锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施(新编版)
( 安全技术 )
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精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施(新编版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
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特种设备
第 2 页 锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施(新编版)
一、前言
为了指导规范系统及设备的调试工作，保证吹灰系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
二、工程及设备概况
2.1工程概况
XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。
本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。
XXX工程监理有限公司。
安装单位为XXX。
XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启备注：传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE
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第 3 页 动调试。
2.2主机设备及系统特征
锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE
特种设备
第 4 页 炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。
炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由φ48mm的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧敷设60mm厚的耐磨层，在旋风分离器的圆柱体上部管子上焊有吊耳板，最后悬吊在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。在后烟井内按烟气流向依次布置中温过热器、低温过热器和省煤器，中温过热器、低温过热器和省煤器管系均通过省煤器悬吊管，最终将荷载传递到炉顶钢架上。过热器系统中，在低温过热器出口设置一级喷水减温器，在中温过热器和高温屏式过热器之间布置二级喷水减温器。
锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。锅炉设有4个给煤口和4个污泥加入口，并预留6个石灰石加入口，均匀地布置在炉前，锅炉还实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE
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第 5 页 设有2个沼气喷枪，布置在炉膛后墙中下部。炉膛底部设有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁下集箱上。本锅炉采用床上启动点火方式，床上共布置4支（左右侧墙各2）大功率的点火油枪。同时在炉底布置两台滚筒式冷渣器。
本锅炉采用循环流化床燃烧方式。在880℃左右的床温下，燃料和空气，以及石灰石在炉膛密相区内混合，煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换。石灰石煅烧生成CaO和CO2，CaO与燃烧生成的SO2反应生成CaSO4，实现炉内脱硫。烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙出口切向进入两个旋风分离器，在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离，分离后洁净的烟气由分离器中心筒出来依次进入尾部烟道里的高温过热器、省煤器和空气预热器，此时烟温降至140℃左右排出锅炉；被分离器捕集下来的固体颗粒通过立管，由“U”型回料器直接送回到炉膛，从而实现循环燃烧。因此固体物料（灰、未燃烬碳、CaO和CaSO4）在整个循环回路内反复循环燃烧，脱硫剂的利用率大大提高。底灰（大渣）通过布置在炉膛底部的滚筒冷渣器冷却，实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE
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第 6 页 温度降至150℃以下排出。
本锅炉锅筒中心标高为48200mm,G排柱至K排柱的深度为33500mm,主跨宽度为18400mm,左右侧副跨宽度均为5000mm。
锅炉技术参数
序号
锅炉参数
单位
供热工况
TMCR
THA
80%TMCR
50%TMCR
HP-OUT
1
锅炉最大蒸发量
t/h 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE
特种设备
第 7 页 350
225
217.9
179
113.4
207.5
2
过热器出口蒸汽温度
℃
540
540
540
540
540
540
3 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE
特种设备
第 8 页 过热器出口蒸汽压力
Mpa（g）
9.8
9.23
9.21
9.1
8.93
9.17
4
省煤器进口给水温度
℃
221.6
204.6
203.1
193.4
171.3 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE
特种设备
第 9 页 160.1
锅炉主要性能指标(设计煤种，B-MCR工况)
项目
单位
数值
锅炉计算效率(按低位发热量)
%
91.93
锅炉保证效率(按低位发热量)
%
91.5
固体不完全燃烧热损失
%
1.42
预热器出口粉尘排放浓度
g/Nm3 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE
特种设备
第 10 页 23.96
SO2
排放浓度
mg/Nm3
＜400
NOX
排放浓度
mg/Nm3
≤200
三、调试措施编制依据
3.1《火力发电厂基本建设工程启动验收规程(锅炉篇)2009》；
3.2《火电工程启动调试工作规定(1996)》；
3.3《火电施工质量检验及评定标准(第十一篇)》；
3.4《电业安全工作规程》（热机部分）电力部电安生227号；
3.5电力部颁发的有关专业规程与导则；
3.7设计院、制造厂提供的图纸及说明书等技术资料。 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE
特种设备
第 11 页 四、组织与分工
4.1施工单位
4.1.1负责锅炉吹灰系统系统调试期间的组织工作；
4.1.2负责锅炉吹灰系统的安装工作；
4.1.3负责消除吹灰系统中存在的缺陷项目。
4.2生产单位
4.2.1负责组织与运行的协调工作；
4.2.2负责协助锅炉吹灰系统调试期间的工作；
4.3调试单位
4.3.1负责锅炉吹灰系统调试措施编写；
4.3.2负责锅炉吹灰系统调试工作的技术指导；
4.3.3负责质量验收及记录。
五、调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE
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第 12 页 专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
六、吹灰要求：
6.1本炉采用蒸汽吹灰方式，为保证锅炉受热面清洁，达到额定负荷提高锅炉效率，所有管道和元件表面应定期进行吹灰。
6.2每班吹灰一次，应保证吹灰效果，并注意从下几方面监视检查：
1)在锅炉停炉期间，应检查对流烟道的积灰情况。
2）监视高温过热器管子壁温和出口蒸汽温度。
3）监视减温器的喷水流量变化。
4）监视省煤器和空预器出口烟温。
5）监视空预器风侧和烟温的压差变化。
6）监视通过尾部受热面的烟侧阻力。
6.3负荷降低至30％MCR时，吹灰操作方式应改为手动。
6.4首次吹灰前厂家人员到场。 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE
特种设备
第 13 页 七、吹灰操作：
7.1微开吹灰进汽总门、调整门，全开疏水门，暖管疏水后关闭疏水门，全开吹灰进汽总门，投入吹灰蒸汽压力调整装置，调整吹灰蒸汽压力至2.0～2.5MPa。
7.2送上吹灰器电源，进行程控吹灰。
7.3吹灰结束，关闭吹灰进汽总门、调整门，开疏水门充分疏水后关闭。
7.4吹灰时若发生吹灰器卡涩或电动失灵，由检修人员手动将吹灰器退出，若手动无法推出时，关闭汽源。
7.5吹灰完毕，应记录。
八、遇到下列情况应停止吹灰
8.1锅炉运行不正常或燃烧不稳时。
8.2吹灰系统故障时。
8.3锅炉低负荷运行时(30％B-MCR以下)。
九、检查内容：
9.1吹灰器减速器油位正常，油质合格，
116 2锅炉辅助蒸汽系统吹扫措施
116 2锅炉辅助蒸汽系统吹扫措施
116 #2锅炉辅助蒸汽系统吹扫措施
1254 一、 冲管方案：
（一） 冲管目的 用一定压力及温度的蒸汽将管道中存有的杂物及附着物吹出，保证机组安全运行。 (二) 冲管范围： 本次冲管锅炉侧的范围包括：#2辅汽联箱至暖风器辅助蒸汽管道、空予器吹灰管道、燃油用汽管道至#2炉吹扫蒸汽管道（至#2炉的厂区蒸汽管道和燃油管道一块冲管，冲管方案在燃油管道的冲管措施中）。
(三) 冲管汽源、方式及参数 冲管汽源来自#2炉辅汽联箱和燃油用汽母管（汽机房6米层）。 冲管方式采用降压冲管。 当压力降至0.4MPa 时，关闭各吹管管道控制门。
二、冲管应具备的条件
1．#1、#2辅汽联箱处于运行状态以满足冲管条件。 2．参加冲管的管道、支吊架以及其他设备都已施工完毕（作为吹扫口的堵板可冲管完后安装）。
3．与各系统接口的三通、接管座已施工完毕，沿途检查系统无多余开口，且不需开启的阀门已关闭。
4．参加冲管的临时设施已安装完毕，达冲管条件。 5．所有待吹管道电动门已通电并调试完毕，达使用条件. 6．弹簧支吊架上的固定销已拆除，保温已完毕，进入正式运行状态。 7．与本次冲管有关的各系统、设备、阀门已达试运行条件。 8．在排汽母管上装设一只压力表（0-2.5MPa ），一只温度计(0-400℃) 。 9．参加冲管各系统调节阀、过滤器暂不装设（过滤器安装后可取出滤网），用套管连通。 10．系统中和冲管方向不一致的逆止阀应取出阀芯或用临时短管代替。 11．参加冲管的各系统的疏水管应接临时疏水管至地沟。 12．吹扫口处的固定支架应安装完毕。 13．管道留口时要做好封口工作，以防杂物进入，不参加吹扫的管道要清理干净。 14．参加冲管的正式管道和临时管道皆保温完毕。
三、管道暖管及试冲管：
（1）暖管时，沿途疏水阀全开，注意检查系统是否有泄漏。 （2）暖管结束，紧固螺栓，检查各支吊架和管道膨胀情况。 2．试冲管 （1）暖管结束，电动门处于开启状态,
锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案分解
中国能源建设集团湖南火电建设有限公司
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA
文件编号： Q/501-108.TS301- XJFK-GL01-2015
调 试 技 术 文 件
项目名称：神华新疆68万吨/年煤基新材料
#2锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案
中国能源建设集团湖南火电建设有限公司电力调试院
二0一五年一月 中国能源建设集团湖南火电建设有限公司
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA
编写：
审核：
批准：中国能源建设集团湖南火电建设有限公司
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA
目 录
1 调试目的 ................................................................... 1
2 系统及设备概述 ............................................................. 1
3技术标准和规程规范 .......................................................... 2
4 调试应具备的条件 ........................................................... 2
锅炉蒸汽严密性试验措施
锅炉蒸汽严密性试验调试措施
宾县热力公司1*130+25MW机组蒸汽严密性试验调试措施
江苏华能建设工程集团有限公司
2012年11月锅炉蒸汽严密性试验调试措施
目 录
1. 编制依据
2. 编制目的
3. 调试对象及范围
4. 调试方法、工艺或流程
5. 调试前应具备的条件及准备工作
6. 调试步骤、作业程序
7. 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施
8. 附录
锅炉蒸汽严密性试验调试措施
第 1 页 共 5 页 1. 编制依据
1.1 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》；
1.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》；
1.3 锅炉厂编制的产品说明书、热力计算电算汇总表；
1.4 设计院的热力管道设计图。
2. 编制目的
2.1 根据《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》的规定：对于新安装的锅炉必须进行工作压力下的蒸汽严密性试验；
2.2 在设计工况下，对锅炉的全部汽水管道、阀门及其附件进行严密性检查，以确保在机组整套启动之前消除事故隐患。
3. 调试对象及范围
本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉。室外布置。锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。
锅炉构架采用双框架全钢结构，按7度地震烈度、Ⅱ类场地设防。炉膛水冷壁、过热器悬吊在顶板梁上，尾部省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。
锅炉采用直流煤粉燃烧器正四角切向布置，假想切圆为φ495mm，制粉系统采用钢球磨中间仓储式，热风送粉。
4#锅炉过热器系统及蒸汽管路吹洗措施
4#锅炉过热器系统及蒸汽管路吹洗措施
1 编制目的
1.1 新安装机组锅炉过热器及其蒸汽管道等系统中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物。在锅炉正式向汽机送汽前，必须将这些杂物尽可能吹洗干净，以确保机组的安全、经济运行。
1.2 锅炉首次点火前的各项检查、试验工作。
1.3 首次进行锅炉点火工作，对锅炉进行热态的全面检查。
1.4 为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，制定本措施。
2 编制依据
2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）
2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）
2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.4 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
2.5 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）
2.6 《电力工业锅炉监察规程》（DL612-1996）
2.7 设计图纸及设备说明书
3调试质量目标
符合电力行业《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，满足机组整套启动要求。
靶板的检验按《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》规定，在吹洗系数大于1的条件下，连续两次靶板上最大冲击斑痕粒径不大于0.8m，且肉眼可见的斑痕不多于8点，检验靶板为铝板或铜版。
4 蒸汽吹洗范围、方案、参数、临时设施
4.1 蒸汽吹洗范围
4.1.1 锅炉过热器系统，主蒸汽管道。
4.1.2 过热器一、二级减温水管,反冲洗管路。 4.1.3 主蒸汽母管。
4.2 蒸汽吹洗方案
4.2.1 对锅炉过热器、主蒸汽管、主蒸汽母管等主要系统采用降压法吹洗。
汽包-->过热器-->主蒸汽管道--->主蒸汽母管-->4号机侧--->临时管--->临时电动门-->临时管-->靶板器-->消音器排大气。
4.2.2 过热器一、二级减温水系统、反冲洗管路系统在操作台调节阀及流量装置处断开, 调节阀后由蒸汽反吹，接临时管排大气；流量装置前管道由给水冲洗，接临时管。
辅助蒸汽吹扫调试措施中文版
辅助蒸汽吹扫调试措施中文版
CLP-JJC-T04
1.编制依据
1.1《火电施工质量检验及评定标准》；
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）；
1.3山东电力工业勘探设计研究院相关图纸；
1.4国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）；
1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；
1.6《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建〔2010〕
1020 号。
2.吹扫目的
由于制造、安装和焊接等方面的原因，在汽轮机辅助蒸汽系统的管道里会遗留一些氧化铁皮，焊渣以及其它机械杂物。在汽轮机组整套启动前对辅汽系统进行蒸汽吹扫，以确保投运后的汽轮机及辅助设备的安全。为保障印度Jhajjar 2×660MW电厂机组配套辅助蒸汽吹扫系统调试工作的顺利进行，特编写本技术措施。本措施用于指导辅助蒸汽吹扫系统的调试工作，以确认辅助蒸汽吹扫过程中临时管道及辅助设备安装正确无误，设备性能良好，控制系统工作正常，系统能满足辅助蒸汽吹扫的需要。
3.系统及设备的主要技术规范
系统概述
印度Jhajjar 2×660MW电厂机组配套辅助蒸汽系统的主要作用保证机组在各种运行工况下，为给水泵汽轮机启动、调试用汽、大、小机轴封供汽、辅汽至除氧器供汽、炉侧磨煤机消防蒸汽、空预器吹灰、微油点火暖风器用汽、锅炉房燃油系统吹扫蒸汽、厂区燃油蒸汽管道等各需要蒸汽的用户提供参数、数量符合要求的蒸汽。
4.调试期间所需工器具
测温枪、对讲机、耳塞。
5调试前应具备的条件及要求 5.1系统管道吹扫应具备的条件:
5.1.1 根据现场施工进度，系统完善程度及需要，可分步进行系统管道吹扫；
5.1.2 系统吹扫时用启动锅炉过热蒸汽来汽进行；
5.1.3 系统内的所有阀门经调试可操作使用；
5.1.4各系统中仪表等接口都已安装完毕且封堵，沿途检查系统无多余开口，并关闭不需要开启的阀门，手动门加锁并悬挂“禁止操作”警示牌，电动门停电并切断电源连接线悬挂“禁止操作”警示牌；
锅炉吹管调试措施(正式)
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
锅炉吹管调试措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The
Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑 执行方案样本
| BUSINESS PLAN
第2页/总10页 文件编号：KG-AO-1525-94
锅炉吹管调试措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1、编制依据
1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-96。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031-96。
1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）20xx年
1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程
1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-01
2、调试目的
新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定， 执行方案样本
| BUSINESS PLAN
第3页/总10页 管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。
3、设备概况
XXXX环保能源有限公司锅炉是由南通万达锅炉有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。
锅炉吹管调试措施讲解
热电有限公司4#炉扩建工程
4#锅炉分系统调试措施
（蒸汽吹管）
电力工程有限公司
二零一一年一月
第 页 共 12 页 2
编制单位：
文件编号：
项目负责人：
工作人员：
会审单位：
批准单位：
第 页 共 12 页 2 热电有限公司4#炉扩建工程
4#锅炉分系统调试措施
（蒸汽吹管）
会签单
第 页 共 12 页 2
调试说明
本措施于 年 月 日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。
编 写：
审 核：
批 准：
第 页 共 12 页 2
目 录
一、编制依据 ............................................................................................................... 6
二、调试目的 ............................................................................................................... 6
三、设备概况 ............................................................................................................... 6
锅炉辅助蒸汽系统吹扫措施
116 #2锅炉辅助蒸汽系统吹扫措施
1253
1254
一、 冲管方案：
冲管目的
用一定压力及温度的蒸汽将管道中存有的杂物及附着物吹出，保证机组安全运行。 (二) 冲管范围：
本次冲管锅炉侧的范围包括：#2辅汽联箱至暖风器辅助蒸汽管道、空予器吹灰管道、
燃油用汽管道至#2炉吹扫蒸汽管道。
(三)冲管汽源、方式及参数
冲管汽源来自#2炉辅汽联箱和燃油用汽母管。 冲管方式采用降压冲管。
当压力降至时，关闭各吹管管道控制门。
二、冲管应具备的条件
1．#1、#2辅汽联箱处于运行状态以满足冲管条件。
2．参加冲管的管道、支吊架以及其他设备都已施工完毕。
3．与各系统接口的三通、接管座已施工完毕，沿途检查系统无多余开口，且不需开启
的阀门已关闭。 4．参加冲管的临时设施已安装完毕，达冲管条件。 5．所有待吹管道电动门已通电并调试完毕，达使用条件.
6．弹簧支吊架上的固定销已拆除，保温已完毕，进入正式运行状态。 7．与本次冲管有关的各系统、设备、阀门已达试运行条件。
8．在排汽母管上装设一只压力表，一只温度计(0-400℃)。
9．参加冲管各系统调节阀、过滤器暂不装设，用套管连通。 10．系统中和冲管方向不一致的逆止阀应取出阀芯或用临时短管代替。 11．参加冲管的各系统的疏水管应接临时疏水管至地沟。 12．吹扫口处的固定支架应安装完毕。
13．管道留口时要做好封口工作，以防杂物进入，不参加吹扫的管道要清理干净。 14．参加冲管的正式管道和临时管道皆保温完毕。
三、管道暖管及试冲管：
1．暖管
1255
暖管时，沿途疏水阀全开，注意检查系统是否有泄漏。
暖管结束，紧固螺栓，检查各支吊架和管道膨胀情况。 2．试冲管
暖管结束，电动门处于开启状态,进行2次试冲管。
第一次试冲管时，压力，开启控制阀，当压力降至时关
2024年锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案
第 1 页 共 4 页 2024年锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案
锅炉蒸汽严密性试验方案
一、试验目的
锅炉蒸汽严密性试验是为了验证锅炉在正常工作条件下的蒸汽泄漏情况，确保锅炉的安全可靠运行。本试验主要目的如下：
1. 验证锅炉在正常工作条件下的蒸汽泄漏量是否满足规定的安全标准；
2. 确定锅炉蒸汽泄漏点的位置和数量，为后续的检修和维护工作提供依据；
3. 检验锅炉各个蒸汽系统的密封性能，确保蒸汽系统的正常工作；
4. 提高锅炉的工作效率和安全性。
二、试验范围
本试验适用于所有类型的锅炉，包括燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等。
三、试验设备
1. 试验仪器：蒸汽泄漏检测仪、压力表、温度计等；
2. 试验工具：扳手、梯子、防护设备等。
四、试验步骤
1. 准备工作
(1) 确定试验时间和地点；
(2) 清理试验场地，保证试验环境整洁； 第 2 页 共 4 页 (3) 检查试验设备和试验仪器的工作状态，确保正常使用。
2. 连接试验仪器
(1) 将蒸汽泄漏检测仪连接到试验管道上；
(2) 将压力表和温度计分别连接到相应的管道上；
(3) 确保试验管道和试验仪器连接牢固，不发生泄漏。
3. 开始试验
(1) 启动锅炉，进入正常工作状态；
(2) 根据厂家提供的操作手册和试验标准，调整锅炉的工作参数；
(3) 记录锅炉的工作压力和温度数据，并定期检查试验仪器的读数。
4. 试验结束
(1) 按照试验标准要求，停止锅炉的工作；
(2) 断开试验仪器的连接，进行数据记录和分析；
(3) 检查试验管道和试验设备的损坏情况，并及时进行维修或更换。
五、试验结果分析
根据试验数据和试验标准，对试验结果进行分析和评估，得出以下结论：
1. 锅炉的蒸汽泄漏量是否满足规定的安全标准；
2. 是否存在蒸汽泄漏点，蒸汽泄漏点的位置和数量；
3. 锅炉蒸汽系统的密封性能是否良好； 第 3 页 共 4 页 4. 提出改进措施和建议，以提高锅炉的工作效率和安全性。
吹灰系统调试方案汇总
大唐石门发电有限责任公司 2×300MW机组脱硝工程调试方案
大唐石门发电有限责任公司
2×300MW烟气脱硝工程#1机组
脱硝吹灰系统调试方案
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大唐石门发电有限责任公司 2×300MW机组脱硝工程调试方案
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目 录
1 吹灰系统概况 ...........................................................
2
2 编写依据 ...............................................................
4
3 调试范围 ...............................................................
5
4 组织及分工 ............................................................. 5
5 调试前应具备的条件 ..................................................... 6
6 调试程序 ............................................................... 6
7 调试质量的检验标准 ..................................................... 9
8 安全注意事项 .......................................................... 10
大唐石门发电有限责任公司 2×300MW机组脱硝工程调试方案