混料机安全操作作业指导书(01)
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号：WI-SC-01
版 本：A/0
生效日期：2012.09.15
文件名称 混料机安全操作作业指导书 页 码：1/3
1.0. 目的：
1.1. 为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对混料机设备以及混料
作业进行规范。
2.0. 适用范围：
2.1. 适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。
3.0. 设备操作流程:
3.1. 作业前准备：
3.1.1. 首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正
常开机要求.在正常的情况下待开机。
3.1.2. 检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段
时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。
3.1.3. 检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查
低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。
3.1.4. 经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)
按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。
3.1.5. 检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识
是否放错。
3.2. 作业流程：
3.2.1. 在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。
3.2.2. 混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运
转。
3.2.3. 转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合
后,方可转入高速混料。
3.2.4. 机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。
3.2.5. 当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到
冷混机进行降温混料. 并按冷缸启动按扭。
3.2.6. 在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。
3.2.7. 当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最
后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机.
4.0. 注意事项:
4.1. 加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错
说明：修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏，只对本页文件修改，其余内容不变。
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生效日期：2012.09.15
文件名称 混料机安全操作作业指导书 页 码：2/3
量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。
4.2. 混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是
同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净.
4.3. 当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类（管材.管件），并打开袋先看清，料的
色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及时通
知主管。
4.5. 开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。
4.6. 机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制，面板上的数据一旦改过
后一定要复核检查混料温度是否正确。
5.0. 混料工作流程:
5.1. 凭领料单领料(看标识是否清楚明了)→材料摆放在指定地点→根据生产、配料单配
料(看标识与实物是否正确→混料→放料、封装以及标识清楚→堆放在指定的地点。
6.0. 混料作业控制：
6.1. 注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应立
即停机，不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；
6.2. 每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色
粉清理，然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净.
6.3. 配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配
料单；
6.4. 需磅重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；
6.5. 注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序
和时间为：
加入顺序
时间（搅拌） 总时间
①．原材料+水剂（扩散油等）
2分钟
②．粉剂（色粉、扩散粉）
4分钟 10-12分钟
③．加颗粒料（水口料等）
4.5分钟
6.6. 加入混料斗的料不要加得太满，至少要留1/5 的空间。
6.7. 防止杂质进入混料中。
6.7.1. 包装袋表面清洁；
说明：修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏，只对本页文件修改，其余内容不变。
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6.7.2. 盛装容器干净；
6.8. 观察混料结果：均匀一致，斗底无碎屑、粉尘。
6.9. 封口、标识、堆放、记录：
6.9.1. 用绳或打包封口机封好，防止灰尘进入和运输困难；
6.9.2. 标识：(1)位置：要求每一袋都用随箱单进行标识以及在规定空间统一标识;(2)内
容：合格品用兰色随箱单，注明原材料、色粉、产品、日期。待处理品用黄色随箱
单，注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。次品用红色随箱单，注明原材料、色
粉、产品、缺陷、日期。
6.9.3. 标识后堆放在指定地点。
6.10. 包装不得使用与材料颜色不相同的包装袋。
6.11. 出现异常情况，要及时反映给负责人，并及时加以解决。
拟制 审核 批准
混料机安全操作规程示范文本
混料机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月混料机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、安全规程1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。
2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。
3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。
4、清理或检修时必须关闭电源。
5、严禁超出额定重量（50KG），混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。
6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。
7、混料结束后应关闭电源。
8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物。
二、生产操作流程1、正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。
2、开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。
3、启动。
在时间仪表上设定所需的时间，然后按下启动按钮，机器开始运转。
4、设定时间结束后，机器自动停止。
确认机器完全停止后，才能打开盖子。
5、出料。
拉动出料挡板，开始收料。
三、注意事项1、加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。
2、混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料,如果不是同样, 应该把机内彻底清理干净。
混料机作业安全操作规程
混料机作业安全操作规程（ISO45001-2018/ISO9001-2015）1.0适用范围本标准适用于本公司成型机混料作业人员的安全作业。
2.0岗位安全作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；2.2负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；2.3操作前应检查混料机是否完好。
2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3.0岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素（危险源）可能造成的事故/伤害可能伤害的对象混料作业搅拌器损坏物体打击操作人员误触动设备运行开关，设备意外运转伤人肢体磨破操作人员原料颗粒飞溅伤人飞屑伤害眼睛操作人员4.0岗位劳动防护用品穿戴要求4.1 作业人员应穿戴工作服、工作鞋、防护耳塞。
4.2作业时，应佩戴防护眼睛5.0岗位作业安全要求5.1按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。
5.2对机台的轴承、齿轮进行定期加油。
5.3机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。
5.4清理或检修时必须关闭电源。
5.5严禁超出额定重量（100KG），混色前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。
5.6搅拌前先点动，确保无异常情况下方开机使用。
5.7搅拌结束后应关闭电源。
5.8各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混色机周围严禁摆放其他杂物，箱内、外保持清洁。
5.9正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。
5.10开机空转检查是否正常，转向是否正确，符合条件方可投料生产。
5.11混合，混色作业时，在时间继电器上设定所需的时间，将转换开关拨到“ON”档。
5.12 停止功能：运行中途需停止时，将转换接拨至"停止"或把开关搬到'OFF'位置。
5.13出料：拉动出料挡板，材料袋接住材料。
6.0混料机的维护保养注意事项6.1应把机械安置在通风位置，保证电动机功作热量散发，延长电动机寿命。
饲料混合机安全操作规程
文件制修订记录一、混合机安全操作规程1、手动检查混合机门是否正常开关，并将开关调到自动位置，检查自动开关。
2、如添加液体，应检查喷头和油路有无堵塞。
3、检查混合机传动装置是否正常，减速器是否漏油。
4、检查混合机内是否排空。
5、开关机操作：启动主机，空转 1 分钟，混合机正常后，电子配料秤开始配料；混合机的开门和关门，按着电脑的程序由气缸和电磁阀控制自动完成；停机前，液体添加剂控制系统关好，将混合机余料排空后停机。
二、注意事项1、混合机工作前要注意检查转子主轴和叶片是否缠绕线头，混合机轴线头一周要清理一次。
2、工作中谨防将编织袋、橡胶锤、木块、铁器等硬物或大体积物掉入混合机。
3、为保证混合均匀，机内物料面不应底于主轴轴平面，但也不可高于叶片最上端，一般叶片要露出 5 寸高度。
4、闷机或突然停电，混合机内存有一批料，来电后不准强行启动，要打开料门，将混合机内料放空后再启动混合机，打出料重新投入混合机混合。
5、为保证混合均匀度，一定要保证混合时间。
6、混合机运行过程中注意不要刮边。
三、故障处理1、混合机转子不转（1）停电活电机跳闸：电机跳闸要检查原因，排除故障后再开机。
（2）混合机内进入大块杂物，卡住叶片：停机，清楚杂物。
（3）混合机内料过多：电机带不动，减少回机料数量。
2、混合机减速器杂音大或漏油（1）减速器输出轴或输入轴的轴或轴承磨损或轴承损坏，修补轴或更换轴承。
（2）密封圈损坏：更换密封圈。
3、混合机叶片刮壳体（1）由于大块杂物进入混合机，使混合机叶片变形刮壳，要校正叶片形状。
（2）主轴位移：调回移位，锁紧轴承。
4、混合机门开关不正常（1）气压不足：检修空压机。
（2）气阀或气缸故障：检修之。
（3）混合机缓冲斗下料局部或大部堵塞，下料困难，导致混合机下料门关不严，清理余料和堵塞物。
（4）料门开关装置故障：检修之。
5、混合均匀度下降（1）混合机叶片变形或磨损：检查叶片。
（2）混合机轴绕线头太多：清除线头。
混凝土搅拌站操作人员作业指导书_secret
混凝土搅拌站操作人员作业指导书一、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意安全事项，懂得检查保养维修具体项目。
使该机组能得到合理利用，保证完好率和利用率，保证施工质量及进度，发挥最好的经济效益。
二、作业前的准备工作：1、施工场地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机械应保持水平。
料斗轨道架不得歪扭错位。
2、电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应安全可靠。
防止电器元件及电线受损，电机受潮。
配电控制箱应装接地线，接地线电阻小于或等于4欧姆。
3、配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由于工程技术人员和现场领工人员一同进行调试，调试完毕配料秤标尺箱应上锁，箱内保持清洁，无漏水进尘现象，确保混凝土的配比质量。
4、检查水泵引水是否充足，泵水龙头是否有回漏水现象，管路是否畅通、泵水时间继电器系统是否准确可靠。
混凝土配水量及配水时间（继电器控制）应有工程技术人员调试确定。
5、料斗提升到卸料位置时，电机应自行停止，斗门自动打开。
料斗在运行中突然断电制动时，料斗下滑应小于150mm，如超过应调整制动力矩。
料斗下降时，轨道架与料斗滚轮不得有发卡现象，下降到坑底，卷扬机构自动停止。
6、钢丝绳的安装，卷筒的缠绕应正确，钢丝绳表面应涂油润滑，钢丝绳直径磨损减少10%时应予以更换。
7、检查各齿轮箱的油位和油质，如有不足时应添加，不清洁应更换。
8、检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入运转部位。
9、按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料，JS500型骨料最大粒径（卵石、碎石）为80/60mm，超过许可范围不得使用。
三、施工操作注意事项：1、操作人员应精神集中，注意观察配料机是否正常，混凝土配比供水量是否合适，拌合机各部工作是否正常。
JS50型搅拌机规定搅拌25～35秒钟后，方可启动卸料门卸料。
2、料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。
混色机安全操作作业指导书
混色机安全操作作业指导书混色机是一种用于混合颜料或染料的设备，主要用于印刷、织布、涂料等行业。
由于其操作涉及到化学品、高温和高压等危险因素，因此在使用混色机时需要严格遵守安全操作规程。
下面是混色机安全操作作业指导书的主要内容：一、操作前准备工作1. 确保混色机所处的工作区域通风良好，没有易燃物品和其他杂物。
2. 检查混色机的电气接地是否良好，电源是否正常，并确保机器没有漏电现象。
3. 检查混色机的各个部件是否完好，特别是液压系统和加热系统的管路和阀门是否有漏损。
4. 穿戴必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面具等。
二、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书，未经培训的人员不得擅自操作混色机。
2. 严禁将手或其他物体伸入混色机的工作区域，以免发生事故。
3. 在混色机正常工作时，操作人员不得随意打开机器的外壳或触摸机器内部。
4. 操作人员应经常检查混色机的运行状态，如发现异常应立即停机并进行维修。
5. 在混色机加热过程中，操作人员应保持警惕，避免接触到高温表面或被热气冲击。
6. 在混色机操作过程中，严禁同时进行其他操作或无关任务，以免分散注意力导致事故发生。
7. 操作人员应保持清醒状态，不得在操作混色机时饮酒或服用药物。
三、事故处理和应急措施1. 如发生意外事故，操作人员应立即停止操作，采取紧急措施，保护自己和其他员工的安全。
2. 如发生火灾，应立即向消防部门报警并采取灭火措施，不得盲目逃离现场。
3. 如发生泄漏、溢出等化学品事故，应立即采取措施有效控制泄漏，并通知相关人员进行清理和处理。
4. 当发生机器故障时，应立即停机，并通知维修人员进行维修。
5. 在操作过程中如有不明情况或疑问，应及时咨询相关专业技术人员。
四、设备维护保养1. 定期检查混色机的液压系统、加热系统、电气系统等关键部件，确保其正常工作。
2. 清理混色机的工作区域，保持机器的清洁整洁，防止杂物堆积影响机器运行。
混料机安全生产操作规程
混料机安全生产操作规程第1篇混料机安全生产操作规程第一条在清理料斗时应切断电源,严禁带电作业,以免引起事故。
第二条混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。
第三条混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关,以免引起触电事故。
第四条混料完成后应及时关闭电源。
磨粉机安全生产操作规程开动磨粉机前,应检查所有检修门关闭是否严密,调整好风机和主轴的转向,排气阀应处于全开的位置。
起动主机后,应立即加料然后开大风量阀门,在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。
接着再调正成品细度。
带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸,调整分析机转速应达近似成品粒度要求。
最后按以下顺序开机。
1、开动斗式提升机2、开动颚式破碎机3、待料仓存有物料后,启动分析机4、启动鼓风机5、启动主机,在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。
此时磨粉工作即为开始。
操作顺序简易表示如下:“启动”提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。
停机时应按以下顺序关闭各机:1、先关闭给料机停止给料2、给一分钟后停止主机3、吹净残留的物料后停止鼓风机4、最后关闭分析机停机顺序是:给料机===主机===鼓风机===分析机注:提升机输运料至料仓的过程中,先停止破碎机而后停止提升,此项应由储料量而变动。
磨粉机在正常工作时不准随意加油,要确保生产安全,磨粉机在任何部分发生不正常噪音,或负荷突然增大应立即停机检查,排除故障,以免发生重大事故。
再继续开机时必须将磨机内余料取出,否则开机时电流过大,影响启动。
第2篇高速混料机组安全操作规程目的:为了确保工作人员的人身安全和延长设备的使用寿命,实现安全生产的目的,特制定安全操作规程。
具体内容如下:一、开机前准备工作:1、上岗人员要将工作服穿戴整齐,特殊岗位必须穿戴规定的劳保防护。
2、该设备必须由熟悉设备结构性能和工艺过程者定员定岗操作。
3、打开气路、冷却水阀,检查管路是否畅通,有无泄露。
混料机安全操作规程
混料机安全操作规程混料机是一种常用于工业生产中的设备，用于将不同材料进行混合，以提高产品的均匀度和质量。
然而，由于混料机涉及到高速旋转的部件和较大的动力，如果操作不当就会造成安全事故。
为了保障工作人员的安全，以下是混料机安全操作的规程：一、操作前的准备1. 工作人员应该穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2. 混料机应该放置在坚硬平整的地面上，确保设备的稳固。
3. 在操作前，需要检查一下混料机的各个零部件是否完好无损，特别是刀片、筛网等易损部位。
如有破损或松动的情况，应及时更换或修理。
4. 调查周围环境的安全情况，确保工作区域没有杂物或障碍物。
5. 在操纵面板上，应确保所有按钮和开关处于关闭状态。
二、操作时的注意事项1. 启动前，先将混料机内的材料进行充分搅拌，以确保均匀。
2. 调整好混料机的转速和混合时间，根据具体材料的性质和产品要求进行设置。
3. 操作人员应站在设备的侧面，而不是正面，以防止材料喷溅。
4. 禁止在混料机运行时将手或其他物体伸入设备内部，并确保工作人员与混料机保持适当的距离。
5. 当混料机运行时，禁止脱离岗位或长时间离开设备。
如需临时离开，应将设备停止并拔掉电源。
6. 在混料机内部若有异物或故障发生时，应立即停机，并拔掉电源，然后进行排除。
7. 混料机运行时如果出现异常响声或振动，应立即停机检查，并联系维修人员进行处理。
三、操作后的注意事项1. 停机后，应将混料机内所有的材料清理干净，避免长时间存留杂物。
2. 关闭电源并拔掉插头，确保设备彻底停止运行。
3. 对混料机进行常规维护和保养，包括清洁设备、润滑零部件、紧固螺栓等。
4. 定期检查设备的安全保护装置是否完好，如安全门、急停开关等。
若有异常，应及时修理或更换。
5. 及时上报设备的故障情况和维修需求，确保设备的正常运行。
通过遵守上述混料机安全操作规程，可以最大程度地保障工作人员的人身安全，并确保混料机的正常运行。
混料机安全操作规程
混料机安全操作规程混料机是一种用来混合和搅拌各种原料的设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
为了确保混料机的安全运行，下面是一套混料机安全操作规程，供参考。
一、前期准备：1. 检查混料机是否处于停机状态，确认各个操作开关处于关闭状态。
2. 检查混料机的电源是否正常，主机是否接地良好。
3. 检查混料机的工作区域是否整洁，无杂物和障碍物。
4. 准备好所需的原料和工具，确保原料清洁无杂质。
二、操作步骤：1. 将所需原料按照配方比例准备好，并严格按照配方进行称量。
2. 打开混料机的进料口，将原料均匀地倒入混料机容器中。
3. 关闭混料机的进料口，将容器盖好，并确保外部安全防护装置已经安装好。
4. 打开混料机的电源开关，启动混料机。
5. 根据需要进行混合时间的设定，确保混料充分均匀。
6. 在混合的过程中，严禁将手或其他物体伸入混料机容器内部。
7. 在混合过程中，如遇到异响或其他异常情况，立即停机检查，并采取相应的措施。
8. 混料结束后，先关闭混料机的电源开关，然后再打开混料机的进料口，将混合好的料取出。
三、安全注意事项：1. 在操作混料机前，必须学习并掌握混料机的使用方法和安全规范。
2. 在操作混料机时，必须严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
3. 在启动混料机前，必须仔细检查设备的各个部件是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
4. 在混料机运行过程中，不得随意触动操作开关，以免造成意外伤害。
5. 在混料机运行过程中，严禁将手或其他物体伸入混料机容器内部，以免引发危险事故。
6. 在混料机停止工作后，必须及时清理混料机内部的残留物，保持设备的清洁卫生。
7. 在混料机出现异常情况时，如异响或其他异常情况，应立即停机检查，并根据需要采取相应的措施。
8. 混料机设备维护保养时，必须断开电源，并进行相应的安全措施，以防止误操作引发安全事故。
四、紧急处理措施：1. 在混料机发生故障或紧急情况时，应立即停机，并按照紧急处理流程进行处理。
混色机安全操作作业指导书（二篇）
混色机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.确保机器正常、安全使用，延长使用寿命，使生产安全、顺利进行。
2.0.范围：2.1.适用于混色机操作人员操作指引以及新员工培训之用.3.0.内容：3.1.开始作业时检查内容：3.1.1.检查搅拌叶片是否有松动，润滑是否良好。
3.1.2.开机空转，检查有无异常响声和其它异常情况，确认一切正常后方可开机工作。
3.1.3.检查搅拌筒里有无异物，是否干净。
3.1.4.检查安全开关是否灵活，有效。
3.2.安全操作：3.2.1.将各种物料按工艺要求的配方度量和数量加入到混色机内。
3.2.2.将盖子盖好后才能起动电机，并按照规定的时间搅拌。
3.2.3.运转过程中严禁将手伸进混色机里抓料，如需查看，应先停机。
3.2.4.如需清理机器，应先切断电源，方可进行操作。
3.3.停机操作：3.3.1.停机后应关好机台电源，关下漏电开关，切断电源方可离岗。
3.3.2.停机后，应把设备彻底擦干净，特别是相互转动的部位，严禁有灰尘堆积。
4.0.塑料干燥混色机构造说明：4.1.减速器系为混合机之主要传动结构，它位于桶体的低部，工作时由装置在机座机内，轴为空心并装有固定键，能使塑料立式混色机的搅拌桨自由装拆。
4.2.桶体为立体型，采用不锈钢制造，内装立式搅拌桨叶拨片，置于在塑料干燥混色机的高速器上。
4.3.倒料减速器，位于混色机的底部，工作时由装置在机座内的电动机带传动蜗杆带动混料桶内的搅拌桨叶拨片顺时针旋转，使混合的物料一次性卸料。
4.4.机座及电动机装置为一整体结构，电动机装在桶底最低部，电动机直接带动搅拌桨叶，保持传动力。
4.5.电器箱是控制机器的运动，它位于右侧前，传动可揿塑料立式混色机上下按钮，注意两者不能同时揿。
4.6.塑料干燥混色机件润滑：4.6.1.高速器的润滑采用油浸式，其储油量必须保持在油标线上，油质必须保持清洁。
4.6.2.如经常使用塑料干燥混色机须每隔三个月换一次新油，更换时应将高速器拆洗清洁后，应在混色机加上新油。
混料机安全操作规程(标准版)
混料机安全操作规程(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0297混料机安全操作规程(标准版)一、安全规程1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。
2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。
3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。
4、清理或检修时必须关闭电源。
5、严禁超出额定重量（50KG），混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。
6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。
7、混料结束后应关闭电源。
8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物。
二、生产操作流程1、正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。
2、开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。
3、启动。
在时间仪表上设定所需的时间，然后按下启动按钮，机器开始运转。
4、设定时间结束后，机器自动停止。
确认机器完全停止后，才能打开盖子。
5、出料。
拉动出料挡板，开始收料。
三、注意事项1、加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。
2、混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料,如果不是同样,应该把机内彻底清理干净。
3、当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类，并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及时通知主管。