烧结返矿粒度范围的研究与应用资料
几种粉料的粒度和用途
水泥组分
• 水泥生料：一般的，水泥生料应当磨至90µm的筛余量为 15%，而300um的筛余量为1.5%~2.5%。大多数企业已经 掌握的技术； • 高炉矿渣：①是一种冶炼生铁时从高炉中排出得废渣。当 炉温达到1400℃~1600℃时，助溶剂与铁矿石发生高温反 应生成生铁和矿渣，而高炉渣是由脉石，灰粉，助溶剂和 其它不能进入生铁中的杂志组成的混合物，从化学成分上 看，高炉矿渣属于硅酸盐质材料。②因为是硅酸盐质材料， 又是在1400℃~1600℃高温下形成的熔融体，所以便于加 工成多种建筑材料，水淬成粒状矿渣(水渣)可显出它
几种粉料的粒 度和用途
铁精粉
• 钢铁厂要求的铁精粉的粒度是小于75um的要达到 70%以上； • 炼铁行业中，入高炉的矿料(球团矿，烧结矿，焦 ) 5~35mm 5mm 炭)的粒度在5~35mm中，小于5mm的不能直接入 高炉； • 铁精粉的密度：2.2~2.4g/cm3 褐红色铁精粉堆积密度：1.14g/cm3 含铁55%-65%铁粉比重在4.55-4.9左右
Байду номын сангаас
煤粉和粉煤灰
• 煤粉炉：①主要用于电厂的大型锅炉中，要求粒度为 74um以下的占80%以上；②现在电厂主要用立磨和球磨； ③烧结矿块用的焦炭粉在1~2mm左右； • 水泥回转窑中的煤粉：粒度应在80um，筛余为6%~8%； • 粉煤灰：是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰；主要成 分是SiO2，Al2O3，Fe2O3等等；粉煤灰以颗粒形态存在， 在混凝土中掺和粉煤灰可以节约大量的水泥和细骨料； • 粉煤灰的物理性质：密度：1.9~2.9g/cm3 均值： 2.1g/cm3 堆积密度：0.531~1.261g/cm3 均值： 0.780g/cm3
潜在的水硬胶凝性能，生产水泥的优质原料。可作为水 泥混合料使用，也可制成无熟料水泥。因为它对水泥的抗 压强度影响小，对抗拉强度影响更小，所以其掺入量可达 到水泥质量的20%~80%，对提高水泥质量，降低水泥成 本十分有利。 物理性质 普通水泥：密度 3.0~3.15g/cm3 堆积密度 1.0~1.6g/cm3 矿渣水泥：密度 ≥2.8g/cm3 堆积密度 1.0~1.2/cm3 火山灰水泥：密度 2.8~3.1g/cm3 堆积密度 0.9~1.0g/cm3 粉煤灰水泥：密度 2.8~3.1g/cm3 堆积密度 0.9~1.0g/cm3
精益管理在提高烧结矿产质量中的应用研究
精益管理在提高烧结矿产质量中的应用研究作者：郑文祥来源：《科学与信息化》2020年第10期摘要在当下，社会竞争越来越激烈，与此同时钢材价格波动频繁使得很多国内的钢铁行业都在艰难的维持着运作，也有不少的企业甚至在亏损的情况下运作。
为了打破这一局面，使它往可持续的方向发展，国内钢铁企业都在积极的思考。
关键词烧结矿;质量;精益管理如何运用好精益管理为企业最大程度的优化成本投入，转化出更大的效益，提升自身的企业竞争力。
那么到底什么是精益管理呢？烧结矿产质量是衡量一个企业经济效益好坏的重要因素，在平时的生产操作过程中起到了非常重要的作用。
那么该如何在提高烧结矿产质量中展现出精益管理的作用呢？本文我们将对这两点做一个简单的分析与研究。
1 精益管理的定义精益管理简单来讲就是要培养一种运用“精益思维”来管理企业的各活动的管理思维。
“精益思维”的定义就是用最小的资源投入，将资源浪费降到最低，从而获得最大的效益。
对于企业来讲，最小的资源投入即在人力支出，设备支出，资金支出和材料支出等方面，将不该有的消耗降到最低程度，同等资源下尽可能的创造出更多的价值，同时不影响顾客的满意度。
2 精益管理的重要性精益思维所体现的精益管理，在越来越多企业的实践下，已经被认为是在不影响质量的情况下，降低成本，带来效益的有效的举措。
在提高烧结矿产质量中，如果运用精益管理方法，在同一种烧结工艺状态下，通过稳定烧结原料的性质，对影响烧结矿产质量的因素进行优化，就可以很好的解决长久以来因为烧结新矿石而不断摸索和反复实验的问题，从而达到用最小的损耗来实现矿产质量最优化的指标。
所以在提高烧结矿产质量中，将精益管理同实际的生产操作结合起来，对提高烧结矿产质量，带来经济效益奠定了坚实的基础。
3 精益管理的应用3.1 稳定烧结矿化学成分随着进口铁矿石的可选择性越来越多，各大企业的原料不再单一，这样多种原料混合会使原料的性能因为互相混合而不稳定。
混合料成分的稳定，就可以运用精益管理结合多次取样分析混匀粉的化学成分明细，然后通过结合烧结矿产质量变化的特点，来稳定烧结原料的性质，将原料成分的波动控制在一个合理的范围内，可以有利的促进高炉的顺利运转，从而大大提高烧结矿质量。
转炉炼钢过程中烧结返矿应用的生产实践
矿 内部产物 的 比例 为 Ｆ Ｏ Ｃ ＯＳＯ ＝ ８７ ： ．６ ． 。 ｅ ：ａ ： ５ ．２１ ０ ： ８ ｉ ４ ７４
烧结返 矿分解反应 为强吸热反 应 ， 围熔池 温度会骤 周
然 降低 ， 导致 周 围熔 渣粘 度 升高 ， 至 产 生 暂 时“ 甚 结
坨” 现象 ， 限制反 应生成 的（ ｅ 向外扩 散传 质 ， 而 Ｆ Ｏ） 进
Ｃ Ｏ ａ
１ ｏ ４．６
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Ｓ
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不 稳 定化 合物 （ｅ 解 离 出 的［］溶 人 钢水 中 ， Ｆ Ｏ） Ｏ，
进行 钢水 内部脱碳 ， 碳反应 产生 的 Ｃ 脱 Ｏ气体 增加熔
蚌
烧 结返 矿是 一种 反应 性 良好 且 具有 一定 碱度 的
天． ４ ｉ幺 ： 牵 －
转炉 炼 钢 过 程 中烧 结 返矿 应 用 的生产 实践
吴 杰 ， 晓 晶 王
（ 津钢 铁 集 团有 限公 司炼钢 厂 ， 天 天津 ３００ ） ０３ １
【 摘 要】 通过对烧结返矿加入转炉后发 生的化学 反应 进行 分解 ， 充分分析 了转炉炼钢条件下反应 的热力学条件 和动 力学
条件 ， 总结了返矿有效成分分解 速率 以及成渣速率 的影 响因素 ， 找出影响返矿使用量 的限制性环节 ； 通过研究烧结返矿对 转炉 渣系 的影 响， 以及对“ 铁质渣 系” 钙 质渣 系” 向“ 转变过程 的影 响， 制定出添加返矿时机与数量方案 ， 经过实践取得 了 良好 的效果 。
【 关键词】 烧 结返矿
池搅拌 ， 提高反应 的动力学条件 。
３ 加大返பைடு நூலகம்用量 的基 本方案
铁矿石碎矿粒度对烧结养分性能影响的研究
铁矿石碎矿粒度对烧结养分性能影响的研究随着全球经济的不断发展，矿山资源的开采和利用也日益受到关注。
铁矿石作为重要的工业原料之一，被广泛运用于水泥、钢铁等行业中。
在铁矿石的加工过程中，碎矿是必不可少的环节，其粒度也对烧结养分性能有重要影响。
本文将探讨铁矿石碎矿粒度对烧结养分性能的影响，并借助相关研究解释其原因。
铁矿石烧结过程中，养分性能表现为烧结矿的质量和机械强度等指标。
烧结矿的质量受到铁矿石粉末矿物成分、颗粒大小和形态、烧结温度、煤粉性质等因素的影响。
其中，铁矿石粉末的粒度是影响烧结养分性能的关键因素之一。
研究表明，铁矿石碎矿粒度对烧结养分性能有重要影响。
在一定范围内，铁矿石粉末的粒度越细，烧结矿的质量和机械强度越高。
这是由于粉末颗粒大小的变化会导致颗粒间的空隙率、表面积和孔隙度发生变化，从而影响到烧结过程中矿石的结合和转化。
粉末颗粒大小越小，其表面积越大，颗粒之间的空隙率也越小，因此，烧结矿的质量和机械强度也就越高。
除了粉末颗粒大小的影响外，铁矿石碎矿粒度对烧结养分性能的影响还与铁矿石的矿物成分和结构有关。
铁矿石的矿物组成复杂，不同矿物对烧结过程中的结合、转化和热分解有不同的影响。
在粒径相同的情况下，矿物成分不同的铁矿石其热分解温度和转化速率也会有较大的差异，进而影响到烧结矿的质量和机械强度。
因此，铁矿石碎矿粒度的作用是与其矿物成分和结构相互交织并共同作用的。
另外，铁矿石的碎矿粒度对于烧结过程中的烧损率也有很大的影响。
烧损率是指烧结过程中铁矿石的挥发分和焦炭的消耗率，其大小直接影响到冶金品质和成本。
一般来说，碎矿粒度较细的铁矿石在烧结过程中，因其表面积大，热传递效率高，所需焦炭量相对较少，从而减小烧损率。
另外，铁矿石粒度过细会导致料层透气性不足，从而增加焦炭的消耗和烧损率。
因此，铁矿石碎矿粒度的选择必须兼顾铁矿石烧结特性和冶金经济成本。
综合来看，铁矿石碎矿粒度直接影响烧结养分性能。
在烧结工程实践中，在保证烧结质量稳定和产品质量的前提下，应该根据铁矿石的矿物成分、结构特点和冶金成本等因素，综合考虑碎矿粒度的选择。
烧结返矿粒度范围的研究与应用共61页PPT
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46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
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47、采菊东篱下，悠然见南山。
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48、啸傲东日 有所长 。
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50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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烧结杯试验
烧结杯试验烧结杯试验烧结杯试验(sinter pot test)使用杯状小型试验设备，模拟生产条件进行铁矿石烧结的试验。
试验包括原料的制备、烧结、成品处理和检验以及技术指标计算等几个步骤。
世界上大部分高炉炼铁使用烧结矿作为炉料，但是烧结矿质量的改进，烧结机产量的提高，无一不是在烧结杯试验的基础上获得的。
通过烧结杯试验，可进行烧结矿的固结机理和数学模型的研究，来改进工艺提高烧结矿的产量和质量，也可通过烧结杯试验进行新原料、新工艺的研究。
烧结杯试验具有对生产的较好的模拟性，也可为设计部门提供可靠的依据。
原料的制备主要包括原料的中和、混匀和制粒3部分。
(1)中和。
为保证试验用原料的化学成分及粒度组成基本相近，试验前各种原料必须单独进行中和处理。
澳大利亚BHr，公司中心研究所的中和器是一个圆形偏心漏斗，下有一个可旋转的圆筒，筒内有10个容积相同的扇形容器，原料从漏斗进到旋转的扇形容器中时便进行了中和。
大多数试验室采用人工中和。
(2)混匀。
多数采用机械混合，以圆筒}昆合机较为普遍。
德国鲁奇(Lurgi)公司采用的圆盘混料机，盘底水平放置，中间有3个叶片，可在三个不同半径上与圆盘作反向运动，结构简单，加水方便，混匀效果好。
(3)制粒。
一般采用圆筒混合机起制粒作用。
制粒后经冰冻法或液氮法测定混合料的粒度组成。
烧结设备主要由烧结杯、给料器、点火器、抽风除尘系统几部分组成。
(1)烧结杯。
烧结试验的主体设备，多为耐热钢制成筒体，有方形及圆形两种，底部有箅条，杯的高度固定或可调，杯体内壁略有斜度，以便顺利卸出烧结饼。
为了隔热，杯外壁附有绝热材料。
澳大利亚向国际标准化组织(ISO)推荐的烧结杯的炉箅面积为0.15m2，即φ400mm的圆杯或400mm×400mm的方杯，料层高度为500mm。
此外，世界各国还有为不同研究目的而设计的各种特殊结构的烧结杯。
(2)给料器。
作用是将混合料装入烧结杯中。
大烧结杯采用机械装料，小烧结杯则用人工装料。
烧结混合料粒度标准
烧结混合料粒度标准
烧结混合料粒度标准是指在烧结生产过程中，为了保证烧结矿块的质量，对原
料矿石的粒度进行规定的标准。
粒度标准旨在确保原料矿石的成分和性质满足烧结生产的要求，进而保证烧结矿块的质量和生产效益。
对于烧结混合料的粒度标准来说，一般有两个方面的要求：一是对于原料矿石
的最大粒径进行限制；二是对于原料矿石的分级要求。
首先，烧结混合料需要限制原料矿石的最大粒径。
原料矿石的最大粒径过大会
导致烧结过程中的物理反应和化学反应不充分，影响矿石的烧结性能和产品的质量。
因此，烧结混合料的粒度标准通常会规定原料矿石的最大允许粒径，以确保矿石的烧结效果。
其次，烧结混合料的粒度标准还包括对原料矿石的分级要求。
原料矿石的分级
是指将原料矿石按照一定的粒度范围进行划分，以保证矿石的成分和性质在一定范围内稳定。
分级要求通常通过筛分实验来确定，烧结混合料的粒度标准会规定不同粒度级别的矿石所占的比例范围，以确保混合料中的矿石能够达到稳定的成分和性质，从而提高烧结生产的效果。
总之，烧结混合料粒度标准是为了保证烧结生产的质量和效益，对于原料矿石
的粒度进行规定的标准。
标准主要包括对原料矿石的最大粒径进行限制以及对原料矿石的分级要求。
这些标准的制定有助于确保矿石的烧结效果和产品的质量，提高烧结生产过程中的效率和经济效益。
烧结返矿粒度要求
烧结返矿粒度要求
嘿，大伙们！今天咱来聊聊烧结返矿的粒度要求哈。
有一次啊，我去一个钢铁厂参观。
那地方可大了，到处都是机器的轰鸣声和钢铁的味道。
我走着走着，就看到一堆黑乎乎的东西，旁边的工人叔叔说这就是烧结返矿。
我就好奇地问：“这烧结返矿是啥呀？”工人叔叔笑着说：“这烧结返矿啊，就是在烧结过程中产生的一些没烧好的小颗粒啥的。
这些返矿还可以再利用，重新回到烧结工序里去。
”
我又问：“那这烧结返矿的粒度有啥要求呢？”工人叔叔说：“这粒度可不能太大也不能太小。
要是太大了，就不好烧了，会影响烧结的质量。
要是太小了呢，又容易被风吹走，造成浪费。
所以啊，得有个合适的粒度范围。
”
我看着那堆烧结返矿，心里想，这小小的颗粒还有这么多讲究呢。
工人叔叔还说，他们会用专门的设备来检测返矿的粒度，把不符合要求的颗粒筛出来。
我记得有一次，我在家里筛沙子。
我想把沙子里的大石头和小石子筛出来，就用了一个筛子。
我就想啊，这筛烧结
返矿应该也差不多吧。
不过，钢铁厂的筛子可大多了，也更先进。
工人叔叔还告诉我，控制好烧结返矿的粒度，不仅能提高烧结的质量，还能节约能源呢。
因为合适的粒度能让烧结过程更顺利，少浪费一些燃料。
总之呢，烧结返矿的粒度要求可不能马虎。
要控制在一个合适的范围内，这样才能让烧结工序更高效，也更环保。
希望大家都能了解一下烧结返矿的粒度要求，这样我们就能更好地理解钢铁生产啦。
嘿嘿，大伙们觉得咋样？。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。