五金模具的分类
五金模具的基本结构
五金模具的基本结构五金模具（也称为模具、冲压模具）是用于将金属板材加工成所需形状的专业工具。
它的结构非常复杂，由多个部分相互配合构成。
在这篇文章中，我们将会介绍五金模具的基本结构并详细讲解各个部分的作用。
基础构件五金模具的基础构件包括下模板、上模板、成型模板、拉伸模板和剪断模板。
这些构件直接决定了模具的工作效果和质量。
•下模板：一般用于模具底部承受压力，支撑其他模板的组合结构。
下模板作为模具的基础骨架，具有很高的强度和刚度。
通常是由高强度钢材制成，以确保模具能够承受工作过程中的高压力。
•上模板：上模板与下模板相反，是负责对金属板材进行弯曲、压缩和拉伸的模具顶部。
它们可以支持顶出棒和支柱子，并提供充分的空间给成形模板完成模具的工作。
•成形模板：成形模板通常被用来加工金属板材成为所需的形状，其具有良好的平面度和表面质量的同时也拥有大约10-20度的锥角。
模板通常用来制造复杂的曲面和转角。
•拉伸模板：拉伸模板用于模具的垂直拉伸过程，主要对部件进行拉丝和深度成形。
通常情况下，拉伸模板也是模具的一个重要构件。
•剪断模板：剪断模板用于对金属板材进行切割或裁剪。
常见的剪切类型有直线剪、角度剪、弧形剪和复杂图形剪。
剪断模板需要非常精细地制造，以确保切割线的整齐性和平滑度。
其他组成部件除了上述基础构件之外，五金模具还包括许多其他的组成部件，如推子、顶出棒、顶出子、支撑子、压紧板、固定板和定位销等等。
下面我们一一介绍。
•推子：推子是五金模具的移动部分。
它们用于推动模板移动，让模板可以进行成形、拉伸和压紧。
在立模中，推子的操作大多靠气动或液压驱动。
•顶出棒：顶出棒用于将成形金属板从模具中推出，以免其粘在成形模板上。
顶出棒也在垂直拉伸筒成形和泡沫成形中用作顶出。
•顶出子：顶出子是将成形板从成形模板中推出的可换部件。
顶出子常见的材质有尼龙、POM和硬化钢等。
•支撑子：支撑子用于支撑顶出子，确保金属板材成形完整无损。
在成形过程中，支撑子可减小成形模板的应力并保证模板之间的间隙。
五金模具培训资料
五金模具的智能化
应用物联网、大数据和人工智能等 技术实现智能化的制模过程。
五金模具的绿色化
采用环保材料、节能技术和绿色加 工方法，实现环保、高效的制模。
五金模具的高端化
发展高精度、高质量的制模技术， 提高模具的附加值和市场竞争力。
06
五金模具培训课程设计
汽车零部件的精密制造
汽车零部件的精度和质量要求非常高，需要通过高精度五金 模具的制造技术来实现。
家用电器制造中的五金模具应用
冰箱和洗衣机等大家电的制造
大家电的制造过程中，需要使用各种五金模具来加工金属板材、管材等材料 ，成型和装配各种零部件。
小家电的制造
小家电如电饭煲、微波炉等的制造过程中，也需要使用各种五金模具来实现 金属材料的加工和成型。
机械设备零部件的制造
机械设备中的一些关键零部件，如涡轮、叶片等，需要使用 高精度五金模具来制造和加工，确保其精度和质量。
05
五金模具的未来发展方向
高效、高精度的五金模具制造技术
1
基于数字化和智能化制造技术，提高五金模具 制造的精度和效率。
2
高效、高精度的五金模具制造技术能够缩短制 造周期，提高模具的质量和寿命。
分类
根据制品的形状和生产工艺的不同，五金模具可分为冲压模 、拉伸模、弯曲模、翻边模、胀形模、缩口模等。
五金模具在工业制造中的重要性
1 2 3
工业制造的基础
五金模具是工业制造的基础之一，它能够生产 出各种形状和尺寸的高精度金属制品，为各行 各业提供基础零部件。
提升生产效率
使用五金模具可以大幅提高生产效率，一次冲 压或拉伸即可得到多个制品，比传统的手工或 机械加工方式更高效。
五金模具知识
五金模具知识目录1. 内容概述 (2)1.1 五金模具的定义与分类 (2)1.2 五金模具在制造业中的应用 (3)2. 五金模具基础知识 (4)2.1 模具材料的选择 (5)2.2 模具结构设计原则 (6)2.3 模具制造工艺流程 (7)3. 常见五金模具类型 (8)3.1 冲压模具 (10)3.1.1 冲模结构 (11)3.1.2 冲压模具分类 (12)3.2 注塑模具 (13)3.2.1 注塑模具结构 (14)3.2.2 注塑模具分类 (15)3.3 压铸模具 (16)3.3.1 压铸模具结构 (18)3.3.2 压铸模具分类 (19)3.4 热压模具 (21)3.4.1 热压模具结构 (22)3.4.2 热压模具分类 (23)4. 模具设计要点 (24)4.1 模具零件设计 (25)4.2 模具结构设计 (26)4.3 模具强度与刚度分析 (27)5. 模具制造与加工技术 (29)5.1 模具加工工艺 (30)5.2 模具加工设备 (31)5.3 模具表面处理技术 (33)6. 模具故障分析与维修 (34)6.1 常见模具故障 (35)6.2 故障原因分析 (36)6.3 模具维修方法 (37)7. 五金模具行业发展趋势 (38)7.1 模具技术发展趋势 (39)7.2 模具行业市场前景 (41)7.3 模具企业竞争策略 (42)1. 内容概述本文档旨在全面介绍五金模具知识，涵盖五金模具的基本概念、分类、设计原理、制造工艺、使用维护以及相关技术标准等内容。
通过本概述，读者将了解到五金模具在工业生产中的重要地位，掌握五金模具的基本构造和工作原理，熟悉不同类型模具的特点和应用领域。
此外，文档还将探讨五金模具行业的发展趋势、技术创新以及未来市场前景，为从事五金模具设计、制造、应用等相关领域的人员提供有益的参考和指导。
1.1 五金模具的定义与分类五金模具，顾名思义，是指用于五金产品制造过程中，对金属材料进行塑性加工、成形和尺寸精度控制的工具。
五金模具培训资料
根据试模结果，对模具进行调整和优化， 以提高生产效率和产品质量。
04
五金模具维修保养与安全管理
五金模具的维修保养
定期检查
清洁和维护
定期对五金模具进行全面检查，包括模具的 完整性、定位销、滑动部件等，确保模具处 于良好的工作状态。
定期清理模具表面的灰尘、油污和其他杂质 ，保持模具的清洁和良好的润滑状态。
模具加工工艺流程
备料
粗加工
半精加工
精加工
组模与试模
根据模具设计要求，准 备所需材料，并进行预 处理，如矫直、除锈等 。
对备料进行初步加工， 如锯、刨、铣等，形成 模具的基本形状和结构 。
对粗加工后的模具进行 进一步的精加工，如磨 削、钻孔等，以满足精 度和表面质量要求。
对半精加工后的模具进 行精细加工，如研磨、 抛光等，以达到更高的 精度和表面质量。
确定设计难点
根据图纸分析结果，确定设计过程中可能遇到 的难点和需要特别注意的问题。
3
与客户沟通
与客户进行充分沟通，明确设计要求和意图， 确保理解无误。
模具结构方案设计
选择模具结构类型
01
根据产品特点和客户需求，选择合适的模具结构类型，如单分
型面、双分型面等。
设计模具结构
02
根据选定的模具结构类型，进行模具结构设计，包括注系统
安全培训
对操作人员进行定期的安全培训， 提高他们的安全意识和操作技能。
安全检查
定期对五金模具相关的安全设施进 行检查和维护，确保其正常运转和 安全性能。
五金模具的报废与环保处理
报废标准
制定五金模具的报废标准，当模 具达到使用寿命或损坏程度时， 应当进行报废处理。
五金模具结构基础介绍(中英文)
作用:垫冲子及入子,防止冲子尾部挤压伤模座,增加模具高度
模具结构:
外限位(限位作用) Stop block
挂钩(悬挂脱料板) Retainer
键(模板的定位) Key
夹板(固定冲头) Punch holder
模具结构:
切边冲头 Trim punch
字印冲头 Marking 折弯冲头 Bending punch
模具结构:
上模座 punch set Upper die shoe
起吊环 Handing Lifting ring
下模座 Die set/ lower die shoe
作用:起支撑和固定作用,安装外导柱(主导柱引导)
模具结构:
上垫板 Punch pad Upr padding block
下垫板 die pad Lwr padding block
切边冲头(安装顶针，防止废料粘冲头)
模具结构:
脱料板 Stripper plate
作用:脱料作用、压料作用(安装内导柱，插针)
模具结构:
起始线-料带第一次送料的位臵(防止 多，少送导致废料留至模面) Startline 下浮板即抬料板(抬料，送料作用) Elevation table
导料板(材料送料导向)
上垫脚 UPR Parellel
上托板 Top Plate
上垫板Punch pad UPR padding block
脱料板Strippe下浮板 Elevation ta
下模板 Die holder/l
下垫板 die pad/lwr pa
下模座Die set/lwr die 下垫脚Lwr parellel 垫板：backup plate/ sub-plate/ enhancer 下托板 Bottom plate
五金模具简介
生产率高，适用 于各类冲压加工
高速冲 床
工作原理与曲柄压力机相同，但其 刚度、精度、行程次数都比较高， 一般带有自动送料装置、安全检测 装置等辅助装置。
生产率很高，适用 于大批量生产，模 具一般采用多工位 级进模。
液
油压机 利用帕斯卡原理，以水或油为工作 压力大，而且是静
压
水压机 介质，采用静压力传递进行工作， 压力，但生产率低。
Ｚ 形 件 弯 曲 模
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3.拉深：
又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯 料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。
它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒 形零件及其它形状复杂的薄壁零件。
拉深 不变薄拉深
变薄拉深
拉深模： 拉深所使用的模具。 拉深模特点： 结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较
大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大 于板料厚度。
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１-模柄 ２-上模座 ３-凸模固定板 ４-弹簧 ５-压边圈 ６-定位板 ７-凹模 ８-下模座 ９-卸料螺钉 10-凸模
拉 深 模 结 构 图
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常用冷冲压设备的工作原理和特点
类 设备名
型
称
工作原理
特点
机
摩擦压
利用摩擦盘与飞轮之间相互 结构简单，当超负荷
机
使滑块上、下往复运动。
适用于拉深、挤压 等成形工序。
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八、五金模具发展趋势
▪ 五金工模与产品开发是紧密相关的，尤其是汽车、电器、电机、仪表 和日用品工业，其产品质量、生产效率、生产成本及产品更新换代快 慢，都在很大程度上取决于模具，因此，模具工业是带动各项工业产 品发展的先行工业。
趋势：大型、精密、复杂，信息化、精细化、高速化、自动化。 发展。
五金模具基础知识
前 模 料 咀
导柱孔 导柱
七
排气系统
排气是注射模具设计中不可忽视的一个问题，在注射成型中，若模具排气不 良，型腔内的气体受压缩将产生很大的背压，阻止合金液体正常快速充模。在 充模速度大、温度高、注射压力大的情况下，气体在一定的压缩程度下会渗入 铸件制件内部，造成气孔、组织疏松等缺陷。 1 注射成型时，模内气体主要有以下四处来源： 7.1.1 型腔和浇注系统中存在空气； 7.1.2 充模速度大，留模时间短； 7.1.3 涂料发气量大，用量过多，浇注前未燃尽，； 7.1.4 排气不畅。 2 排气方式： 7.2.1 用分型面排气； 7.2.2 用型芯与模板配合间隙排气； 7.2.3 利用顶杆运动间隙排气； 7.2.4 用侧型芯运动间隙排气； 7.2.5 开设排气槽。
后模型腔
前模型腔
三
浇注系统
1 组成：浇注系统是指模具从注射机射嘴开始到型腔为止的液体流动通道。 由主流道、分流道、浇口、冷料井四部分组成。 3.1.1 主流道：是指从注射机射嘴与模具接触的部分起到分流道为止的这 3.1.2 分流道：是指从主流道与浇口之间的通道。常见分流道截面形状: 圆形、梯形、U形。 3.1.3 浇口类型：a、直接浇口；b、矩形侧浇口；c、扇形浇口；d、点浇 口；e、潜伏浇口；f、护耳浇口 3.1.4 冷料井：作用：是贮存因两次注射间隔而产生的冷料以及熔体流动 前锋冷料。 2 浇注系统的平衡进料： 3.2.1 改变浇口尺寸以达到平衡； 3.2.2 使各个型腔距主流道的距离均等以达到平衡。（该系统异常时铸件会出现多 料、缺料、不满料。）
模脚
回针
顶针板
五
调温系统（冷却系统）
在注射成型中，模具的温度直接影响到铸件的质量和生产效率。由于各种铸料 的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同，这就要求模具开设 有适当的调温系统。 1 温度调节的必工性： 温度调节对铸件质量的影响： a 变形； b、尺寸精度； c、性能； d、表面质量。 2 温度调节对生产效率的影响： 1 如何缩短冷却时间：a、提高冷却介质的流速； b、提高模具与冷却介质之间的温差； c、增大冷却介质的传热面积。 2 冷却系统合理性： a、注意模具的热平衡；b、水道分布合理；c、理接回 路合理性，避免进出口温差过大。 冷却水 装配孔 码模槽
五金冲压模具分为哪几种,有这4种
五金冲压模具分为哪几种，有这4种
【问】：五金冲压模具分为哪几种？
【答】：模具是制造业之母，最常见的五金冲压模具分类有：单工序模、复合模、连续模、多工位模。
每一种对应的工序工艺是不一样的，具体需求要根据实际需要定制，下面就来各自分析一下。
1、单工序模：这是最为简单的五金冲压模具之一，从设计生产再到应用维护，
整个生产流程较为简单，精密度要求不高，一般情况下都是将模具安装到冲床上就可以操作生产，一次成型，只要往下压一次就能把产品制造出来，而这种产品的工艺也相对简单。
2、复合模：简单地来说就是在运作的过程中一直处在同一工位，不需要挪动到
别的机器。
3、连续模：是一种较为复杂的五金冲压模具，无论从设计到制作，还是工序和
维护，都比单冲的强化很多，连续冲压意味着在要经过多次挤压变形，每一次改变的部位和形状都不一样，多个工序通过变换模具的结构完成，显然，这种方式大大提高了生产效率，但是在精密度和合格率上不如单冲模。
4、多工位模：从词义分析上就能看出，这种五金冲压模具适合一模多岗，在一
个工序完成工作内容之后，还可以转移到另外的位置进行冲压加工，完成零件的生产。
这种模的复杂程度和连续模相似，都要进行复杂的设计和加工，而且要符合工件移动或者岗位移动的需求。
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五金模具的分类1．根据工艺性质分类
（1)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。
如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等.
（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具.如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2．根据工序组合程度分类
（1）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具.
（2)复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
(3）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
连续模（级进模)，压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次,至产品完成。
连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。
3. 根据材料的变形特点分类
模具典型结构:
图1.1.2 是一副带导柱导套的单工序冲裁模。
由上、下模两部分构成，上模由模柄5、上模座3、导套2、凸模10、垫板8、固定板7、卸料板14和螺钉、销钉等零件组成；下模由下模座17、导柱1、凹模11、导料板15、承料板18和螺钉、销钉等零件组成.上模通过模柄5被安装在压力机滑块上，随滑块作上下往复运动,因此称为活动部分。
下模通过下模座被固定在压力机工作台上，所以又称为固定部分.
通常模具是由二类零件组成:
一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；
一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等，如表1.1.3所示.应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件,尤其是单工序模,但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。