龙门加工中心 HTM-3228G
龙门加工中心HTM-3228G
标准配置：
•FANUC Oi伺服控制系统
•主轴恒温油冷系统
•气动、液压系统和集中润滑系统
•机床全防护(除HTM-3228G )
•导轨防护
•空气和切削液两种刀具冷却系统
•Z轴液压平衡系统
•机内螺旋排屑器
•机外链式排屑器
•刚性攻丝
•变压器
•三色灯
•标准附件
•工作台移动丝杆设辅助支撑装置
选购配件：
•数控系统：FANUC 18i、三菱M65S、SIEMENS840D或其它•机械手式刀库
•数控回转工作台（第四轴）
•高压主轴中心出水
•全闭环光栅尺反馈
•选配直角头、加长头、万能头、深镗头附件
•电柜空调
•工件自动测量装置
•刀具自动测量装置
•铁屑车
•45度BT主轴拉爪
•工作水枪清洁功能
产品参数：
（文章编辑龙门加工中心 ）。
浅议龙门刨床的全数字化改造
辅 助设 备 ， 对它们进行起 动 、 止及调速等控制 。 停
三相 电源 控制
丽
电源控制ｌ ｆ 辅助电机ｌ ｌ 行程及速度检测 ｌ 丁作台直流电机 ｌ
龙 门刨 床是一 种广 泛使 用 的切 削加 工机 床 ， 电 其 力拖动 自动 控制主要包括工 作 台的前 、 后往 复运 动 ； 横 梁 的升 、 降运 动及 夹 紧 、 放松 控制 ； 刀架 的快 速移 动和 自动进 给运 动 及 抬刀 和 落 刀 控制 。在 上 述 三 大运 动
３ 实 际性 能及 经 济 指标 的测 试 分 析
３ １ 概述 ．
欧陆 ５０ ９ 数字直流调速装置对其进行控制。
采用全数字直 流调 速装 置和 Ｐ Ｃ对 Ｂ ２ 门刨 Ｌ ２０龙
床实施 电气改进设 计 ， 克服 了原控 制系统 中的缺点 ， 对 解 决维护 困难 、 高设备运行率 及降低能源消耗 、 提 提升 经济效益起 到了重要作用 。改造 后的控制 系统 有 如下
量 大且 困难 ， 能耗大 、 率低 、 效 同时噪音大 、 污染严重 。 随着社会 的进 步 ， 技 的 发展 ， 些年 ， 论 是设 科 近 无
该 系统采用 先进 的 网络数 字技 术 ， 以串行 通讯 方 式把所 有指令器 件 、 检测 器件 以及 执 行设 备连 接在 一 起 。采 用先进 的数字 式行 程 检测 定位 技术 ， 汰 了原 淘
来用行 程开关检测 刨台 的行程 及控制刨 台换 向的传统 方式 。系统 的主要 控 制 环节 是 由三菱 公 司 Ｆ 系列 Ｘ
Ｐ Ｃ、 国欧陆 （ Ｕ Ｏ Ｈ Ｒ ５ ０数 字化直 流调 速器 Ｌ 英 Ｅ Ｒ Ｔ Ｅ Ｍ） ９
广州数控设备 GSK 980MDa 说明书
前 言在本使用手册中，我们将尽力叙述各种与该系统操作相关的事项。
限于篇幅限制及产品具体使用等原因，不可能对系统中所有不必做和/或不能做的操作进行详细的叙述。
因此，本使用手册中没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。
本使用手册的版权，归广州数控设备有限公司所有，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，广州数控设备有限公司将保留追究其法律责任的权利。
IGSK980MDa钻铣床CNCII前 言尊敬的客户：对您选用广州数控设备有限公司的产品，本公司深感荣幸与感谢！本使用手册详细介绍了GSK980MDa 、GSK980MDa1、GSK980MDa-V 钻铣床CNC 的编程、操作及安装连接事项。
为了保证产品安全、正常与有效地运行工作，请您务必在安装、使用产品前仔细阅读本使用手册。
安 全 警 告操作不当将引起意外事故，必须要具有相应资格的人员才能操作本系统。
特别提示： 安装在机箱上（内）的系统电源，是仅为本公司制造的数控系统提供的专用电源。
禁止用户将这个电源作其他用途使用。
否则，将产生极大的危险！安 全 注 意 事 项安 全 注 意 事 项■运输与储存z产品包装箱堆叠不可超过六层z不可在产品包装箱上攀爬、站立或放置重物z不可使用与产品相连的电缆拖动或搬运产品z严禁碰撞、划伤面板和显示屏z产品包装箱应避免潮湿、暴晒以及雨淋■开箱检查z打开包装后请确认是否是您所购买的产品z检查产品在运输途中是否有损坏z对照清单确认各部件是否齐全，有无损伤z如存在产品型号不符、缺少附件或运输损坏等情况，请及时与本公司联系■接线z参加接线与检查的人员必须是具有相应能力的专业人员z产品必须可靠接地，接地电阻应小于0.1Ω，不能使用中性线（零线）代替地线 z接线必须正确、牢固，以免导致产品故障或意想不到的后果z与产品连接的浪涌吸收二极管必须按规定方向连接，否则会损坏产品z插拔插头或打开产品机箱前，必须切断产品电源■检修z检修或更换元器件前必须切断电源z发生短路或过载时应检查故障，故障排除后方可重新启动z不可对产品频繁通断电，断电后若须重新通电，相隔时间至少1minIIIGSK980MDa钻铣床CNCIV本手册的内容如有变动，恕不另行通知。
ABBG产品介绍0328
目录
产品概览主要功能系统拓扑图调试说明
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产品概览
室内机
产品概览主要功能系统拓扑图调试说明可视室内机G3251可视门口机辅助设备
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象牙白
宝石蓝
拉菲红
富贵黑
香槟金
泰坦银
基本+8防区+信息发布
7“TFT
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产品概览
室内机
产品概览主要功能系统拓扑图调试说明可视室内机G3261G3262可视门口机辅助设备
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主要功能
门口机
产品概览主要功能系统拓扑图调试说明可视室内机可视门口机GC5809D-C辅助设备
性能说明高亮LED夜间照明、LED夜光键盘软件升级接口内置感应卡读卡门禁技术参数工作电压：DC 30~35V静态电流：≤70mA 工作电流：≤180mA摄像头：1/4”彩色 HD CMOS ，可视角度72°环境温度：-40~+70℃湿度：10%~95%射频频率：ID卡：125KHz 读卡类型：EM外壳材料：不锈钢外型尺寸：272×150×68.5mm安装方式：平装墙体安装尺寸：垂直孔距60mm接口类型：RJ45
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主要功能
室内机
产品概览主要功能系统拓扑图调试说明可视室内机GC3120-C可视门口机辅助设备
性能说明对讲、开锁、监视功能呼叫管理中心、紧急求助功能技术参数工作电压：DC 30~35V静态电流：≤25mA工作电流：≤250mA显示屏幕：4”CRT ,>450线 环境温度：-10~+55℃湿度：10%~95%外壳材料：塑料外型尺寸：203.4×221.5×63.2mm安装方式：壁挂式安装尺寸：水平中心孔距60mm接口类型：直插式RJ45转接线
基于VERICUT的三菱龙门机床(MVR33-39DX)加工仿真环境研究
基于VERICUT的三菱龙门机床(MVR33-39DX)加工仿真环境研究王泰吉;李世涛;宋福田;徐鹏【摘要】在应用VERICUT软件构建虚拟环境仿真数控程序时,有时会遇到机床厂商为了机床的一些特殊功能而设定的一些特殊指令,这些指令通常需要在VERICUT 软件中单独做出定义.介绍了MVR33-39DX数控龙门铣床中一些特殊指令在VERICUT软件中的配置方式.%When building a virtual CNC machine simulation environment in VERICUT ,sometimes some machines have a few special commands for special features .These commands need to be configured in the VERICUT control system .De-scribe how to define special commands in the VERICUT control system for the MVR33-39DX CNC milling machine .【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2016(000)007【总页数】4页(P11-14)【关键词】附件头;VERICUT;数控【作者】王泰吉;李世涛;宋福田;徐鹏【作者单位】南车青岛四方机车车辆股份有限公司,山东青岛266111;南车青岛四方机车车辆股份有限公司,山东青岛266111;南车青岛四方机车车辆股份有限公司,山东青岛266111;南车青岛四方机车车辆股份有限公司,山东青岛266111【正文语种】中文【中图分类】TG659VERICUT是一款专为制造业设计的CNC数控机床加工仿真和优化软件。
取代了传统的切削试验部件方式，VERICUT软件通过模拟整个机床加工过程和校验加工程序的准确性，来清除编程错误和改进切削效率[1-2]。
卧式加工中心HTM-63H
卧式加工中心HTM-63H
产品介绍：
机床总体设计为T型床身，龙门立柱，正挂箱式主轴箱结构。
所有主要件如床身、立柱、工作台、滑座、主轴箱均采用高等级孕育铸铁铸造，精度稳定性高，吸震能力强，厚重的筋腔布置加强了部件结构强度，提高了抗弯、抗扭、抗变形能力。
导轨截面尺寸大，刚性好，经淬火磨削、精度高、寿命长，滑动面粘接配合美国Shamban公司的Tu rcite B—HP 耐磨软带，吸震能力强。
主轴箱采用两级齿轮变速，保证低速时大扭矩输出，主轴轴承采用角接触球轴承和双列圆柱滚子轴承，满足了重切削的要求。
主轴油冷单元：
为了提高机床精度，在机床基体上都安装有热电偶(温度传感器)来控制主轴轴承和齿轮箱的油温，这个设计保证了主轴和机床基体的热稳定性。
分度工作台工作台由多个高精度锥形定位销套精确定位。
当工作台交换时压缩空气由锥形定位销中喷射出来清洁工作台底部和接触面。
Ac伺服系统使得工作台的双向分度更加快速，大直径的端齿盘保证了工作台极高的定位精度。
工作台分度精度为±3”。
油气润滑系统独特的油气润滑系统确保了主轴轴承的恒定润滑，避免了油脂润滑情况下需周期性更新油脂的缺点。
先进的立柱结构立柱采用高级孕育铸铁，独特的双导轨系统，并通过七个接触面，可以保证热变形在各个方向的对称性。
完全封闭的导轨系统，确保了主轴箱移动状态下的稳定性、精确性和直线度。
机床参数：
（文档编辑卧式加工中心）。
XkW技术文件华东龙门
XkW技术文件华东龙门————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：XKW2416*45型定梁数控龙门铣镗床技术资料威海华东数控股份有限公司公司地址：山东省威海市环山路698号销售电话:0631-5321609 传真：0631—5967988技术支持：0631—5968226 邮编：264200一、机床用途1、XKW2416＊45型定梁数控龙门铣镗床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，主要用于平面、曲面和孔的加工。
广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工,该机床可实现立式镗铣头横向(Y轴）、垂直运动(Z轴)与工作台纵向运动（X轴）的三轴联动。
可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。
2、该机床是威海华东数控股份有限公司生产的完整全新设备，具有高刚性的结构设计、可靠的精度稳定性及保持性、完整的配套,部件设计采用模块化，标准化程度高,具有良好的互换性，稳定的质量，机床设计先进、性能可靠、操作简便、维修方便。
同时该机床是威海华东数控股份有限公司引进并消化吸收欧洲先进的设计与工艺技术,整机具有高刚性的框架结构设计，因此不仅具有强力切削的能力，同时又能满足精密零件的加工。
二、机床的标准配置（供货范围）1、机床龙门框架●该机床总体结构由床身、双立柱、固定横梁组成封闭的刚性框架结构，工作台沿床身导轨作纵向运动（X轴），固定横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕铣镗头,铣镗头横向溜板沿横梁导轨左右运动（Y轴）及滑枕镗铣头上下运动(Z轴），立式铣镗头采用滑枕式交流伺服电机自动高低档变速主轴结构。
2、机床的基础件●机床的主要基础件床身、工作台、左右立柱、横梁、横向溜板、铣头滑枕等，均采用高强度铸铁，树脂砂造型，具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高。
3、滑枕铣头●立式滑枕铣头采用变速箱与滑枕体分离式设计机构，采用交流伺服主轴电机驱动,通过德国ZF公司生产的齿轮式高低档变速箱（减速比为1：1；1：5。
CNC及雕刻机常用G代码
G代码【1 】代码名称-功效简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针偏向圆弧插补G03------逆时针偏向圆弧插补G04------准时暂停G05------经由过程中央点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加快G09------进给减速G10------数据设置G20------子程序挪用G22------半径尺寸编程方法G220-----体系操纵界面上运用G23------直径尺寸编程方法G230-----体系操纵界面上运用G24------子程序停滞G25------跳转加工G26------轮回加工G30------倍率刊出G31------倍率界说G32------等螺距螺纹切削,英制G33------等螺距螺纹切削,公制G53,G500-设定工件坐标系刊出G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------精确路径方法G64------持续路径方法G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标肇端点G81------外圆固定轮回G331-----螺纹固定轮回G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率,每分钟进给G95------进给率,每转进给功效详解G00—快速定位格局：G00 X(U)__Z(W)__解释：(1)该指令使刀具按照点位掌握方法快速移动到指定地位.移动进程中不得对工件进行加工.(2)所有编程轴同时以参数所界说的速度移动,当某轴走完编程值便停滞,而其他轴持续活动,(3)不活动的坐标无须编程.(4)G00可以写成G0例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点.G01—直线插补格局：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)解释：(1)该指令使刀具按照直线插补方法移动到指定地位.移动速度是由F指令进给速度.所有的坐标都可以联动运行.(2)G01也可以写成G1例：G01 X40 Z20 F150两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补格局1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____解释：（1）X.Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值.在G91时,圆弧终点是相对圆弧起点的增量值.无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值.I是X偏向值.K是Z偏向值.圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格局编程.（2）G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等.注：过象限时,会主动进行间隙抵偿,假如参数区末输入间隙抵偿与机床现实反向间隙悬殊,都邑在工件上产生显著的切痕.（3）G02也可以写成G2.例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120格局2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿解释：（1）不克不及用于整圆的编程（2）R为工件单边R弧的半径.R为带符号,“＋”暗示圆弧角小于180度;“－”暗示圆弧角大于180度.个中“＋”可以省略.（3）它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧.例：G02 X60 Z50 R20 F120格局3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__格局4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___这两种编程格局根本上与格局2雷同G03—顺圆插补解释：除了圆弧扭转偏向相反外,格局与G02指令雷同.G04—准时暂停格局：G04__F__ 或G04 __K__解释：加工活动暂停,时光到后,持续加工.暂停时光由F后面的数据指定.单位是秒.规模是0.01秒到300秒.G05—经由中央点圆弧插补格局：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____解释：（1）X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中央点坐标值.其它与G02/G03类似例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09—进给加快/减速格局：G08解释：它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增长10％,如要增长20％则须要写成单独的两段.G22(G220)—半径尺寸编程方法格局：G22解释：在程序中独自占一行,则体系以半径方法运行,程序中下面的数值也是以半径为准的.G23(G230)—直径尺寸编程方法格局：G23解释：在程序中独自占一行,则体系以直径方法运行,程序中下面的数值也是以直径为准的.G25—跳转加工格局：G25 LXXX解释：当程序履行到这段程序时,就转移它指定的程序段.(XXX为程序段号).G26—轮回加工格局：G26 LXXX QXX解释：当程序履行到这段程序时,它指定的程序段开端到本段作为一个轮回体,轮回次数由Q后面的数值决议.G30—倍率刊出格局：G30解释：在程序中独自占一行,与G31合营运用,刊出G31的功效.G31—倍率界说格式：G31 F_____G32—等螺距螺纹加工（英制）G33—等螺距螺纹加工（公制）格局：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____解释：（1）X.Z为终点坐标值,F为螺距（2）G33/G32只能加工单刀.单头螺纹.（3）X值的变更,能加工锥螺纹（4）运用该指令时,主轴的转速不克不及太高,不然刀具磨损较大. G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速格局：G50 S____Q____解释：S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速G54—设定工件坐标一格局：G54解释：在体系中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点地位数值在机床参数中设定.G55—设定工件坐标二同上G56—设定工件坐标三同上G57—设定工件坐标四同上G58—设定工件坐标五同上G59—设定工件坐标六同上G60—精确路径方法格局：G60解释：在现实加工进程中,几个动作连在一路时,用精确路径编程时,那么在进行下一段加工时,将会有个缓冲进程(意即减速)G64—持续路径方法格局：G64解释：相对G60而言.重要用于粗加工.G74—回参考点(机床零点)格局：G74 X Z解释：（1）本段中不得消失其他内容.（2）G74后面消失的的座标将以X.Z依次回零.（3）运用G74前必须确认机床装配了参考点开关.（4）也可以进行单轴回零.G75—返回编程坐标零点格局：G75 X Z解释：返回编程坐标零点G76—返回编程坐标肇端点格局：G76解释：返回到刀具开端加工的地位.G81—外圆(内圆)固定轮回格局：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__解释：(1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对于当前点的增量值 .(2)R为起点截面的要加工的直径.(3)I为粗车进给,K为精车进给,I.K为有符号数,并且两者的符号应雷同.符号商定如下：由外向中间轴切削(车外圆 )为“—”,反这为“+”.(4)不合的X,Z,R 决议外圆不合的开关,如：有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等.(5)F为切削加工的速度(mm/min)(6)加工停滞后,刀具停滞在终点上.例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工进程：1：G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为I+K精车),进行深度切削：2：G01两轴插补,切削至终点截面,假如加工停滞则停滞：3：G01退刀I到安然地位,同时进行帮助切面滑腻处理4：G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一步切削加工 ,反复至1.G90—绝对值方法编程格局：G90解释：(1)G90编入程序时,今后所有编入的坐标值全体是以编程零点为基准的.(2)体系上电后,机床处在G状况.N0010 G90 G92 x20 z90N0020 G01 X40 Z80 F100N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10N0040 M02G91—增量方法编程格局：G91解释：G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标地位作为起点来盘算活动的编程值.鄙人一段坐标系中,始终以前一点作为肇端点来编程.例： N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01 X20 Z-10 F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M02G92—设定工件坐标系格局：G92 X__ Z__解释：(1)G92只转变体系当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标原点的目标.(2)G92的后果是将显示的刀尖坐标改成设定值 .(3)G92后面的XZ可分离编入,也可全编.G94—进给率,每分钟进给解释：这是机床的开机默认状况.G20—子程序挪用格局：G20 L__N__解释：(1)L后为要挪用的子程序N后的程序名,但不克不及把N输入.N后面只许可带数字1~99999999.(2)本段程序不得消失以上描写以外的内容.G24—子程序停滞返回格局：G24解释：(1)G24暗示子程序停滞,返回到挪用该子程序程序的下一段.(2)G24与G20成对消失(3)G24本段不许可有其它指令消失.实例例：经由过程下例解释在子程序挪用进程中参数的传递进程,请留意运用程序名：P10M03 S1000G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24假如要多次挪用,请按如下格局运用M03 S1000N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24G331—螺纹加工轮回格局：G331 X__ Z__I__K__R__p__解释：(1)X向直径变更,X=0是直螺纹(2)Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可(3)I是螺纹切完后在X偏向的退尾长度,±值(4)R螺纹外径与根径的直径差,正值(5)K螺距KMM(6)p螺纹的轮回加工次数,即分几刀切完提醒：1.每次进刀深度为R÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面2.内螺纹退尾依据沿X的正负偏向决议I值的称号.3.螺纹加工轮回的肇端地位为将刀尖瞄准螺纹的外圆处.例子：M3G4 f2G0 x30 z0G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5G0 z0M05留意事项填补一下:1.G00与G01G00活动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不克不及用于切削加工G01按指定进给速度以直线活动方法活动到指令指定的目标点,一般用于切削加工2.G02与G03G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补3.G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换.加工盲孔.阶梯孔.车削切槽4.G17.G18.G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中间G17:X-Y平面,可省略,也可所以与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不必专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5.G27.G28.G29 参考点指令G27:返回参考点,检讨.确认参考点地位G28:主动返回参考点（经由中央点）G29:从参考点返回,与G28合营运用6.G40.G41.G42 半径抵偿G40：撤消刀具半径抵偿先给这么多,晚上整顿好了再给7.G43.G44.G49 长度抵偿G43：长度正抵偿 G44：长度负抵偿 G49：撤消刀具长度抵偿8.G32.G92.G76G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定轮回 G76：螺纹切削复合轮回9.车削加工：G70.G71.72.G73G71：轴向粗车复合轮回指令 G70：精加工复合轮回 G72：端面车削,径向粗车轮回 G73：仿形粗车轮回10.铣床.加工中间：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔轮回 G82：深孔钻削轮回G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔轮回 G86：镗孔加工轮回G85：铰孔 G80：撤消轮回指令11.编程方法 G90.G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程12.主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度掌握 G97：主轴转速掌握（撤消恒线速度掌握指令） G99：返回到R点（中央孔） G98：返回到参考点（最后孔）13.主轴正反转停滞指令 M03.M04.M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停滞14.切削液开关 M07.M08.M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关15.活动停滞 M00.M01.M02.M30M00：程序暂停 M01：筹划停滞 M02：机床复位 M30:程序停滞,指针返回到开首16.M98：挪用子程序17.M99：返回主程序。
GM代码
CNC国际通用代码G00：直线快速定位G01：直线补间.切削进给G02：圆弧补间（顺时钟）G03：圆弧补间（逆时钟）CNC机床英文翻译:(法兰克系统)G04：暂停指定时间G09：确定停止检测------------------------------------------------G10：可程式资料输入8NUXP FO RST ZAS G15：极座标插位取消8下一步储存清除插入G16：极座标插位8G17：设定X-Y工作平面8POS PRGM MANU CANG18：设定Z-X工作平面8坐标位置程式提示手动功能变换消除G19：设定Y-Z工作平面8G20: 设定英制8MAGAZ MONITR PATA DEL G21: 设定公制8刀库数据资料提示刀具数据工作坐标删除G22: 设定软件极限(组群:04)8ALARM I/O CLEAR SHIFT EXTTENDG28：参考点回零8报警记录机床参数屏幕保护切换功能延伸G29：从参考点回零8ERIN ATC SCW+:加快;EOBG30：任意参考点回零8 归零(原点) 换刀主轴转动-:减慢程式分隔G31：跳越指令8PIDX MAGE SsTOP X Y ZG33：螺牙切削8转盘旋转刀具移动主轴停止进给速度进给速度G40：刀具半经补偿取消8HPD FOG STEP RELSEG41：刀具半经左补偿8快速进给慢速进给单步进给重新设置G42：刀具半经右补偿8+X+Y+Z+4G43：刀具长度正补偿8往右移往后移往上移转盘顺转G44：刀具长度负补偿8-X-Y-Z-4G45: 刀具位置增加一倍补正值(组群:00) 8往左移往前移往下移转盘逆转G46: 刀具位置减小一倍补正值(组群:00)8MANU MOZ MEM EDITG47: 刀具位置增加二倍补正值手动模式手编自动编辑G48: 刀具位置减小二倍补正值TLINP SINGL ESZA G49：刀具长度补偿取消/主轴锁定程式输入G50：放大缩小开始BSKP PRY Z,WRKG51：放大缩小取消单节运转程式预演/G50.1：镜像无效OPSTP MLCK ILCAKG51.1：镜像有效///G52：部座标系统设定CLTP CHPF LIGHT G53：机械座标系统设定切削油开关清洗油开关工作灯Ｇ５４－５９：工作座系标统设定G61：确定停止检测G64：切削模式G65：单一巨集程式呼叫( 三菱系统)G66：模式巨集程式呼叫G67：程式巨集程式呼叫取消MAZN MOO/01ALARM EOBEG68：坐标旋转开始POWERG69：坐标旋转取消电源工作灯暂停提示灯报警提示灯分隔号G70：英制单位加工G71：公制单位加工ZERPOSITOW POS PROG OFFSETG73：高速啄式钻孔循环G74：左手功牙循环X Y Z坐标位置程式提示刀具补偿G76：精细搪孔循环G80：取消循环X,Y,Z零点归复提示SHZFT CAN ZNPUTG81：钻孔循环G82：孔底暂停循环切换键消除数据输入G83：啄孔钻孔循环nc.poWER SYSTEM MESSAGE CUSTOMG84：右功牙循环电源开关系统参数故障记录系统电路G85：搪孔循环(铰孔循环)READY ALTER TNSERT DELETEG86：高速搪孔循环(镗孔循环)起动开关程式修改插入键删除G87：背面精搪孔循环(反镗孔循环)G88：半自动精细搪孔循环(手动退刀盲孔镗孔循环)G89：孔底暂停搪孔循环G90：绝对位置输入方式SLNGLEBLOCK DRYRUN PAGB HELPG91：相对位置输入方式主轴锁定程式预演翻上帮助说明G92：绝对零点坐标系统设定G94：每分钟进给（MM/MIAO）OPTIONAL PAGE RESETG95：每转进给量（MM/MM）单节运行翻下重新设定G96：等表面切削速度G97：等表面切削速度取消WORKLIGHT DOORINTERLCOK PROGRAMPROTECT G98：复零到初始点工作灯内部门琐程式编辑开关G99：复归到R点G134：圆周孔循环G135：角度直线孔循环MAGATZNE SPINBLE COOLLANTG136：圆弧孔循环刀具转动主轴转动切削油开关G137：模盘孔循环G161：X轴双向面取消铣加工循环SART STOP AUTOZRNG162：X轴单向面取消铣加工循环开始(绿) 暂停(红)自动归零G163：Y轴双向面取消铣加工循环G164：Y轴单向面取消铣加工循环CYCLE AXZSSELECT XY系统循环XYZ(手轮)进给调节通用M代码代表：0000000000000000000000000000000000000000000000000 0000000000000000000M00：程式暂停M01：选择性程式暂停M02：程式暂停AIT+Z:setvisble level（设置可见层）M03：主轴启动顺时针AIT+C:ACLESSTHE XFORM MENU(进入转换菜单）M04：主轴启动逆时针AIT+F1:SET VISIBLE LEVEL(设置可见层）M05：主轴停止AIT+F2:UNZ00M BY 0.8 ( 缩小0.8）M06：刀具掉换AIT+F3:TOGGLE CURSOR TRACKING ON/OFF(切换光标跟踪开关）m07: 后动喷雾冷却AIT+F4:EXIT MASTERCAM8(退出MASTERCAM8）M08：加工液开AIT+F5:ALCESS THE DELETE FUNCTION USING WINDOW SELECTION(用窗选M09：加工液关进入删除功能）M10：夹爪NO AIT+F7:ACCESS THE BLANK FUNCTION(进入隐藏功能）M11：夹爪OFF AIT+F8: ACCESS THE SYSTEM COMFINGURATION DIALOG BOX(进入系统设置M21：刀盘顺时针转动话框M22：刀盘逆时针转动m23: 刀盘上的刀具自动上刀AIT+F9:....(绘现在世界视角（圆心）的轴线，现在构图平面（左下角和现在刀具平面（右下角）M30：程式结束并倒转M98：呼叫副程式M99：呼叫副程式（程式循环）edit: 是打开程式编辑.修改。
广州数控设备 GSK218M 数控系统 编程及说明书
第二章 零件程序的构成·································································································· 10
mzp2800天桥龙门铣840d改造调试日志
MZP2800/80000天桥龙门铣调试日志牟建伟2012-10-25日进点11 09送电改半闭环14504=50,14506=32,14508=32,14512（4）0位对应db20.dbx104.0,1位对应db20.dbx104.1（x1,x10）, 2位对应db20.dbx104.2（y）,3位对应db20.dbx104.2（z）选上后为全闭环（PLC做的）判断传动比数控机床安装调试中遇到比较多的一个问题就是传动比设置是否正确其实在SIEMENS840D系统可以很好解决这个问题，当然必须具备一定的机械知识，具体方法如下：以滚珠丝杠传动为例，假设机床进给轴V工作在2000mm/min下，滚珠丝杠导程P 为20mm,传动比设计理论值为I：1/4, 根据公式V＝N电机IxP,在这里电机实际转速N=2000/20X4,结果为400mm/min,从SIEMENS诊断页面中控制服务可以看到实际电机转速，对比一下，相差不大，则表示传动比正确，这里传动比设置正确十分重要，因为传动比正确才能保证数控机床轴的速度环工作正确，这很重要。
X 轴螺距300mm（90x3.14=282.6）传动比31050(0)分母（机床侧）1传动比31060(0)分子（电机侧）100y轴螺距10mm 传动比31050(0)分母（机床侧）1传动比31060(0)分子（电机侧）2z轴螺距10mm 传动比31050(0)分母（机床侧）11传动比31060(0)分子（电机侧）25Y轴改全闭环后（14512（4）第2位（0—7）选上使DB20.DBX104.2=1并设置全闭环参数后，重启出现26004 报警（Y轴编码器2参数化错误）Ncu版本是07 04 20 （7版本的）修改轴参数MD31010（1）=0.1mm（100vm）测量系统2 的栅距，更改驱动参数1034=100000nm(默认20000)，重启后报警消失X轴开动时超过1.5米速度就震动（32200 伺服增益系数=0.432300 轴加速度=0.8 1407=8），把32200 伺服增益系数=0.25 开震动减轻但出现X1，X10 出现25040,25080定位监控，静态监控报警，轴定位不准跟谁不上）机械查传动箱消隙机构，滚动体，齿条）把主动侧消隙机构调紧后，震动减轻但出现沉电流大。