洗涤塔设计说明
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洗涤塔设计明细
一、 设计说明
1、 技术依据:《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手册》等。
2、 风量依据:拫据业主提供风量。
3、
设备选择依据:以废气性质为前提,根据设计计算所得结果选择各种合理有
效的处理设备。
二、 基本公式
1)、洗涤塔选择:
风量、风速、及管经计算公式
Q = 60Aν
式中:Q
风量(CMM);
A 气体通过某一平面面积(m2);
ν
流速(m/s);
根据业主设计规范要求，塔内流速：≦2m/s，结合我司多年洗涤塔设计经验，
塔内速度取，ν ≦1.6m/s
填充层设计高度: 1.5m
则填充层停留时间＞
6.1
5.1
=0.9S
洗涤塔直径＞2*
6.1*1416.3*60
1333
＝4.2m
其中Q=80000CMH=1333CMM
ν =1.6m/s
2)、泵浦选择
○1流量设定
润湿因子＞0.1m
2/hr
则:泵浦流量(填充物比表面积*填充段截面积)＞0.1m2/hr
ξ＞
60
1000*)22.4*1416.3*100*1.02（
＞2307 L/min
○2扬程设定:
直管长度: 0.8+4.1+4=8.9m
等效长度: 900弯头 3个 2.1 * 3 = 6.3
球阀 2个 0.39 * 2 = 0.8
逆止阀 1个 8.5 * 1 = 8.5
2
总长:8.9+ 6.3 + 0.8 + 8.5 =24.5m，取24m
扬程损失: 24 * 0.1 = 2.4m
喷头采用 所需压力为0.6bar, 为6m水柱压力。
所需扬程为: 4.1 +2.4 + 6=12.5m
查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF，当扬程为12m时,流量为
1200L/min,两台15HP则满足要求。
选用泵浦:2台15HP浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m
甲醇洗培训教材
第一章低温甲醇洗概述一、低温甲醇洗概念低温甲醇洗是气体净化的一种工艺过程，利用低温甲醇实现气体的净化。
低温甲醇洗也叫酸性气脱除、也叫净化、脱硫脱碳，是一种气体物理净化工艺。
二、低温甲醇洗脱除酸性气体的必要性1、硫化物会使甲醇合成触媒中毒，影响甲醇触媒使用寿命，造成产量降低。
H2S+Cu=CuS2、变换产生的过多的CO2需脱除，否则会消耗过多的H2，造成产量的降低。
CO+2H2＝CH3OHCO2+3H2=CH3OH+H2O三、其他气体净化的方法四、低温甲醇洗工艺具有以下主要特点：1、它可以同时脱除原料气中的H2S、COS、CO2、HCN、NH3、NO 以及石蜡烃、芳香烃、粗汽油等组分，且可同时脱水使气体彻底干燥，所吸收的有用组分可以在甲醇再生过程中回收。
2、气体的净化度很高。
净化气中总的硫含量可脱至0.1ppm以下，CO2可脱至20ppm以下。
3、吸收的选择性比较高。
H2S和CO2可以在不同设备或在同一设备的不同部位分别吸收而在不同的设备和不同的条件下分别回收。
由于低温时H2S和CO2在甲醇中的溶解度都很大，所以吸收溶液的循环量较小，特别是当原料气压力比较高时尤为明显。
另外，在低温下H2和CO等在甲醇中的溶解度都较低，甲醇的蒸气压也很小，这就使有用气体和溶剂的损失保持在较低水平。
4、甲醇的热稳定性和化学稳定性都较好。
甲醇不会被有机硫、氰化物等组分所降解，在操作中甲醇不起泡、纯甲醇对设备和管道也不腐蚀，因此，设备与管道大部分可以用碳钢或耐低温的低合金钢。
甲醇的粘度不大，在-30℃时，甲醇的粘度与常温水的粘度相当，因此，在低温下对传递过程有利。
此外，甲醇也比较便宜容易获得。
5、当低温甲醇洗和液氮洗联合使用时，就显得更加合理。
液氮洗需要在-190℃左右的温度下进行，并要求气体彻底干燥，而低温甲醇洗的净化气就同时具有干燥和-60℃左右的特点，这就节省了投资和动力消耗。
五、低温甲醇洗原理低温甲醇洗是一种典型的物理吸收过程。
换热器课程设计
目录1.设计任务书-------------------32.概述与设计方案简介-----------43.工艺及设备设计计算-----------94.辅助设备的计算及选型--------115.设计结果汇总表--------------156.设计评述--------------------157.参考资料--------------------168.主要符号说明----------------169.致谢------------------------161.设计任务书2.概述与设计方案简介换热器的类型列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用，主要有壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。
一种流体在关内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。
管束的壁面即为传热面。
其主要优点是单位体积所具有的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，因此在高温、高压和大型装置上多采用列管式换热器。
为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。
折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍流程度大为增加。
列管式换热器中，由于两流体的温度不同，使管束和壳体的温度也不相同，因此它们的热膨胀程度也有差别。
若两流体温差较大（50℃以上）时，就可能由于热应力而引起设备的变形，甚至弯曲或破裂，因此必须考虑这种热膨胀的影响。
2.1换热器换热器是化工、石油、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。
由于生产规模、物料的性质、传热的要求等各不相同，故换热器的类型也是多种多样。
按用途它可分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。
根据冷、热流体热量交换的原理和方式可分为三大类：混合式、蓄热式、间壁式。
间壁式换热器又称表面式换热器或间接式换热器。
在这类换热器中，冷、热流体被固体壁面隔开，互不接触，热量从热流体穿过壁面传给冷流体。
酸碱废气处理喷淋塔使用说明书
喷淋洗涤塔产品说明书无锡贝乐环保工程有限公司一、酸碱废气处理（喷淋塔）设备概述：1.酸碱废气处理塔分单塔体和双塔体。
采用圆形塔体，具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。
2.酸碱废气处理（喷淋塔）的工作原理：2.1我司的酸碱废气处理（喷淋塔）主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。
净化后的酸雾废气达到并低于国家排放标准的排放要求。
3.废气处理的的工程的工艺流程：3.1排除的酸雾废气→进入风管→经过酸碱废气处理塔→风机→风管→达标排放。
3.2 我公司的酸碱废气处理塔(喷淋塔)具有以下特点：1. 采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；2. 工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；3. 适用范围广，可同时净化多种污染物；4压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；5. 塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作；6.填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。
7. 我公司的废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好，去除率可高达99％以上。
适用范围：广泛应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气的净化处理。
如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。
8.我公司的废气处理塔气速高，处理能力大，塔的重量轻，汽液分布比较均匀，不易被固体及黏性物料堵塞。
特别是由于塔内湍动强烈，故质量及能量传递得以强化，因而能够较大地缩小塔径，降低塔高。
该塔处理风量较大，空塔气速1．5～6．0m/s，喷淋密度20～110m3/(m2·h），压力损失1500～3800Pa，喷淋塔的除雾装置采用旋流板除雾器，通过使气体通过塔板产生旋转运动，利用离心力的作用将雾沫除下，其除雾效率可达98%-99%，而且结构简单压降较小。
低温甲醇洗工艺说明及知识问答
低温甲醇洗工艺说明及知识问答本工程脱硫、脱二氧化碳采用低温甲醇洗的净化方法，其优点在于流程简单，技术成熟，溶剂便宜自给，操作费用低。
来自变换工段的变换气压力3.2MPa、温度40℃，进入原料气冷却器，变换气在进入原料冷却器前注入甲醇，以阻止变换气中水及水化物在原料冷却器中结晶堵塞管道。
均匀喷入甲醇的变换气进入原料冷却器，与从CO2洗涤塔来的净化气及富含H2S的尾气换热，使变换气温度降低，经粗煤气分离器分离出甲醇水溶液送甲醇水塔，干燥的变换气进入洗涤塔下部。
CO2洗涤塔分为上塔、下塔两部分，下塔主要用于脱硫，由于在甲醇中CO2的溶解度和溶解速度远比H2S、COS（羰基硫）气体为小，故下塔仅需上塔吸收CO2的部分洗涤剂。
含全部硫的甲醇液从洗涤塔底部取出，并在洗涤塔底冷却器、洗涤塔底深冷器中被冷却，膨胀至2.2MPa进入2#富硫甲醇闪蒸槽，以回收被甲醇液溶解了的大部分H2。
CO2洗涤塔上塔内分三段：顶端为精洗段，洗涤液用-50℃的贫甲醇来吸收气体中尚有的少量CO2和H2S气体，以保证去合成工段中的净化气中CO2含量≤3～4%（mol），总硫≤0.1ppm，顶部出塔气送致合成工段。
洗涤塔上塔中间二段为CO2吸收段，来自精洗段的洗涤液经换热冷却后进入主洗段吸收气体中的CO2，来自主洗段的洗涤液经换热冷却后进入初洗段吸收气体中的CO2。
上塔底引出的另一部分不含H2S和COS的甲醇，在1#富甲醇冷却器、2#富甲醇深冷器中冷却，膨胀到2.2MPa进入1#富CO2甲醇闪蒸槽，以回收被甲醇溶解了的大部分H2气。
闪蒸气经回收气体压缩机升压后，返回到脱硫脱碳单元进口。
含CO2不含硫的甲醇经节流膨胀进入H2S浓缩塔顶部，在此塔的上半段洗掉气相中的H2S和COS，塔顶的尾气排放，最大硫含量为100ppm（v）。
含硫甲醇经过节流膨胀后进入H2S浓缩塔，为了增加气体中H2S的浓度，降低再生的消耗，用N2在H2S浓缩塔的下部气提出CO2。
污泥干化详细方案
1 污泥干化方案 1.1 总体方案思路 本项目含铜污泥的处理处置流程为：污泥—收集运输—进场接收称重计量—鉴别—贮存—干化预处理—包装外售; 1.2 污泥干化工艺选择 根据调研资料,含铜污泥含水率一般在75%～80%,污泥呈半固态,需干化脱水后送至金属冶炼厂进一步提炼;污泥干化常规方法主要有自然干化、热力干化、高干脱水等; 1.2.1自然干化 自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中,借助自然力和介质如太阳能、风能和空气,使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移蒸发;该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区;由于气候条件降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期起着至关重要的作用,我国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用;此外随着工业化、城市化的高速发展,很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地; 自然干化的周期长根据气候条件差异极大,可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期；但占地面积大,臭气污染严重等问题的存在,仍以处理小规模经过厌氧消化的脱水污泥为佳; 1.2.2热力干化 污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化;事实上,通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化;热力干化是指利用燃烧化石 2
燃料所产生的热量或工业余热、废热,通过专门的工艺和设备,使污泥失去部分或大部分水分的过程;这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小如气候、污泥性质等、最终处置适用性好和灵活性高等优点; 污泥热力干化工艺通常有半干化含水率不高于40%和全干化含水率低于20%两种,热干化工艺一般仅用脱水污泥,主要技术性能指标以单机升水蒸发量计为：热能消耗2940～4200KJ/kgH2O,电能消耗0.04～0.90KW kgH2O;污泥含水率55%～65%时,热值为4.8～6.5MJ/kg,可自持燃烧,这样不会受电厂热负荷的影响,真正达到无害化处理效果; 但热力干化的缺点在于初建投资大,具有一定的运行风险,采用化石燃料提供热能的成本因燃料价格而相对较高;因此,对于人口密集、土地资源紧张的大中型城市污水厂来说,热力干化成为一种首先的减量化工具; 1.2.3高干脱水 高干脱水一般是指采用化学和物理的综合方法对污泥颗粒进行表面化学改性,使其颗粒表面的水和毛细孔道中的束搏水使其成为自由水,然后通过高强度机械压滤析出达到高干的目的;一般污泥是通过加药改性和机械压滤方式把含水率从80%左右降低至50%以下,干化后的污泥或填埋或送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电; 该技术是从机理、药剂、机械进行匹配;其中所加药剂不仅可以通过螯合作用除去水中的金属离子,还可以通过电中和作用、氢键作用和架桥作用将水中的微粒凝聚成较大的絮体而聚沉下来;因此,药剂中主要起吸 3
酸再生设备工艺说明
废酸再生工厂设备的情况说明1、焙烧炉（Spray Roaster）－图号32250工作原理：焙烧炉由燃气加热到600~700℃之间。
被浓缩的废酸经炉顶的喷嘴雾化喷洒成微小液滴，浓缩酸中的氯化铁颗粒在燃烧的气体中被焙烧成游离氯化气和氧化铁。
物理结构：焙烧炉为立式圆柱形焊接结构。
混凝土基础酸液注入口烟气出口来自旋风分离机的铁粉主燃烧室2、旋风除尘分离机（Dust Cyclone）－图号32170工作原理：双旋风除尘分离机用於分离焙烧炉烟气中带出的氧化铁粉颗粒。
被分离出的氧化铁粉颗粒通过旋转阀及插入焙烧炉中的斜管再进入焙烧炉下部。
物理结构：分离器由两个锥形体构成，用耐磨钢制成。
3、氧化铁粉装置（Oxide Air Blaster）－图号33340在氧化铁粉储槽的出口处安装有此装置，系利用瞬间喷出爆炸的压缩空气直接吹进下方锥形部位，避免大量铁粉造成阻塞。
铁粉排放口气爆枪混凝土基础铁粉过滤器4、酸再生储槽过滤装置（Storage Tanks Filter for ARP）－图号22210；22211 本过滤装置是用于分离废酸中的固体物质，过滤器内衬胶并装有滤芯。
预浓缩酸过滤器废酸液过滤器5、除氯装置（Chloride Reduction）－图号33110为了减少氧化铁粉中的氯化物含量在螺旋输送机上装有小型燃烧器，将含有HCl 的气体通过热螺旋输送机经过除尘分离器输回反应炉中。
6、洗涤塔液滴分离设备（Scrubber Drop Separator）－图号32561洗涤塔是用冲洗水直接射入含有粉尘颗粒的烟气中。
然後冲洗水和烟气在文丘里管端加速雾化，藉以分离出水和铁粉颗粒。
连续不断流出的烟气和水由分离机分离，向下流的水由下方的喷嘴排放，烟气则分离後由上方排出。
7、酸再生储槽泵（Storage Tanks Pump for ARP）－图号<1>酸洗酸泵：用於将废酸罐中的废酸送入纯化工厂的除硅装置设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分<2>冲洗水泵：用於提供吸收塔、预浓缩器、再生酸罐冲洗水以便配置酸溶液设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分<3>再生酸泵：用於向酸洗生产线输送再生酸设计：离心泵由AC马达驱动、2950转/分<4>新酸泵：用於将新酸从槽车卸至新酸罐设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分<5>废酸泵：用於向预浓缩器输送废酸设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分工作原理：来自焙烧炉的热气从预浓缩器上部进入之後，与预浓缩器盖上的4个喷嘴喷洒的废酸直接进行热交换，将废酸浓缩至70~80％。
精馏塔进料预热器的设计说明书-预热器课程设计
精馏塔进料预热器的设计说明书姓名：学号：专业班级：高分子材料与工程09-3指导老师：日期：2012年6月29日目录一、前言 (3)二、正文 (11)2.1确定方案 (11)2.2设计计算 (11)2.2.1初选型号 (11)2.2.2结构设计 (14)2.2.3校核 (16)2.2.4强度设计 (18)三、设计结果一览表 (24)四、主要符号说明 (25)五、小结 (25)六、参考文献 (26)摘要随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器各有优缺点，性能各异。
在换热器设计中，首先应根据工艺要求选择适用的类型，然后计算换热所需传热面积，并确定换热器的结构尺寸。
本课程设计以0.6MPa的饱和水蒸气加热初始温度为20摄氏度40%的乙醇水溶液，首先根据进料热状况参数计算出进料温度，即冷流体出口温度，然后按照所规定的工艺条件，通过研究传热机理，计算传热面积，校核传热系数，从而探寻所需的换热器类型和结构，主要根据已选定的换热器类型进行设备内部零件（如接管、折流板、定距管、管箱等）的设计，包括材料的选择、具体尺寸的确定，具体位置的安装、管板厚度的计算、法兰的选择、开孔补强计算等。
通过以上计算，绘制精馏塔进料预热器的工艺流程图和结构图，设计出能满足要求处理量及处理特定物料的换热器。
AbstractWith the status and role of heat exchangers in industrial production,the type of heat exchanger is also a variety of different types of heat exchangers have advantages and disadvantages,and different performance.In heat exchanger design,we should first select the applicable type,and then calculate the heat exchanger heat transfer area required,and determine the size of the structure of the heat exchanger according to process requirements.This course is designed to0.6MPa of saturated steam heating the initial temperature of20 degrees Celsius and40%aqueous ethanol solution,first of all according to the parameters of the feed thermal conditions of feed temperature,the cold fluid outlet temperature,and then follow the required process conditions.by studying the mechanism of heat transfer to calculate the heat transfer area,checking the heat transfer coefficient and thus to explore the type and structure of the heat exchanger,the main heat exchanger type has been selected,the device internal parts(such as take over the baffle from the pipe,pipe boxes,etc.)design,including choice of materials, specifically to determine the size,the specific location of the installation,the calculation of the thickness of the tube plate,flange options,opening reinforcement calculation.Through the above calculation,draw a process flow chart and block diagram of the distillation column feed preheaters,and designed to meet the requirements of processing capacity and processing of specific materials heat exchanger.一、前言换热器（英语翻译：heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
洗涤塔操作说明范文
洗涤塔操作说明范文洗涤塔是一种常见的工业设备，主要用于水处理过程中的物质分离和废水净化。
下面是洗涤塔的操作说明。
一、安全与环保1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、防护手套和防滑鞋。
2.在操作之前，应检查设备的安全阀、松散的螺栓和相关管道连接是否紧固。
3.在操作塔时，应确保工作区域干净整洁，以防跌倒或滑倒事故。
4.操作塔过程中应严格遵守环保法规，不可泄漏有害物质至环境中。
二、操作步骤1.准备工作：首先需要确定洗涤塔的设计参数，包括工作温度、压力和流量。
清理并确认物料输入和输出管道畅通。
2.开启设备：打开洗涤塔的进料阀门，允许物料进入塔内。
确保进料口处无异常情况后，打开排气阀门，以排出空气进行预热。
3.控制操作：根据工艺要求，调节塔内压力和温度。
通常通过调节进料阀门的开度来控制物料的流量，并通过压力控制阀门来调节塔内的压力。
4.监测与调整：实时监测洗涤塔内的温度、压力和流量等参数，并根据需要进行调整。
同时，注意观察洗涤塔内是否有分离、沉淀或结垢等现象，并采取相应的措施进行处理。
5.塔底排放：当物料处理完成后，关闭进料阀门，并打开塔底的排放阀门，将处理好的物料排出。
同时注意监测排放液体的温度和浓度，确保符合环保要求。
6.停机与清洗：当洗涤塔需要停机时，应先关闭进料阀门，并逐步关闭排气阀门。
清洗塔内的残留物质时，需使用相应的清洗剂，并按照规定的步骤进行清洗。
7.日常维护：保持洗涤塔的清洁，定期检查设备的各项参数，及时更换损坏的部件，并注意及时清除塔内的沉积物。
三、故障排除1.塔内压力过高或过低：检查压力控制阀门的设置，确保阀门的调节范围正确，并检查阀门内的堵塞情况。
2.塔内温度异常：检查加热设备的工作状态，确保热传导液流通畅。
3.阀门漏气：检查阀门的密封性，更换老化的密封件，并适时进行润滑保养。
4.泄漏：检查管道和接口是否紧固，如有泄漏情况及时修复。
四、注意事项1.运行过程中，严禁升过高的温度和压力，避免设备安全事故的发生。
年产7.6万吨乙醛工艺设计装置毕业设计说明
毕业设计题目：年产7.6万吨乙醛工艺设计装置专业：班级：学生：指导教师：前言乙醛是有机化工产品的重要中间体，因其分子中具有羰基，反应能力很强，容易发生氧化，缩合，环化，聚合及许多类型加成反应。
乙醛产量半数以上用于生产醋酸及其衍生物（如醋酐、醋酸脂等），也用于制备丁醇、异丁醇、季戊四醇等产品。
这些产品广泛应用于纺织、医药、塑料、化纤、染料、香料和食品等工业。
工业上生产乙醛的原料最初采用乙炔，以后又先后发展了乙醇和乙烯路线。
乙炔水化法成本高，因其催化剂——汞盐的污染难以处理等致命缺点，现以基本被淘汰。
乙醇氧化或脱氢法制乙醛虽有技术成熟，不需要特殊设备，投资省，上马快等优点，但成本高于乙烯直接氧化法。
乙烯直接氧化法制乙醛。
由于其原料乙烯来源丰富而价廉，加之反应条件温和，选择性好，收率高，工艺流程简单及“三废”处理容易等突出优点，深受世界各国重视，发展非常迅速，现以成为许多国家生产乙醛的主要方法。
本设计采用乙烯直接氧化法制乙醛,年生产能力6.7万吨，参考吉林石化分公司103厂乙醛车间，即乙烯和氧气在催化剂的作用下一步络合氧化生成乙醛的生产方法为设计依据的。
对工艺流程进行初步的探讨和设计。
由于本人水平有限，经验不足，难免有不足和错误之处，恳请批评指正。
目录前言 (I)第1章设计说明 (1)1.1 概述 (1)1.1.1生产方法 (1)1.1.2原材料和成品性质及技术规格 (5)1.2流程叙述 (8)1.2.1总反应流程图 (8)总反应流程简图1-1 (9)1.2.2反应工段简述 (9)1.2.3精馏工段简述 (10)1.2.4再生工段简述 (12)1.2.5三废处理 (13)1.3 设备一览表 (14)第2章设计工艺计算 (20)2.1 物料衡算 (20)2.2 热量衡算 (25)2.3 设备计算 (33)2.3.1反应器设备计算 (33)2.3.2壁厚计算与强度校核 (35)2.3.3纯醛冷凝器设备计算 (36)致谢 (37)参考文献 (39)符号说明 (40)附图 (31)第1章设计说明1.1 概述本设计是以吉林工业职业技术学院化学工程系下达的设计任务书为指导思想，并参考吉林石化分公司103厂乙醛车间及生产技术资料为设计依据的。
氯碱装置氯气、氢气处理工序初步设计——毕业设计
氯碱装置氯气、氢气处理工序初步设计——毕业设计四川理工学院毕业设计 (论文) 说明书题目 200 kt/a烧碱装置氯气、氢气处理工序的初步设计作者系别材料与化学工程系专业无机化工99.1班指导教师接受任务日期完成任务日期论文评阅教师论文答辩教师毕业设计（论文）任务书学生姓名专业无机化工班级指导教师（签名）题目 200 kt/a烧碱装置氯气、氢气处理工序的初步设计原始数据200 kt/a烧碱装置Cl2、H2处理，年工作日330天，其余数据以工厂实际收集数据为准。
说明书内容：1．进行工序工艺流程设计，绘制带控制点的工艺流程图；2．进行工序物料、热量衡算，并编制物、热平衡数据表；3．进行工序设备设计或选型，编制设备一览表；4．绘制主要设备的设备图；5．编制工序初步设计说明书。
图纸要求学生综合训练方面的要求：完成期限：2003年2月24日至2003年6月2日教研室主任：（签名）年月日目录第一篇氯气处理 1第一章总论 1 一概述 1 二氯气处理的任务和方法 1 三工艺流程简介 2第二章氯气工艺计算4一氯气处理工艺流程 4 二计算依据 4 三工艺计算 5 （一）第一钛冷却器 5 （二）第二钛冷却器 8 （三）硫酸干燥塔Ⅰ（填料塔） 10 （四）硫酸干燥塔Ⅱ（泡罩塔） 11 第三章主要设备设计及选型13一第一钛冷却器 13 二第二钛冷却器 20 三硫酸干燥塔Ⅰ（填料塔） 25 四硫酸干燥塔Ⅱ（泡罩塔） 27 五除沫器 28 第二篇氢气处理29第一章总论29一概述 29 二氢气处理工艺流程确定 30 第二章工艺计算31 一氢气处理工艺流程 31 二计算依据 31 三工艺计算 32 （一）一段洗涤冷却塔 32 （二）二段洗涤冷却塔 34 第三章主要设备设计及选型36一一段洗涤塔 36 二二段洗涤塔 37 三主要管径 38 四氢气输送设备 39 五水输送泵 39 六液封循环水池 39 七氢气缓冲罐 39 主要设备一览表40设计评述41参考文献42第一篇氯气处理第一章总论一. 概述1. 氯气氯气Cl，分子量70.906，常温下，氯是黄绿色，具有使人窒息气味的气体，2有毒。