离心泵间隙标准
离心泵和往复泵检修验收标准
离心泵和往复泵检修验收标准1、检修过程管理(1)、泵检修执行《石油化工设备维护检修规程》及设备使用说明书中的规定。
(2)、重要泵检修应编制检修施工技术方案（或按第四章装置检修（或消缺）技改技措施工方案明细），一般机泵检修应按检修关键工序控制卡检修。
2、部件检修质量标准(1)、离心泵检修标准：(a)转子检修标准➢检查主轴颈径向跳动不超过主轴颈的0.25‰，最大值不超过0.025mm；➢以两轴颈为基准，检查联轴节及主轴的各部径向跳动最大不超过0.04mm；➢转子组装后检查主轴轴套及叶轮密封环径向跳动应不大于0.05mm；➢检查平衡盘端面跳动不大于0.04mm；➢检查推力盘端面跳动不大于0.02mm；单级离心泵转子跳动表（mm）合设备说明书要求。
(注:要求叶轮与主轴间为紧配合，对于悬臂泵叶轮与主轴间配合间隙不大于0.02mm)➢检查各部口环间隙符合下表要求：精度要求不低于G2.5级，对于水平剖份的泵（BB1和BB3泵型）转子动平衡后不用二次拆装的动平衡精度可要求达到G1.0级。
注：一般对于悬臂泵只做叶轮动平衡即可；对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘、推力盘端面跳动须达到表5的技术要求，必要时研磨修刮配合端面，组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体，泵体组装量各部件按标记进行回装。
平衡校验一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。
➢转子轴向定位符合如下要求：转子与泵体组装后，测定转子总窜量，转子定中心时应取总窜量的一半，但对于两端支承的热油泵，入口的轴向窜量应比出口的轴向窜量大0.50～1.00mm。
(b)滑动轴承检修标准➢检查径向滑动轴承与轴承座间接触应均匀，接触面积达70%以上，检查径向滑动轴承紧力为0～0.04mm；➢视接触面情况对轴承座进行调整处理，要求轴颈与轴瓦接触角为60～90，接触面应均匀，接触点不少于每平方厘米2个；➢轴承合金与轴承料应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷；➢滑动轴承顶间隙应符合下表要求行➢检查各止推瓦块与止推盘的接触良好，检查各止推瓦块厚度差不大于0.01mm，止推轴承安装端面轴向跳动不大于0.02mm；(c)滚动轴承检修标准➢洗净、检查轴承箱及其视镜、补油（脂）路（道），保证清洁、畅通；➢检查滚动轴承的滚子、保持架与滚道表面应无坑痕和斑点，转动自如无杂音；➢承受轴向与径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6；➢仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6；➢滚动轴承外圈与轴承箱内孔配合为js6/h6；➢凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向应留有0.02～0.06mm的间隙；➢滚动轴承热装时严禁用火焰直接加热,加热温度不得超过120度；➢清洗轴承冷却夹套，必要时酸洗处理。
离心泵技术条件III类
离心泵条件（Ⅲ类）GB/T 5657-1995本标准等效采用国际标准ISO 9908-1993《离心泵技术条件—Ⅱ类》。
离心泵技术条件标准共有三个，按类别分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。
Ⅰ类要求最严，Ⅲ类要求最松。
凡是可能需要由买房决定或需要由买方和制造厂共同商定的内容，其有关正文用粗体字印刷并列出在GB/T 5657-1995离心泵技术条件(Ⅲ)类中附录F(参考件)中。
1主题内容与适用范围1.1本标准规定了离心泵的设计制造、工厂检查和试验以及发运方面的Ⅲ类要求。
并包含了与泵(包括底座、联轴器和辅助管路，如果驱动机不是与泵构成一个整休，此驱动机除外)的安装、维护和安全有关的设计特性。
1.2本标准适用于一般应用的具有任何驱动和安装形式的单级、多级、卧式或立式结构(联轴器联接或共轴式)离心泵。
1.3在已经要求应用本标准的情况下：a)又需要一个特殊的设计特性时，可以提出符合本标准意图的另外一些供选择的设计，只要对它们作了详细的说明；b)可以提出不是完全符合本标准要求的泵供考虑，只要对所有不同点均予以说明。
1.4每当多个文件之间含有相抵触的技术要求时，应按以下顺序决定各文件的适用性：a)购货定单或询问单(如未发出订单)〔见GB/T 5657-1995离心泵技术条件(Ⅲ)类中附录B(参考件)〕；b)数据表〔见GB/T 5657-1995离心泵技术条件(Ⅲ)类中附录A(参考件)〕；c)本标准；d)订单货或询问单中提到的其他标准。
2引用标准GB 3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB 4216 灰铸铁管法兰尺寸GB/T 4662 滚动轴承额定静负荷GB 5661 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸GB 6075 制订机器振动标准的基础GB 6391 滚动轴承额定动负荷和额定寿命的计算方法GB 6556 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志GB 6558 挠性转子平衡的评定准则GB 9113 钢制管法兰GB 9239 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB 10889 泵的振动测量与评价方法GB 10890 泵的噪声测量与评价方法3 定义本标准中需要加以解释的术语定义如下:3.1工作条件由给定的用途和泵输液体所决定的各种参数(例如工作温度，工作压力)。
离心泵的安装技术间隙标准
一、离心泵的关键安装技术管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度（即吸程）。
这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。
它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况.而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。
水泵安装高度不能超过计算值,否则，水泵将会抽不上水来.另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。
应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时,如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，则计算值要进行修正。
即不同海拔高程处的大气压力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。
但是，水温为20摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。
从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏水泵进水口处的真空度,使水泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。
因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。
二、离心泵的安装高度Hg计算允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最大真空度。
而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用.位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质,操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。
(1）输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算Hs1＝Hs＋（Ha－10。
33) －(Hυ－0.24)（2）输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时,需进行两步换算：第一步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成H΄s2 汽蚀余量Δh对于油泵,计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即泵允许吸液体的真空度,亦即泵允许的安装高度,单位用米。
离心泵的安装技术间隙规范标准
一、离心泵的关键安装技术管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度(即吸程)。
这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。
它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。
而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。
水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。
另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。
应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，则计算值要进行修正。
即不同海拔高程处的大气压力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。
但是，水温为20摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。
从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏水泵进水口处的真空度，使水泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。
因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。
二、离心泵的安装高度Hg计算允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最大真空度。
而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。
位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。
(1) 输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) －(Hυ－0.24)(2) 输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：第一步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成H΄s2 汽蚀余量Δh对于油泵，计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
设备质量验收规定(离心泵)
本规定制定了离心泵从创造、到货验收及安装施工检查、现场质量控制及验收标准。
合用于普通离心泵、多级离心泵和立式管道离心泵的验收。
本规定根据该泵的技术协议，结合企业设备管理相关规定及工程质量相关的管理标准、行业技术标准编制，引用规范如下：GB 50231 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50252—2022 《工业安装工程施工质量验收统一标准》SY 4201 。
1-2022 《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1 部份机泵类设备》SL 317—2022 《泵站设备安装及验收规范》2.2 本部份应与《设备质量验收通用规定》配套使用。
2.3 离心泵类设备安装除执行本标准外，必须执行国家现行泵类设备安装的有关法律法规和技术标准，并遵循公司机泵设备管理的相关规定。
该多级离心泵由泵体、防爆机电、配套底座、不锈钢过流部件组成。
主要为气举工艺摹拟试验装置中摹拟地层供液提供动力源。
主要技术参数如下：(1)按《设备质量验收通用规定》与技术协议进行到货包装、件数、 附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录，并符合技术协 议和购置合同要求。
(2)外观验收1)泵体、机电、底座等各部件 ,均应按要求进行表面预处理和涂 漆防护，涂层不能浮现起泡、皱纹、脱落等现象,并保持颜色一致. 2)设备名牌、转向、安全警示等,应置于醒目位置，并标识清晰， 项目齐全.3)设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求. 4)机组及泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等.D25—50×111125YB2-280M —22900Exd Ⅱ BT4/IP55304 不锈钢规格型号级数流量 m 3/h机电型号转速 r/min防爆、防护等级过流部件材质 安装形式轴功率 KW扬程 m功率 KW电压/频率绝缘等级泵轴材质卧式9055090380V/50HzF 级2Cr35)泵进出口等管口应密封,保护物和堵盖应完好，且对应的法兰、垫片及密封件也必须完好。
叶轮口环间隙标准1002无标题
625～649.99
0.25
0.28
0.30
0.33
0.35
0.38
0.40
0.43
0.45
0.48
0.50
0.53
0.55
0.58
0.60
0.63
0.65
0.68
0.70
0.73
0.75
0.78
0.80
0.83
0.85
0.88
0.90
0.95
<2000
2000～2499
2500～2999
叶轮口环间隙标准1002无标题
离心泵叶轮进口外圆表面和泵体上相应部位的内圆表面，在运转时由于轴可能发生跳动而引起磨损，为此都镶置有耐磨环，一旦损伤时可以更换耐磨环(口环)而不必更换叶轮和泵体。
化工离心泵口环材料都用硬质合金制成，有时也有用铸铁或青铜代替。但叶轮上口环和壳体上口环两者之间应保持有硬度差，至少应该大于布氏硬度50°如果两者口环本身的硬度都大于布氏硬度400，则可以不考虑硬度差。
0.021
0.022
0.023
0.024
0.025
0.026
0.027
0.028
0.029
0.030
0.031
0.032
0.033
0.034
0.035
0.036
0.037
3000～3499
3500～3999
4000～4499
4500～4999
5000～5999
6000～6999
7000～7999
8000～8999
9000～9999
10000～10999
11000～11999
泵联轴器间隙标准
泵联轴器间隙标准泵联轴器是一种常见的机械装置，用于连接泵和电机，传递动力并确保二者之间的同步运行。
泵联轴器的质量和设计对整个系统的运行效率和稳定性有着重要的影响。
其中，则是保证泵联轴器正常运行的一个重要因素。
泵联轴器的间隙标准是指在泵联轴器装配时，泵和电机之间留出的间隙大小。
这个间隙的大小直接影响着泵联轴器的传动效率和性能。
如果间隙过大，会导致泵联轴器传动不稳定，容易产生震动和噪音，严重的话还会损坏泵和电机；而间隙太小则会增加泵联轴器的摩擦阻力，降低传动效率，甚至引发过热现象。
泵联轴器间隙标准的确定不是一个简单的问题，需要考虑到多方面的因素。
首先要考虑的是泵和电机的制造标准，不同的制造标准对间隙的要求也会有所不同。
其次是泵联轴器的工作环境和工作负荷。
在振动较大或工作负荷较重的情况下，需要留出较大的间隙，以确保泵联轴器的稳定性。
同时还需要考虑泵联轴器的使用寿命和维护频率，合理的间隙设计可以减少泵联轴器的损耗和故障率。
根据国际标准，泵联轴器间隙的设计一般应该在0.05mm至0.2mm之间。
这个范围的选择是经过多次实验和研究得出的，可以在保证泵联轴器正常运行的同时，又尽可能减小传动损耗和维护成本。
当然，具体的间隙大小还需要根据具体的情况进行调整和确认。
除了间隙大小，泵联轴器的安装和调整也是至关重要的。
正确的安装可以确保泵联轴器的转动平稳，减少噪音和震动。
而正确的调整可以使泵和电机之间的同步性更好，提高整个系统的效率和稳定性。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，泵联轴器间隙标准是泵联轴器设计中一个非常重要的环节。
合理设计的间隙可以提高泵联轴器的传动效率和稳定性，减小系统维护成本，延长设备使用寿命。
因此，在进行泵联轴器的设计和安装时，一定要十分重视间隙标准的选择和确认，以确保整个系统的正常运行。
离心泵检修标准
离心泵各零部件的检修标准一、离心泵泵轴1 、清洗并检查泵轴,泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。
如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因.2 、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于 0。
05mm .轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm ,轴颈圆度和圆柱度误差应小于 0。
02mm 。
3 、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于 0.03mm /100二、离心泵叶轮1 、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷.2 、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺,表面粗糙度 Ra 的最大允许值为0.8μm ，与叶轮装配间隙量应为 0。
05～ 0。
10 mm 。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于 0。
05 mm 。
端面跳动不大于 0.04 mm .3 、叶轮与轴采用过盈配合，一般为 H7/h6 。
键与键槽配合过盈量为 0。
09～ 0.12 mm ，装配后，离心泵键顶部间隙量就为 0.04~ 0。
07 mm .4 、叶轮须作静平衡。
三、离心泵泵头、泵壳及导叶轮1 、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2 、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动.泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽,表面粗糙度 Ra 的最大允许值为 0。
8μm ，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为 0。
05～0。
10 mm ，密封环应不松动.3 、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动,其值不大于 0.50mm ，端面圆跳动应不大于 0.04 mm 。
4 、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在 0。
50～ 0.60 mm 之间。
四、离心泵节流轴封1 、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度 Ra 的最大允许值为0.8μm ；2 、离心泵节流轴封与泵体采用 H7/p6 配合。
离心泵口环间隙标准
离心泵口环间隙标准
离心泵口环间隙标准是指泵的进口处与泵的排出口之间的间隙大小，在离心泵的设计和生产中，这个间隙要符合一定的标准，以确保泵的正常运行和提高泵的效能。
根据国内外的标准和规范，离心泵口环间隙一般应符合以下标准：
1. DIN EN 12723标准：根据该标准，离心泵进口口环间隙的
标准值为0.3mm到0.6mm。
2. API 610标准：按照API 610标准，离心泵进口口环间隙的
标准值为0.25mm到0.5mm。
3. GB/T 15192-2009标准：按照该标准，离心泵进口口环间隙
的标准值为0.25mm到0.5mm。
这些标准的目的是为了保证离心泵进口处和排出口之间的间隙大小适中，既不会导致过大的泄漏，也不会导致过小的阻力，从而确保泵的性能和效率。
具体的间隙值根据泵的类型、尺寸、工作压力和流量等参数来确定，可以根据实际情况和相关标准选择合适的间隙大小。
同时，还需要考虑到对泵的密封性能、泄漏和阻力等方面的影响，进行综合评估和设计。
离心泵技术条件III类.doc
离心泵条件（Ⅲ类）GB/T 5657-1995本标准等效采用国际标准ISO 9908-1993《离心泵技术条件—Ⅱ类》。
离心泵技术条件标准共有三个，按类别分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。
Ⅰ类要求最严，Ⅲ类要求最松。
凡是可能需要由买房决定或需要由买方和制造厂共同商定的内容，其有关正文用粗体字印刷并列出在GB/T 5657-1995离心泵技术条件(Ⅲ)类中附录F(参考件)中。
1主题内容与适用范围1.1本标准规定了离心泵的设计制造、工厂检查和试验以及发运方面的Ⅲ类要求。
并包含了与泵(包括底座、联轴器和辅助管路，如果驱动机不是与泵构成一个整休，此驱动机除外)的安装、维护和安全有关的设计特性。
1.2本标准适用于一般应用的具有任何驱动和安装形式的单级、多级、卧式或立式结构(联轴器联接或共轴式)离心泵。
1.3在已经要求应用本标准的情况下：a)又需要一个特殊的设计特性时，可以提出符合本标准意图的另外一些供选择的设计，只要对它们作了详细的说明；b)可以提出不是完全符合本标准要求的泵供考虑，只要对所有不同点均予以说明。
1.4每当多个文件之间含有相抵触的技术要求时，应按以下顺序决定各文件的适用性：a)购货定单或询问单(如未发出订单)〔见GB/T 5657-1995离心泵技术条件(Ⅲ)类中附录B(参考件)〕；b)数据表〔见GB/T 5657-1995离心泵技术条件(Ⅲ)类中附录A(参考件)〕；c)本标准；d)订单货或询问单中提到的其他标准。
2引用标准GB 3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB 4216 灰铸铁管法兰尺寸GB/T 4662 滚动轴承额定静负荷GB 5661 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸GB 6075 制订机器振动标准的基础GB 6391 滚动轴承额定动负荷和额定寿命的计算方法GB 6556 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志GB 6558 挠性转子平衡的评定准则GB 9113 钢制管法兰GB 9239 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB 10889 泵的振动测量与评价方法GB 10890 泵的噪声测量与评价方法3 定义本标准中需要加以解释的术语定义如下:3.1工作条件由给定的用途和泵输液体所决定的各种参数(例如工作温度，工作压力)。