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22-安全生产管理制度1

一、总则

为保障全体员工的安全与健康，保护各方财产免遭损失，促进企业与员工“双赢”，提高公司经济效益，根据国家有关安全生产法规的精神，特制定本制度。

二、安全生产管理原则

2.1 安全第一

2.1.1 员工的生命安全和身体健康第一

各生产车间必须认真提高安全生产管理理念，树立“以人为本”的管理方针，确保员工在生产过程中的安全与健康。

2.1.2 对潜在的危险因素的识别第一

A各生产车间在计划、组织、指挥和从事生产工作时，必须首先认真全面地分析生产过程中存在和可能发生的危险因素的种类、来源、数量、性质、危害程度以及危害的途径和后果，可能产生危害和有害作用的过程、设备、物料、场所及环境，为制定预防措施提供依据；

B根据分析的结果有针对性地采取相应的防范措施，防止生产中的危险因素对生命财产造成损害。

2.1.3 生产条件安全化第一

A各部门管理人员必须对生产过程中所涉及的物料、工艺流

程、设备、车间工作环境进行深入充分了解；

B根据已知情况辨别存在的危险因素，结合实际，尽可能通过工艺流程、设备设施的改良，以无害化学品代替有毒有害化学品降低存在的危险因素；

C各部门、车间须根据员工具体工种的实际情况制定相应的操作规程，并于工作岗位显眼的地方明确标识。

2.1.4 对员工的安全教育第一和安全操作第一

A有关的安全生产规章制度和操作规程，各部门直接主管人员须对员工进行培训，致力提高员工安全素质；

B随时检查、督促，使每一位员工在生产作业时遵章守纪、杜绝违章、严格按安全操作规程的要求，安全地操纵设备和处置物料，防止不安全的生产行为。

2.1.5 生产的安全保障第一

A当生产与安全在具体问题上发生矛盾的时候，必须严格坚持“生产服从安全”的原则，优先解决安全问题；

B安全保障作为一切工作的前提，落实安全防范措施，在确保安全的情况下才进行生产。

2.2预防为主

2.2.1 完善安全生产条件

A对生产过程中存在或可能产生危险的有害因素，各部门、

车间必须采取有效的安全防护措施，消除或控制可能导致事故或职业危害发生的不安全因素；

B对车间的进行有效的整理、整顿工作，使作业场所、生产装置、工艺或作业过程达到相关职业安全卫生要求，做到生产安全化。

2.2.2开展经常性的安全教育，提高员工的安全素质。

2.2.3加强和完善安全管理的各项工作。

A各部门、车间的管理人员须对本部员工进行安全教育，提高员工对安全生产重要性的知识，强化安全意识，增强安全生产的责任感和自觉性；

B通过各种形式提高员工的安全技术知识水平，掌握安全操作规程，增强预防事故以及

事故应急处理的能力；

C负责生产管理任务的工作人员，直属上级应培训其掌握安全生产管理的知识和工作方法，提高管理水平。

2.2.4 加强和完善安全管理的各项工作

A各部门、车间必须根据实际情况制定安全生产要求，规范指引、约束员工的生产行为；

B 违反规章制度的员工须进行严肃处理，并教育全体员工，防止同类事故再次发生。

三、安全生产检查

3.1 目的

3.1.1 及时发现并消除事故隐患，防止事故发生

3.1.2 了解整体安全状况，改善安全管理

3.2 安全生产检查的主要内容

3.2.1 作业场所、生产设备、安全设施的安全状况及危险有害因素的状况；

3.2.2 员工的操作状况：查找各生产操作岗位的违章操作和违反劳动纪律的行为；

3.2.3 安全生产管理的状况，检查安全生产管理制度是否健全并能否严格执行；

3.2.4 针对检查发现的员工的不安全操作和设备、设施的不安全性追查管理上出现的缺陷

和漏洞；

3.3 岗位日常安全检查

3.3.1 适用范围：直接操作人员检查频率：1次/日

3.3.2 检查内容：

A 设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效；

B 规定的安全措施是否具备；

C 所用的工具是否符合安全规范；

D 作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范；

E 个人的防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠；

F 操作要领、操作规程是否明确。

3.3.3 存在问题的处理：发现存在的问题，应自行解决后方可上岗操作；如自己无法处理，

或没有把握的，应及时向组长、部门负责人或行政部反映，待问题解决后才操作，切勿冒险蛮干。

3.4 安全生产管理人员日常巡查检查频率：1次/周

3.4.1适用范围：安全生产管理人员，包括安全员、行政部主管、车间管理人员

3.4.2 检查内容：

A 各岗位是否做好日常检查；

B 是否有员工反映安全生产存在问题；

C 员工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全操作规程；

D 生产场所是否符合安全要求；

E现场管理人员是否认真履行安全生产管理职责，进行现场安全检查并制止违章行为。

3.4.3 存在问题的处理：发现问题，应做好记录并通知有关

责任人或指定有关人员整改，

将整改结果上报。

3.5 定期综合性安全检查检查频率：1次/3个月

3.5.1适用范围：检查组（生产部、行政部主管、各部门主管）

3.5.2 检查内容同3.4。

四、劳动防护用品管理

4.1采购：

4.1.1采购要求：劳动防护用品的采购必须具有三证一票，即定点生产许可证或者生产批

准书、检验合格证、安鉴证和专用发票。

4.1.2验收：

A 劳动防护用品的前阶段验收工作由行政主管负责；

B各部门、车间负责人对劳动防护用品进行使用验收，不符合要求的应及时知会行政部。

4.2使用劳动防护用品的注意事项

4.2.1员工穿戴劳动防护用品前应先检查，确认安全才穿戴，进入作业场所后，不能随便

脱卸。

4.2.2 若发现劳动防护用品穿戴移位，应立即纠正。

4.2.3 劳动防护用品已受损，失去保护作用时，应立即更新。

4.2.4 在使用过程中，应根据劳动防护用品的质料、结构、尽量避免接触具有溶解、燃烧

性质的物质和尖锐锋利的器件，以免劳动防护用品受损，影响寿命，失去防护性能。

4.2.5 各现场管理人员须做好以上的监督管理工作，并就有关劳动防护用品的使用情况反

馈行政部进行调整。

五、现场安全管理及危险化学品存贮

5.1适用范围：仓管员、各车间主管、班组长及车间安全员。

5.2检查内容：

5.2.1加强对人的管理，控制违章违纪行为

A 员工的生理状况（包括身体状况、精神状况）是否违反操作规程；

B 员工的心理、行为是否存在异常表现，是否违反操作规程；

C 员工所具有的技能是否能胜任目前的岗位要求。

5.2.2人的因素：经判断为不适合上岗的员工，部门管理人员须主动与其进行详细沟通交

流，尽量消除其存在的精神困扰，必要时须暂停其工作，直到恢复正常的工作状态，胜任其工作岗位要求。控制人的不安全行为，可采取以下对策；

A 对员工进行职业适当性检查；

B 合理选拔和调配人员；

C 制定安全操作规程，明确哪些是不安全行为，禁止员工以不安全行为操作；

D 制定安全操作规程，推行标准化作业；

E做好安全生产的教育工作，使员工增加安全意识，提高遵章守纪的自觉性；提高安全知识和安全操作技能的水平；

F 切实加强现场安全操作检查，及时发现、制止、纠正违章作业。

5.2.3物的因素：对于设备、设施或劳保用品存在的缺陷，须及时发现、消除上述的不安

全状态，不能够解决的，必须立即上报；存在较高危险性的作业，必须立即停止，以保证实现安全生产。检查重点：

A 安全设施、安全装置的缺陷；

B 物件的放置、工作场所的缺陷；

C 劳动防护用品的缺陷；

D 生产设备（工具）没有处于完好的技术状态。

22安全事故管理制度1

事故管理制度

为加强生产安全事故报告和调查处理，防止和减少生产安全事故，根据《安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规，结合公司实际，特制定本管理制度。

第一条生产安全事故定义

生产安全事故是指在生产经营领域中发生的意外的突发事故，通常会造成人员伤亡或财产损失，使正常生产经营活动中断的事件。

第二条事故报告

1、报告程序

发生生产安全事故，最先发现者应立即报告到安全环保科和分管安全的经理，一般及以上等级事故必须报告到总经理、董事长。对一般及以上等级事故，公司总经理、董事长接到报告后，在1小时内向当地安全生产监督管理局和有关部门报告。

情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向当地安全生产监督管理局和有关部门报告。

事故报告后出现新情况的，应当及时补报。自事故发生之日起30日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。道路交通事故、火灾事故自发生之日起7日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。

2、报告事故应当包括下列内容

(1)事故发生单位概况；

(2)事故发生的时间、地点以及事故现场情况；

(3)事故的简要经过；

(4)事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；

(5)已经采取的措施；

(6)其他应当报告的情况。

第三条事故的救援

(1)接到事故报告的科室及公司领导，在进行事故逐级上报的同时，应采取有效措施，或立即启动事故相应的应急预案，组织抢险救援，防止事故扩大和财产损失。

(2)发生人身伤害事故，现场人员应立即采取有效措施，杜绝继发事故，防止事故扩大，并立即将受伤或中毒人员用适当的方法和器具搬运出危险地带，并

根据具体情况施行急救措施。在医务人员未赶到现场前，现

场人员不得停止对伤害人员的抢救和护理。

(3)事故发生后，要妥善保护事故现场和相关证据，因抢救人员、防止事故扩大以及疏散交通等原因，需要移动事故现场物件的，要做出标志，绘制简图并做出书面记录。

第四条事故调查处理

在事故调查处理中要坚持实事求是、尊重科学的原则，要严格按照“四不放过”的原则进行处理，追究相关人员责任。

1、发生一般及以上等级事故，按照《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定由相应级别政府组织调查，公司有关领导、部门以及事故发生单位要做好积极配合工作，对事故按照“四不放过”（事故原因不查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）的原则进行处理。

2、发生轻伤事故，由分管安全的经理负责组织调查。调查组由公司有关领导、安全环保科、事故部门以及有关部门人员组成。

3、事故调查的成员要求：应当具备有事故调查所需的知识和专长，并与所调查的事故没有直接利害关系。

4、调查组职责有：查明事故经过、原因、人员伤害情况、直接经济损失，认定事故性质和事故责任，提出对责任者的处理意见，总结教训，提出防范和整改措施等。

5、在追究责任时要分清直接责任和领导责任，责任分析要