2017年冶金焦炭的技术指标
Ad%
硫分
St,d%
M25/% 机 械 强 度 抗碎强度 M40/%耐磨强度M1源自/%按 供 需 双 方 协 议
反应性 CRI/%
反应后强度 CSR/% 挥发分 Vdaf/% 水分含量 Mt/% 焦末含量/% 注：百分号为质量分数。
粒度/mm 指标 等级 ＞40 灰分 一级 二级 三级 一级 二级 三级 一级 二级 三级 一级 二级 三级 一级 二级 三级 一级 二级 三级 一级 二级 三级 ＞25 ≤12.00 ≤13.50 ≤15.00 ≤0.60 ≤0.80 ≤1.00 ≥92.0 ≥88.0 ≥83.0 ≥80 ≥76 ≥72 M25 时：≤7.0；M40 时：≤7.5 ≤8.5 ≤10.5 ≤30 ≤35 － ≥55 ≥50 － ≤1.8 4.0±1.0 ≤4.0 5.0±2.0 ≤5.0 ≤12.0 ≤12.0 25～40
冶金焦炭的技术指标(GB/T1996—2017)
粒度/mm 指标 等级 ＞40 灰分(Ad)% 一级 二级 三级 一级 二级 三级 一级 二级 三级 一级 二级 三级 一级 二级 三级 一级 二级 三级 一级 二级 三级 ＞25 ≤12.00 ≤13.50 ≤15.00 ≤0.70 ≤0.90 ≤1.10 ≥92.0 ≥89.0 ≥85.0 ≥82.0 ≥78.0 ≥74.0 ≤7.0 ≤8.5 ≤10.5 ≤30 ≤35 － ≥60 ≥55 － ≤1.8 干熄焦 湿熄焦 ≤2.0 ≤7.0 ≤5.0 — 25～40
硫分 St,d (质量分数)%
(M25)/% 机 械 强 度 抗碎强度 (M40)/%
耐磨强度
(M10)/%
按 供 需 双 方 协 议
反应性(CRI)/%
反应后强度(CSR)/% 挥发分(Vdaf)/% 水分含量(Mt)/% 焦`末含量/% 注：百分号为质量分数。
冶金焦炭的技术指标(GB/T1996—2003)
焦炭指标
灰分硫分机械强度% 机械强度% 挥发分（抗碎强度M40）（耐磨强度M10）一级不大于12.0 不大于0.6 不小于80 不大于8.0不大于1.9二级12.01-13.50 0.61-0.80 不小于76 不大于9.0不大于1.9三级13.51-15.00 0.81-1.00 不小于72 不大于10.0不大于1.9焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 ～45% ，铸造焦要求在35 ～40% ，出口焦要求在30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。
M40 和M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7% 。
一级焦炭质量控制系统及主要指标要求
一级焦炭质量控制系统及主要指标要求
一、一级焦炭配合煤指标：
挥发分（V daf，％）：27~33 G值：58～72
灰分（A ad，％）：< 9 Y值（mm）：17～22
硫分（S，%）：<0.7 水份（％）：9.5～10.5
细度（<3mm，％）：>87 堆密度（t/m3）：0.95～1.15 二、一级焦炭指标
水份（M t，%）：4~6 M40（％）:≥80
挥发分（V daf，％）：<1.9 M10（％）: <8.0
灰分（A ad，％）：≯12 反应性（％）：26～35
硫分（S，%）：≯0.6 反应后强度（％）：>57
块度（mm）：>25，>40
三、由配煤比预测配合煤的化验指标情况以监测实际配煤情况。
V daf A d S 水份细度预测值
实际值
四、配煤工艺要求：①均匀性要好，②细度（<3mm）要求>87％③
水份要控制好④各电子皮带秤要定时核，保证配煤比。
五、对煤饼堆密度进行三层、三点取样，控制煤饼密度在0.9～1.15
之间。
六、重新确立加热制度，保证结焦速度、结焦末期温度及焦炭成熟
的均匀度，保证焦炉加热压力系统的稳定。
七、生产操作必须严格按照推焦计划执行，保证K1、K2、K3均不能
小于0.9。
八、调度室做好生产各部门的协调工作，并进行焦炭质量的监督与
跟踪。
生产处
2005-5-20。
焦炭生产工艺与技术指标
20．热回收焦炉的工艺流程热回收焦炉是指炼焦煤在炼焦过程中产生焦炭，其化学产品、焦炉煤气和一些有害的物质在焦炉内合理地充分燃烧，回收高温废气的热量用于发电或其他用途的一种焦炉。
目前热回收焦炉已经进入《焦化行业准入条件(2008 年修订)》管理序列。
清洁型热回收焦炉是由多个焦炉组、热回收装置、烟气脱硫除尘装置以及尾气集中排放简组成；工艺流程采用捣固装煤、炉内引火、二次燃烧、负压运行生产；在连续炼焦过程中不产生焦化废水，并可实现余热有效回收利用和废气低污染排放的一种炼焦炉。
每个焦炉炉组由多个可互相引火的炼焦室组合而成，具有共用总烟道进行二次燃烧并与热回收装置相联通的炼焦生产单元。
炼焦室具有炼焦煤同室加热、炭化和熄焦功能，在主燃烧室中以贫氧气分层、分隔燃烧层与结焦层，通过两侧立火道、底火道、分烟道与炉组总烟道相联接，在负压情况下实现二次燃烧，并实现炼焦煤上下与两侧四向加热成焦的一个封闭空间；在炼焦过程中经二次燃烧后的高温烟气，通过废热锅炉回收余热生产蒸气，并对其热能加以利用。
一般配套发电机组用以发电，对热能回收利用后的尾气采用脱硫除尘加以净化处理，对熄焦废水采用沉淀工艺加以净化后实现循环闭路使用，不产生焦化废水外排，是一种新型的大容积焦炉。
21．清洁型热回收焦炉的优势清洁型热回收焦炉与传统的大机焦炉相比，具有如下优势：（1）提高煤炭资源的综合利用水平。
清洁型热回收焦炉配煤要求生产冶金焦焦煤配入量不大于 20％～25％，弱粘煤与无烟煤不低于 50％；生产铸造焦焦煤配入量不大于 50％，弱粘煤与无烟煤配入量不低于 40％，与传统大机焦比，弱粘煤比例大大提高，还可以配入无烟煤用以炼焦。
目前焦煤资源越来越少，有利于节约宝贵的肥焦煤资源。
另外，肥焦煤与弱粘煤在价格上有明显的优势，每吨差价至少在 200 元以上，大大地降低了焦炭成本，以规模 60 万吨的焦化厂计，采用清洁型热回收焦炉炼焦用煤成本每年可降低 4800 万元以上，有力地提高焦炭企业的经济效益。
焦炭质量指标及用途
焦炭质量指标及用途焦炭一般介绍是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体(或孔孢多孔体)。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度(指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少)来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率(只焦炭气孔体积占总体积的百分数)来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 , 45% ，铸造焦要求在 35 , 40% ，出口焦要求在 30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示;焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。
M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
一、焦炭定义英文名称:Coke冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
二、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。
为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。
干熄准一级焦炭指标
干熄准一级焦炭指标
干熄准一级焦炭是一种具有一定标准的焦炭，其指标通常根据生产工艺和市场需求而有所不同。
以下是通常情况下，干熄准一级焦炭的一些可能的主要指标：
1.挥发分（Volatile Matter）：通常在2% 到8% 之间。
挥发分是
焦炭中的有机物质，其含量较低通常意味着焦炭的热值更高。
2.固定碳（Fixed Carbon）：通常在85% 到92% 之间。
固定碳是
焦炭中的主要成分，用于产生热能。
3.灰分（Ash Content）：通常在4% 到10% 之间。
灰分是焦炭中
的无机矿物质和杂质的含量，灰分较低通常意味着焦炭质量较好。
4.硫分（Sulfur Content）：通常在0.4% 到1% 之间。
硫分是焦
炭中硫的含量，较低的硫分通常更有利于环保。
5.水分（Moisture Content）：通常在1% 到4% 之间。
水分是焦
炭中的水含量，较低的水分有助于提高热值。
6.灼净度（Coke Strength After Reaction，CSR）：通常在60 到
75 之间。
CSR 是一个反映焦炭耐高温热塑性的指标，对于一些
工业用途的焦炭很重要。
请注意，这些指标可能会因不同的行业和应用而有所不同，因此您在具体采购或使用焦炭时，应根据您的具体需求和标准来查看相关的规范和质量控制要求。
焦炭通常用于冶金、能源生产和化工工业等领域，因此其质量和指标的要求可能会根据具体用途而异。
焦炭质量评价指标
焦炭质量指标焦炭是高温干馏固体产物，主要成分是碳，具有裂纹和不规则孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹多少直接影响到焦炭粒度和抗碎强度，指标一般以裂纹度（单位体积焦炭内裂纹长度多少）来衡量。
衡量孔孢结构指标主要用气孔率（焦炭气孔体积占总体积百分数）来表示，它影响到焦炭反应性和强度。
不同用途焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求 40 ～ 45% ，铸造焦要求 35 ～40% ，出口焦要求 30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度用抗碎强度和耐磨强度表示。
焦炭抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 表示；焦炭耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不形成碎屑或粉末的能力，用 M10 表示。
焦炭裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。
M40 和 M10 值测定方法我国采用德国米贡转鼓试验方法。
焦炭质量评价1 、硫分：硫是生铁冶炼有害杂质之一，使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫主要来源。
焦炭硫分高低直接影响高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低1.5 - 2.0%. 冶金焦含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用冶金焦含硫量小于0.4 - 0.7% 。
2 、磷分：炼铁用冶金焦含磷量应在 0.02 - 0.03% 以下。
3 、灰分：焦炭灰分对高炉冶炼影响显着。
焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 - 2.5% 。
4 、挥发分：根据焦炭挥发分含量可判断焦炭成熟度。
配煤炼焦的指标到底怎么计算
配煤炼焦的指标到底怎么计算导读：近几年，随着越来越多的焦化厂开始运用精细化配煤方式去采购煤源，煤炭届人士对配煤炼焦技术的关注度也越来越高。
那么我们今天就来科普一下，什么是配煤炼焦、入炉煤与焦炭之间的质量指标是怎么换算的、以及常见问题的处理方法和原则等。
一、配煤炼焦的定义和意义所谓配煤炼焦是把几种牌号不同的单种煤按一定的比例配合起来炼焦。
采用配煤炼焦，不仅可以节约优质炼焦煤，还可以充分利用各种煤的结焦特性取长补短，改善冶金焦炭质量。
二、入炉煤指标的确定假设我们需要制作二级焦：1、按照最新的中国冶金焦质量标准（GBT1996-2017），二级焦炭指标为：灰份≤13.50%，硫份≤0.90%，M25≥89.0%2、确定配合煤的指标范围：煤的结焦率一般为73～78%，设为75%，由于煤的灰份全部转入焦炭，则配合煤的灰份为：13.5%×75%=10.12%，配合煤灰份应小于10.13%。
煤的硫份一般60～70%转入焦炭，设为65%，则配合煤的硫份为0.9%÷65%×75%=1.04%，配合煤硫份应小于1.04%。
为避免由于煤质波动造成焦炭指标超标，配煤方案的灰份硫份要尽量低于理论值，如上述配合煤灰份理论计算只要小于10.13%就可以了，实际操作时要尽量配到9.8%以下，另外制作配煤方案还应注意配合煤水份的控制，以免影响上煤及捣固操作。
三、配煤方案的制订确定配合煤的指标范围后，可以根据自己找到的几种煤源，进行各种比例搭配计算。
当然也可使用配煤软件进行自动计算，省时省力，目前“丰矿煤炭物流”公众号中的“配煤大师”可以免费使用。
四、各煤种在炼焦中的不同特点不同牌号的煤各有特点，它们在配煤中起的作用也不相同，如果配煤方案合理，就能充分发挥各种煤的特点，提高焦炭质量。
例如：气煤：结焦性比焦煤、肥煤差，但其膨胀压力小，收缩大，挥发份高，在单独炼焦时，因收缩大，使焦炭裂纹增多，降低焦炭块度。
焦炭生产工艺与技术指标(一)
焦炭生产工艺与技术指标(一)焦炭生产工艺与应用焦炭广泛用于高炉炼铁、冲天炉熔铁、铁合金冶炼和有色金属冶炼等生产，作为还原剂、能源和供炭剂，也应用于电石生产、气化和合成化学等领域作为原料。
据统计，世界焦炭产量的90％以上用于高炉炼铁，冶金焦炭已经成为现代高炉炼铁技术的必备原料之一，被喻为钢铁工业的“基本食粮”，具有重要的战略价值和经济意义。
我国是传统的焦炭生产和出口大国，近年来焦炭产量一直占世界焦炭产量的50％左右，出口量占世界贸易量的60%左右，根据中国炼焦行业协会的统计，我国2007 年和2008年焦炭产量分别达到3.3 亿吨和3.27 亿吨，出口为1400 万吨和1213 万吨，焦炭是我国目前为数不多排名世界第一位的、具有重要影响力的资源型产品。
由烟煤、石油、沥青或者其他液体碳氢化合物为原料，在隔绝空气的条件下干馏得到的固体产物都可称之为广义的焦炭。
本报告中所指焦炭相对上述范围较小，是指以烟煤为主要原料，在隔绝空气条件下通过室式焦炉中加热至950～1050℃干馏形成而得到的固体产物，特征通常表现为质地坚硬、多孔、呈银灰色并有不同粗细裂纹的炭质固体块状材料，其真相对密度为1.8～1.95，堆积密度为400～520kg/m3，肉眼可以观察到明显的纵横裂纹。
根据原料煤的性质、干馏的条件不同，可以形成不同规格和质量的高温焦炭，其中用于高炉冶炼的称高炉焦，用于冲天炉熔铁的称铸造焦，用于铁合金生产的称铁合金用焦，还有非金属冶炼用焦（以上统称冶金焦），以及气化用焦、电石用焦等。
大类小类冶金焦高炉焦铸造焦铁合金焦化工焦气化焦电石焦高硫焦铝阳焦电极焦高强度低灰低硫焦碳素焦石油焦沥青焦针状焦一、炼焦煤1．世界炼焦煤资源的分布据统计，截止到2004 年底，全世界探明的煤炭总储量大约为4.3 万亿吨，其中前苏联、中国、美国、澳大利亚、加拿大、德国等世界前十名的主要产煤国的储量约占世界煤炭资源总量的95％。
其中，炼焦煤不到硬煤资源量的1/10，肥煤、焦煤和瘦煤约占炼焦煤总量的1/2，低硫、低灰的优质炼焦煤资源大约有600 亿吨。
焦炭质量指标及用途
焦炭质量指标及用途焦炭一般介绍是高温干憎的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔抱结构体（或孔抱多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔抱结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的口分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 , 45% , 铸造焦要求在35 , 40% ,出口焦要求在30%左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示;焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩擦力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔砲结构影响耐磨强度M10 值。
M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
一、焦炭定义英文名称:Coke冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
二、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、£弟、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。
为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。
焦化厂焦炭生产质量指标与要求
焦化厂焦炭生产质量指标与要求目录1、焦炭质量要求 (3)1.1焦炭水分（Mt）： (3)1.2焦炭灰分（Ad）： (3)1.3焦炭挥发分（Vdaf）： (3)1.4焦炭的固定碳（Fc）： (4)1.5焦炭的粒度： (4)1.6焦炭的机械强度： (4)1.7焦炭的物理化学性质 (5)2、高炉冶炼对焦炭质量的要求 (7)表：冶金焦炭的质量标准： (8)1、焦炭质量要求1.1焦炭水分（Mt）：作为冶金焦炭供给高炉炼铁生产，焦炭水分波动主要是给高炉入炉焦炭重量的称量造成误差，带来炉况波动，焦炭水分过大还会将焦粉带入高炉使高炉冶炼时透气性不好，所以保持焦炭水分稳定能为高炉炉温稳定创造条件，一般湿熄焦要求焦炭水分控制在4—6%。
1.2焦炭灰分（Ad）：焦炭主要组成是碳和灰分，焦炭含碳愈高则含灰就愈少，在高炉冶炼中灰分是有害物质，吸收热量变成炉渣排出。
也就是说焦炭中的灰分越高，炼铁的焦比就越高。
一般焦炭灰分波动1%，高炉的焦比要波动2.5—3.0%，焦炭灰分的高低，主要取决于原料煤的灰分，煤的灰分在炼焦过程中也是完全转入焦炭中，另外在炼焦生产过程中混入杂质和炼焦不良操作，也会增加焦炭中灰分，炼铁要求焦炭中灰分愈少愈好。
1.3焦炭挥发分（Vdaf）：焦炭挥发分是焦炭被二次加热后，气态析出物的含量，这种含量取决于煤料的变质程度和焦饼最终温度，一般将焦炭挥发分视作焦炭成熟程度的标志。
但也不能完全作成熟标志，就是焦饼完全成熟时焦炭的挥发分也含有1.0%左右，这是因为成熟的焦炭它可以吸附CO和O2，在试样干燥后，仍会吸收空气中水气，这些少量水气也是挥发分。
在炼焦过程中，未被挥发出来的C、H化合物是极少的，因为在一定温度下，C、H化合物各种形态必然以挥发分析出，冶金焦新国标规定：Vd≤1.8%。
1.4焦炭的固定碳（Fc）：焦炭的固定碳是煤经过高温干馏后残留的固态可燃物质，它是焦炭中的主要可燃成分，含碳（C）愈高就表明焦炭热值愈高，使用价值就愈大，它的工业分析计算方法：Fc=100-（Vd+Ad）%；1.5焦炭的粒度：焦炉生产出的焦炭，经过筛焦系统分级后，应达到GB1996—2003标准，焦炭块度种类要求即：>60mm 大块焦，>40mm 大中块焦，25—40mm中块焦。