因素有很多，凝汽器铜管的腐蚀就是其中之一。凝汽器铜管一旦发生腐蚀泄漏，冷却
水便会漏入凝结水中，从而导致锅炉、汽轮机等设备的腐蚀与结垢。对凝汽器铜管进行化学清洗及防腐镀膜，可以有效阻止或
缓解各类腐蚀，延长凝汽器使用寿命，减少因铜管泄漏造成的紧急停机、凝结水浪费、锅炉结垢，避免设备提前更换、甚至安
全事故等风险。大大延长铜管的使用寿命，有利于凝汽器安全经济运行。
【关键词】凝汽器；腐蚀；化学清洗；防腐镀膜
【中图分类号】ＴＧ１７４ 【文献标识码】Ａ 【文章编号】１００８—１１５１（２０１１）１２－０１３５－０３
Ｔｈｅ ｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｌｅａｎｉｎｇ ａｎｄ ａｎｔｉ－ｃｏｒｒｏｓｉｖｅ
ｃｏａｔｉｎＲ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｍａｎｙ ｆａｃｔｏｒｓ ｉｎ ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ ｔｈｅ ｓａｆｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｇｅｎｅｒａｔｏｒ，ａｎｄ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ ｃｏｐｐｅｒ ｐｉｐｅ ｉｓ
ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅｍ．Ｏｎｃｅ ｔｈｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ａｎｄ ｌｅａｋａｇｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ ｃｏｐｐｅｒ ｐｉｐｅ ｈａｐｐｅｎｅｄ，ｉｔ ｗｉｌｌ ｌｅａｄ ｔｏ ｃｏｏｌｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｌｅａｋ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｃｏｎｄｅｎｓｅｄ
ｗａｔｅｒ，ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ａｎｄ ｆｏｕｌｉｎｇ ｏｆ ｂｏｉｌｅｒ ａｎｄ ｔｕｒｂｉｎｅ ｗａｓ ｔｈｅｒｅｂｙ ｐｒｏｄｕｃｅｄ．Ｉｆ ｔｈｅ ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ ｃｏｐｐｅｒ ｐｉｐｅ ｗｅｒｅ ｄｅａｌｔ ｗｉｔｈ ｔｈｅ
余热发电机组凝汽器和冷油器的化学清洗及注意事项
中图分类号：ＴＱ１７２．６２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００７一Ｏ３８９（２０ｌ１）Ｏ５—８７一Ｏ２ 余热发电机组凝汽器和冷油器的 化学清洗及注意事项 周合江，刘 宾，王群波（中国联合水泥集团有限公司南阳分公司，河南南阳４７４２５０） １凝汽器、冷油器清洗的必要性 凝汽器及冷油器设备是汽轮机组的一个重要组 成部分，它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安 全性、可靠性、稳定性和经济性。其中凝汽器真空度 是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性 能的一项主要考核指标。凝汽器的真空水平对汽轮 发电机组的经济性有着直接影响，如机组真空下降 １％，机组热耗将上升０．６％～ｌ％。因此保持凝汽器 良好的运行工况，保证凝汽器的最有利真空，是余热 发电厂节能的重要内容。 我公司３ ０００ ｔ／ｄ＋６ ０００ ｔ／ｄ熟料生产线配套 １６ ＭＷ纯低温余热发电系统自２００８年９月投运以 来，汽轮机凝汽器、冷油器一直未进行过清洗。随着 运行时间的增加，结垢逐步明显，汽轮机的真空由原 来的一９５ ｋＰａ逐步降低到一８８ ｋＰａ，影响机组的经济性 和发电效率；冷油器在水温２５℃时油温已经超过最 佳油温，只得一直用轴流风机强制冷却，才能维持油 温正常。为了保证冷却设备的换热效率、提高机组 运行的经济性和安全性，我公司利用２０１ １年两条窑 年度中修期间对凝汽器及冷油器进行了化学清洗， ２汽轮机凝汽器、冷油器化学清洗的步骤与操作 根据凝汽器及冷油器清洗工程的需要，首先建 立了临时清洗系统，如图１。 （１）第一步，水冲洗。对凝汽器和冷油器附着 率低的污垢先进行水冲洗，并检查凝汽器和冷油器
图１凝汽器、冷油器化学清洗系统 铜管泄漏情况。为防止清洗液泄漏对凝汽器过汽和 冷油器过油侧的侵蚀，在清洗前对汽侧充以除盐水 至凝汽器满水位作缓冲。 （２）第二步，生物黏泥剥离清洗。在循环水系 统加入黏泥剥离剂，以杀灭凝汽器和冷油器管内的 菌藻，并分解清除生物黏泥软垢。 （３）第三步，化学清洗预膜处理。为了去除设 备表面沉积的污垢及铁锈，并在设备表面形成一层 均匀的防腐膜，以保证循环水系统开机后运行安全 稳定，我们采用循环水中投加盐酸缓蚀剂和专用铜 缓蚀预膜剂，辅助盐酸进行清洗。该清洗阶段全程 采用挂片监测腐蚀速率以保证设备安全。为保证清 洗效果，ｐＨ值稳定在１．０～２．０之间。实际操作中，碳 钢平均腐蚀速率为：２．３２６ ４ ｇ／（ｍ ・ｈ）『国标为＜３ ｇ／（ｍ。・ｈ）１，铜材质的平均腐蚀速率为０．００７１ ｇ／（ｍ。・ ｈ）『国标为＜２．３２６４ｇ／（ｍ ・ｈ）］；另外，国标规定预膜后 检测挂片对５％硫酸铜溶液的显色时间应大于１０ Ｓ， 我们的结果为１４．１２Ｓ。 随着化学清洗阶段污垢及金属氧化物的去除， 循环水浊度增大，去除物逐步增加；大部分去除物会 沉积在循环槽底部，此时，浊度趋于稳定。进行排污 置换后，循环水浊度小于２０ＮＴＵ。 随着金属氧化物被去除，循环水中铁离子浓度 逐渐增大。部分去除物沉积在循环槽底，铁离子趋 于稳定后，化学清洗预膜处理结束。 （４）第四步，水冲洗。循环槽中的循环水中换 为工业用水，充分冲洗掉凝汽器和冷油器管道中的 残存的化学清洗预膜所用的化学药品及残渣。 （５）第五步，上述步骤实施后，开机要向冷却塔 循环水中冲击式投加黏泥剥离剂２００ｋｇ，用于剥离 和清除循环水管道和冷却塔中的填料。另外，在夏 季高温季节尤其要做好微生物的控制工作。 ３凝汽器、冷油器的化学清洗注意事项 （１）清洗泵应选用耐腐蚀、大流量、低扬程（扬 程应小于２５ ｍ水柱，流量应满足凝汽器单管流速在 永淀工疆 －８７－
凝汽器结垢该如何清洗
凝汽式汽轮机是现代火电站和核电站广泛采用的典型汽轮机。凝汽设备是汽轮机装置的重要组成部分，它的设计制造和运行质量的优劣，直接影响汽轮机装置的经济性和安全性。
长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗（酸洗）等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理，接下来介绍一下凝汽器的清洗工艺。
1.隔离设备系统，并将凝汽器里面的水排放干净；
2.采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统；
3.在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装；
4.接上输送泵和连接导管，使清洗剂从凝汽器的底部泵入，从顶部流出；
5.开始向凝汽器里泵入所需要的清洗剂（比例可根据具体情况调整）；
6.反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，凝汽器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出；
7.循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH值达到5‐6时，需要再添加适量清洗剂。最终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果，注意清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费；
8.达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7；
9.完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象；
10.设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据；
11.比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率；
dl∕t 957-2017 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则
dl∕t 957-2017 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则
火力发电厂凝汽器（以下简称凝汽器）是发电过程中烟气余热被用来加热进入锅炉的给水，减少烟气中的水分含量，以提高锅炉效率的关键设备之一。然而，由于长期运行，凝汽器表面易积聚水垢、氧化膜和沉积物，导致热交换效率下降，影响锅炉运行效率。因此，凝汽器的清洗和成膜导则对火力发电厂的正常运行至关重要。
凝汽器清洗的目的是除去凝汽器表面的水垢和沉积物，恢复其热交换效率。清洗可以采用物理方法（如水冲洗、高压水冲刷等）和化学方法（如酸洗、碱洗等）。对于凝汽器的清洗，以下是一些常用的导则：
1.清洗前的准备：清洗前应对凝汽器进行检查，了解水垢和沉积物的类型和厚度，以确定清洗方法和清洗剂的选择。同时，应准备好清洗所需的设备和人力，并做好安全防护措施。 2.清洗方法的选择：根据凝汽器的形式和清洗的具体需求，选择合适的清洗方法。如对于细小的管道和弯头，适合采用高压水冲刷；而对于较大的表面积，可以采用酸洗或碱洗等化学清洗方法。
3.清洗剂的选择：清洗剂的选择应根据水垢和沉积物的性质来决定。一般常用的清洗剂有酸类（如硝酸、盐酸等）和碱类（如氢氧化钠、氢氧化钾等）。在选择清洗剂时，应考虑其溶解性、腐蚀性和对环境的影响。
4.清洗时间和温度：清洗时间和温度应根据清洗剂的要求和凝汽器的情况来确定。通常情况下，清洗时间为几小时至数天，温度一般在50-80摄氏度之间。
5.清洗后的处理：清洗完成后，应及时排除清洗剂和清洗过程中产生的废水，以防止对环境造成污染。
除了清洗，凝汽器的成膜也是重要的一环。成膜可以采用化学方法，在凝汽器表面形成一层需氧化膜，以减少腐蚀和阻止水垢的堆积。成膜导则如下： 1.成膜剂的选择：成膜剂的选择应根据凝汽器材质和运行条件来确定。常用的成膜剂有磷酸、亚硝酸盐等。选择成膜剂时应考虑其与凝汽器材质的兼容性和成膜效果。
2.成膜剂的投放量：成膜剂的投放量应根据凝汽器的表面积和需要成膜的程度来确定。过量的成膜剂会造成浪费，而不足的成膜剂则无法达到成膜的效果。
不锈钢管凝汽器不同清洗方式的比较分枥
缎验囊瀛 清洗世界 Ｃｌｅａｎｉｎｇ Ｗｏｒｌｄ 第２７卷第８期 ２０ １ １年８月
文章编号：１６７１—８９０９（２０１１）０８—００４０—０３
不锈钢管凝汽器不同
清洗方式的比较分析
李 兴
（天津市电力科学研究院，天津３００３８０）
摘要：分析了其结垢原因及不同清洗方式的特点，根据结垢成分及垢的厚度，给出了选择合适 的清洗方法的建议。
关键词：凝汽器；化学清洗；腐蚀防护
中图分类号：ＴＫ２６４．１ １ 文献标识码：Ｂ
Ｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｆｏｒ ｄｉｆｅｒｅｎｔ ｃｌｅａｎｉｎｇ
ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｔｕｂｅ ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ
Ｌ／Ｘｉｎｇ （Ｔｉａｎｊｉｎ Ｐｏｗｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｔｉａｎｊｉｎ ３００３８４，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｏ ａｎａｌｙｓｅｓ ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎｓ ｏｆ ｄｅｐｏｓｉｔ ｉｎ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｔｕｂｅ ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ ａｎｄ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｓｃａｌｉｎｇ ｔｈｅ ｃｌｅａｎｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｃａｌｉｎｇ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｃａｌｅ ａｒｅ ｇｉｖｅｎ，ａｎｄ ｃｈｏｏｓｅ ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ ｃｌｅａｎｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ；ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｌｅａｎｉｎｇ；ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ
凝汽器是凝汽式或抽汽凝汽式汽轮发电机组
的重要辅机设备，它是一种换热设备。凝汽器的运
行情况的优劣直接影响到整个机组的安全经济运 行。由于节水要求的不断提高，凝汽器采用不锈钢
管越来越多。有的机组采用城市中水作为冷却水 源，而且冷却水倍率不断提高，虽然已对冷却水加
凝汽器化学清洗技术的应用
莱钢科技 ２０１３年２月
凝汽器化学清洗技术的应用
王瑞真，王蕾
（能源动力厂）
摘要：凝汽器是热力发电厂生产中的主要辅机之一，凝汽器铜管结垢，会严重影响传热效
果。通过探索化学清洗技术，并在老区１ 一３ 汽轮发电机组、６ 、７ 风机、银前１ ～３ 汽轮 鼓风机、型钢１ 汽轮鼓风机组凝汽器上成功实施，取得了良好的除垢效果，提高了机组的
运行效率。
关键词：凝汽器；结垢；化学清洗
０前言
凝汽器是能源动力厂风机和发电机运行过程中
的主要辅机之一，它既可以在排汽部分建立和保持 真空，提高机组的出力和效率，又可回收大量的凝
结水供给锅炉。机组运行时间较长，凝汽器铜管内
会形成大量污垢，严重影响了传热效果，引起真空 下降，机组出力降低，对风机和发电机的安全、经
济运行造成较大影响。近十几年来，随着清洗技术 的发展，高效缓蚀剂的研制成功和广泛应用，以及
化学清洗监控手段的进一步完善，化学清洗在我国
各行各业已经得到愈来愈广泛的应用，用于凝汽器
清洗时，具有清洗时间短、除污垢率高、劳动强度
低、工艺简单等优点，而且可有效防止铜管的残余
污垢腐蚀。
１钢管残垢存在原因
ｌ 汽轮发电机有关工艺参数统计见表１。由表 １可见，端差超出标准要求，循环水温升小于６Ｔ：，
且循环水温度较低而排汽温度已在上限。
表１ １ 汽轮发电机工艺技术参数
庸鹊 （ ｔ．ｈ－ｌ／￣Ｃ Ｉ１ 人口温度出口温度温升 （真空）温度 ，绯¨ ，佃¨里、 ／ｑｃ ／℃ ／ｋＰａ ／℃
作者简介：王瑞真（１９６７一），女，２０１１年７月毕业于山东科技大 学热能与动力工程专业。高级工程师，主要从事化学工艺技术管理 工作。 在对１ 汽轮发电机实施高压水冲洗时发现凝
汽器高温段铜管顶部有水垢，水垢断面呈月牙状， 粘泥量很少的情况，综合判断１ 汽轮机凝汽器铜
管水侧有较严重的粘泥附着和水垢，从垢的形状分
析是上次ｌ 汽轮发电机化学清洗不彻底，铜管顶 部留有残垢，在残垢与运行过程中形成的少量粘泥
火力发电厂凝汽器射弹清洗技术简介
火力发电厂凝汽器射弹清洗技术简介
技术 2008-10-23
凝汽器快速清洗专家
快速高效清洗凝汽器
火力发电厂最好的凝汽器清洗技术
快速 安全
经济 高效
国家电力公司热工研究院大力推广项目
凝汽器，真不是个省心的玩意！！！
它曾经让我们烦恼不堪，又无可奈何！！！
各位电厂同仁对凝汽器这个高大笨重的铁疙瘩并不陌生，它就像一个巨大的黑洞，贪娈地吞噬着无穷无尽的热能，电厂有65%左右的热能被它无情地挥霍在循环水池里，散发到空气中，所以中小型纯凝电厂的循环热效率一般在30%左右。但是，凝汽器又是朗肯循环不可缺少的一环，缺了它，排气真空无法获得，发电循环无法实现。为了获取最大焓降，降低排汽背压，增加同等汽量条件下的发电量，就必须保持最有利真空，即尽量保持高真空运行。
凝汽器的热交换效率至关重要，而热交换率取决于两个因素：一是循环水量，即合适的循环倍率（一般为50—70）；二是凝汽器铜管的热阻，即管壁清洁程度。铜管结垢脏污就会造成热交换能力的下降，真空随之降低，经常被迫停机清洗或半边清洗，虽然清洗凝汽器的标准各厂不一定统一，一般端差（排汽温度—循环水出水温度）到了14°C以上就要考虑清洗凝汽器， 对水质条件差的电厂，每台凝汽器半面清洗周期：冬天2—3个月，夏天可能就能维持个把月。
频繁的清洗让领导操心费力，工人疲惫不堪；为降低凝汽器铜管的结垢速度，改善循环水质，电厂一般都向循环水池加缓蚀阻垢剂、粘泥剥离剂、杀菌灭藻剂等，有时还要添加硫酸，这些药品价格不斐（一台15MW机组一年的药品花费约14—16万元），而由于化学处理只能延缓结垢速度，不能彻底防止结垢和铜管粘泥和脏污的形成，凝汽器清洗仍然是在所难免。几年后，铜管结了硬垢，还要进行酸洗，一次酸洗的费用要几万元，而且极大减少了铜管的使用寿命。
如果您的电厂有很多机组，那麽清洗凝汽器，监视控制循环水质等工作就会耗去电厂领导大量的精力来操作这些琐碎的事情，增加许多成本开支（如购买清洗机械，职工加班费和民工工资等）。我们干过生产的同行对此深有体会，常常为清洗的事忙的焦头烂额。此外，由于清洗不及时，造成真空下降，汽耗增加，由此而带来的经济损失更是无法估量。问题的关键如何始终保持凝汽器铜管的清洁度，快速高效地解决清洗问题。
冷凝器化学清洗怎么选择清洗药剂
冷凝器化学清洗怎么选择清洗药剂
英泰雷特清洗剂技术来源于美国，是一种可生物降解的高效环保清洗产品。主要用于清除用水设备中所产生的最顽固的水垢、氧化钙、泥和锈沉淀物。这种强力、安全的液体是无毒、不可燃、无公害、无腐蚀和生物降解的，不仅对人、设备和环境没有危害，而且该清洗剂进入系统后会自动识别不同金属材质，在溶解、分解、渗透、剥离垢质的同时对不同金属实施保护，如碳钢、铜、不锈钢、玻璃、塑料、橡胶、陶瓷、铝及铝合金等。因此，我们更习惯于称之“可乐清洗剂”。
产品优势
安全环保：无毒、无害、无腐蚀并可以生物降解的“可乐清洗剂”，可以和人体的身体和皮肤直接接触而不至于造成重大的影响。
快速有效：配方中特殊的湿润剂、穿透剂和分散剂，可以把沉积物中的复杂垢质有效分解，并直接清洗到设备的原有金属面；同时，清洗后产品中的特殊缓蚀复合物可以在金属表层形成一层预膜层，即可以保护金属材质免遭介质腐蚀，又可以延缓水垢的二次生成。通常，设备在2-4小时即可清洗完成，大系统也往往不超过12个小时。
操作简单：操作简单，不需要特殊的工具和专业培训的人员就可以实现，其清洗工艺可根据实际情况考虑用循环、浸泡、喷淋或擦拭等方式。英泰雷特浓缩液是可以用水稀释使用的，如果垢质比较坚硬，建议用原液或稀释1：1来使用；如果设备容积较大，建议稀释比例不超过1：5，这样溶液的速度和效果不会有大的影响；对于大的整个密闭系统的循环清洗，可以在索雷公司的建议下增大稀释比例，但最大稀释量不超过1：30。
生物降解：可生物降解的，因此排放不是问题。任何浓度的英泰雷特都可以直接向正常的污水排放系统排放，即使是浓缩液，也可以直接排放。在排放前不需进行中和处理。而其它方式的清洗，都附带着排放处理费用。
费用低廉：在通常情况下，4公斤原液可溶解1公斤的垢，但很多情况下，产品的特殊穿透和分散功能在把垢质疏松后，通过擦拭、冲洗、循环等方式，可以轻松将这些垢质从金属表面剥离，从而缩短了清洗时间并减少了清洗剂的用量。而且，如果清洗后的溶液还有溶解垢质的作用，可以过滤回收用于其它设备的清
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程
摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。
目录
1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 ................. 1
2、结垢成因 ...................................................... 2
3、化学清洗的必要性 .............................................. 3
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 ............................. 4
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 ....................... 4
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 ............... 5
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施 ......... 6
8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质………………………...12
9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示...............6
1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据
DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》
GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》
HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》
欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》
GB8978-1996《污水综合排放标准》
火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则全解
火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则(征求意见稿)
关于"火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则"编制的初步设想
改革开放二十多年来，大容量、亚临界、超临界机组和新型水处理设备相继投入运行，化学清洗技术水平、清洗介质、缓蚀剂 、活化剂、预膜剂、清洗标准和工艺水平等方面都有了很大的发展和提高，同时取得了大量的科研成果和经验，先后制定了"火力发电厂锅炉化学清洗导则"和"火力发电厂凝汽器管选材导则"。对锅炉化学清洗质量及人身、设备安全起到了重要的保障作用，并对化学清洗工艺水平的提高起到了明显的促进作用，表明相关导则在实施后所起的重要作用是应当充分肯定的。在火力发电厂热力系统的化学清洗中，凝汽器酸洗成膜的台次也很多，尤其在长江以北地区凝汽器的清洗台数远远超过锅炉清洗。但凝汽器的酸洗成膜至今也没有一个统一的导则规范，至使不少清洗工程的混乱现象时有发生，不单是质量标准方面扯皮不断，而且质量事故乃至设备、人身事故也时有发生，化学清洗的负面效应影响了热力设备运行的安全性和经济性，人身安全也得不到保障，为此，各有关单位强烈要求编制"火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则"。目前，国内外虽然尚未建立有关凝汽器化学清洗及成膜方面的导则，但已有大量的实践经验，并可借鉴相关的技术规范、标准及文献，给该标准的制定提供了重要的技术依据。
我们初步设想在编写格式和规则上以《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》（GB/T1.1－2000）、《电力标准编写的基本规定》（DL/T600－1996）为基础，本标准制定以下内容：
1．范围
2．规范性引用文件
3．总则
4．技术要求
5．化学清洗条件的确定
6．化学清洗系统的设计和安装
7．化学清洗及成膜的工艺过程 8．清洗废液的处理
9．化学清洗及成膜的质量标准
10．化学清洗中的化学监督
11．安全保证体系
－－为确保清洗质量，明确了承担火电厂凝汽器化学清洗单位，应经资质审查合格后才能负责凝汽器化学清洗工作，严禁无证清洗，并应健全质量体系，完善各项管理制度。