11821-冷等静压技术简介
陶瓷冷等静压成型技术_鲁燕萍
ａ 为１ ０ ０ 时的ｂ 值
１ ２ ２ １ ０ ９ １ ０ ４ １ ０ １ ９ ２ ６ ５
＊ 相当于不加环 ７ 的情形
１ ． ３ 等静压成型模具尺寸设计和常用塑性模材料 等静压成型模具尺寸设计要综合考虑特定成型 压力下粉料压缩比以及坯体在特定烧结工艺下的收 缩率 ， 同时将修坯加 工 模 量 以 及 尺 寸 公 差 考 虑 在 内 确定最初的模具内腔尺寸 。 首先需要根据制品图纸 尺寸 ， 考虑加工模量 和 尺 寸 公 差 确 定 一 个 烧 结 后 样 品需要达到的尺寸 ； 然后根据烧结收缩率确定成型 后坯体需要达到的 尺 寸 ； 坯体尺寸确定后根据成型 压缩比确定模具内腔尺寸 。 模具内腔尺寸的确定还 比如象足缺陷对尺寸的影 要考虑一定的修坯 余 量 ， 响和模具对中不良 导 致 的 垂 直 度 误 差 ， 以及成型圆 形制品时圆度误差 。 最终根据烧结坯体的实际尺寸 和密度等反复实验来校正设计 。 ， 成型长径比较小 的 圆 柱 形 坯 体 时 ， 可用式（ １）
适用于单一产品的 小 规 模 生 产 ， 因此湿法比干法等 静压成型应用更广泛 。 本文主要介绍湿法等静压成 型工艺 。 等静压成型工艺中 ， 粉料特性 、 粉料在模具中充 填密度以及模具的结构等对成型坯体性能有很大影 响， 而等静压成 型 模 具 的 结 构 设 计 至 关 重 要 。 在 等 静压成型工艺的具 体 实 施 中 ， 又分为直接等静压成 型和模压 － 等静压 结 合 成 型 工 艺 ， 而直接等静压成 型工艺根 据 施 压 方 向 的 不 同 又 分 为 内 压 法 和 外 压 法 。 这几种不同的方式对应的成型模具和包套的设 计也各有特点 。 １ ． １ 不同成型方式模具和包套设计实例 直接等静压成型是将粉料直接填充并密封于模 然后直接置于液体介质中加压成型 ； 而模 具型腔中 ， 压 － 等静压结合成型工艺是预先通过刚性模具成型 出毛坯 ， 然后再将毛 坯 密 封 在 塑 性 包 套 中 进 行 等 静 压 。 直接等静压成型工艺中的内压法和外压法主要 针对中空管状坯体的成型 。 １ ． １ ． １ 片状陶瓷坯体成型工艺模具和包套设计 片状陶瓷坯体的成型可以采用直接等静压成型
铝合金 热等静压
铝合金热等静压铝合金热等静压技术是一种目前比较流行的制造高强度铝合金材料的方法，该工艺实现了铝合金的精确加工，可以控制铝材的成形，制造出优质的铝合金制品，具有非常广泛的应用前景。
本文将详细介绍铝合金热等静压技术的原理、工艺流程以及其在各个领域中的应用。
1. 铝合金热等静压技术原理铝合金热等静压技术，简称RTHP，是指使用热等静压机，通过高温和高压作用下，使铝合金在组织细化和甚至再结晶的同时，消除内部应力的一种现代化生产工艺，能够有效提高铝合金的强度、抗拉强度和硬度等机械性能。
热等静压工艺的主要原理是温度、应力、应变及其交互作用对金属材料微观组织的影响。
采用3-5道冷轧成形，然后采用热处理（区间）技术，即采用高温、高压、高速等综合作用下，把冷轧铝板的微观组织逐步改变，在粗晶化进行的同时，形成良好的原始物质。
最终，将形成连续的微观组织，达到均匀且均匀的内部结构，互为交联。
2. 铝合金热等静压技术工艺流程铝合金热等静压技术具有以下的主要工艺流程：2.1 材料处理首先选用纯度高、化学成分稳定的铝合金原材料，如铝板、铝棒等。
然后，对原材料进行表面处理，消除表面油污和污渍，使其充分接触到工艺加工区域。
2.2 加热将铝合金原材料放入热等静压设备中，通过在一定温度下加热使其达到固溶状态。
铝合金热等静压机一般采用气体、火焰、电子束等多种方式实现加热，其中主要是以气体方式加热，使材料达到1000-1200℃的最优温度区间。
2.3 热压在一定的温度和压力范围内，对铝合金原材料进行高压加工，使内部形成压缩应力达到相应的强度要求。
铝合金热等静压机在压制时一般采取消耗能量小、成型精度高、加工速度快的液压技术，一般设定压制温度为500℃左右、压力为150-200MPa。
2.4 冷却热等静压完成后，需要对加工的铝合金材料进行快速冷却，使其迅速降温到室温。
快速冷却可使晶粒细化，提高铝合金材料的强度、硬度和韧性等机械性能。
3. 铝合金热等静压技术应用铝合金热等静压技术是一种广泛应用于航空航天、汽车、电子、机械等各个领域的先进制造技术。
金属热等静压
金属热等静压简介
金属热等静压是一种先进的金属成形工艺，主要用于制造高强度、高韧性、金属复合材料等。
金属热等静压工艺是将金属坯料置于高压容器中，通过高压下的热等静压成形，使金属材料的晶粒细化、组织均匀化，从而提高材料的强度、韧性和耐腐蚀性能。
在金属热等静压工艺中，金属坯料被放置在高压容器中，容器内部充满了惰性气体，然后通过高压泵将气体压缩，使容器内部的压力达到数千兆帕，接着通过加热的方式将金属坯料加热至高温，最后施加压力进行成形。
金属热等静压工艺具有以下优点：
1.提高材料的强度和韧性：金属热等静压工艺可以使金属材料的晶粒细化，从而提高材料的强度和韧性。
2.提高材料的耐腐蚀性能：金属热等静压工艺可以使金属材料的组织均匀化，从而提高材料的耐腐蚀性能。
3 节约材料和能源：金属热等静压工艺可以使金属材料的浪费减少到最小，同时可以节约能源。
4.生产高精度和高复杂度的零件：金属热等静压工艺可以制造高精度和高复杂度的金属零件，适用于航空航天、汽车、船舶等领域。
总之，金属热等静压是一种高效、精密的金属成形工艺，具有广泛的应用前景。
冷杀菌技术及设备冷等静压食品安全操作及保养规程
冷杀菌技术及设备冷等静压食品安全操作及保养规程1. 冷杀菌技术概述冷杀菌技术是指将已经熟食的食品进行杀菌处理的方法。
与热灭菌不同的是，冷杀菌技术通过高压让细菌失去生长和繁殖的能力来达到杀菌效果。
目前，冷杀菌技术主要分为三种：高压处理技术、等静压技术和脉冲电场杀菌技术。
其中，等静压技术是一种利用恒压的方式来杀菌的技术。
这种技术是对部分热敏感性食品适用的一种技术，如果品、海产品等。
等静压杀菌技术能够在食物保持高品质和口感方面提供重要的优势。
2. 冷等静压技术设备冷等静压技术设备主要包括：高压发生器、水泵、水箱、冷却系统、恒温系统等。
胶囊式同轴式等静压处理器是其中其中常见的两种设备。
这些设备一般可以提供最高6万巴的压力，并采用冷却和恒温设备来对食品进行升温和降温控制。
同时，这些设备还可以根据生产工艺和工作场合的特殊要求进行定制和设计。
3. 高压处理食品的注意事项在进行高压处理食品的时候，需要注意以下几点：•食品必须是熟透的并符合卫生标准。
•在使用前，需要对设备进行检查。
•在进行高压处理前，需清洗设备。
•禁止在加热、加压和抽空的状态下操作设备。
•食品加工后不能过久，需要及时加工处理和存储。
4. 高压处理食品的保护措施在使用等静压静压处理器处理食品时，需要注意以下几点：•不要在温度过高的环境下运输设备。
•避免设备受到冲击和振动。
•在使用前对设备进行检查，并确保设备安全可靠。
•不要在不安全的环境下进行操作。
5. 食品加工操作在使用等静压静压处理器进行食品加工时，需要注意以下几点：•安全操作设备。
•使用电源停车按钮，停机前先排水。
•避免撞击和过度运载。
•在加工过程中不要用手触摸夹具。
6. 设备保养对于等静压静压处理器设备，需要定期进行维护和保养，以确保设备安全可靠、正常工作。
具体操作如下：•将设备保持干燥。
•设备经常进行检测，并及时替换需要更换的零件。
•定期检查设备电子线路部分是否安全可靠，其电源规格是否符合要求。
等静压技术及其应用
等静压技术及应用1.等静压技术 (1)1.1等静压技术的介绍及发展情况 (1)1.2等静压技术的应用 (3)2.冷等静压技术 (4)2.1冷等静压在陶瓷中的应用 (4)2.2在粉末冶金中的应用 (6)2.3冷等静压技术在食品加工行业中的应用 (7)3.热等静压 (8)3.1热等静压技术在硬质合金中的应用 (9)3.2在粉末冶金中的应用 (11)3.3在陶瓷中的应用 (11)等静压技术1.1等静压技术的介绍及发展情况等静压成形技术是一种利用密闭高压容器内零件受到各向均等的超高压压力状态进行成形的先进制造技术，根据静压力基本方程(p=p+pgh)，盛放在密闭容器内的液体，其外加压强p。
发生变化时，只要液体仍保持其原来的静止状态不变，液体中任一点的压强均将发生同样大小的变化。
这就是说，在密闭容器内，施加于静止液体上的压强将以等值同时传到各点，这就是等静压成形的原理。
目前等静压技术的应用领域主要集中在粉末高压固化烧结、扩散连接及组件扩散连接等领域。
其分类也根据产品成形温度的不同分为冷等静压技术（常温，一般使用压力为100~ 630MPa）、温等静压技术（温度一般在80～120℃下，压力为300MPa 左右）热等静压技术（工作温度一般为1000~2200℃，工作压力常为100~200MPa。
）。
等静压技术作为一种先进成形技术，与传统的成形技术相比具有明显的优势，主要集中在：第一．等静压成形的产品，具有密度高而分布均匀、产品内部不存在气泡、成品晶粒间显微孔隙度很低，其力学性能与电性能均比别的成形方法好。
第二．等静压制品几乎无内应力，压坯可以直接进窑烧结，不会翘曲与开裂。
第三．制作长径比（长度与直径之比）很大的产品是轻而易举的事，而其他方法是则是事倍功半或者无法实现。
第四．制作高熔点、高硬度材料的大型产品及形状复杂的产品。
第五．等静压成形的坯体比其他成形方法制得坯体烧成温度低并且不会污染高纯度的压坯材料由于等静压技术有着传统材料成形方法所无法比拟的优点，并且随着新材料新工艺的不断出现，使得等静压设备的需求不断增加，其产品的应用领域不断扩大，特别是1955 年美国巴特尔研究所为了研制核反应堆的材料而开发了热等静压应用技术以来，经过70~80年代，各国开始的高技术热潮也有力地推动了HIP 技术的发展，将热等静压技术作为陶瓷、高温合金、复合材料成形的一种重要的工艺手段。
hip热等静压
hip热等静压
HIP热等静压工艺（Hot Isostatic Pressing）是一种金属材料加工技术，主要用于材料的致密化和强化。
该技术在航空、航天、兵器、汽车、能源等领域具有重要的应用价值。
下面将从原理、工艺流程、应用、发展前景等方面对HIP热等静压进行详细介绍。
一、原理
HIP热等静压是通过在高温下和高压环境下将材料进行压缩，使其达到高密度、高均匀性和高强度的加工技术。
该技术既能改善材料的物理、化学性能，又能减少内部缺陷，提高材料的重要机械性能指标。
二、工艺流程
HIP热等静压工艺流程主要包括制备材料、设备准备、充气、加温、等温处理、降温、卸载、清理等工序。
在具体的加工过程中，需要根据
不同材料的加工要求调整温度、压力、时间等加工参数，以保证最终
产品具有优良的机械性能、化学性能和微观结构。
三、应用
HIP热等静压技术在航空、航天、兵器、能源、医疗等行业有着广泛的应用。
在航空航天领域，该技术可以用于制造高温下运作的部件，如
涡轮叶片、涡轮缸内衬等；在兵器制造领域，可以应用于制造高强度、
高均匀性的材料，并提高弹头的穿透能力；在能源领域，可以应用于光伏电池、锂离子电池等的制造，以提高其能量密度和循环寿命。
四、发展前景
随着材料科学的不断发展，HIP热等静压技术在材料加工领域将会有更广泛的应用前景。
例如，HIP热等静压技术将可以用于制造高强度的结构材料、高性能的电子材料、大尺寸的功能性陶瓷材料等，推动材料加工技术和材料应用创新，促进工业现代化进程。
综上所述，HIP热等静压工艺是一种重要的材料加工技术，具有广泛的应用前景，为现代工业的发展做出了重要贡献。
LDJ5006000-300冷等静压机使用说明
目录LDJ系列冷等静压机结构简图 (2)1. 简介 (3)1．1 主要特点 (3)1．2 主要技术参数 (3)2. 结构组成 (3)2. 1 主机结构 (3)2. 2 液压传动 (4)2. 3 电气控制 (4)3．控制柜面板 (4)3．1 控制柜面板简介 (4)3．2 控制柜面板简图 (5)4．手动操作 (6)5．自动循环 (6)6. 安装与调度 (7)7．维护保养 (8)8．注意事项 (8)9．常见故障及排除 (9)10. 易损密封件 (10)11．附图 (10)11．1 电器原理图 (11)11．2 端子图 (12)11．3 平面布置图 (13)11．4 液压件明细 (14)等静压处理是把被加工物体放置于盛满液体的密闭容器中，通过增压系统进行逐步加压对物体的各个表面施加以相等的压力，使其在不改变外观形状的情况下缩小分子间的距离增大密度而改善物质的物理性质。
1、简介本等静压机是本公司具有自主知识产权的专利产品，是广泛应用于各种粉末制品等新型领域中高新科技产品的重要和关键工艺性设备。
1.1 本静压机的主要特点1．承载框架超高压工作腔和增压器均由高强度钢带经科学变张力缠绕而成，其受力合理疲劳寿命和安全系数均得到大幅度提高2．采取工作腔移动的形式，装取工件方便特别适合于较长工件的加工3．工作腔内压力信号直接提取同时数字显示，误差小精度高，有利提高产品质量4．采取立式双介质运行，对于工作介质精度要求低同时减少了液压传动系统的故障5．在相关部位采取了特殊的密封结构，可以用水做为工作介质，改善了工作环境降低了生产成本6．配备PLC控制系统，设备的运行可根据工件的工艺要求非常方便地设定和调整1.2 主要技术参数2、结构组成2.1 主机部分主机主要由:预应力框架和底板组成的固定部分；举升缸、缸盖启闭装置、排气阀与超高压工作腔组成的工作腔部分；增压油缸、增压腔、补液箱、高压油管和超高压卸压阀、单向阀组成的增压器部分；活动板、推拉油缸组成的移动部分等四部分组成。
热等静压技术
目前，先进的热等静压机为 预应力钢丝缠绕的框架式结 构，高压容器的端盖与缸体 间的连接为无螺纹连接
简介
热等静压设备的特点 ?大型化 ?多功能、多气氛 ?快速冷却 ?自动化程度高，生产工艺稳定
发展
1955 年美国Battelle 研究所为研制
核反应堆材料开展 HIP 技术研究，
热等静压技术的发展与应用
2015年4月20日
目录
简介 发展 应用
简介
热等静压（Hot Isostatic Pressing，简称HIP）工艺 是将制品放置到密闭的容 器中，向制品施加各向同 等压力的同时施以高温， 在高温高压的作用下，使 制品得以烧结或致密化。
温度：900～2 000℃ 压力：100～200MPa
模具设计包括密封部分、接、检漏、装粉填充等过程均是影响热等静压零件性 能的关键工序。
有限元模拟是热等静压整体近净成形技术中模具及工艺优化的有效方法。
粉末冶金制品的HIP近净成形技术
与铸造、锻造等传统工艺相比, 具有以下优点:
?制件性能好,具有锻件的综合机械性能 ?料利用率高,可超过90%,几乎不存在废料
包覆工艺过程:在低合金钢轴的工作面上焊接一个低碳钢包套,在真空条件下把 混入碳化物的工具钢粉末装入包套中并封焊 (见图1),之后放入热等静压机中进 行压制,在HIP处理过程中,工具钢粉末达到了充分密实,形成了耐磨层,并与轴面 实现了扩散粘结,机加工后得到了包覆轧辊
传统包覆轧 辊采用焊接 工艺制造
获得较高的耐磨性和高韧性, 寿命提高5~6倍
铸件的致密化处理主要应 用于比较重要的场合，例如： 航空领域应用的发动机，发 电工业应用的汽轮机透平、 涡轮等重要的零部件，飞机 或民用的铝、钛结构件，汽 车的重要零部件，生物工程 中人工关节的致密化处理等。
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冷等静压技术简介
摘要简要介绍了等静压技术的分类及特点，重要介绍了冷等静压设备的构造及工作原理。
关键词等静压技术冷等静压设备构造工作原理
1 前言
等静压技术是根据帕斯卡原理开发出来的一种新型粉体成型和固结技术。
帕斯卡原理也称为静压传递原理，其主要内容是，加在密闭液体上的压强，能够大小不变地由液体向各个方向传递，也就是说，在密闭容器内，施加于静止液体上的压强将以等值同时传到各点。
等静压技术是由美国西屋灯泡公司于1913年开发出来的，此后，该技术快速发展，目前已广泛应用于铸造、原子能、塑料、石墨、陶瓷、永磁体、生物药物制备、食品保鲜和军工等领域。
2 等静压技术的分类及特点
按样品成型和固结时的温度进行分类，等静压技术可分为冷等静压、温等静压和热等静压三种。
冷等静压技术是指在室温环境下进行的等静压成型技术，通常用橡胶和塑料作包套模具材料，以液体为压力介质，工作压力范围在100~ 630MPa，主要用于粉末成形。
其目的是为下一步烧结、煅造或热等静压等工序提供预制品。
温等静压技术一般指压制温度不超过500℃的等静压成型技术，以特殊的液体或气体作为压力介质，工作压力范围在300MPa左右，主要用于在室温条件下不能压实的粉体物料（如石墨、聚酰胺、橡胶等）的压制，使其能在较高的温度下成型，得到坚实的坯体。
热等静压技术是一种在高温条件下，使物料经受等静压成型和固结的工艺技术，一般采用氩、氨等惰性气体作为压力传递介质，包套模具材料通常用金属或玻璃，工作温度范围为1000~2200℃，工作压力范围100~200MPa。
它不仅用于粉体的成型与烧结，而且还用于工件的扩散粘结，铸件缺陷的消除，复杂形状零件的制作等。
作为一种新型的粉体成型与固结工艺，等静压技术具有以下特点：
(1) 压坯密度高。
采用等静压成型的样品，其密度一般要比单向和双向模压成型的样品高5～l5%，采用热等静压制备的样品，相对密度可达99.8～99.09％。
(2) 压坯密度均匀一致。
在模压成型中，无论是单向，还是双向压制，由于粉料与钢模之间的摩擦阻力的存在，以及成型压力在传递过程中的递减，会造成压坯密度分布不均现象，这种密度的差异在压制复杂形状制品时，往往可达到10% 以上。
而在等静压成型中，粉料在各方向上受力相等，模具与粉料受力收缩大体一致，相对运动很小，压力只有轻微地下降，制备的样品各部分密度差异＜1%，可认为密度分布是均匀的。
(3) 可制备长径比大，形状复杂的样品。
因为成型过程中，坯体各处受力一致，密度分布均匀，所以可制作长径比大，形状复杂的样品。
(4) 等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。
(5) 等静压成型的制品，各向物理性能优异，且比其他成型方法制得的样品烧结温度低。
(6) 等静压成型工艺的缺点是，工作效率较低，设备昂贵。
本文将对冷等静压技术进行着重介绍。
3. 冷等静压设备的分类及主要构造
3.1 冷等静压机的分类
冷等静压成型又分湿袋法和干袋法两种，相应等静压机的结构也略有不同。
3.1.1湿袋法等静压
图1为湿袋法等静压示意图。
将装好粉末的模具，直接打入液体压力介质中，和液体相接触，然后加压成型，因此称为湿袋法。
这种方法可任意改弹性模具的形状和尺寸，制品灵活性很大，但每次都要进行装袋、卸袋等操作，工序较多，生产效率低。
装模压制
图1 湿袋法等静压示意图
3.1.2干袋法等静压
图2为干袋法等静压示意图。
干袋法等静压的模具部分是一种“双袋”系统，由一个“制品袋”（内模具）和一个“主袋”（加压主模具）组成。
“主袋”首先固定在缸内，工作时中不取出，粉末装入另外的“制品袋”后，放进“主袋”内加压。
成型完成后，“制品袋”由活塞带出缸体，整个过程中“制品袋”不与液体相接触，因此称为干袋法成型。
这种方法可连续操作，适用于成批生产，但因加压主模不能经常更换，所以产品规格受限制。
装模加压退模
图2 干袋法等静压示意图
3.2 冷等静压设备的构造
虽然湿法等静压机和干法等静压机在结构上略有不同，但都主要由弹性模具、超高压容器、液压系统和辅助设备组成，下文以湿法等静压设备为例，对其构造进行简述。
图3 大型冷等静压设备整体示意图
图4小型等静压机示意图与实物图
图3为大型冷等静压设备整体示意图，图4为小型等静压机示意图与实物图。
以图3
为例，等静压机的工作过程是，首先将装有物料的密封弹性模具，置于盛有液体介质的缸体内，然后闭合上端塞，框架沿导轨底座滑行至缸体正上方，将上端塞压住。
接着，加压设备通过缸体底部的高压油路，对缸内液体介质施加超高压力，此时弹性模具内的物料受压成型。
经一段时间保压后，减压阀开启，缸内压力缓慢回复至常压，框架后移，上端塞开启，最后取出成型样品。
3.2.1弹性模具及传压介质
弹性模具常用的制备材料有：模用橡胶、浸渍乳胶、聚氯乙烯、硅有机树脂、聚氨基甲酸酯等。
模具设计是等静压成型的关键，因为坯体尺寸的精度和致密均匀性与模具关系密切。
将物料装入模具中时，其棱角处不易为物料所充填，可以采用振动装料，或者边振动，边抽真空。
作为等静压系统的传压介质，应选择对人体无害、压缩性小、无腐蚀并与模具相容的液体，一般采用蓖麻油、乳化液、煤油以及煤油和变压器油的混合液。
3.2.2超高压容器
超高压容器是的冷等静压机中的主要设备，是粉末压制成型的工作室，必须要有足够的强度和可靠的密封性。
其中，容器缸体的结构主要有螺纹式和框架式两种。
螺纹式缸体结构：缸体是一个上边开口的坩埚状圆筒体，在外面常装有加固钢箍，形成双层缸体结构，内筒处于受压状态，外筒处于受拉状态。
缸筒的上口用带螺纹的塞头连接和密封。
这种结构制造起来比较简单，但螺纹易损坏，安全可靠性差，工作效率不高。
为了操作方便，有的设计成开口螺纹结构，塞头装入后，旋转45°，上端另有液压压紧装置。
框架式缸体结构：主要由圆筒状缸体和框架组成，图5为框架式缸体整体示意图及缸体结构示意图。
首先用机械性能良好的高强度合金钢加工出芯筒，然后用高强度钢丝按预应力
要求，缠绕在芯筒外面，形成一定厚度的钢丝层，使芯筒承受很大的压应力。
这样一来，即
使在工作条件下，芯筒也不承受拉应力或只承受很小的拉应力。
筒体内的上、下塞是活动的，无螺纹连接，工作过程中，缸体的轴向压力靠框架来承受，这样就避免了螺纹结构中的应力集中现象。
该结构中的框架为缠绕式结构，是由两个半圆形梁和两根立柱拼合后，用高强度钢丝预应力缠绕而成。
框架式缸体结构受力合理，抗疲劳强度高，工作安全可靠，对于缸体直径大、压力高的情况，更具有优越性。
图5框架式缸体结构示意图
3.2.3液压系统
液压系统主要由低压泵、高压泵和增压器以及各式阀门组成。
工作时，首先由流量较大的低压泵供油，达到一定压力后，再由高压泵供油，如压力再高，则由增压器来提高油的压力。
图6增压器工作原理示意图
图6为增压器工作原理示意图。
活塞由外部电机皮带轮的带动，在活塞腔内做来回往复运动。
当活塞向右运动时，阀门A1闭合，A2开启，液体介质由A处进水口吸入A端液压腔，同时，阀门B1开启，B2闭合，B端液压腔内液体介质被压出，沿油路进入工作缸体。
同理，当活塞向左运动时，液体介质由A端压入工作缸体，同时B端吸入液体介质。
活塞往复运动，当压力表监测到缸体内压力，达到预定值时，增压器停止运行，缸体进入保压阶段。
3.2.4辅助设备
为了使等静压机高效率地工作，还必须配备辅助设备。
自动冷等静压机的辅助设备主要有开、闭缸盖系统，模具装卸、振动系统，压坯、脱模系统，压力检测系统和整机操作系统等。
4.结语
由于等静压成型技术生产出来的产品性能优异，而且还能制备出其他成型技术不能制备的异形产品，其应用越来越广泛。
可以预料，等静压技术在特种材料制备领域，将会得到更广泛的使用，等静压设备也将会在自动化方向和提高工作效率方向得到更大的提升。
说明：
（文中图片分别来自Loomis公司、四川川西机器有限责任公司、四川索海普等静压技术装备有限公司、德阳万达重型机械设备制造有限公司及无锡市威海达机械制造有限公司等公司网站）。