气动盾形闸门安装规范
气动阀门的安装与调试步骤
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闸门安装施工方案和技术措施
闸门安装施工方案和技术措施⑴闸门门叶制造（闸门门叶制造工艺流程）②梁系的落料和拼装主梁、边梁的腹板及翼板采用半自动气割下料，纵梁的腹板及翼板采用半自动气割或剪板机下料。
板料切割后，均需作清渣及矫正处理。
主梁、边梁、纵梁预留焊接收缩量及其翼板反变形预压量详见下料详图。
按图纸要求组装各种梁，检查合格后用埋弧自动焊进行焊接。
焊接时同向施焊。
梁系单个构件的校正、检验。
③面板的落料和拼接按面板排样图进行落料拼装。
面板排料图中，宽度及高度方向单边预长50mm，待门叶整体焊接制作完毕，用半自动气割修整到设计尺寸。
面板拼缝采用埋弧自动焊焊接。
④梁系组装、焊接梁系整体组装、焊接均在平台上进行。
梁系组装放样时，纵横向都须预留焊接收缩量（详见放样图）。
组装顺序：边梁→主梁→纵梁→次梁→边梁。
组装点对经检验合格后，方可施焊。
主梁腹板及翼板内侧开45°单边V坡口与边梁腹板及翼板焊接，先焊内侧，外侧碳弧气刨清根后再焊。
焊接的基本原则：从中间至两端，先立焊后平焊，焊接方向，、电流、速度基本一致，焊接位置对称。
梁系框架的检验、校正。
⑤梁系框架与面板的组装焊接。
梁系框架整体组装，校正完毕，经检验合格，在平台上与面板组装焊接。
焊接的基本原则：从中间至两端，焊接方向、电流、速度基本一致，焊接位置对称。
⑥门叶校正，经检验合格后，弹线气割修整面板四周。
⑦编号,割字牌点焊在门叶面板的上端中央。
⑧钳工按图纸及工艺要求完成全部预装配工作。
将闸门门叶调好水平，进行装配水封、滑块、吊耳，在装配过程中，应自始至终明显标记并保留闸门中心基准线和尺寸控制线。
水封压板上的螺孔与门叶水封螺孔应进行配钻。
闸门的定滑块支承组装时，应以止水座面为基准进行调整，所有滑块应在同一平面内，同时要控制好滑块面与水封面的距离，保证水封的压缩量。
（2）闸门门槽埋件制造①门槽埋件的底槛整体制造。
②反轨整体制造，主轨整体组焊校正后，做好标记。
（3）拦污栅制造①按图纸进行制作，栅条圆钢应调直后再制造。
气动阀的安装要求
气动阀的安装要求
气动阀是一种常用的控制阀门，其安装对于设备的正常运行至关重要。
以下是气动阀的安装要求：
1. 安装位置：气动阀的安装位置应离管道支架等振动源较远，避免因振动而影响阀门的正常运行。
同时，气动阀应易于维修和操作。
2. 安装高度：气动阀的安装高度应满足操作人员方便操作的要求，并且考虑到排水和保温等因素，一般不低于管道中心线高度的
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3. 连接方式：气动阀的连接方式应根据管道的具体情况选择，一般有法兰连接、螺纹连接、对夹连接等。
4. 密封性：气动阀的密封性能对于设备的安全运行至关重要。
安装时应注意密封面的清洁和检查密封垫是否完好。
5. 气源管路：气动阀需要气源供应，其气源管路应保持清洁畅通，避免杂质和水分进入气动装置。
6. 基础固定：气动阀在安装时需要进行基础固定，以确保阀门的稳定和安全运行。
7. 电气接线：如果气动阀需要接通电源，应注意电气接线的正确和安全。
综上所述，气动阀的安装应注意以上要求，以确保其正常运行和设备的安全性能。
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气动控制阀门安装步骤说明书
气动控制阀门安装步骤说明书一、概述气动控制阀门广泛应用于工业生产中的流体控制系统，具有稳定可靠、操作方便等特点。
为了正常安装气动控制阀门并保证其正常运行，下面将详细介绍气动控制阀门的安装步骤。
二、安装准备1. 确认所需安装的气动控制阀门型号和规格，检查阀门及其附件的完好性。
2. 验收安装场地，确保周围环境适合安装气动控制阀门。
3. 准备安装所需工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
三、安装步骤1. 清洁安装场地，确保安装基础平整、无杂物。
2. 根据现场实际情况，选择合适的安装方式，如法兰连接、螺纹连接等。
3. 将气动控制阀门放置在安装位置上，按照阀门的进出口方向确认阀门的朝向。
4. 使用扳手等工具，将阀门与管道连接。
连接时要注意保持连接紧固，并确保连接口无泄漏。
5. 安装气动执行器。
根据气动控制阀门的型号和规格，选择合适的气动执行器，并按照其安装说明进行正确安装。
6. 连接电气控制线。
根据气动执行器的接线要求，将电气控制线连接到相应接线端子上。
7. 安装附件。
根据需要，安装并连接相应的附件，如电动转换器、限位开关等。
8. 检查安装是否完全符合要求，确保阀门的安装牢固、连接紧密。
四、调试和测试1. 在安装完成后，进行系统通电和气源通气。
2. 通过控制系统对气动控制阀门进行调试和测试，确保阀门的开关灵活、稳定可靠。
3. 注意观察系统运行中有无异常现象，如泄漏、噪音等。
五、使用注意事项1. 在使用气动控制阀门前，需对其进行严格的检查和维护，确保阀门的正常运行。
2. 定期检查和清洁阀门及其附件，避免积尘和腐蚀，保持阀门的正常工作状态。
3. 如发现阀门异常情况，应立即停机检修，避免损坏阀门和设备。
4. 严禁随意改变阀门的参数和调节阀门的开启度，以免影响正常的工作性能。
六、安全注意事项1. 在安装和维修过程中，务必确保设备处于安全状态，避免发生意外事故。
2. 操作人员必须佩戴防护装备，如手套、护目镜等。
3. 严格按照相关安全操作规程进行安装和维修，禁止违规操作。
气动阀门该怎么安装与使用
气动阀门该怎么安装与使用气动阀门广泛应用于各种领域，例如化工、石油、冶金、纺织等等。
它的安装和使用是特别紧要的，本文将讨论气动阀门的安装和使用以及一些相关的注意事项。
气动阀门的安装确定阀门的安装位置在安装气动阀门之前，我们需要确定阀门的安装位置。
这个位置应当便于操作和维护和修理，并且应当阔别振动和冲击。
在选定位置后，需要对管道进行切割和钻孔。
安装气动阀门和附件在安装气动阀门之前，我们需要先准备好全部的附件和管道。
这些附件包括管道法兰、蝶阀、管道支架、橡胶垫片等。
安装气动阀门时，需要先把法兰连接好，然后再将气动阀门安装到法兰上。
紧固螺丝时，要注意气力的大小，以免捏坏橡胶垫片。
安装气源管路在气动阀门安装完成后，需要安装气源管路。
需要切断气源管路并将气源接口连接到气动阀门上。
在连接的过程中，需要使用特定的密封垫片以确保气体不会泄漏。
连接掌控线路安装完气动阀门和气源管路后，需要将掌控线路连接起来。
在连接过程中，需要确保掌控线路的接口正确连接，以防止电路短路或损坏设备。
气动阀门的使用操作气动阀门气动阀门的操作需要通过掌控器进行，可以使用手动掌控器或自动掌控器进行掌控。
手动掌控器操作简单便利，但自动掌控器可以更精准地掌控气动阀门的开关以实现更高质量的操作。
维护气动阀门气动阀门需要定期维护以确保其正常运行。
维护包括清洁、润滑、更换密封件等操作。
在清洁和润滑操作时，需要使用适当的润滑剂和清洁剂。
注意事项在使用气动阀门时需要注意以下几点：•操作前需要检查管路，确保其完整性和正常运行；•气动阀门应被保持清洁，避开灰尘和杂物进入；•在操作气动阀门前应先减小管路的压力；•气动阀门应避开长时间开启；•操作时需要依据实际需求进行合理掌控。
结论安装和使用气动阀门需要我们注意很多细节，但只有做到细致认真才能确保气动阀门的正常运行。
希望通过本文的介绍，大家可以更好地了解气动阀门的安装和使用过程。
工作闸门安装方法
工作闸门安装方法随着工业化进程的不断推进，许多企业的生产车间需要安装工作闸门来进行区域隔离和人员管理。
在安装工作闸门的过程中，需要注意的问题比较多。
本文将从安装准备、安装步骤、安装注意事项等几个方面进行详细介绍，希望能对您的工作有所帮助。
一、安装准备在进行工作闸门的安装之前，需要准备一些必要的工具和材料，例如电钻、螺丝刀、扳手、螺丝、膨胀螺栓、支架、角铁等。
其次，需要根据实际情况购买相应规格的工作闸门，并对其进行检查，确保没有缺陷或破损。
最后，需要对安装现场进行评估，确定最佳安装方案。
二、安装步骤1.测量位置和大小：首先需要确定工作闸门的尺寸和位置。
一般来说，工作闸门的高度应该在1.8米左右，宽度应根据通行人员和设备的尺寸而定。
在测量位置之前，要对要安装地面的材质进行评估，并确保可以安装支架。
2.固定支架：固定托架或法兰支架（也称U形支架）是安装工作闸门的重要组成部分。
支架的数量应根据工作闸门的尺寸而定。
在固定支架之前，需要用电钻预先钻好所有螺丝孔，并将膨胀螺栓放入孔中。
将支架和角铁一起用螺丝拧紧。
3.安装工作闸门：将工作闸门放置在支架上，并用螺丝固定住，确保工作闸门的位置正确。
在固定螺丝时需要注意力度，确保力度适当，不能太松或太紧。
三、安装注意事项1.安装时要保持水平：工作闸门在固定支架时需要保持水平，如果安装不稳定会影响工作环境和闸门的使用寿命。
2.选择适当的工作闸门：在选择工作闸门时需要考虑通行的人员和设备的尺寸，以及双向或单向的通行要求。
3.避免封闭危险区域：在安装工作闸门时需要避免封闭危险区域，确保人员和设备的安全。
4.维护管理：在使用工作闸门时，要注意定期进行维护和管理，及时修整和更换损坏的零部件。
总之，安装工作闸门需要细致认真，做好安装准备工作，严格按照安装步骤操作，同时遵守安装注意事项。
只有这样才能确保工作闸门的安全、可靠、使用寿命长，为企业提供良好的工作环境和安全保障。
气动阀门的安装与调试步骤
气动阀门的安装与调试步骤气动阀门是一种利用气压力来控制介质流动的阀门，广泛应用于石油化工、冶金、电力、制药等领域。
在使用气动阀门之前，必须进行安装和调试工作，确保阀门正常运行。
下面将详细介绍气动阀门的安装与调试步骤。
一、安装步骤1、选择合适位置：首先需要确定气动阀门的安装位置，确保阀门的开启和关闭不会受到任何阻碍。
同时要考虑到维修和更换零部件的方便性。
2、准备工具和材料：安装气动阀门所需要的工具和材料包括扳手、螺丝刀、螺栓、螺母等。
3、检查阀门：在安装之前，需要对气动阀门进行检查，确保阀门及其附件没有损坏或缺失。
4、安装气动执行器：将气动执行器安装在阀门上，并通过螺栓和螺母将其固定好。
5、连接管道：将气动阀门与管道连接起来，使用密封垫和螺栓将阀门与管道连接紧密，使介质无法泄漏。
6、接通气源：连接气源管道，确保气动执行器能正常工作。
在接通气源之前，需要注意检查气源管道是否有漏气现象。
7、安装配套设备：根据需要安装配套的传感器、控制器等设备，确保阀门能够自动控制。
8、检查安装结果：在完成以上步骤之后，需要对阀门的安装进行检查，确保阀门和配套设备已经正确安装并能正常工作。
二、调试步骤1、检查阀门的运动是否畅顺：在接通气源之后，需要观察和检查气动阀门的运动是否畅顺，如果出现卡滞或不正常的情况，需要及时进行调整。
2、调整气源压力：根据阀门的使用要求，需要调整气源的压力，确保气源的压力能够满足阀门的开启和关闭要求。
3、调整开启和关闭时间：通过调整气动执行器的控制装置，可以调整阀门的开启和关闭时间，确保阀门能够按照要求进行控制。
4、测试阀门的工作性能：通过对阀门进行开启和关闭测试，检查阀门的工作性能是否符合要求，包括开启速度、关闭速度、密封性能等。
5、校准传感器和控制器：如果有配套的传感器和控制器，需要对其进行校准，确保传感器和控制器能够准确地控制阀门的运动。
6、进行稳定性测试：在进行了以上工作之后，需要对阀门进行一段时间的稳定性测试，确保阀门能够稳定地运行，并且不会出现故障。
闸门、堰门的安装和调试方案
闸门、堰门的安装和调试方案一、安装方法1、按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。
同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。
2、将闸门、堰门吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。
3、支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。
4、将闸门、堰门吊起贴墙就位，调整板闸门推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。
以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。
将闸门吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。
5、将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。
6、装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。
再将闸门起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。
7、安装闸门推力螺母及启闭机座。
以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸门推力螺母中心位于同一垂直线。
其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸门推力螺母。
以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸门推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。
然后进行闸门和启闭机的二次混凝土浇筑。
二、调试1、闸门堰门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。
对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。
2、在无水的条件下，进行3次闸门启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸门手感轻便，电动闸门轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。
3、在设计水位下，闸门启闭轻巧自如，无突跳现象。
4、协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量符合规定。
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气动盾形闸门安装规范1.总则为有效控制气动盾形闸门安装过程中的质量标准，确保工程质量，结合工程实际，制定出气动盾形闸门安装规范。
2.气动盾形闸门系统安装技术条件2.1安装范围及内容本规定适用于气动盾形闸门系统的埋件、门体、气袋、电气设备及试运转等全部5个单元的安装项目（见表1-1）。
工作内容包括这些设备项目的运输、卸车、开箱检查验收、出库、保管、组装、安装、清场以及为完成安装、试运转所必须的各种临时设施的制作、安装。
表1-1 安装项目表2.2安装引用标准和规程规范(1)《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004(2)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50264-97(3)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006(4)《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-1992(5)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010(6)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010(7)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008(8)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010(9)《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-20062.3一般要求2.3.1本合同各项目安装前应具备的资料（1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书。
（2）设备出厂合格证和技术说明书。
（3）制造验收资料和质量证书。
（4）安装用控制点位置图。
2.3.2 基准线安装使用的基准线，应能控制埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
2.3.3 仪器安装检测必须选用满足精度要求并经国家批准的计量检定机构选定合格的仪器设备。
2.3.4 材料在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
2.4 设备起吊和运输根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
2.4.1 安装前的检查和清理（1）安装前的检查在进行各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
1）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。
2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，应书面报送项目监理，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
5）在接受所移交的设备时，对全部设备表面防腐情况进行检查并修补已损坏的防腐部位。
防腐材料规格性能应符合制造厂的技术要求。
（2）清理设备安装前，应按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
2.4.2 焊接从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。
焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。
评定焊缝质量应由II级或II级以上的人员担任。
2.4.3 螺栓连接（1）采购的螺栓连接副应具有质量证明书。
（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
（3）钢构件连接用普通螺栓的预紧力为600kg（以扭力棒扭紧），并应使所有螺栓预紧均匀。
2.4.4 水封粘结闸门止水接触面采用硅力康胶粘结。
3 气动盾形闸门系统的安装3.1 埋件安装气动盾形闸门埋件包括主锚栓、安全控制带锚栓、楔形角钢和跟部角钢，必须按施工图纸、招标文件的要求和以下各项条款规定，进行埋件安装。
（1）闸墩板面应与水平面垂直，表面平整，误差控制在2mm之内，两侧闸墩板安装距离偏差控制在5mm之内。
（2）锚定螺栓应垂直定位，偏斜不大于3mm。
（3）埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。
严禁将加固材料直接焊接埋件的工作面上。
（4）埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
（5）埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测。
3.2 门体的安装3.2.1安装技术要求(1)门体的安装应按施工图纸规定进行。
(2)闸门系统安装完毕后，应及时清除埋件表面和门叶上的所有杂物。
3.2.2闸门系统的试验闸门系统安装完毕，应会同项目监理对闸门系统进行试验和检查。
试验项目包括：(1)无水情况下全行程启闭试验。
闸门起升或倒伏运行应平稳，无阻滞。
在闸门运行全过程的任意位置，水封橡皮无损伤，止水严密。
(2)有水启闭试验。
应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能采用操作设计水头要求。
3.3 气动系统的安装3.3.1 一般要求（1）应按《气动系统通用技术条件》（GB7932-2003）和《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）的有关规定、制造厂提供的图纸和安装使用说明书的要求进行安装、调试和试运行。
安装好的设备其各项性能应符合规范、设计图纸和安装说明书要求。
（2）安装压缩空气站的基础建筑物，必须稳固安全。
机座和基础螺栓的混凝土，应按设计图样的规定浇筑。
在混凝土强度未达到设计强度时，不得进行调试和试运行。
（3）气动系统的电气设备的安装，应符合有关规范、设计图纸要求和技术说明书的规定。
全部电气设备应可靠接地。
（4）每套气动系统安装完毕，承包人应对其进行清理，并修补已损坏的保护油漆。
并根据安装使用说明书的要求，灌注润滑油（脂）。
3.3.2 安装技术要求（1）空压及气动控制设备运至工地安装前的保存期内，应对设备进行定期维护和保养。
空压机室、管道、电气设备应防尘、防潮。
（2）空压及气动控制设备包括空压机、空气干燥机、前后空气滤清器、储器罐、各种阀组、仪表、电气开关和管道等，应按照规范、设计图样和安装使用说明书进行安装、调试和试运行。
（3）应严格按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）和以下要求在现场进行管路的配置和安装。
1）按设计图样及有关规范的规定进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。
管路布置应注意减少阻力、布局应清晰合理、排列整齐。
2）埋设管道的要求：长度超过5m时，沿管道流动方向应有1%～3%的坡度；支管从干管最高点引出；管路的最低点应设泄水口；管路埋设应减少与橡胶构件间的穿孔。
3）不锈钢管道焊接采用氩弧焊。
两管道之间的同心度偏差应小于管壁厚度的1/10，焊缝质量不低于Ⅱ级焊缝标准。
管材下料应采用锯割方法，切口光洁整齐。
弯管采用弯管机冷弯加工。
4）点焊管接头或法兰，进行管路的预安装。
5）预安装合格后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清洗管路的氧化皮和焊渣，对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。
6）管路系统安装完毕后，应用冲洗泵对管路进行循环冲洗。
7）管路循环冲洗合格后，根据施工进度，要求分别检测多点压力并加以标志。
8）对检验合的预埋管路应采取保护措施，以防施工污染管路而无法更换。
（4）所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。
（5）电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。
电缆安装应排列整齐。
全部电气设备应可靠接地。
3.3.3 空压机及气动系统的试运转空压机及气动系统安装完毕后承包人应进行如下试验：（1）首先检查电气系统接线是否正确，确认控制机构动作灵敏、正确后才能进行试验。
采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机试验。
（2）管路系统耐压试验，试验压力分别按各工况额定工作压力的75%、100%和125%进行。
在各试验压力下连续运转15 min后保压10min，检查压力表的指针变化和管路系统漏气情况，整定好各溢流阀的溢流压力。
（3）在气动系统与气袋连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验，调整闸门开度传感器和电、气动元件的设定值，要求显示准确、各元件运行灵敏正确。
试验应符合设计图纸和相关规范的要求。
（4）在闸门承受水压力情况下，进行启闭运行试验。
检测系统内的气压及全行程启、闭运行时间；要求启闭过程无超常振动，启停无剧烈冲击。
3.4 质量检查和验收3.4.1 埋件的质量检查和验收（1）埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查。
（2）埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查。
（3）一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门单项验收的资料。
若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应进行返工处理。
3.4.2 气动盾形闸门安装质量的检查和验收（1）在气动盾形闸门安装过程中，应按规定的安装技术条件对合同所有项目安装偏差以及试验和试运转成果等进行检查和质量评定，并作好记录。
（2）气动盾形闸门安装完成并经试验和试运转合格后，可向项目监理申请对闸门、空压机的验收。
验收前，应向项目监理提交以下资料：1）气动盾形闸门系统的设备清单；2）安装质量的检查和评定记录；3）埋件质量检验的中间验收记录；4）气动盾形闸门系统试验检测成果和试运转记录。
3.4.3 空压机、气动系统和管路安装质量的检查和验收（1）在安装过程中，应按本安装技术条件的规定，对本合同所有项目安装的焊接质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。
安装质量评定记录经项目监理签认后，作为本合同各项目验收的资料。
（2）安装完成，并经试验和试运转合格后，承包人可向项目监理申请进行各项设备的验收。
验收前，应向项目监理提交以下资料：1）设备清单；2）安装质量的检查和评定记录；3）埋件质量检验的中间验收记录；4）空压机及气动系统试运转记录。
3.4.4 完工验收气动盾形闸门及全套设备安装完毕并经试运转合格，向项目监理申请完工验收，并按规定提交完工资料。