《钳工工艺与技能训练》项目4(划线)
模块二基本操作技能项目4 划线
【课题设计】（两课日）
第一天，了解划线的相关理论基础知识，并在纸上进行绘图练习。
第二天，在学生绘图练习的基础上，进行平面划线训练，进一步提高划线操作的技能与技巧。
【课前准备】
1.工、卡量具：划线平板、划线盘、划针、划规、90°角尺、样冲、游标高度尺、钢直尺、小锤等。
2.材料：500×330×1铁皮。
3.生产实习挂图、相关光盘。
【理论教学组织】
1、检查学生出勤情况并做好记录。
2、调整学生的注意力，为上课作准备。
【复习提问】
（用提问的形式，复习回顾常用量具的使用等知识，为学习划线知识奠
定基础）
【作业讲评】
（结合实际情况进行讲评）
【导入新课】
划线是钳工的重要工作之一，它是我们生产实习的重点课题，操作者的技能水平直接影响产品加工质量。
（用实例说明划线的重要性以及在生产中的地位，如钳工钻孔划线、锯削划线以及复杂异形零件在机床上的找正线等）
【讲授新课】
划线相关工艺知识
一、概念
划线：根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线或作为基准的点、线的操作称为划线。
（用下图解释此概念）
平面划线：只需要在工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线。
立体划线：需要在工件上几个不同角度（通常相互垂直）的表面上划线后，才能明确表示出加工界线的，称为立体划线。
（用实例说明）
二、划线的作用
1、确定工件各表面的加工余量，孔的位置等。
使机械加工有明确
的标志。
2、便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。
3、能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
4、采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。
三、划线精度
一般为0.25～0.5mm。
因此，在加工过程中，必须通过测量来保证工件最后尺寸的准确性。
四、常用划线工具的使用（展示实物，讲明用途、使用方法和注意事项）
1、钢板尺
2、划线平板
3、划线盘
4、划针
5、划规
6、游标高度尺
7、90°角尺
8、样冲
五、划线前的准备工作（分析该项工作的目的及方法）
1、工件的清理。
2、在工件孔中安装中心塞块。
3、工件的涂色。
六、划线时的找正和借料（用实例讲解找正和借料方法）
各种铸、锻件由于某些原因，会形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。
当形位误差不大时，可通过划线找正和借料的方法来补救。
1、找正：就是利用划线工具使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。
2、借料：一些铸、锻毛坯件，在尺寸、形状和位置上都存在一定的误差和缺陷。
当误差和缺陷不大时，通过试划和调整可以使各加工表面都有足够的加工余量，并得到恰当的分配，而误差和缺陷完全可在加工后排除，这种补救的方法称为借料。
七、划线基准的选择
1、基准：是指图样（或工件）上用来确定其它点、线、面位置的依据。
2、设计基准：在图样上所选定的，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。
3、划线基准：在工件上所选定的，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为划线基准。
4、划线基准选择的基本原则：划线应从划线基准开始。
尽可能使划线基准与设计基准相一致。
这样，才能减少不必要的尺寸换算，使划线方便、准确。
5、划线基准选择类型（用简单实例说明如何选择）
（1）以两个互相垂直的平面（或直线）为基准。
（2）以两条互相垂直的中心线为基准。
（3）以一个平面和一条中心线为基准。
综上所述：
划线时，在工件的每一个方向都需要选择一个划线基准。
因此，平面划线一般要选择两个划线基准；立体划线一般要选择三个划线基准。
八、划线步骤（结合教材技能训练实例，详细讲解其划线步骤）
1、分析图样，了解需要划线的尺寸、部位、作用、要求及有关的加工工艺。
2、清理、涂色。
3、确定划线基准。
4、初步检查毛坯的误差情况。
5、正确安放工件和选用划线工具。
6、进行划线。
7、详细检查划线的准确性及是否有漏划线条。
8、在线条上冲眼。
九、安全文明生产知识（让学生提高安全意识，时刻牢记“安全第一，
预防为主”）
1、保持划线平板的整洁，对暂不使用的平板应涂油加盖保护。
绘图练习一
2、划针不用时，应套上塑料套，以防伤人。
3、工具要合理放置，左手用的工具放在作业的左边，右手用的工
具放在作业的右边。
4、安放工件位置时应在工件下垫以垫木，以免发生事故。
5、划线完毕，收好工具，清理工作场地。
十、纸上绘图练习（可根据情况，先简单后复杂，先单一后综合）
绘图练习二
【课堂小结】
本次课主要介绍了划线的相关概念、基准的选择、划线工具的使用及划线步骤和方法等基础知识。
【课后作业】
1.划线基准选择的基本原则是什么？
2.划线基准选择类型有那些？
3.叙述划线的步骤。
【技能教学组织】
学生站队进入实习场地，点名考勤，师生相互问候，确定实习位置，布置实习内容及要求，检查学生劳保用品穿戴情况。
【示范操作】
1、示范内容：
（1）示范、演示各种划线工具的使用方法。
（2）完成一典型零件的划线。
2、示范方法
边示范边讲解，注重方法及注意事项
【操作练习、巡回指导】
训练内容：
用任务驱动法在铁板上完成练习一和练习二的划线。
重点指导学生以下几项内容：
1.划线工具的使用方法。
2.冲眼布局的合理性。
3.基准选择及划线步骤和方法。
4.划线的准确性和精度。
采用个别指导与集体指导相结合（个别指导为主），及时发现问题，及时纠正。
【课题总结、结束指导】
重点是训练过程中存在的问题及解决办法。
钳工实训与技能考核训练项目四 四方体镶配
项目四
四方体镶配
（a） （b） （c） 图 4-14 基准件误差对锉配精度的影响 （a）尺寸误差出现现象（b）垂直度误差出现现象 （c）平行度误差出现现象
项目四
四方体镶配
（2）当四方体一面有垂直度误差，且在一个位置锉配 后取得零间隙，则在转位180°作配入修正后，产生了 附加间隙 ，将使四方形成为“平行四边形”，如图414（b）所示。 （3）当四方体有平行度误差时，在一个位置锉配后 取得零间隙，则在转位180°作配入修正后，使四方体 小尺寸处产生配合间隙 和 ，如图4-14（c）所示。
项目四
四方体镶配
图4-4 孔口去毛刺工具（短钻头） 图4-5 孔口去毛刺工具（锥齿刀具）
(3)键槽去毛刺工具 键槽去毛刺工具，如图4-6所示，是将方形或三角形 硬质合金刀片用螺钉固定在圆杆上，圆杆左端的一段弯 曲约30°，右端装上手柄。使用该工具去除键槽和窄槽 边上的毛刺很方便。
项目四
四方体镶配
项目四
四方体镶配
（3）在内四方体的锉削中，为获得内棱角清角，必 须修磨好锉刀边，锉削时应使锉刀略小于90°，一边紧靠 内棱角进行直锉。 2. 四方体的形状误差对锉配的影响 （1）当锉削后的四方体各边尺寸出现误差时，如当 配合面的一边加工尺寸为25㎜，另一边加工尺寸为24.95 ㎜，且在一个位置锉配后取得零间隙，则转位90°作配入 修正后，配合面之间将引起间隙扩大，其值最小为0.05㎜， 如图4-14所示。
项目四
四方体镶配
如图4-9所示，将一块厚约18mm的聚酯橡胶粘在钢 板上，将钻头装夹在手电钻上，这样即可去掉工件钻孔 后残留的毛刺。
图4-8 利用手电钻去毛刺 图4-9 去除工件钻孔后的毛刺 （a）带毛刺工件 （b）去毛刺使用的砂轮
《钳工工艺与技能训练》模块4 装配工艺规程与装配技能训练
（1）链传动机构的装配技术要求。 两链轮的轴线必须平行，径向圆跳动
和端面圆跳动应符合要求；两链条之间的 轴向偏移量不能太大，链条的松紧应适当。
（2）链传动机构的装配。 按要求将两个链轮分别装到轴上并固定，然
后装上链条。 套筒滚子链使用弹簧卡片固定活动销轴；齿
形链则采用拉紧工具拉紧链条后再进行连接。
道输送压缩空气等。
管道由管子、管接头、法兰盘和衬垫等零件 组成，管按其材料不同可分为钢管、铜管、尼龙 管和橡胶管等多种。
课题三 传动机构的装配
机械传动机构，可以将动力所提供的运动的 方式、方向或速度加以改变，被人们有目的地加 以利用，应用很广。
传动机构的类型较多，常见的有带传动、链 传动、齿轮传动、螺旋传动、蜗杆传动和联轴器 和离合器传动等。
一、基础知识
1．带传动机构的装配
带传动是常用的一种机械传动，它依靠挠性 的带（或称传动带）与带轮间的摩擦力来传递运 动和动力。
带传动具有结构简单、工作平稳、噪声小、 缓冲吸振、能过载保护并能适应两轴中心距较大 的传动等优点，但也存在容易打滑、传动比不准 确、传动效率低、带的寿命短的缺点。
（1）带传动的种类。 常用有V带、平带、圆形带、多楔带和同步带
3．齿轮传动机构的装配
齿轮传动依靠轮齿间的啮合来传递运动和扭 矩，具有传动比恒定、变速范围大、传动效率高、 功率大、结构紧凑和使用寿命长等优点，但制造 和装配要求高、噪声大。
常用种类有直齿、斜齿、人字齿、锥齿及齿 条等等。
（1）齿轮传动机构装配的技术要求。 保证齿轮与轴的同轴度精度要求；保证齿轮
（1）普通螺纹连接的装配技术要求。 保证螺纹连接的配合精度；保证有足够的拧
紧力矩；使纹牙间产生足够的预紧力；有可靠的 防松装置。
《钳工工艺与技能训练》教学实施大纲
常州冶金技师学院教育标准《钳工工艺与技能训练》教学实施大纲CYJ 02. 02（1）—2009 1主题内容与适用范围本大纲是技工学校具体落实机械类机械装配与维修技术专业的《钳工工艺与技能训练》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。
本大纲中规定了课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。
本大纲适用于2009年入学的初中毕业生（学制三、五年），培养机械类中、高级机械装配与维修技术工人的中级钳工工艺与技能训练教学，本大纲与全国中等职业学校机械电子类专业规划教材（科学版）《钳工工艺与技能训练》配套。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。
执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
人力资源与社会保障部《全国中等职业技术学院校机械类专业教学计划和大纲》教学大纲2008劳动部、机械工业部《中华人民共和国职业技能鉴定规范》19953 课程的性质本课程是一门融专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
4 课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识和操作技能。
学生在学完本课程后应达到如下要求：⑴了解自用设备的结构、性能、传动原理，并掌握使用、维护和调整的方法。
⑵熟悉安全生产和文明生产的要求。
⑶掌握钳工常用的加工方法；具备一定的工艺分析能力。
⑷掌握钳工常用量具的使用和维护保养方法。
⑸掌握金属切削加工原理的基本概念；掌握钳工常用刃具的刃磨方法。
⑹能较合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。
⑺能较合理地选择切削用量，能熟练地进行有关计算。
⑻熟悉中等复杂程度组件和部件的装配工艺过程，并能熟练地进行有关装配工作。
5 教学中的注意问题⑴坚持理论联系实际，突出实际操作训练，切实保证技能训练教学的时间和质量。
_______________________________________________________________ 常州冶金技师学院 2009-08-01批准 2009-09-01实施⑵在教学中应充分发挥实习教学直观性强、学生易于接受的特点，先让学生在实习教学中有一个初步感性认识，再导入理论教学，最后再通过生产实习来消化和加深理解所学的理论知识，从面巩固和提高教学的效果。
《钳工工艺与技能训练》课程标准
《钳工工艺与技能训练》课程标准
一、课程说明
适用专业：：数控技术、模具设计与制造、机械设备安装与维修、机械制造大类
前期课程：《机械制图》、《机械加工技术》、《机械基础》、《金属切削机床与刀具》
曾用名：《钳工实训》,《模具钳工操作实训》,《钳工实习与考级》
二、本实训课的性质、任务与目的
课程任务和要求：《钳工实训》课程是数控技术、机电一体化技术、机械设计与制造等专业大基础操作课程，通过对本专业课程的学习，使学生了解钳工技术的基本内容；学习钳工技术对本专业的指导意义；培养学生掌握钳工基本操作技能、技巧，正确使用工、夹、量具、刃具；养成安全生产、文明生产习惯，并有良好的职业道德。
三、本实训课的基本理论
《钳工实训》课是机械制造加工中的基本操作技术。
本实训课基于模具制造工艺、金属材料学、金属切削原理、维修和装配等理论，以钳工基本操作技能展开的实训。
四、实训方式与基本要求
1、实训方式：以实际操作为实训方式。
2、基本要求：了解模具钳工实训课教学的任务和特点；掌握钳工专业的基本操作技能、
技巧；了解安全文明生产知识和设备管理制度，明确实训学习的目的。
五、实训项目的设置与内容提要
六、课时分配建议
本课开在第五期，为钳工工艺和钳工实习与考级两门课，每周12课时，主要按中级钳工要求训练，并要求达到中级工的水平。
七、考核方式与评分办法
（１）考核类别为考查，平时作业以课题项目考核，其成绩占总成绩占40％。
（２）综合作业（或期考），其成绩占总成绩60％。
八、本课程教材建议选用：
《钳工工艺学》教材：劳动出版社出版。
《钳工实习与考级》教材尤祖源主编高等教育出版社。
钳工工艺与实训2.平面划线
一
项目评价
二
平面划线任务评分表见表2-2。
三
四五 六 七
一
项目总结
二
三
平面划线是立体划线的基础。
四
划线任务不仅要规范的使用工具、量具，而且还要严格 五
的控制点、线、面的尺寸精度。特别是作为基准的点、线、 面若有误差，则会影响其他线条的精度，因为所有的尺寸和 六
点、线、面的位置都是以基准为依据的。
一
二、选择题
二
三
四
五
六
七
一 二 三 四 五 六 七
三、简答题
五
3）用划规划出30°、45°和75°线。画法如图2-11 所示。
六
七
一
二
4．等分圆周（不标注尺寸，保留必要的作图线）
三
工具：计算器、300mm 钢直尺、划针、150mm 划规、样
冲和锤子。
四
1）在钢板相应部位画互相垂直的中心基准线，如图2-12 所
示。
五
六
七
一
二
2）在中心线交点处锤击样冲眼，画同心圆φ 120mm、φ
⑥在等分点位置打上样冲眼。
一
二
5．样板划线（不标注尺寸，保留必要的作图线）
三
工具：300mm 钢直尺、划针、150mm 划规、样冲和锤子。
根据分析得出划线样板的基准除了互相垂直的外轮廓线外，还 四
有点O１、O２、O３和O４基准。划线时找到这些基准即可画出图。
（1）划出基准（图2-17）
五
1）划出互相垂直的外轮廓基准线（用粗实线表示），在基准 六
五
六
七
一
二
④由于图形与要求相符，用划规由水平基准D 点截取
《钳工工艺与技能训练》课程标准
《钳工工艺与技能训练》课程标准学时：72学分：4适用专业及学制：三年制、智能设备运行与维护、数控技术应用、模具制造技术、机电技术应用（机器人方向）、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质《钳工工艺与技能训练》课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课基础课。
钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
它的特点是灵活性强，工作范围广、技术性强。
钳工主要用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。
在国民经济建设中，钳工工种占有重要的地位。
三、课程教学目标本课程是中职数控类等专业的一门专业基础课程。
其主要任务是以生产实践中的荛任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。
围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。
1.知识目标（1）了解模具钳工生产技能的有关知识；（2）了解划线、钻加工、研磨、抛光、模具装配等通用刀具、工具、设备的类型及结构特点，并能够根据生产需要，正确使用；（3）掌握划线、钻加工、锉等模具装配等加工手段的工艺范围及结构特点。
2.能力目标（1）初步掌握运用划线、钻加工、锉等模具装配等加工手段加工方法；（2）能够根据模具的材料、结构特点、加工精度、生产批量，能正确选择和使用工、量、刀具、正确应用合理的加工方法，经济、高效地加工合格零件；（3）初步具备一定模具钳工工艺编制能力，掌握基本装配工具量具的使用方法。
3.素质目标（1）通过分组完成教学试验任务，培养学生团队协作精神，树立诚信意识，锻炼学生沟通交流、自我学习的能力；（2）通过讨论，培养学生的发现问题，分析问题，解决问题的能力。
提高拓展学习模快，培养创新思维能力。
4.具体各模块教学目标（1）学会使用游标卡尺、千分尺进行读书；（2）会使用划线工具按照图纸进行平面划线；（3）会使用弓锯进行锯削，在锯中学会调整锯路；（4）会使用各类锉刀进行加工，并保证质量；（5）会使用錾子进行錾削加工；（6）学会按照图纸，使用半圆锉进行内外圆弧面的加工；（7）会使用麻花钻，钻床进行孔的加工；（8）会使用铰刀进行铰孔，会刃磨麻花钻进行扩孔；（9）会使用丝锥进行内螺纹的加工，用板牙进行外螺纹的加工；（10）通过强化训练，能达到钳工中级工（国家职业资格四级）资格水平。
钳工工艺与技能训练 教案 项目4 锉削
《钳工工艺与技能训练》教案（07）【课时内容】任务1 锉削凸形槽轴【所属项目】项目4 锉削【教材版本】《钳工工艺与技能训练》厉萍、曹恩芬主编北京：机工社2018.10【教学目标与要求】➢思政育人学习工匠精神，培养学生认真细致，善于钻研、不畏困难的探究精神。
积累工艺知识，促进职业素质养成。
➢知识目标1. 认知锉削加工，熟悉锉刀的种类、规格、选用原则和维护方法。
2. 掌握锉削技法、操作要领和平面锉削的基本方法。
➢能力目标1. 能根据加工要求合理的选用锉刀。
2. 锉削姿势、动作要领正确规范。
3. 完成凸形轴锯削、锉削加工，达图样要求。
【教学重点】锉削操作要领的掌握。
【教学难点】锉削基本功的形成。
【分析学生】钳工技能的学习，需较强劳动强度的训练，要有体能和意志的支撑，对学生初期训练，在鼓励其树立吃苦耐劳精神的同时，要循序渐进，得要领，重方法，注重安全生产。
【教学设计思路】明确学习任务→掌握知识要点→观摩实际操作→归纳操作要领→技能训练。
【教学资源】教材、多媒体课件、锉削及锯削工具、锉削练习用型材角料与任务备件。
【教学安排】参考课时：4【教学过程】➢导入新课用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。
锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度Ra值可达1.6μm。
钳工加工中，锉削通常是在工件坯料采用锯削或錾削成一定坯型之后进行的成型加工，锯削或錾削后的锉削余量一般在2mm左右。
本课时任务是熟悉钳工锉刀并能正确选用，掌握锉削的操作要领，练习掌握平面锉削基本功，通过凸形轴的加工，训练锉削，巩固锯削，夯实加工基本能力。
➢新课教学车间实境课堂，结合网络等数字化资源辅助教学，完成以下认知：一、知识准备1.锉刀认知与选用知识要点：①锉刀按锉纹形式有单齿和双齿之分，单齿纹锉刀适宜锉削软质的有色金属材料；双齿纹锉刀适应于钢铁、有色金属等硬材料的锉削。
②普通钳工锉有平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉，可根据待加工表面的形状来选择锉刀截面形状。
5《钳工工艺与技能训练》课程标准
《钳工工艺与技能训练》课程标准（一）课程性质与任务钳工是机械制造业中不可缺少的工种。
本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业化核心课程，以培养学生掌握钳工操作能力为核心，将钳工基本操作技能、零件加工、装配、工艺分析等有机融合，突出实用性、适用性和综合性，是一门实践性很强的课程。
本课程的任务是使学生获得中级装配钳工所需要的技术理论知识，并与实习相结合，形成本工种的岗位能力。
（二）课程教学目标通过项目教学，让学生掌握钳工工艺与技能训练的基础知识和基本技能，能熟练运用所学知识分析和解决生产生活中遇到的实际问题。
1.素质目标（1）养成安全文明生产的习惯。
（2）具有安全与质量意识，加强职业道德意识。
（3）培养学生良好的行为习惯和吃苦耐劳的精神，激发学生对钳工兴趣。
（4）具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。
（5）具有合作意识和团队精神。
2.知识目标（1）了解钳工在工业生产中的地位。
（2）掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
（3）掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
（4）掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
（5）掌握零部件的装配和调试。
（6）工艺理论达到中级水平。
3.能力目标（1）了解钳工的基本操作方法。
（2）会识读专业范围内的一般机械图。
（3）着重掌握掌握钳工加工基本技能。
（4）能按图进行基本的钳工加工。
（5）能完成中等复杂配合件的加工。
（6）能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
（7）能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。
（三）参考学时：108 学时（四）课程学分：6学分（五）课程内容和要求六、实施建议1.教学方法（1）在教学过程中，应贯彻任务引领的指导思想，立足于学生实际操作能力的培养，激发学生的学习兴趣，发展学生的综合职业能力。
（2）课堂教学与专业实训相结合进行，通过教师讲解、操作示范和学生边学边操作相结合的师生互动形式，让学生在学练结合过程中掌握装配钳工的各项操作技能，具备配合件、连接件、传动机构、部件等装配的职业能力。
锉配凹凸体课件《钳工工艺与技能训练》
5 ．工、量具摆放整齐，量具要轻拿轻放、不能混放以免影响精度。
6 ．注意安全文明生产，打孔时不能戴手套、不能多人操作。
7.** 凹凸体盲配加工的难点在于尺寸的控制。因此，从划线开始，每一步工序 都要适时检测，以保证尺寸准确。
五、项目评分考核表
此环节采用学生自检评分、互检评分、教师总评的形式，汇总成绩。
通过本次实训，使学生在锉配凹凸体项目教学中具备 了划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求， 在尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的加工控制也有 了一定的认识，由于学生掌握起来有较大的难度，加工质 量不易保证，因此须通过不断的练习改进，逐步形成锉配 技能和技巧，通过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配 件的加工方法和工量具的熟练运用，能够提高学生自身的 分析零件加工工艺的能力。
1、 钳工锉配较客观地反映了操作者掌握基本操作技能和测量技术的熟练程度，并 有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。
2、锉配的应用十分广泛和锉配形式的多样性、灵活性，要求熟练掌握锉配技能， 具有十分重要的意义如日常生活中的配钥匙，企业生产中的配键，制作各种样板， 各种工业模具的制造、修理等，都离不开锉配的技能。
四、凹凸体的工艺制作过程：（35分钟） （一）工艺分析（10分钟）
分组讨论模式（*培养学生自我分析能力）
（二）加工过程（25分钟）
1、确定外形尺寸 2、划线 3、加工凸形面 （*锉配原则） 4、加工凹形面 5、检查尺寸精度 6、锯削中间尺寸
五、项目总结：考核评价表（2分钟）
1、能够指出各同学的优缺点 2、评价学生的职业素质
六、教学总结
（3分钟）
钳工技术是工业机械工，模具制造专业的核心课程， 着重于技能的培养，我们学习这些任务的目的是为了更好 的进行实践操作，所以在教学过程中让学生动口、动眼、 动脑为主的学习方法，使学生学有兴趣、学有所获，让学 生能够认知自己的技能在企业实际工作中的的作用和工作 岗位，确立技能娴熟的重要性。