安全库存管理制度
安全库存管理制度
安全库存管理制度
指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。
1、生产部给车间提供安全库存数据，仓库按照现有数据对部分库存物料设置安全库存；
2、仓库应及时、准确录入各类数据，及时更新ERP系统库存。
3、仓库根据一段时期内（一般以月度/季度为周期）的物料使用情况、公司各部门的预测或申报（如销售部的市场预测、生产部们更新的生产数据）对安全库存的限额进行调整。
4、达到安全库存后仓库应及时向采购申请物料。
仓库安全库存管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强仓库安全管理，确保仓库物资的安全，防止物资损失、浪费和事故发生，提高仓库管理水平，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有仓库，包括但不限于原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第三条仓库安全库存管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章安全库存管理目标第四条通过科学合理的库存管理，确保仓库物资的安全，降低库存成本，提高物资周转率。
第五条保障生产、销售等业务的正常进行，减少因库存不足或过剩而造成的损失。
第六条提高仓库工作人员的安全意识，减少安全事故的发生。
第三章安全库存管理职责第七条仓库管理部门负责制定本规定，并组织实施。
第八条仓库管理人员负责本仓库的安全库存管理工作，包括但不限于：1. 负责物资的入库、出库、盘点等工作；2. 负责制定和执行安全库存管理制度；3. 定期检查仓库安全设施，确保其正常运行；4. 对仓库安全隐患进行排查和整改；5. 参与仓库安全培训，提高安全意识。
第九条采购部门负责：1. 根据生产、销售等业务需求，合理采购物资；2. 及时向仓库管理部门反馈物资需求，确保库存充足；3. 参与制定和执行安全库存管理制度。
第十条生产、销售等部门负责：1. 提供准确的物资需求计划；2. 积极配合仓库管理部门进行库存管理；3. 及时反馈库存不足或过剩的信息。
第四章安全库存管理制度第十一条库存分类管理1. 根据物资的重要性、价值、周转率等因素，将物资分为A、B、C三类；2. A类物资为重点监控物资，应保持较低的安全库存；3. B类物资为一般监控物资，应保持适中的安全库存；4. C类物资为非重点监控物资，应保持较高的安全库存。
第十二条库存定额管理1. 根据物资的采购周期、使用量等因素，制定物资的库存定额；2. 仓库管理人员应定期检查库存定额的执行情况，根据实际情况进行调整。
第十三条库存盘点管理1. 仓库管理人员应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性；2. 发现盘点差异，应及时查明原因，并采取措施纠正。
厂家安全库存管理制度
一、目的为确保生产运营的稳定性和供应链的连续性，防止因原材料供应中断、市场需求波动等因素导致的生产停滞，特制定本制度，规范厂家安全库存管理，提高库存管理效率。
二、适用范围本制度适用于厂家内部所有原材料、半成品、成品等物资的安全库存管理。
三、安全库存定义安全库存是指为应对突发事件或需求波动，在正常库存基础上额外储备的物资，以保障生产线的正常运行。
四、安全库存管理职责1. 采购部（1）根据生产计划和市场需求，制定原材料采购计划，确保原材料供应的稳定性。
（2）根据安全库存策略，合理设置原材料、半成品、成品的安全库存水平。
（3）监控原材料库存，及时调整采购计划，确保库存充足。
2. 仓库部（1）根据采购部提供的库存数据，制定安全库存调整计划。
（2）对库存物资进行分类管理，确保物资存放合理、有序。
（3）定期盘点库存，及时发现库存异常，及时处理。
（4）配合生产部门，确保生产线所需物资的及时供应。
3. 生产部（1）根据生产计划，合理申报原材料、半成品需求。
（2）关注生产线运行情况，及时反馈生产过程中遇到的物资供应问题。
（3）与采购部、仓库部保持沟通，确保生产线的正常运作。
4. 质量部（1）对原材料、半成品、成品进行质量检验，确保产品质量。
（2）对不合格品进行隔离处理，防止流入市场。
五、安全库存管理流程1. 采购部根据生产计划和市场需求，制定原材料采购计划，并设置安全库存水平。
2. 仓库部根据采购计划和安全库存水平，对库存物资进行采购、入库、出库等操作。
3. 生产部根据生产计划，申报原材料、半成品需求，并关注生产线运行情况。
4. 质量部对原材料、半成品、成品进行质量检验。
5. 仓库部定期盘点库存，发现库存异常，及时调整采购计划。
六、安全库存调整1. 当库存低于安全库存水平时，采购部应立即启动应急预案，确保生产线正常运行。
2. 当库存高于安全库存水平时，仓库部应提出库存调整建议，经采购部、生产部、质量部共同协商后，制定调整方案。
库房安全库存的管理制度
一、目的为确保公司库房物资的安全，预防因突发事件或供应商延迟交货等原因导致物资短缺，特制定本制度。
通过设定合理的安全库存，保障生产、销售及日常办公的物资供应，降低库存风险，提高公司整体运营效率。
二、适用范围本制度适用于公司所有库房的安全库存管理，包括原料区、成品/半成品区、样品区及废品区等。
三、安全库存设置原则1. 根据公司历史销售数据、生产需求、采购周期、供应商交货周期等因素，确定各类物资的安全库存水平。
2. 考虑到市场波动、季节性需求等因素，对安全库存进行动态调整。
3. 确保安全库存与实际需求相匹配，避免库存积压或短缺。
四、安全库存管理职责1. 库房管理员负责：（1）根据本制度及公司实际情况，制定各类物资的安全库存标准；（2）负责监控各类物资的库存情况，确保库存数量符合安全库存标准；（3）定期对安全库存进行盘点，确保账实相符；（4）发现库存异常情况，及时报告主管领导，并采取措施解决。
2. 采购部负责：（1）根据库房提供的安全库存数据，制定采购计划；（2）确保采购的物资质量、数量符合要求；（3）密切关注供应商的交货情况，及时调整采购计划。
3. 生产部、销售部等其他部门负责：（1）根据本部门的生产、销售需求，提出物资采购建议；（2）协助库房管理员做好库存盘点工作。
五、安全库存调整机制1. 定期对安全库存标准进行评估，根据实际情况进行调整；2. 在以下情况下，库房管理员应提出安全库存调整建议：（1）市场行情发生重大变化；（2）供应商交货周期发生变动；（3）公司生产、销售策略调整；（4）库存物资出现异常情况。
六、安全库存管理考核1. 库房管理员应定期对安全库存管理情况进行自查，确保制度有效执行；2. 主管领导定期对库房管理员的安全库存管理进行考核，考核内容包括：（1）安全库存标准的制定与执行；（2）库存盘点结果的准确性；（3）库存异常情况的处理。
七、附则1. 本制度由公司库房管理员负责解释；2. 本制度自发布之日起实施，原有相关制度与本制度不一致的，以本制度为准。
生产企业安全库存管理制度范本（4篇）
生产企业安全库存管理制度范本第一章总则第一条为了保障生产企业的生产运营安全，合理利用企业资源，确保供应链的正常运转，制定本制度。
第二条本制度适用于生产企业的库存管理工作。
第三条生产企业应建立完善的库存管理体系，确保库存物资的准确统计、安全储存和有效利用。
第四条生产企业应加强对库存管理人员的培训和监督，确保他们熟悉并严格执行本制度。
第五条应制定库存管理的具体制度和相应操作规范，以确保库存安全和高效运作。
第六条库存管理人员应依法依规操作，不得违反有关法律、法规和规章制度。
第七条库存管理人员应保密企业的库存资料，不得随意泄露企业的商业秘密。
第二章库存的分类和计算方法第八条生产企业的库存可以根据所处位置、性质和用途分为直接原材料库存、生产过程中的半成品和产成品库存。
第九条库存量的计算方法可以根据不同类型的物资采用不同的计算方法，包括但不限于定额法、平均法、先进先出法等。
第十条库存管理人员应按规定的计算方法，及时准确地统计库存物资的数量和质量，并做好相应记录。
第三章库存的采购控制第十一条应根据生产企业的生产计划和市场需求，制定库存物资的采购计划。
第十二条库存管理部门应定期核对采购计划，确保库存量与生产需要的匹配。
第十三条库存管理部门应与供应商保持密切合作，并建立稳固的供应关系，确保库存物资的及时供应。
第十四条应制定库存物资的采购审核程序，确保采购行为的合法合规。
第十五条库存管理人员应及时更新采购订单的进展情况，并做好相应的记录和归档工作。
第四章库存的仓储管理第十六条应建立科学合理的仓储管理制度，确保库存物资的安全储存和有效利用。
第十七条应对库存物资进行分类、编号和标识，便于管理和查找。
第十八条库存的仓储区域应划分合理，按物资性质和用途进行分类存放。
第十九条应定期对库存物资进行盘点，确保库存量与记录数据的一致性。
第二十条应定期检查库存物资的质量和保存状态，确保库存物资的使用价值和安全性。
第五章库存的出入库管理第二十一条应建立科学规范的出入库管理制度，确保库存物资的安全出入库。
生产企业安全库存管理制度范文(三篇)
生产企业安全库存管理制度范文1.总则1.1为确保公司生产经营计划顺利实施，确保销售产品品及时供应，有效控制存货周转率，特制订本制度。
1.2本制度适用于销售品种（不含停产或新上市品种）及其所需生产物料的管理。
1.3销售系统、计划管理部门、采购部、储运部及相关管理人员对此制度实施负责。
2.成品安全库存量的制订程序2.1计划管理部门计划管理员（以下简称计划员）依据销售系统确定的各品规年度、月度销量计划，于每年____月份制订下一年度成品安全库存量，原则上不超过____个月的月均销售量，其低限为____个月的月均销售量，每年春节、大修前备货时以及阶段性生产品种，高限不超过____个月的月均销售量。
成品安全库存量制定后由计划管理部门负责人审核，主管经理、总经理批准后执行。
2.2已停产品种不纳入安全库存量之列；新上市或复产品种待上市或复产一年后再补充至安全库存量制度中。
2.3每年____月份由计划管理部门计划员对成品安全库存量进行修订，修订的内容包括：销量变化较大的品种，销量基本稳定的新品种。
3.物料安全库存量制订程序3.1计划管理部门计划员依据公司年度销售计划、月度生产计划，各品规月度最大生产量，每年____月份制订下一年度物料安全库存量，物料安全库存量制定后由计划管理部门负责人审核，主管经理批准后执行。
3.1.1原则上其低限为____个月销量所需的物料量或半月最大生产量（如____月销量不足____个生产批量的按____个生产批次计），高限不超过两个月销量所需的物料量；3.1.2每年春节、大修前备货时以及阶段性生产品种，高限不超过三个月各品规销量所需的物料量。
3.1.3对于年度用量小于最小包装量的物料，按最小包装量采购；年度采购金额小于____元，检测成本高的的低值物料，根据生产计划及该物料有效期每年度进行____次性采购。
3.2原则上每年____月由计划管理部门计划员对物料安全库存量进行修订，如生产工艺发生变更或消耗定额调整需在一个月内及时修订。
安全库存管理制度
安全库存管理制度安全库存管理制度是企业为了防止因供应链延迟、突发事件、需求波动等原因导致库存缺货的风险，而采取的一种预防措施。
本制度旨在确保企业能够及时满足客户需求，提高供应链的稳定性和可靠性，有效降低供应链风险。
以下是一份关于安全库存管理制度的范文，共计1524字。
一、制度目的二、适用范围本制度适用于公司所有的库存管理工作，包括原材料、半成品和成品的库存。
三、安全库存计算方法1.安全库存的计算是基于历史需求数据和供应链风险的分析。
2.安全库存的计算公式为：安全库存=需求波动系数×平均需求量×提前期+安全系数×标准差3.需求波动系数根据历史需求数据计算，平均需求量为过去一段时间内的平均需求量，提前期为供应链延迟的时间，安全系数是为了考虑需求的不确定性，根据供应链风险的分析确定，标准差用于测量需求的波动性。
四、库存监控与补充1.定期对库存进行盘点，确保库存数量与实际情况相符。
2.监控库存周转率和库存覆盖天数，及时发现库存异常情况。
3.建立库存警戒线，库存数量低于警戒线时，及时补充库存。
五、安全库存调整1.定期评估和分析供应链风险，根据分析结果对安全库存进行调整。
2.当供应链风险增加时，需要增加安全库存；当供应链风险降低时，可以适当减少安全库存。
3.安全库存的调整需要进行风险评估，确保调整后的安全库存能够满足客户需求，同时尽量减少库存风险和损失。
六、库存预警管理1.建立库存预警系统，及时发现库存异常情况。
2.进行库存预警分析，确定库存异常的原因，制定相应的应对措施。
3.对库存异常情况进行记录、分析和总结，并进行长期趋势分析，以便及时调整库存管理策略。
七、员工培训与考核1.组织员工参加相关的培训，提高员工的库存管理技能和意识。
2.对员工进行库存管理工作的考核，评估员工的工作绩效。
八、制度宣导与监督1.定期向全体员工宣传和解读本制度，确保员工理解和遵守制度。
2.建立制度监督机制，定期对本制度的执行情况进行检查和评估。
安全库存管理制度
安全库存管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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库存安全库存管理制度
库存安全库存管理制度第一章总则第一条为加强公司库存的管理，确保库存安全，保障公司经营顺利进行，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门、所有员工在库存管理工作中的相关行为。
第三条公司库存管理应遵守国家相关法律法规，严格遵守本制度规定，加强库存的监督管理，确保库存安全。
第四条公司库存管理涉及到的部门、人员应按照职责分工，密切配合，共同做好库存管理工作。
第五条公司库存管理工作由库存管理人员负责监督管理，各部门配合协助，共同维护库存安全。
第六条公司库存管理应实行动态管理，根据市场需求和公司产能变化不断调整库存数量，确保库存合理、安全、高效。
第七条库存管理人员应加强自身学习，掌握库存管理相关知识和技能，提高管理水平，不断改进工作方法和技术，确保库存管理工作顺利进行。
第八条公司库存管理应实行标准化操作，严格执行各项制度和规章，确保库存管理工作规范、科学、有效。
第二章库存分类第九条公司库存分为原材料库存、半成品库存、成品库存及备品备件库存。
第十条原材料库存主要指公司生产所需的各类原材料，负责库存管理的部门应做好原材料采购、入库、出库、定期盘点等工作。
第十一条半成品库存主要指未完成的产品，在生产过程中需要存放的半成品，负责库存管理的部门应做好半成品的分类、登记、保管等工作。
第十二条成品库存主要指公司生产的各类成品产品，负责库存管理的部门应做好成品入库、出库、销售、盘点等工作。
第十三条备品备件库存主要指公司生产设备需要的备品备件，负责库存管理的部门应做好备品备件的分类、存放、盘点等工作。
第十四条各种库存应按照相应的管理制度进行管理，确保库存安全、合理。
第三章库存管理流程第十五条公司库存管理流程分为库存计划、库存采购、入库管理、出库管理、盘点管理等环节。
第十六条库存计划环节主要是指根据公司的生产计划和市场需求，制定库存管理计划，明确库存目标和数量。
第十七条库存采购环节主要是指根据库存计划，进行原材料、半成品、成品等物资的采购，确保库存充足。
2024年生产企业安全库存管理制度范文(2篇)
2024年生产企业安全库存管理制度范文第一章总则第一条为了做好2024年生产企业的安全库存管理工作，保障企业生产运营的安全与稳定，维护社会稳定，促进经济发展，依法制定本制度。
第二条本制度适用于所有生产企业，包括但不限于工业、农业、服务业等各个领域的企业。
第三条安全库存是指企业为应对突发事件、保障生产运营稳定而储备的物资、设备或配件等。
第四条安全库存管理应遵循依法、科学、合理、高效的原则，确保安全、可靠、有效。
第五条各级政府应加强对生产企业安全库存管理的监督、指导和支持。
第六条生产企业应建立健全安全库存管理体系，明确职责、规章制度以及应急预案。
第二章安全库存的确定第七条生产企业应根据自身生产经营情况、市场需求和公共安全等因素，合理确定安全库存的类型和量。
第八条生产企业应根据不同物资的特性和变化情况，动态调整和更新安全库存的类型和量。
第九条安全库存包括但不限于原材料、生产设备、备品备件、半成品和成品等。
第十条安全库存的量应保障生产企业在突发事件发生时，能够维持正常生产运营的需求。
第三章安全库存的管理第十一条生产企业应建立健全安全库存管理制度，明确安全库存的管理职责、流程和要求。
第十二条生产企业应建立安全库存的验收、入库、出库和更新等管理制度，确保物资的安全和准确。
第十三条生产企业应定期进行安全库存的盘点和检测，及时发现和处理异常情况。
第十四条生产企业应建立物资调度和库存预警机制，根据生产情况和市场需求及时调整安全库存的量。
第十五条生产企业应加强安全库存的保护和防范，防止盗窃、事故和灾害等损失。
第四章应急预案的制定第十六条生产企业应制定健全应急预案，明确突发事件发生时的应对措施和责任。
第十七条应急预案应包括但不限于突发事件的预警、应急联系、物资调度、应急处置和后续措施等内容。
第十八条生产企业应不定期组织应急演练和培训，提高员工的应急处理能力和意识。
第五章监督与评估第十九条各级政府应加强对生产企业安全库存管理工作的监督和检查，及时发现和处理问题。
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安全库存管理制度
1.目的：
为规范本公司生产需要的零部件库存管理，保证供应安全，便于生产有序开展，特制订本制度。
2.范围：
适用于公司所需零部件及耗材等（包括辅助用品、设备配件等）的管理储备。
3.权责：
3.1仓库作为公司安全库存管理工作的实物管理部门，负责根据技术部牵头制定的标准数据及时对安全库存的设置进行更新；负责监控已设置了安全库存物料的库存情况；
3.2采购部负责根据各部门提出的申购单，采购零部件保障外部的供应；3.3标准件设计的库存量由技术部牵头确定，由标准件专员负责与设计、生管以及仓库核对数据，根据生产任务、销售预测等需求设置安全库存；并负责完成审批流程；
3.4制造部生管参与安全库存的设定，并负责内制件外发加工的审请和转变申请；
3.5技术部经理负责新增标准件的安全库存量初次设置以及库存件减量审批。
3.6 生产副总负责安全库存数量的增量审批以及内制转外发件的最终审批。
3.7 制造部生管以及仓库有责任对运行中的库存量提出变更申请，以保障稳定供应。
4.名词定义：
4.1安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足生产基本需求，提前准备零部件。
4.2采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（含第三方物流）的整个周期时间。
5.作业内容：设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求5.1新标准件库存设置：设计科负责标准件设计,由标准件专员提出零部件安全库存上限、下限，技术部门负责人审批后，书面发送仓库及关联部门，更新安全库存物料清单；
5.1.1安全库存标准设置的基本原则：
5.1.1.1临时性测试验证：以备件形式下发，安全库存上限、下限在30-50件范围；
5.1.1.2验证合格的标准件：按不同物料规格，制定1.5个月的平均用量为下限，上限为不超过两倍的下限值，如果高价值和大体积的物料，以下限1.5倍的数量作为上限（例如电机）；用量大、小价值且小体积的外购国标件，可以放宽到3个月的上限库存量（例如螺钉）。
5.1.1.3根据采购周期的不同，考虑供应的连续性，对于采购周期大于两周的材料或者零件，安全库存的下限数量要大于两倍采购周期内的使用量。
上限取下限数量的1.5倍进行控制。
5.2为了提高生产效率节约公司成本，各部门在了解到外制成本质量更优于内制时，可由生管申请将内制件转换为外购物料，或者将外购零件转换为内制零件，需生产副总最终批准。
仓库接到书面批准单据后，按照安全库存的
下限控制使用量，及时请购外购数量，保障生产，按正常请购流程进行；
5.3当出现以下情况时，生管提出【安全库存物料变更表】增加库存项目：
5.3.1某物料连续三个月使用量递增或稳定在高位；安全库存量跟不上生产速度；
5.3.2临时性标准件的库存量下发后，若出现跟不上生产需要的情况。
5.4发生以下情况时，由仓库对安全库存量提出变更申请:
5.4.1若物料的使用量连续三个月发生递减，库存量过大，不能在2个月内消耗一个采购周期或者生产周期的批量，可由仓库发起变更，减少库存量，减少订单批量，降低库存。
5.4.2其他需求部门提出增加或减少安全库存上限、安全库存量的要求；
5.5发生以下情况时，由技术部负责对安全库存量进行变更申请：
5.5.1当发生设计变更或生产工艺改变，需要增加或减少安全库存上限、安全库存量时，由技术部发起变更流程；此时需要先统计出旧品在库数量，并由技术部明确旧品处置方式，优先处理好旧品，尽量以不浪费成本为原则；
5.5.2连续半年设计不再使用的标准件，未出库消耗的物料，由技术部削减安全在库数量，首先考虑更改为其他标准件或者零件使用；
5.5.3计划停止使用的标准件，消耗库存后不再使用，由技术部发行【安全库存物料变更表】，取消安全在库并注明处理方式，必须与变更同时执行；
5.5.4生产工艺有改变，造成库存可能无法使用的，由技术部门提出取消库存，并注明在库零件的处置方式；
5.6库存数量相关计算：
5.6.1当现库存量低于安全库存下限数量时，且该零件属于三个月内正常
消耗物料，建议补充量=安全库存上限-现存量-（采购途中量/或在制量）；如果该零件在三个月内使用量很少，仓库不能继续备库，应该联络技术部确认是否已经有变更计划，做库存调整。
5.7安全库存维护
5.7.1将库存上、下限、采购/在制量、采购最低批量等信息维护至台账中；
5.7.2仓库管理员应于当日完成所有出入库数据的账务录入工作及台账维护工作；
5.7.3仓库管理员须于每日下班前查核是否需要请购安全库存物料；
5.7.4仓库管理员每日维护采购到货数量及制造新增库存数量；
5.7.5仓库管理员负责将接收经审批后的【安全库存物料变更表】于接收当日维护完毕；
5.7.6仓库管理员每周末统计安全库存物料的消耗量，及时发现消耗异常情况；
5.7.7仓库管理员每周一统计采购到货逾期量，并催办采购到货；
5.7.8仓库管理员每月31日统计当月安全库存物料缺货次数；缺货次数为某物料当月采购逾期次数或者当月制造逾期未缴库次数；
5.7.9仓库管理员每月底统计安全库存物料连续3个月及连续6个月的消耗数量；
5.7.10每季度末，由仓库出具连续3个月及连续6个月的物料出库统计数据及建议调整安全库存数量的清单，发送制造部、采购部、技术部等部门，由技术部召集各部门共同确定安全库存调整清单；
5.8安全库存物料请购要求
5.8.1当台账中运算得出“建议采购量”、且安全库存低于下限时，仓库管理员需提请采购申请单或者发出缺料表给生产管理要求增加内制标准件库存量；
5.8.2 生产管理要根据库存数量下单生产，库存数量加新下单的数量以及在制品数量不能超过安全库存上限，多出上限生产由风险，并且占用资金，要审批到生产副总处。
5.8.3各部门填制采购申请单时，以下信息必须填写完整、准确：请购物料的编码、物料名称、规格、型号、数量；现存量；需求日期（原则上不能少于交货期）；
5.9工具、量具以及其他非产品消耗物品的库存
5.9.1 量具类物品因为价值高，库存数量要做好控制，由仓库根据半年内平均的领用量进行安全库存量的申请，需要生产副总批准方可作为安全库存备库。
5.9.2 辅助用品和工具类物料也要按照领用量进行统计，同样由仓库仓库负责统计半年内的平均用量后，申请安全库存数量，不能随意备库。
5.9.3 为控制成本，量具、工具及生产辅助装夹等要根据需要以旧换新领用，仓库负责确认旧件是否回收，方可发放新品给领用人，领用以上物品需要部门经理人员审批。
5.9.4 总务相关的食堂、保洁及劳保用品，由管理部统计年度用量，并根据公司发展计划提出安全库存数量，最终经生产副总审批后管理库存量。
6.相关文件：
无
7.附件：
7.1【安全库存物料变更表】
7.2【标准件备库通知单】。