水下灌注桩专项施工方案新
水中钻孔灌注桩专项施工方案
水中钻孔灌注桩专项施工方案一、前言水中钻孔灌注桩是建筑工程中常见的基础处理方式，适用于在水下进行基础施工。
本文将介绍水中钻孔灌注桩的施工方案，涵盖了前期准备、施工工艺、安全措施等方面内容。
二、前期准备2.1 原材料准备在进行水中钻孔灌注桩施工前，需准备好灌注桩用的水泥、砂子、骨料等原材料。
确保原材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
2.2 设备准备施工前需准备好水下钻孔设备、搅拌设备、灌注桩压力机等工具设备，并确保设备完好。
2.3 测量定位在施工前需要进行测量定位工作，确定桩位和基准点，保证施工的准确性。
三、施工工艺3.1 钻孔1.在水中进行钻孔前，需要在水下设置好工作平台，确保施工环境安全可靠。
2.利用水下钻孔设备对桩位进行钻孔，控制钻孔深度和直径，确保桩的稳定性和承载力。
3.2 灌注桩1.钻孔完成后，使用搅拌设备将水泥、砂子和骨料进行混合，并通过管道输送至桩孔内。
2.利用灌注桩压力机对灌注桩混凝土进行压实，确保桩体致密坚固。
四、安全措施4.1 安全防护1.施工现场应设置警戒线和安全警示牌，确保人员和设备的安全。
2.确保施工人员配备必要的安全防护装备，遵守作业规程。
4.2 紧急应急措施1.在发生意外事故时，立即组织人员有序撤离，确保安全。
2.应急箱应摆放在易取得的位置，内有急救药品和安全工具。
五、总结水中钻孔灌注桩是建筑工程中一项重要的基础处理技术，合理的施工方案能够保证施工质量和工期。
通过前期准备、施工工艺和安全措施等方面的详细安排，可以有效提高水中钻孔灌注桩的施工效率和质量，确保工程顺利进行。
以上是水中钻孔灌注桩专项施工方案的一般步骤，具体情况可根据工程要求进行调整和完善。
水下灌注桩施工方案
水下灌注桩施工方案水下灌注桩施工方案一、施工目标：本方案旨在在水下进行灌注桩的施工，以固定地基，并提高地基的承载力和稳定性。
二、施工准备：1. 确定施工地点：选择水下需要灌注桩的地点，并进行现场勘测和测量，确定桩的数量和深度。
2. 清理工作：清理施工区域的水草和杂物，并确保施工区域的平整和清洁。
3. 准备设备：准备吊车、钢筋、模板、混凝土搅拌机、水泥和相关工具等。
三、施工步骤：1. 钢筋加工：根据设计要求，将所需的钢筋进行加工和制作。
2. 模板安装：根据设计要求和钢筋布置图，在水下将模板安装至预定位置，并进行固定。
确保模板的垂直度和水平度。
3. 钢筋安装：按照设计要求和钢筋布置图，将预制的钢筋安装至模板内，并进行固定。
同时，确保钢筋之间的间距和连接牢固。
4. 灌注混凝土：使用混凝土搅拌机将预制好的混凝土送至施工现场，在模板内进行灌注。
确保灌注混凝土充分振实和密实。
5. 混凝土养护：在灌注完成后，对混凝土进行养护，包括及时覆盖保湿和防止外界污染。
6. 拆除模板：等待混凝土硬化后，拆除模板，并清理施工现场。
四、安全措施：1. 施工现场设置警示标志，并指派专人负责现场安全管理。
2. 所有施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
3. 吊装工作必须由专业人员进行，并确保吊车的稳定和操作的安全性。
4. 坚决杜绝施工现场违规操作，如乱堆乱放材料、搬运不当等。
5. 施工期间加强现场巡查和安全教育，提高施工人员的安全意识和防范能力。
六、质量控制：1. 施工过程中要严格按照设计和规范要求进行操作，并做好相关记录。
2. 施工现场应定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。
3. 施工完成后，对灌注桩进行质量检测，包括抗压强度和承载力等指标。
七、施工时间：根据具体情况和施工量的大小，预计施工时间为3至7天。
以上所述即为水下灌注桩的施工方案，希望能对相关工程有所帮助。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和优化，确保施工的安全和质量。
水下混凝土灌注桩施工方案
水下混凝土灌注桩施工方案
在水下基础工程中，水下混凝土灌注桩施工是一项重要的施工工艺。
水下混凝土灌注桩作为一种常用的基础形式，在海洋工程、河流、湖泊等水下工程中得到广泛应用。
本文将介绍水下混凝土灌注桩的施工方案。
一、施工准备
1.工程测量：在进行水下混凝土灌注桩施工前，需要对施工区域进行
测量，确定混凝土灌注桩的位置和准确的坐标。
2.设备准备：为了进行水下混凝土灌注桩施工，需要准备好适合水下
施工的设备，如潜水器材、搅拌桶、泵送设备等。
二、施工工艺
1.桩位布置：根据设计要求，在水下确定灌注桩的位置，并进行桩位
标志。
2.钻孔：使用潜水钻机进行水下钻孔，确保孔洞垂直度和准确度。
3.灌注混凝土：将预先拌合好的混凝土从灌注管输送至水下孔洞内，
同时搅拌保持混凝土均匀。
4.桩端护固：在灌注结束后，在桩端设置护固结构，保护桩端部分不
受水流冲刷。
5.固化养护：完成灌注后，对水下混凝土灌注桩进行固化养护，确保
混凝土的强度和持久性。
三、施工注意事项
1.潜水安全：潜水作业需要潜水员严格按照操作规程进行操作，保证
施工安全。
2.混凝土质量：混凝土的配合比、搅拌均匀度、抗渗性需要符合设计
要求。
3.施工质量：灌注桩的孔洞位置、深度、直径和垂直度需要符合设计
图纸要求，保证施工质量。
结语
水下混凝土灌注桩施工是一项复杂的工艺，需要严格按照施工方案进行工程施工。
在深入了解基础理论的基础上，合理利用技术手段和施工设备，可确保水下混凝土灌注桩施工顺利进行，为水下基础工程提供坚实的支撑。
水中灌注桩施工方案
水中灌注桩施工方案及设备材料一、水中桩施工方案1、主要施工工序准备工作（含平台搭设）——测量放线——埋设钢护筒——钻机就位——钻孔——检查孔深、孔径——一次清孔——下钢筋笼——下导管——复检孔深并二次清孔——灌注水下混凝土——拆除导管——拔护筒——桩基检测。
2、施工方案（1）.水中平台施工水中桩施工工作平台采用圆木桩排架搭设，桩基完成后作为下部结构的施工。
木桩采用水上挖机压入，入土深度达到3米，施工平台横向间距为1m，纵向间距为2m、3m，一共三排，考虑到下部结构的施工搭设机械施工通道，施工通道为二排桩，横向间距为3m，纵向间距为1m，木桩顶根据标高修平，然后用600kg吊锤将圆木桩垂直夯击至水中土方持力层处，桩顶用圆木做帽梁，木桩与帽梁用铁锔连接，帽梁的接头在圆木顶，在帽梁上铺5cm的木板作为平台。
下部结构结束后拆除水中平台，利用吊车拔除桩木。
（2）．测放桩位根据设计施工图纸提供的线形要素、结构平面布置图及结构图，利用公路测量计算软件对施工图纸提供的灌注桩的坐标进行复核。
利用全站仪架设在附近的控制网点上，采用极坐标法，按已校核无误的施工图纸提供的灌注桩的坐标进行放样。
（3）．护筒埋设水中桩施工，采用深水护筒，护筒直径比桩直径大40cm，在排架上制作定向导向架，用震拔锤埋设护筒，入土深大于2m，护筒顶高出水位1.5m。
（4）．钻孔设备选用根据设计所提供的地质资料以及现场情况，拟选用300型回旋钻机。
（5）．钻进成孔1、成孔顺序：成孔采用按顺序成孔；成孔方法：根据桥处地质情况，本工程钻孔灌注桩成孔采用正循环回转钻进，粘土进行造浆护壁，终孔后即采用泥浆置换法清孔工艺。
2、钻机就位首先在工作平台上安装钻机底盘，并初步定位，底盘可以预先在平地上拼装好，用轮胎式起重机吊放到平台上就位调平。
然后安装钻架，钻机转盘，钻机、电动机以及起吊系统等，最后反复调整钻机底盘水平，并使吊点中心，转盘中心和桩位中心位于同一铅垂线上，中心偏位不大于10mm。
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1. 地勘阶段在进行水下旋挖钻孔灌注桩施工前，需要进行地勘工作，确保施工区域地质条件和水文情况符合要求。
地勘工作主要包括地质勘测和水文勘测，确定桩基础设计参数。
2. 设计方案在完成地勘工作后，根据实际情况进行桩基础设计，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定，以确保桩基础承载力和稳定性。
二、施工步骤1. 设备准备首先需要准备好水下旋挖钻孔灌注桩所需的设备，包括旋挖钻机、泥浆泵、灌浆设备等。
确保设备运转正常，符合安全要求。
2. 框架安装根据设计要求，在水底搭建施工框架，确保框架稳固可靠，以支撑旋挖钻机的运作。
3. 钻孔施工利用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制钻孔深度和直径，同时要注意泥浆的排泥作用，保证钻孔质量。
4. 灌注桩混凝土完成钻孔后，通过泥浆泵将混凝土灌注入钻孔中，同时保持一定的灌注速度和压力，确保灌注桩整体质量。
5. 灌注桩养护灌注桩完成后，需对桩体进行养护，保证其强度和稳定性，避免因水泥固化不完全而造成的质量问题。
三、质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，需对钻孔深度、直径、灌注混凝土质量等进行实时监控，确保施工符合设计要求。
2. 质量检测完成施工后，需要进行质量检测，包括桩身垂直度、强度等指标，以确保灌注桩质量符合标准要求。
四、安全防护1. 施工人员安全施工现场要确保施工人员配备必要的安全装备，遵循安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 设备安全保证施工设备的安全运行，定期进行设备检查和维护，杜绝因设备故障导致的安全事故。
五、环境保护1. 泥浆处理对施工中产生的泥浆进行合理处理，避免对水质和周边环境产生污染。
2. 施工废料处理尽量减少废料产生，对施工废料进行分类处理，符合环保要求，降低对环境的影响。
总结水下旋挖钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保桩基础质量和施工安全。
同时，在施工过程中要重视质量监控和安全防护，保护环境，实现工程的高质量完工。
水中灌注桩施工方案
水中灌注桩施工方案1. 引言水中灌注桩是一种常用的水下桩基施工方法，主要用于水下土层中的地基加固和承载力的提高。
本文档旨在提供一份详细的水中灌注桩施工方案，以确保施工过程的安全、高效和质量。
2. 准备工作在开始水中灌注桩施工之前，我们需要进行以下准备工作： - 准确测量和标记桩位点，确定桩的位置和间距。
- 检查水下场地条件，包括水深、水流速度、水质等。
- 准备所需的灌注桩材料和设备，如钢筋、模板、混凝土、混凝土搅拌机等。
- 组织施工人员，并进行必要的安全培训和防护装备的检查。
3. 水中灌注桩施工步骤3.1 准备工作在水下施工之前，需要先进行一些准备工作： - 搭建安全围栏或安装浮筒，确保施工区域的安全和稳定。
- 清理施工区域，清除水底下的杂物和泥沙。
3.2 模板安装•根据桩的设计要求，制作合适的灌注桩模板。
•使用浮筒或其他浮力设备，将模板放置在桩位点上，并通过固定器固定模板，确保其位置和垂直度。
•检查模板的水平度和稳定性。
3.3 钢筋布置•根据设计要求，将预制钢筋搬运至施工现场。
•将钢筋根据设计图纸的要求进行正确的布置和固定，确保钢筋的位置和间距。
3.4 混凝土搅拌和灌注•将混凝土原材料搬运至施工现场，并借助混凝土搅拌机将混凝土按照设计配比搅拌均匀。
•将搅拌好的混凝土通过泵或人工的方式灌注进模板内，确保混凝土充实并填满模板。
•灌注过程中，需注意控制混凝土灌注速度和压实度，以防止出现空洞或漏浆的情况。
3.5 养护和检验•混凝土灌注完成后，需要进行适当的养护和检验。
•根据混凝土的养护要求，喷水或涂抹保养剂，以保持混凝土的湿润和适当的温度。
•定期对已施工的水中灌注桩进行质量检查，确保其质量达到设计要求。
4. 安全注意事项在进行水中灌注桩施工时，需要特别注意以下安全事项： - 施工人员需配备合适的防水装备，确保个人安全。
- 对水中的障碍物和水流进行全面的调查和评估，确保施工过程的安全。
- 在搭建模板和固定钢筋时，需要保持平衡并注意防滑措施。
桩基水下混凝土灌注专项施工方案
桩基水下混凝土灌注专项施工方案一、项目概述本方案水下混凝土灌注桩工程施工方案，该工程主要是为了提供混凝土灌注桩以增强地基承载能力。
工程施工地点为水下环境，工序包括基坑开挖、桩基布置、施工设备准备、钢筋加工制作、混凝土搅拌和灌注、养护等。
二、工程准备1.确定进场时间及进场路线，提前通知相关部门，保障材料设备及人员按时到达施工场地。
2.根据设计要求，编制《水下工程影响报告》，详细分析施工所可能引起的环境污染、水质污染等问题，并制定相应的防护措施。
3.修建输送混凝土所需的暂时性堰塞体，确保施工现场不受周围水体影响。
4.调查地层情况，确定工程施工用地坚实性和是否需要进行地基处理。
5.全面检查施工设备，确保其工程性能良好，并进行必要的维护和修理。
6.安排专门的施工队伍，需具备水下施工经验，并对施工人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。
三、施工步骤1.基坑开挖(1)根据设计要求确定基坑的形状尺寸和坑底平整度。
(2)使用挖掘机、抽水泵等设备进行水下开挖，同时清理坑底杂物。
(3)借助泵车等设备将基坑中的水排出，保持基坑干燥。
2.桩基布置(1)按照设计要求确定桩基的布局和间距，并在基坑底部进行标记。
(2)使用专用工具在基坑底部或适当位置固定桩基，确保其位置准确。
3.施工设备准备(1)检查混凝土搅拌设备、输送设备等施工设备，确保其正常工作。
(2)准备好所需的灌注管道和配件，并进行检查和清洁。
4.钢筋加工制作(1)根据设计要求，对所需的钢筋进行加工，如切割、弯曲等，并按照图纸要求进行编排。
(2)对钢筋进行防锈处理，以防止生锈。
5.混凝土搅拌和灌注(1)混凝土按照设计比例进行配制，搅拌均匀。
(2)选用适合水下施工的输送设备，将混凝土输送至灌注点。
(3)采取不同方法进行灌注，如上升管灌注法、气压管灌注法等，确保混凝土充分填充桩基空隙并密实。
6.养护(1)灌注完混凝土后，对桩基进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
(2)进行充分的灌水养护，防止混凝土开裂，同时对周围环境进行保护，避免水体污染。
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为水中施工钻孔灌注桩工程，施工地点位于城市河道中。
本方案旨在确保施工过程安全、高效，并保证工程质量。
二、施工准备1. 组织人员：为确保施工人员的安全，必须安排专职人员，包括工程经理、技术负责人、安全员等。
2. 施工设备：（1）钻孔设备：选用适宜的海底钻孔设备，确保其质量和安全性能符合要求；（2）泥浆搅拌设备：选用高效的搅拌设备，确保稳定的钻孔条件；（3）灌注设备：使用适合水下施工的灌注设备，确保灌注质量。
3. 施工材料：（1）钢筋和钢模板：确保钢筋和钢模板的质量符合要求；（2）水泥、砂、石料等灌注材料：选用合格的材料，配合比例严格控制。
4. 环境保护：在施工过程中，需采取一系列措施，确保不对周围环境和河道生态系统造成污染和破坏。
三、施工工序1. 钻孔施工（1）安装钻孔设备，根据设计要求确定钻孔位置，开始钻孔；（2）在钻孔过程中，根据钻孔深度控制钻具的进退速度，保证钻孔质量；（3）根据设计要求进行取样、测试。
2. 钻孔清洗钻孔完毕后，利用水或泥浆清洗钻孔孔壁，确保孔壁整洁。
3. 钢筋连接与安装根据工程设计要求，连接和安装钢筋。
4. 灌注过程（1）灌注前，对钻孔井筒进行检查，确保无漏水情况；（2）按照设计要求，进行浆液的搅拌；（3）开始灌注，同时控制灌注速度和压力；（4）确保每根桩的灌注均匀，灌注至设计标高即停止。
5. 灌注质量检验在灌注完成后，进行灌注质量检验，包括灌注桩的强度、稳定性等指标，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须持有相关证书，了解和遵守施工安全规范；2. 各类施工设备必须严格按照制造商要求进行操作和维护；3. 在施工现场设置明显的警示标识，确保施工区域的安全；4. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备；5. 定期对施工设备和材料进行检查和维护，确保其正常运行。
五、环境保护措施1. 遵守环境保护相关法规和规定；2. 对施工现场产生的废弃物进行分类、收集和处理；3. 在进行钻孔、灌注等工序时，采取防止泥浆、废水进入河道的措施。
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述该工程为水下旋挖钻孔灌注桩施工，施工地点位于水下，主要任务是通过旋挖钻孔的方式将桩体打入海底，并进行灌注，以达到加固地基的目的。
本施工方案将对施工流程、工艺措施、安全措施等进行详细阐述，并全面保证施工质量和安全。
二、施工流程1.准备工作：确定施工区域，搭建临时设施如浮船坞、作业平台等；2.钻孔施工：搭设旋挖钻机，根据设计要求，在海底进行钻孔施工，同时采取泥浆循环系统保持钻孔稳定；3.钻孔清洁：钻孔完成后，利用吊桶和水管进行清洁，将泥浆杂质排除；4.钢筋布置：根据设计要求，在钻孔中预留孔口，布置钢筋筏底梁或其他加固措施；5.灌注桩体：采取湿法灌注，利用混凝土泵将混凝土从海面上输送至施工现场，通过钻孔灌注桩体；6.观测检测：在灌注完毕后，进行桩身的观测、检测，确保灌注桩体质量。
三、工艺措施1.选用合适的旋挖钻机：根据施工地点的水深和岩土情况，选用合适的旋挖钻机，并对机械设备进行充分检查和维护，确保施工顺利进行；2.采取适当的钻孔液配比：根据岩土条件和钻孔施工的需要，合理调配钻孔液配比，保证钻孔的稳定性；3.灌注混凝土：在灌注桩体时，要控制好混凝土的流动性，避免空隙和孔洞的出现，同时采用振捣器对混凝土进行震动，确保桩体的致密性和抗压性能；4.加强现场管理：严格按照施工方案进行施工，做好现场环境保护和安全管理，保证施工作业的顺利进行。
四、安全措施1.钻孔深度监测：在钻孔施工过程中，时刻关注钻孔深度，避免超深施工，防止事故发生；2.编制应急方案：制定合理有效的应急方案，针对意外情况，及时采取措施，保证施工人员安全；3.安全防护用品：给施工人员配备防护用品，包括安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全；4.安全培训和警示：在施工前进行安全培训，提醒施工人员注意安全警示，增强安全意识。
五、质量控制1.材料控制：严格按照设计要求选用合格的材料，确保施工质量；2.施工过程监控：在施工过程中进行现场监控，包括孔口清理、桩身浇筑等，确保施工流程正确；3.桩身质量检测：在灌注桩体完成后，对桩身进行观测和检测，确保桩体质量符合要求。
水下钻孔灌注桩施工方案
水下钻孔灌注桩施工方案1. 引言水下钻孔灌注桩是一种在水下施工的地基处理方法，通过在水下使用钻机进行钻孔，然后灌注混凝土来形成桩基。
本文将介绍水下钻孔灌注桩施工的方案和流程。
2. 施工准备2.1 设备准备水下钻孔灌注桩施工需要准备以下设备： - 钻机：用于在水下进行钻孔。
- 管线引导系统：用于将管线引导至指定位置。
- 泥浆泵：用于泥浆循环和冲洗井筒。
- 灌注设备：包括混凝土搅拌机、输送泵等。
2.2 人员准备水下钻孔灌注桩施工需要以下人员：- 钻机操作人员：负责操作钻机进行钻孔。
- 管线操作人员：负责安装和维护管线引导系统。
- 混凝土操作人员：负责混凝土的搅拌和灌注。
3. 施工流程3.1 定位首先需要确定桩基的位置和布置。
根据设计要求和现场情况，确定桩基的布置方案和数量。
3.2 钻孔根据桩基设计要求，使用钻机在水下进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，钻孔底部应清除泥浆和杂质。
3.3 清洗井筒完成钻孔后，使用泥浆泵进行井筒清洗。
通过泵送清水或清洗液，将井筒内的泥浆和杂质清除干净，确保井筒内部清洁。
3.4 安装管线引导系统在钻孔完成后，安装管线引导系统，将管线引导至指定位置。
管线引导系统应稳固可靠，以确保混凝土能准确灌注到钻孔中。
3.5 混凝土搅拌和灌注准备好混凝土搅拌机和输送泵后，开始进行混凝土的搅拌和灌注工作。
将混凝土从搅拌机输送到钻孔中，同时通过灌注管对混凝土进行振捣，以确保混凝土的均匀分布和密实度。
3.6 确认桩顶标高和垂直度混凝土灌注完成后，使用水平仪和测量仪器对桩顶标高和垂直度进行测量和确认。
如有偏差，应及时进行调整。
3.7 完成施工记录和清理施工完成后，应及时记录施工过程和结果。
同时对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备，保持施工现场的整洁。
4. 施工注意事项在水下钻孔灌注桩施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境：合理安排施工时间，避免大水流或恶劣天气对施工造成影响。
•材料质量：选择优质的混凝土和其他施工材料，确保施工质量。
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K126+沣河大桥，为旧桥双侧加宽，旧桥上部结构为8-20m预应力混凝土空心板，下部结构为桩柱式墩台，钻孔灌注桩基础，加宽的新桥结构形式与旧桥一致。
共计米桩径22根，其中1#、2#、10#、11#、12#、13#、21#、22#桩基长度为20米，其余桩基长度均为28米。
三、施工准备1、测量放样]⑴导线点及水准点已经复核、审批完毕。
⑵桩位坐标已经复核。
2、原材料及配合比护筒：直径、壁厚12mm水泥：海螺钢筋：酒钢碎石：户县涝浴河砂：周至富仁外加剂：山西黄腾、砼配合比：水泥：砂：碎石：水：外加剂=1::::3、道路、场地、供水、供电施工便道已经完成；施工场地已平整；供水管道已经建设完成；供电高压线路已经架设到作业点。
4、人员安排计划投入管理人员12人，机械操作工10人，电焊工2人，钢筋工10人，混凝土工5人，普工8人。
拟投入本工程主要管理人员表：~5、设备拟投入本工程主要机械设备表四、工期安排计划工期：计划2014年1月10开工，2014年3月10日完工，总工期60天。
]五、施工方案（一）钻孔灌注桩施工工艺本项目K126+沣河大桥，桩基均为钻孔灌注桩，桩径均为φ。
水中钻孔桩首先施工钢栈桥，然后横向搭设钻孔工作平台进行桩基施工。
钻孔桩采用汽车吊配振动锤插打钢护筒，为保证钢护筒位置定位准确，插打钢护筒时配定位导向架。
护筒顶面高出施工施工地面平台20cm。
护筒采用12mm 钢板在工厂制作，直径比桩径大20cm。
平台上布置CK1500冲击钻机和泥浆制备分离系统，满足泥浆循环需要，泥浆用泥浆运输车运至指定位置弃掉，不得污染河水。
钢筋笼在钢筋加工场内集中加工，采用车运至墩旁，汽车吊起吊安装。
水中钻孔桩施工工艺流程如下。
;}水中钻孔灌注桩施工工艺流程图、（二）施工准备 1、护筒的制作钻孔桩钢护筒由厚度12mm 的钢板卷制成圆筒，焊接而成，直径为米。
2、护筒埋置深度（1）根据《桥梁施工手册》计算，对于深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能沉入到不透水层粘性土内、河床内无粘性土时，应沉入到大砾石、卵石层内～。
~()wd ow r r Hr r H h L --+=式中：L-护筒埋置深度m;H-施工水位至河床表面深度m;h-护筒内水头，即护筒内水位与施工水位之差m ； r w -护筒内泥浆容重，m 3 r O -水的容重，取m 3;r d -护筒外河床土的饱和容重，KN/m 3od r eer ++∆=1-Δ-土粒的相对密度沙土平均取，粘性土平均取； e-饱和土的孔隙比沙土为，粘性土为，软土为。
由于河床上不匀质而引起的局部渗透，为防止护筒底端向外发生流动，管涌而使护筒倾斜沉陷，产生正穿孔与反穿孔现象，故计算的L 值乘以安全系数～后作为埋置深度，即护筒实际深度为Ls=～（2）安放导向框架在作业平台上下放钢护筒导向框架。
导向框架底部插入河床，上部以加工的定位框固定在平台上，导向框架垂直度和平面位置要满足施工规范允许的要求。
（3）调整钢护筒位置-钢护筒下放振打过程中，用全站仪从两个垂直角度方向观察是否符合施工规范要求的倾斜度，并用吊车、倒链等对钢护筒位置进行调整。
（4）振入钢护筒将振动锤与底座联结牢固，吊至钢护筒顶口，用高强螺栓将振动锤底座与钢护筒顶口法兰盘联结牢固。
然后，启动振动锤，将钢护筒振入河床内，至计算深度。
（5）辅助振入钢护筒措施为减少钢护筒振入河床内时所遇阻力，当钢护筒振入过程中，护筒周边摩阻力较大时，用空气吸泥机（进泥管口内径150mm）将钢护筒内细砂、小砾石吸出，以减少摩阻力，然后用振动锤将钢护筒往下振入。
（二）钻孔施工1、选择钻机成孔方法冲击钻成孔灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出，然后再灌注混凝土成桩。
*冲击钻进成孔灌注桩适用于黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用，特别适于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土则要十分慎重，对地下水大的土层会使桩端承载力和摩阻力大幅度降低，不宜采用。
冲击钻进成孔灌注桩的特点：设备构造简单，使用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定、塌孔少，不受施工场地限制，无噪音和振动影响等，因此被广泛地采用，但存在掏泥渣较费工费时，不能连续作业，成孔速度较慢，泥渣污染环境，孔底泥渣难以全部掏尽，使桩承载力不够稳定等问题。
考虑到沣河大桥地质状况为：漂石层、亚粘土层、卵石层、亚粘涂层、砾砂层用冲击钻钻进情况良好、故采用冲击钻成孔灌注桩施工。
2、机具设备主要机具设备为CK1500型冲击钻机，它由钻架、冲锤、转向装置、护筒、以及3～5t双筒卷扬机（带离合器）等组成。
所用钻具按形状分：有一字形、共字形、圆形和十字形等多种，以十字形应用最广。
钻头和钻机用钢丝绳连接，钻头重～，钻头直径155～160cm。
配套机具有泥浆泵（或离心式水泵）、混凝土配制、钢筋加工系统设备等。
测量仪器：全站仪一台、水准仪一台、钢尺两把、长卷尺一把，测绳一根。
3、施工人员每台机械配备3～4人，分组轮流作业，灌注混凝土时至少配备3名机组成员，1人操作机械，2人拆卸、安装导管。
~测量人员3人，负责测量放样，平整场地，清除障碍物。
4、泥浆钻孔采用冲击钻正循环泥浆护壁钻进,泥浆在钻孔中的作用主要是浮渣、护壁、防止孔内坍塌，泥浆性能的好坏直接关系到钻进速度与成孔质量。
（1）泥浆的制作在粘土中钻孔，当浮渣能力能满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁；在沙土中钻孔，泥浆原料宜选用优质粘土或膨胀润土。
开孔时可采用拌浆机浆，正常钻进时利用沉淀池将排出的带有钻渣的泥浆沉淀后流入泥浆池备用，为了提高泥浆的粘度和胶体率，可向泥浆中投入适量的炼碱或碳酸钠，其掺量由实验决定，一般掺量取%。
（2）泥浆的比重钻进过程中泥浆对孔壁的侧压力，随着泥浆的比重增大而加大，因此泥浆比重越大孔壁越稳定，然而随着泥浆比重增加，孔壁泥皮增厚，泥浆消耗大，且不易净化，也不利清孔和灌注混凝土。
（3）粘度！粘度是液体或混合液体运动时各个分子或颗粒之间产生的内磨擦力，粘度大泥皮厚，携带钻渣能力强，但易糊钻影响钻进速度，粘度过小对护壁和防止翻砂，渗透都不利。
（4）含砂量含砂量是泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积百分比，含砂量大会降低粘度，增加沉淀易摩损泥浆泵。
（5）静切力静切力是静止的泥浆，受外力开始流动所需的最小的力，若太大则流动阻力大砂石不易沉淀影响净化，比重增大。
若太小则携带和悬浮钻碴效果差，因故停钻时，钻碴易下沉，造成积砂埋钻。
（6）胶体率胶体率是泥浆静止后，其中呈悬浮状态的粘土颗粒与水分离的程度。
胶体率高，粘土颗粒不易沉淀。
（7）PH值-维持一定PH值对保持泥浆指标常重要，可使混入泥浆中的粘土颗粒进行分散，增加泥浆中的胶体颗粒，加纯碱使体积膨胀增加颗粒表面的水化膜，保证粘土颗粒不会粘结在一起沉淀，因而增加粘土的稳定性，失水量小，胶体率好。
根据不同地层出碴情况严格控制泥浆参数、钻进速度。
各地层泥浆性能指标控制见下表：5、钻孔采用冲击正循环钻孔，具体方法是泥浆泵接高压管至孔口，即用高压软管顺钢丝绳直至钻头以上约1m左右，管头装倒接，并固定在钢丝绳上，通过泥浆泵将泥浆压入孔底，你将悬浮钻渣有护筒口排出进入滤浆池，滤浆槽过滤的泥浆流入储浆池重新使用。
整个泥浆系统由泥浆泵、泥浆高压管路、滤浆池、滤浆槽、储浆池组成，钻孔过程中应适量补充泥浆。
（1）机具布置：机具布置随所用钻机类型而异。
在埋好的护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机对位，安装好钻架，对准桩孔中心，就可以冲击钻进。
（2）开孔：开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）～，并低于护筒顶面以防溢出。
特别是护筒底口以下3米以内，须反复投入小片石（粒径不大于15cm）与粘土的混合物，采用小冲程冲砸密实，防止缩孔或坍孔。