设备通用技术条件
冶金设备制造通用技术条件.涂装
冶金设备制造通用技术条件.涂装冶金设备制造通用技术条件是指适用于冶金设备制造的一系列可操作性和标准化要求，以保障设备质量和性能。
而在冶金设备制造中，涂装作为一个重要的工艺环节，更是不可或缺的。
本文将从深度和广度两个方面来探讨冶金设备制造通用技术条件中的涂装工艺。
让我们从深度方面来了解涂装在冶金设备制造中的重要性和应用。
涂装作为表面处理的一个重要环节，它不仅美化了产品外观，更重要的是对产品表面进行保护，延长了设备的使用寿命，提高了产品的耐腐蚀性能。
在冶金设备制造中，往往需要承受高温、高压、腐蚀等恶劣环境，因此对设备表面的涂装要求也更为严格。
对耐高温涂料、防腐涂料等的选用和施工要求，都需要符合冶金设备制造通用技术条件的规定，以确保设备在恶劣条件下依然能够稳定运行。
从广度方面来看，涂装作为冶金设备制造中的一部分，也需要考虑到整个制造过程中的诸多环节。
在冶金设备制造通用技术条件中，不仅要求对涂料的种类、性能、施工工艺等进行规定，还需要考虑到与涂装相关的其他工艺，比如表面处理、防火防爆等。
这就要求设备制造企业在选择涂装工艺时，不仅需要充分了解涂料的性能和特点，更需要考虑到涂装与其他工艺环节之间的协调和配合，以达到整体制造工艺的高效运转。
只有这样，在冶金设备制造过程中才能实现涂装工艺的最佳应用，确保产品的质量和性能。
冶金设备制造通用技术条件中的涂装工艺不仅要求在深度上满足设备在恶劣环境下的使用要求，更要求在广度上与整个制造工艺相协调、相融合。
这就需要企业在制定和执行冶金设备制造通用技术条件时，重视涂装工艺，将其纳入整体制造流程中，并严格按照规定进行执行。
只有这样，才能确保冶金设备制造的质量和性能。
在个人观点和理解方面，我认为冶金设备制造通用技术条件中的涂装工艺应该得到更多的重视和发展。
随着冶金设备制造技术的不断升级和更新，涂装工艺也需要与时俱进，不断创新。
企业在实际应用中也需要充分了解涂装工艺的重要性，加强对涂装工艺的研发和应用，从而提升产品的质量和市场竞争力。
机械安全-机械电气设备--通用技术条件
18．8 操作说明书
18．9 维修说明书
18．10 元器件清单
19 试验和检验
19．1 概述
19．2 保护接地电路的连续性
19．3 绝缘电阻检验
19．4 耐压试验
19．5 残余电压的防护
19．6 功能试验
19．7 重复试验
附录A(资料性附录）本部分涉及的机械示例
附录B（资料性附录）机械电气设备查询表
本部分是通用标准，不限制或阻碍技术进步。它不包括所有技术要求（如保护、联锁或控制)，这些要求是其他标准或规则为保障人身免遭非电气伤害所要的.对有特殊要求的各种类型机械对安全性可提出特殊的要求。
本部分具体适用于（但不限于）3。33所定义的机械电气设备（附录A所列举的机械,其电气设备属本部分范围）。
下述机械的电气设备可以附加特殊技术要求：
IEC60204-1的合并版本是基于1997年发布的第4版［文件44/205/FDIS和44/211/RVD]、1998年3月勘误表和1999年第1号修正案［文件44/247/FDIS和44/256/RVD]。
本部分的版本号为4。1。
页边垂线表示该处基础出版物已通过1号修正案修改过1）。
1）1号修正案增加了附录F,英文版在目录及引言中对准有“附录F”的右页边和“附录F全文”的右页边画垂线，以示4.0与4.1版的区别。
5）IEC对任何声称符合IEC标准的设备不提供表示批准的标志方法也不对其负责。
6）值得注意的是本部分中有些元件可能涉及专利权。IEC将不负责鉴定任何或所有这类专利权。本部分是由IEC/TC44:机械安全-电工技术委员会制定的。
IEC60204—1的第4版代替1992年发布的第3版。第4版综合第3版的资料及规定机械通用技术条件的修正案.机械还包括活动机械和复杂（如大型）机械装置。
消防联动控制设备通用技术条件
消防联动控制设备通用技术条件1. 引言消防联动控制设备是指在火警发生时，能够自动控制相关设备的运行，实现火警响应、报警传输、灭火联动等功能的设备。
本文档旨在规定消防联动控制设备的通用技术条件，以确保其安全可靠地运行。
2. 适用范围本文档适用于各类建筑物、设施等场所的消防联动控制设备。
无论是新建还是改造工程，均应按照本文档的要求进行设计、安装和调试。
3. 技术要求3.1 系统功能要求•支持火警信号的输入和处理，能够准确判断火警的发生，并进行相应的处理措施；•支持多种火警探测器接口，如光电感烟探测器、点型烟感探测器等；•支持消防报警控制室的远程监控和操作；•支持与其他消防系统的联动，如自动喷水灭火系统、气体灭火系统等；•支持火警报警信号的传输和展示。
3.2 性能要求•系统应具有可靠性高、误报率低的特点，确保在火警发生时能够快速、准确地响应和处理；•系统的响应时间应符合国家相关标准的要求，一般应不超过10秒；•系统的故障自动检测和排除功能应具备，能够自动识别故障并发出相应的警报信号；•系统的防雷、防护等功能应符合国家相关标准的要求。
3.3 设备要求3.3.1 主机设备•主机设备应具备良好的扩展性和适应性，能够满足不同项目的需求；•主机设备应支持多种接口和协议，以方便与其他设备的联动；•主机设备应具备自动切换和备份功能，以确保系统的稳定运行。
3.3.2 探测器设备•探测器设备应采用优质的材料和制造工艺，具备灵敏度高、可靠性好、寿命长的特点；•探测器设备应符合国家相关标准的要求，具备短路、断路等故障自动检测和排除功能；•探测器设备应具备防尘、防水等功能，以保证其正常工作。
3.3.3 控制器设备•控制器设备应具备良好的界面设计和操作性能，方便用户进行设备管理和操作；•控制器设备应具备自动切换和备份功能，以确保系统的稳定运行；•控制器设备应具备完善的故障自检和故障报警功能，以及相应的故障排除方法。
4. 施工要求4.1 设计要求•设计人员应根据具体场所的特点和需求，合理确定消防联动控制设备的类型和配置；•设计人员应充分考虑系统的可靠性、可操作性和可维护性，提出相应的方案和措施；•设计方案应符合国家相关标准的要求，并获得相关部门的审批。
机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件(一)
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(一)机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件简介•本篇文章将介绍机械电气安全的相关内容，包括机械电气设备的通用技术条件。
•通过学习本文，读者将了解机械电气设备的标准和要求，以确保安全性和性能。
1. 安全等级•机械电气设备根据其安全性能被划分为不同的等级。
•根据使用环境和风险评估，确定适用的安全等级，并采取相应的措施。
2. 设备分类•根据功能和用途，机械电气设备被分为不同的类别。
•每个类别有特定的要求和标准，以确保设备的安全性和性能。
传动装置•传动装置包括传动轴、皮带、链条等，用于传递动力和实现机械运动。
•传动装置必须符合相关标准，避免事故和故障的发生。
电气控制系统•电气控制系统用于控制和监测机械设备的运行。
•确保电气控制系统满足安全性和可靠性的要求，以防止人员伤害和设备损坏。
3. 安全要求•对机械电气设备有以下安全要求：设计和制造•设备设计和制造必须符合相关标准和规范。
•应使用合格的材料和组件，确保设备的安全性和性能。
安装和调试•设备的安装和调试必须按照相关规定进行。
•确保设备的正确安装和运行，减少事故和故障的发生。
维护和保养•设备的维护和保养是确保设备正常运行的关键。
•定期检查设备，及时修理和更换损坏的部件，保持设备的安全性和可靠性。
4. 质量控制•为了确保机械电气设备的质量和安全性，需要进行质量控制。
检测和测试•对机械电气设备进行检测和测试，以确保其符合标准和规范的要求。
•应建立相应的测试计划和程序，并记录测试结果。
质量管理•管理机械电气设备的质量控制过程，确保产品符合质量要求。
•应建立质量管理体系，并进行内部和外部审核。
结论•机械电气设备的安全是保障工作场所安全和提高生产效率的重要环节。
•遵守相关的通用技术条件和要求，可以确保设备的安全性和性能。
•通过质量控制，可以提高机械电气设备的质量和可靠性。
遗物焚烧尾气处理设备通用技术条件
遗物焚烧尾气处理设备通用技术条件1范围本文件规定了遗物焚烧尾气处理设备的技术要求、测试方法、检验规则、标牌、标识、包装和运输。
本文件适用于各类遗物焚烧尾气处理设备。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 150.4—2011压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T 191包装储运图示标志GB/T 985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T 2888—2008风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T 5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 6388运输包装收发货标志GB/T 6719—2009袋式除尘器技术要求GB/T 7251.1—2013低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T 10233—2016低压成套开关设备和电控设备基本试验方法GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB 13801—2015火葬场大气污染物排放标准GB 50016建筑设计防火规范GB 50222建筑内部装修设计防火规范GB 50254—2014电气装置安装工程低压电器施工及验收规范DL/T 5072发电厂保温油漆设计规程HJ 75—2017固定污染源烟气（SO ₂、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ 212污染物在线监控（监测）系统数据传输标准JB/T 5943—2018工程机械焊接件通用技术条件NB/T 47003.1—2022常压容器第1部分：钢制焊接常压容器3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1遗物焚烧尾气处理设备flue gas treatment equipment for relic burning用于脱除遗物焚烧尾气中的烟尘、SO 2、NO X 、CO、HCl、汞、镉、铅、二噁英类有害物质的工艺系统设备，包括与工艺直接相关的设备以及工艺附属的公用设备。
架桥机通用技术条件
架桥机通用技术条件架桥机通用技术条件架桥机，也被称为桥梁施工机械，是建造桥梁时必不可少的机械设备。
架桥机以其高效、精确和安全的特点，成为现代化桥梁建设的重要工具。
架桥机通用技术条件，是指架桥机的性能、运作规范、安全要求和维护保养等方面的技术指标和要求，对确保架桥机的正常运转和人员安全具有重要意义。
一、架桥机通用技术要求1、架桥机的机身、车架应具有足够的承载能力和稳定性，以确保机器在作业时不会发生倾覆。
2、控制系统应设计合理，操作简便、灵敏，具有自动控制、遥感控制、监测和保护等功能，同时还应有紧急停止装置。
3、架桥机的移动方式应当灵活，能够在陡峭的地形条件下进行施工作业。
4、变幅、变高、变形的速度和平稳性应满足设计要求，操作方便、精确，变幅部分应能按设计要求，连续平稳运动。
二、架桥机的安全要求1、必须配备可靠的液压、机械和电气保护装置，保证架桥机在突发情况下自动停车，避免发生设备损坏和人员伤亡。
2、对于液压系统必须进行定期的检查和维护，以保证其稳定性和系统的正常运行。
3、在使用电气设备时，必须遵守国家安全规范，确保所有设备的灵敏度和安全性能。
4、在操作架桥机时，必须严格遵守操作规程，不得超负荷、过度施加力量，否则可能会影响操作人员的安全并损坏设备。
三、架桥机的维护保养1、定期对机器进行检查和保养，确保机器的良好状态。
2、保养时，需注意对于公共零件和易损件的清洗、润滑和更换。
3、在使用前，必须对设备进行全面的检查，并进行系统操作测试，确保设备正常运行。
4、架桥机的操作人员必须接受系统的专业培训，在操作、保养等方面有一定的专业知识。
总之，架桥机通用技术条件的制订和执行，是保障建造桥梁工程的质量和安全，提高工程施工效率的重要保障。
架桥机是现代桥梁施工的重要设备之一，因其工作特点和性能要求高，因此需要制定严格的技术标准和要求，加强设备的维护和保养。
只有这样，才能够确保架桥机的正常运行，提高工程施工的效率和安全性，为现代桥梁施工事业做出贡献。
机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件(二)
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
(二)
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
1. 引言
•本文旨在介绍机械电气安全与机械电气设备的通用技术条件，为读者提供基本知识和理解。
2. 机械电气安全的概述
•机械电气安全是指在机械电气设备的设计、制造、使用和维护中，保障人身安全和财产安全的技术要求和措施。
安全标准化
•安全标准化是机械电气安全的重要组成部分，它为机械电气设备的设计和使用提供了明确的规范和要求。
风险评估和风险控制
•在设计机械电气设备时，应进行风险评估和风险控制，以减少潜在的安全风险，并确保设备能够在预期的使用条件下安全运行。
3. 机械电气设备的通用技术条件
•机械电气设备的通用技术条件包括以下几个方面：
设计要求
•设计要求涉及机械电气设备的结构、性能、功能等方面，它们应符合国家和行业相关标准的规定。
安全保护措施
•安全保护措施是为了减少潜在风险，保护人员、设备和环境的安全而采取的措施，如安全开关、护栏等。
操作要求
•操作要求包括对机械电气设备的正确操作步骤、注意事项等的规定，以确保设备在正常操作下安全可靠。
维护和检修要求
•维护和检修要求涉及机械电气设备的定期保养、维修和检查，以保证设备的安全和可靠运行。
4. 结论
•机械电气安全和机械电气设备的通用技术条件对于保障人身安全和财产安全具有重要意义，必须严格遵守和执行相关规定和标准。
以上就是关于机械电气安全和机械电气设备通用技术条件的相关
内容，希望对读者有所帮助。
工业用水冷却设备通用技术条件
工业用水冷却设备通用技术条件一、引言工业用水冷却设备是工业生产过程中常用的设备之一，其作用是将工业生产中产生的热量通过水的循环流动来实现散热，保证生产过程的稳定性和效率。
为了确保工业用水冷却设备的正常运行，需要遵循一定的通用技术条件。
二、设备选型与设计1. 制冷能力：根据工业生产过程中产生的热量大小，选择相应的制冷能力，确保设备能够满足散热需求。
2. 冷却介质：根据具体的工业生产过程，选择适合的冷却介质，常见的冷却介质有水、乙二醇水溶液等。
3. 流量控制：根据设备的散热需求，确定合理的流量控制方式，确保冷却介质在设备中的流动速度适中。
4. 温度控制：根据工业生产过程对温度的要求，选择合适的温度控制方式，确保冷却介质的温度能够稳定在设定值附近。
三、设备运行与维护1. 运行参数监测：设备运行过程中，需要对各项运行参数进行监测，包括冷却介质的温度、流量、压力等，以及设备的功耗和效率等指标。
2. 清洗与维护：定期对设备进行清洗和维护，清除设备内部的污垢和堵塞物，确保设备的正常运行。
3. 故障排除：及时处理设备运行中出现的故障，确保设备能够持续稳定地工作。
4. 能源消耗控制：优化设备的运行参数，减少能源的消耗，提高设备的效率。
四、设备安全与环保1. 安全防护措施：设备应具备安全防护装置，如过温保护、过压保护等，确保设备运行过程中不会发生安全事故。
2. 废水处理：设备排放的废水需要进行处理，以减少对环境的污染。
3. 噪音控制：设备运行过程中产生的噪音需要控制在合理范围内，以减少对周围环境和工作人员的影响。
4. 节能减排：优化设备的设计和运行方式，减少能源的消耗和废气的排放，实现节能减排的目标。
五、设备性能测试与评估1. 散热效果测试：通过测试设备的散热效果，评估设备的性能是否符合要求。
2. 能耗评估：评估设备在工业生产过程中的能耗情况，提出相应的改进措施。
3. 效率评估：评估设备的工作效率，提高设备的效率和生产能力。
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附件3-1：设备通用技术条件重要说明：本技术条件为格特拉克（江西）传动系统有限公司（以下简称买方）设备订货所应遵循的通用技术要求。
本技术条件作为设备招标技术文件的附件，具有招标技术文件的同等效力，投标人（以下简称卖方）在投标时必须详细了解和认可本技术条件。
1. 设备应适应的环境及厂房条件1.1 环境温度：-5ºC---- +45ºC1.2 环境湿度：≤90 %1.3 电网额定电压：三相AC380V±10%、单相AC220±10%1.4 配电方式：三相五线制1.5 电源频率：50Hz±2%1.6 压缩空气：0.40---0.6Mpa1.7 工业水压：≥0.2MPa1.8 厂房柱间尺寸：24000mm×8000mm（跨距×柱距）1.9 厂房高度：8m（柱顶高度）1.10 厂房地面承载：5T/㎡2. 总体要求2.1 设备总体设计以及设备各系统、部件、零件设计制造，国产设备应符合中国国家标准，进口设备应符合ISO标准。
2.2 设备必须全新制作。
2.3 在买方厂房环境条件下，设备的设计必须保证设备的性能、加工精度以及使用寿命。
2.4 设备零部件的设计及采用的标准结构零件必须具有先进性，不得采用淘汰形式或产品。
并考虑整体的通用性和具有良好的可维修性。
2.5 对于泵（压力、流量）、电机（功率）和贮存器（容积）在设计时必须考虑具有一定的储备量。
2.6 机床所有零、部件的尺寸、公差标注及说明和各种仪表的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。
2.7 机床设计要充分考虑吊装、搬运的需要，并给出起重位置和说明。
2.8 生产线各设备所具有的电器系统、液压系统、气动系统、润滑系统、冷却液循环系统、雾气处理系统应各自独立。
2.9 与设备本体分离的电控柜、液压箱、冷却装置的管线原则上采用空中布线，布线盒、管线布置应整齐、牢固、无颤动。
与设备本体分离的电控柜空中布线高度为2.5米,跨通道处布线高度为3米,电控柜的具体位置由买方在图纸会签时确定。
2.10 设备之间工件输送方式及结构按买方的工艺要求设计制造。
2.11 装料高度：设备装料高度设计应符合人机工程要求。
机加线上下料滚道高度为1060mm。
2.12 设备要求配备安全运行保护装置和故障报警（有故障信息提示）。
2.13 机床设备易损零件应方便拆卸。
2.14 设备的各种工作介质都不允许直接排入厂房或大气，产生冷却液水雾及粉尘的设备必须全封闭，有单独的抽风除尘和气雾净化装置。
2.15 卖方应对其设备的外协件质量负全部责任。
2.16 设备噪音在距设备1m处测量，空运转时不大于75dB，在切削和受载荷时不大于85dB。
2.17 标牌：2.17.1 在数控滑台上，要标出能长期保留的箭头，并在上面标出调整参考点的标志。
2.17.2 传动皮带和链条的型号、尺寸和数量要清楚地标在一个铭牌上，并固定在传动元件的旁边。
2.17.3 自动线都应设置工位标牌，对加工部位和机床布局作简要说明。
2.18 防护2.18.1 设备全封闭、全防护。
2.18.2 要合理设置维修门、观察窗，原则上要求统一规格和结构形式。
2.18.3 在外部的皮带、链条等传动部件的防护板和防护罩上应设观察窗和检查维修窗口，并要标明转动方向。
2.18.4 除特殊要求及手动调整外，设备在运行过程中防护门不能打开，若强行打开防护门设备应立即停止工作。
2.18.5 除特殊要求及手动调整外，防护门未关好，设备不能启动。
2.18.6 经常拆卸的安全保护板应便于拆装。
2.19 其它2.19.1 结构设计应充分考虑各个部件、装置、附件在安装、操作、维修过程中的可接近性。
2.19.2 设备配备的仪器、测量显示装置(如压力表等)应安装在便于观测和不受干扰、碰撞、腐蚀的位置上,且应便于拆卸,以满足维修、定期检测的需要。
2.19.3 设备高处若有需要进行调整、供油、维修的部件,要设置平台、保护栏和护梯。
2.19.4 设备上接近开关、滚轮臂限位开关等,不应安装在切削屑堆积的位置,并且要易维护检查,有指示灯的开关观察视角要良好。
2.19.5 机床的换刀调整位置应配置安全照明装置。
2.19.6 设备发生故障时,从工位上应能方便取出工件。
2.19.7 设备上的气、液管路标明流向，指针表需用绿色标明正常范围，电机或旋转体需标明正常方向。
2.20 设备的运行应考虑到操作工人的安全，所有危险的部位，都应配有保护装置。
必要时设置机械锁紧及防止落下装置。
2.21 设备应装有急停按钮，位置应显著、醒目、方便操作。
2.22 提供各种压力容器的质量和安全检验证明，并应符合中国安全性评价标准。
2.23 设备喷色：外部喷色：基座= RAL 5008顶部= RAL 7035两种颜色的分界线应由乙方提出建议，并经甲方书面同意。
如果没有明确的划分，基座颜色起始于地面，终止于500mm高处。
单独安装的电气柜，颜色按RAL 7035标准执行，卖方按标准喷涂。
2.24 设备的防腐防锈保护：机床设备外露表面除运动配合面外，必须采取可行有效的防腐、防锈措施。
2.25 设备应自带调整垫铁、地脚螺栓等安装件及其他附件。
2.26 设备包装技术要求：2.26.1 设备包装应适合长距离各种运输方式和气候变化，包装必须符合防潮、防雨、防震、防腐蚀要求。
包装材料必须符合环保的要求。
2.26.2 应用不褪色的油漆在每一个包装箱上标明：箱号、重量、净重、尺寸和“小心轻放、防潮、防晒、朝上”等字样。
发货前应将全部货箱的尺寸、净重、重量和数量通知买方。
3. 机械部分3.1 标准与设计要求：3.1.1 设备应具有足够的强度和刚性，以保证设备的功能、使用寿命及可靠性。
3.2 机床床身及主体结构：3.2.1 尽可能采用一体化的整体结构，具有良好的刚性和吸震性，并有减小热变形及其他变形的措施。
3.2.2 床身结构应有助于切屑和冷却液的顺利排走或流走。
3.3 主轴与传动部件：3.3.1 主轴的结构应当保证在维修时只需对主轴部件进行整体拆装。
3.3.2 滚动轴承工作寿命不低于20000小时。
3.3.3 动压主轴必须配有可靠的起停保护装置。
3.3.4 主轴静压、动压轴承应保证密封良好。
3.3.5 所有导轨都必须保证润滑性能优良。
大型立式导轨应采用强制润滑。
所有构件应长期得到防腐蚀保护。
3.3.6 滑台型式：优先选用交流伺服数控机械滑台。
3.3.7 关键传动部件指定供应商（要求供应商在投标时提供传动件的精度等级）：滚珠丝杠、螺母：德国STAR、日本THK、NSK线性导轨：德国STAR、INA，日本THK轴承：SKF、INA、日本NSK选用其他品牌的传动部件，须经买方的认可。
4. 电器及控制系统4.1 电源4.1.1 供给电源一般设备电源电压如下：（设备必须自动适应电压波动）AC380V±10% 50±2%HZ、三相五线制4.1.2 设备控制电源4.1.2.1. 控制回路电源电压供给如下：1）交流：AC110/220V 50HZ2）直流：DC24V4.1.2.2. 控制电源必须通过隔离变压器供电。
4.1.3 设备照明电源：照明回路电源电压：AC24V 50HZ或AC220V 50HZ4.2 保护装置4.2.1 电源总断路装置4.2.1.1. 该断路器控制整个设备的电源。
其分断能力必须大于所控制的最大电机的堵转电流与其他所有额定负载的总和。
4.2.1.2. 断路器手动操作手柄要求在控制柜外操作，安装在容易操作的位置。
分断时可扳至隔离位置并可以用挂锁锁住。
在合、分、隔离三个位置分别有醒目的中文或英文标识4.2.1.3. 断路器未分断状态下控制柜门不能打开。
只有在断路器分断时柜门才能打开。
4.2.2 漏电保护器：以下设备的电器装置必须设置漏电保护器：4.2.2.1. 移动式、可搬运的设备或工具（若设有接地，可不设漏电保护器）。
4.2.2.2. 接地不便的场所4.2.3 过负荷保护：4.2.3.1. 电机必须有过负荷保护。
4.2.3.2. 对不适宜设置过负荷保护装置的场所，应设置温度检测保护装置。
4.2.3.3. 大功率电机（15KW以上）应设置过负荷保护装置和温度检测保护装置。
4.2.3.4. 高频波对策：对有可能产生电磁干扰的线路要加滤波器。
4.3 动力回路：4.3.1 起动4.3.1.1. 单台设备两个以上功率在10KW以上的电机，不能同时起动。
4.3.1.2. AC380V 15KW以上的电机必须设置Y－△或软启动装置。
4.3.2 节能：设备运行应充分考虑节能，减少空运转。
4.4 控制柜，操作箱，接线盒4.4.1 控制柜4.4.1.1. 安放在地面上的控制柜高度不超过2200mm。
4.4.1.2. 控制柜应具有防水，防尘结构，门上的密封应耐油，符合IP54防护标准。
4.4.1.3. 控制柜应设置接地端子。
4.4.1.4. 控制柜内的元件安装应便于维护，在控制柜直接放置地面时，控制柜底板应与地面保持120 mm以上的距离。
4.4.1.5. 控制柜内应设置资料放置盒，使资料取用方便，且放置盒内不易集纳灰尘。
4.4.1.6. 控制柜内应设置必要的风扇、除湿或热交换装置，以维持控制柜内元器件的正常工作温度和柜内的空气干燥。
4.4.1.7. 在控制柜的上部尽量不开孔，以免水和灰尘进入，不得已需要开孔时，应有相应对策；从控制柜引出的配线出口应加装防尘盖。
4.4.1.8. 控制柜内设置照明工作灯和单相AC220V电源插座。
4.4.2 操作箱4.4.2.1. 设置位置要从作业性、安全性进行考虑，尽量布置在操作者方便操作的位置。
4.4.2.2. 操作箱应具有防水、防尘结构，门上的密封应耐油。
4.4.2.3. 操作箱控制柜门易于开闭，锁紧机构耐久性好。
4.5 对于放置在控制箱、柜以外的电器件，其防护等级应为IP67。
4.6 铭牌标识4.6.1 操作铭牌4.6.1.1. 标识文字采用中文或英文。
4.6.1.2. 选择开关原则上应将原始位置配置在左侧：如“手动”，“关”等在左侧；而“自动”，“开”等在右侧。
4.6.2 柜内器件铭牌4.6.2.1. 将标识标在配线槽或底板上。
4.6.2.2. 标识的文字代号应与图纸上一致。
4.6.2.3. 标识字迹应不易被油水消掉。
4.6.3 控制柜外器件铭牌4.6.3.1. 标识的位置应适当。
4.6.3.2. 标识的文字代号应与图纸上一致。
4.6.3.3. 铭牌清晰，且不易脱落。
4.6.4 配线编号标识：4.6.4.1. 在各电线末端必须有与图纸一致的、一一对应的配线编号。
4.6.4.2. 线号可打印在聚氯乙烯胶管上，字迹应牢固清晰且不易脱落，线号编号管的方向应一致。
4.6.4.3. 与其他设备之间的联锁信号线应在配线上明确标出。