选提金技术发展分析
金矿选矿设备生物细菌氧化提金选矿工艺
金矿选矿设备生物细菌氧化提金选矿工艺一、生物细菌氧化提金技术金矿选矿设备生物细菌氧化提金工艺，是国际上在上个世纪80年代兴起的一种对难处理金矿石预处理的技术，可以解决其他常规选冶技术因回收率过低而无法工业利用的低品位金矿的选冶难题。
它利用生物技术，通过细菌，让包裹在金矿石外面的含砷、含硫金属矿物氧化，金矿石暴露，再将其提取出来。
生物细菌氧化工艺是一种新兴的处理含砷、硫金精矿的选矿工艺，是近年来在黄金难选冶技术领域中发展最迅速和最具有应用前景的一项高新技术。
生物氧化提金技术是利用自然界中的微生物，优选出嗜硫、铁的浸矿菌株，经过适应性培养、驯化，在适宜的环境下，利用这些微生物新陈代谢的直接提金的技术。
经河南省荥阳市矿山机械制造厂专家组多方考察认证对比统计，生物提金技术具有投资少、成本低、操作简单、对环境污染轻等优点。
目前国际上已有10余座生物提金厂相继建成投产。
此前我国已建成两座生物提金厂。
辽宁凤城的天利公司提金厂，位于世界上已建厂中最寒冷的地区。
其菌种氧化活性、温度适应范围具世界领先水平。
二、金矿选矿设备生物氧化提金技术的主要优点(1)该工艺在生产过程中不产生烟尘，不向大气排放有害气体，也不产出硫酸，砒霜等难以向外运输的产品。
与传统的焙烧工艺相比，有利于环境保护。
(2)生产工艺大部份采用常规的矿物处理设备。
基建投资不仅明显比国外低，与国内已经建成投产的几种预处理方案比较。
除去化学氧化法之外，生物氧化提金技术方案的基建投资是最低的。
(3)生物氧化提金技术的生产工艺运行稳定可靠，操作更容易，从而可进一步降低生产成本、改善操作。
(4)可通过控制氧化作业参数或条件。
选择性地氧化目的矿物，达到高效的浸出效果。
该工艺以对列复杂的含砷、高硫、微细包裹型的含金矿石。
其适应性更强，资源的利用率更高。
(5)建设规模可大可小。
它非常适合我国新的黄金矿山地处边远山区，但又相对集中的特点。
只要每天能生产或收购几十吨金精矿就可以建厂。
2024年金矿石提炼市场前景分析
金矿石提炼市场前景分析1. 引言金矿石提炼是指通过不同的加工方法将含金矿石中的金属元素提取出来的过程。
金矿石提炼市场是一个重要的产业链环节，对黄金行业的发展起着关键作用。
本文将对金矿石提炼市场的前景进行分析，以揭示其发展趋势和存在的机遇与挑战。
2. 金矿石提炼市场的现状分析金矿石提炼市场目前处于相对活跃的状态。
随着全球经济的发展和黄金行业的持续增长，金矿石提炼需求不断增加。
同时，世界各国的金矿储量也越来越丰富，为金矿石提炼市场提供了充足的原料资源。
在技术方面，金矿石提炼技术水平也得到了显著提高，提炼效率和质量得到了大幅度的提升。
3. 金矿石提炼市场的发展趋势3.1 技术与设备创新随着科技的进步，金矿石提炼技术不断创新，新的提炼方法和设备不断涌现。
新技术的应用可以提高金矿石提炼的效率和质量，并降低生产成本。
例如，生物提炼技术和化学溶剂提炼技术的应用已经得到了明显的推广和应用。
3.2 环保意识的提升环保意识的提升将促使金矿石提炼行业朝着更加环保和可持续的方向发展。
减少污染、节约能源和资源成为了当前金矿石提炼企业亟需解决的问题。
未来，随着环境法规的加强和对矿产资源的保护，环保型金矿石提炼技术和设备将迎来更广阔的市场。
3.3 国际市场需求的变化国际市场对于金矿石提炼产品的需求也是影响市场前景的重要因素。
随着市场对金矿石提炼产品的需求不断增加，金矿石提炼市场的发展势头将继续保持良好态势。
4. 金矿石提炼市场的机遇与挑战4.1 机遇•全球黄金需求持续增长，带动金矿石提炼市场的发展。
•技术和设备创新为金矿石提炼行业带来更大的发展空间。
•环保意识的提高为环保型金矿石提炼技术的应用提供了机会。
4.2 挑战•市场竞争激烈，行业内企业间的竞争压力不断增大。
•技术和设备更新换代的速度快，企业需不断投入研发和硬件设施更新，以保持竞争力。
•环保法规的不断加强使得企业需面对更高的环保要求和成本压力。
5. 结论金矿石提炼市场具有较好的发展前景，然而需要面对竞争激烈和环保法规加强等挑战。
黄金冶炼行业发展现状及未来趋势分析
黄金冶炼行业发展现状及未来趋势分析黄金是一种重要的贵金属，不仅具有重要的货币和财富储备作用，还被广泛应用于珠宝、工艺品和电子行业等领域。
黄金的冶炼行业在全球范围内具有重要的地位，不断发展壮大。
本文将分析黄金冶炼行业的现状，探讨未来的发展趋势。
当前的黄金冶炼行业发展现状可以概括为以下几个方面：首先，黄金冶炼技术不断改进。
随着科技的进步和工艺技术的提升，黄金冶炼技术也得到了很大的提升。
传统的黄金提取方法，如水浸提酸法和氰化物法，渐渐被更加环保和高效的方法所取代。
例如，新型的电解法和压力浸出法可以更有效地提取黄金，并大幅度减少对环境的污染。
新技术的引入提高了冶炼效率，降低了成本，并促进了整个行业的可持续发展。
其次，黄金冶炼行业在全球范围内存在一定的地域分布特点。
全球黄金资源分布不均，导致黄金冶炼行业在不同地区呈现出不同的特点。
例如，南非、中国和澳大利亚等国家是黄金资源丰富的地区，黄金冶炼行业发达。
而一些黄金资源匮乏或者缺乏冶炼条件的国家，往往需要依赖进口黄金或者寻找其他的发展方向。
此外，近年来，一些非传统黄金冶炼国家如印度、巴基斯坦和土耳其等也逐渐兴起，对全球黄金冶炼行业格局产生了一定的影响。
此外，黄金冶炼行业与环保要求的协调发展也成为当前的重要趋势。
黄金冶炼过程中，常常产生大量的尾矿、废渣和废水等，对环境造成一定的影响。
为了减少环境污染，黄金冶炼企业不断加大环保力度，将低污染、低排放技术应用于生产实践中。
同时，监管部门也对黄金冶炼企业进行严格的环境监测和治理，推动整个产业向着绿色、可持续的方向发展。
面对未来，黄金冶炼行业将迎来新的发展机遇和挑战：首先，随着国际市场对黄金需求的增加，黄金冶炼行业有望继续保持增长态势。
尤其是在全球经济不确定性增加、通货膨胀压力上升的情况下，黄金作为避险资产的需求将进一步增强。
同时，新兴市场如印度和中国等国家的消费占比也在不断提高，将推动黄金冶炼行业的进一步发展。
其次，科技创新将成为促进黄金冶炼行业发展的重要驱动力。
黄金选矿技术
黄金选矿技术黄金选矿技术是指从含金矿石中提取黄金的一系列工艺过程。
黄金是一种非常稀有且珍贵的贵金属，因此在选矿过程中需要采用高效、经济、环保的技术来提高黄金回收率和产品品质。
一、黄金选矿技术的分类1.物理选矿技术：包括重选、浮选、重介质分离等。
2.化学选矿技术：包括氰化法、硫化法、氧化法等。
3.生物选矿技术：包括微生物氧化法、植物浸出法等。
二、黄金选矿工艺流程1.原料准备：将含有黄金的矿石经过粉碎和筛分后得到合适的粒度，以便后续工艺处理。
2.浸出：将精细粉碎后的原料加入浸出槽中，通过酸性或碱性溶液进行浸出。
常用的浸出剂有氰化钠和硫酸等。
3.固液分离：将浸出液中的固体颗粒通过压滤或离心机进行分离。
固体颗粒中含有黄金。
4.富集：将固体颗粒中的黄金通过重选、浮选等物理选矿技术进行富集。
5.电积或吸附：将黄金离子通过电积或吸附技术转化为固态黄金。
6.熔炼：将得到的固态黄金进行高温熔炼，去除杂质，得到高纯度的黄金产品。
三、常用的黄金选矿技术1.氰化法：氰化法是目前最常用的黄金选矿技术之一。
该工艺流程包括浸出、固液分离、富集、电积或吸附和熔炼等步骤。
氰化法具有高效、简便、适用范围广等优点，但也存在一定的环境风险和安全隐患。
2.重介质分离：重介质分离是一种物理选矿技术，适用于含有大量细小颗粒和多种组分的原料。
该工艺流程包括原料准备、重介质分离和富集等步骤。
重介质分离具有节能、环保等优点，但也存在设备复杂、维护困难等缺点。
3.微生物氧化法：微生物氧化法是一种生物选矿技术，适用于含有难以浸出的金属矿石。
该工艺流程包括原料准备、微生物培养、浸出、固液分离和富集等步骤。
微生物氧化法具有环保、低成本等优点，但也存在反应速度慢、操作技术要求高等缺点。
四、黄金选矿技术的发展趋势1.高效节能：未来的黄金选矿技术将更加注重高效节能，采用新型材料和新型设备来提高工艺效率。
2.环保安全：未来的黄金选矿技术将更加注重环保安全，采用低毒无害的浸出剂和固液分离剂，并且加强对工艺过程中产生有害废弃物的处理和回收。
有色金属提取冶金技术现状及发展
有色金属提取冶金技术现状及发展有色金属提取冶金技术是指利用化学、物理和热力等技术手段，将富含有色金属元素的矿石、废旧杂质等原料进行分离、提纯和加工，以获取纯度高、性能优良的有色金属产品的技术过程。
目前，随着对资源的需求日益增长，有色金属提取冶金技术正面临着新的挑战和发展机遇。
在有色金属提取冶金技术中，存在许多不同的方法和途径。
常用的有色金属提取方法包括重力选矿、浮选、磁选、电选、化学选矿等。
还有一些新兴的有色金属提取技术如氧化还原法、溶剂萃取法、浸出法、萃取分离法等。
重力选矿是利用矿石中矿石颗粒的密度差异进行物理分离的方法。
通过地球引力的作用，将密度较大的矿石颗粒下沉，而密度较小的矿石颗粒则上浮。
重力选矿在有色金属提取中有着广泛的应用。
浮选是利用水的表面张力和气泡附着性质将有色金属与其他杂质分离的方法。
通过施加适量的药剂，使有色金属杂质和泡沫产生亲和性，然后将泡沫收集，实现分离和提纯。
磁选是利用矿石中磁性物质的不同特性进行分离的方法。
通过施加磁场，磁性物质会产生被吸引的效果，而非磁性物质则不受磁场的影响。
磁选在某些有色金属矿石中有着重要的应用。
化学选矿是利用化学反应原理和物质的化学性质将有色金属与其他杂质分离的方法。
通过适量的酸碱、氧化剂或还原剂等药剂的作用，使有色金属形成易溶解的化合物，然后进行溶解、析出和沉淀的步骤，实现分离和提纯。
除了传统的有色金属提取技术外，还有一些新兴的技术正在发展。
氧化还原法是利用氧化还原反应来实现有色金属的提取和分离。
溶剂萃取法是利用有机溶剂从水溶液中提取有色金属离子的方法。
浸出法是利用溶剂将有色金属从矿石中萃取出来的方法。
萃取分离法是通过选择合适的萃取剂和萃取剂与有色金属离子之间的亲和性，实现有色金属的分离和提纯。
有色金属提取冶金技术在不断发展和创新。
一方面，新的提取方法和技术不断涌现，提高了提取效率和产品纯度。
环保和资源节约已成为有色金属提取冶金技术发展的重要方向。
矿石提金新方法
矿石提金新方法随着科技的不断进步，矿物资源的开采和加工技术也在不断更新和改进。
矿石提金是一项非常重要的工业生产过程，它的效率和质量直接影响到黄金的产量和质量。
传统的矿石提金方法存在着许多问题，如低效率、低回收率、高成本等。
为了解决这些问题，科学家们不断探索和创新，研发出了一系列新的矿石提金方法，其中包括了一些革命性的新技术。
一、传统的矿石提金方法存在的问题传统的矿石提金方法主要包括浸出法、氰化法、电解法等。
这些方法虽然历史悠久，但是存在着许多问题。
浸出法是一种将金属从矿物中提取出来的方法，它的原理是将含金矿石浸泡在一定的溶液中，通过化学反应将金属从矿物中分离出来。
但是，这种方法存在着浸出效率低、反应速度慢、操作复杂等问题，而且会产生大量的废水和废弃物，对环境造成严重的污染。
氰化法是一种将金属从矿物中提取出来的方法，它的原理是将含金矿石浸泡在氰化物溶液中，通过化学反应将金属从矿物中分离出来。
但是，这种方法存在着毒性大、操作危险、设备昂贵等问题，而且会产生大量的废水和废弃物，对环境造成严重的污染。
电解法是一种将金属从矿物中提取出来的方法，它的原理是通过电解将含金矿石中的金属离子还原成金属。
但是，这种方法存在着电能消耗大、设备复杂、操作难度大等问题，而且会产生大量的废水和废弃物，对环境造成严重的污染。
二、新的矿石提金方法的研发为了解决传统矿石提金方法存在的问题，科学家们不断探索和创新，研发出了一系列新的矿石提金方法。
1. 离子交换法离子交换法是一种利用离子交换树脂将金属离子从矿物中分离出来的方法。
这种方法具有操作简单、环保、高效率等优点，而且不会产生废水和废弃物，对环境的污染极小。
离子交换法已经被广泛应用于金属提取、废水处理、化学分析等领域。
2. 生物提金法生物提金法是一种利用微生物将金属离子还原成金属的方法。
这种方法具有操作简单、环保、高效率等优点，而且不会产生废水和废弃物，对环境的污染极小。
生物提金法已经被广泛应用于金属提取、废水处理、化学分析等领域。
含砷复杂金矿生物氧化预处理及提金关键技术及应用
一、概述随着全球金矿资源逐渐枯竭，含砷复杂金矿的开采和提取成为了矿业界面临的重要挑战。
含砷复杂金矿中的砷元素会对金提取过程产生严重影响，因此需要对含砷复杂金矿进行生物氧化预处理，以提高金的提取率。
本文将介绍含砷复杂金矿生物氧化预处理的关键技术及其在矿业领域中的应用。
二、含砷复杂金矿生物氧化预处理技术1. 生物氧化原理含砷复杂金矿生物氧化预处理利用硫氧化细菌在适宜的条件下对矿石中的硫化砷进行氧化，将砷转化为可溶性的砷酸盐，并使其与矿石中的金结合形成稳定的金砷复合物。
此过程可提高金的提取率，并减少对环境的污染。
2. 生物氧化工艺生物氧化工艺包括堆浸法和搅拌堆浸法两种主要工艺。
其中，堆浸法适合于处理低品位的含砷复杂金矿，而搅拌堆浸法适合于处理高品位的含砷复杂金矿。
生物氧化工艺需要控制适宜的温度、酸碱度、氧气供给等条件，同时对硫氧化细菌的培养和维持也是关键。
3. 生物氧化设备生物氧化设备通常包括生物氧化堆、氧气供给系统、搅拌设备、pH调节系统等。
其中，氧气供给系统的设计和运行稳定性对于保证生物氧化反应的顺利进行至关重要。
三、含砷复杂金矿生物氧化预处理的关键技术1. 菌种选择通过对含砷复杂金矿石进行微生物学分析，筛选出适合生物氧化预处理的细菌菌株。
这些细菌菌株需要具有较强的硫氧化能力和对砷元素的耐受性。
2. 反应条件控制生物氧化预处理的反应条件对于生物氧化效率至关重要。
对温度、酸碱度、氧气供给等条件的合理控制，能够提高生物氧化反应的速率和效率。
3. 硫氧化细菌的培养和维持硫氧化细菌的培养和维持也是关键的技术环节。
菌种的活性和数量直接影响生物氧化预处理的效果，因此需要保证硫氧化细菌菌种的高活性和足够数量。
四、含砷复杂金矿生物氧化预处理技术在矿业领域的应用含砷复杂金矿生物氧化预处理技术已经在矿业领域得到了广泛应用。
其应用主要体现在以下几个方面：1. 提高金的提取率通过生物氧化预处理，能够将含砷复杂金矿中的砷元素氧化成可溶性的砷酸盐，并与金结合形成稳定的金砷复合物，从而提高金的提取率。
金提取的历史发展历程
金提取的历史发展历程现时所应用的许多金提取方法是以几个世纪以来已为人们所了解，或已形成的技术为基础的。
重力选矿、混汞法、氰化物浸出、氯化法、锌沉淀以及炭或活性炭吸附等为人们熟知至少一百年的历史。
而这些工艺的组合已成为绝大多数金提取流程的基础。
自19世纪晚期以来，一直占统治地位的作为金提取主要工艺的氰化法及其它重要的湿法冶金工艺在工业上得到应用。
这种发展自然的把金提取历史划分为四个时期：⑴氰化法以前的时期。
⑵氰化法时期。
⑶1972－1900年主要技术发展时期。
⑷通向21世纪时期。
此种分期的关键日期是采用氰化法及锌沉淀的1988年，及允许金的价格随市场动力变动，新工艺开始迅速发展的1972年。
1.1氰化法以前的时期1.1.1 早期历史金和铜因以自然状态产出并具有展性和延性而成为人类最早应用的金属。
它们很容易用原始工具进行加工。
金的最早应用出现在新石器时代的中东，在那里金被应用手工或粗糙的重力选矿方法从河床中收集。
在公元前3050年的埃及梅耐斯王朝金粒及小金条被用作货币支付的手段。
然而，自那时以后，金的主要用途是装饰及珠宝饰物，正如今天一样（见图1.1，1989年的黄金用途）。
曾在美索不达米亚的古墓里找到公元前2700年精加工的金装饰品。
同样，约在公元前1300年在埃及努比亚开始了冲积砂金矿的开采，随之而来的是浅部地下脉金的开采，早期的金的回收方法主要是各种重力选矿和人工手选。
关于探金首领贾森及亚尔古神话探金者们的传说也许描述出了约在公元前1300年，在黑海附近沙金探寻者的航海活动。
矿工们用羊毛层放在溜槽里捕集金。
在羊毛层上加上油可提高集金效率，这是矿物加工中表面化学的最早应用。
用汞润湿金（混汞法）似乎在公元前1000年就已为人所知，虽然这种方法直到很久以后（公元1400年）才在工业上普遍用作金回收工艺。
约在公元前700年，土耳其生产出第一枚金币，但仅在公元前560年金的精炼工艺开发出以后，纯金币才被制造出来。
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选提金技术发展分析
黄金选冶的传统工艺及新技术重选提金工艺重选是最传统的提金方法。
由于它工艺过程简单，成本低廉，对捕集单体租粒金有效，故对于砂矿的提金，该工艺仍占主导地位。
不过近来年。
重选工艺用于岩金矿山提金的发展非常迅速，国外已有几座新建或扩建的大型岩金矿山采用重选法在磨矿回路中提取单体金。
国内某些岩金矿山也有应用，均收到很好的效果。
重选设备的改进和创新，推动了重选提金工艺的发展。
如研制成功的可动溜槽、圆型跳汰机、利用离心力场的尼尔森选矿机以及我国研制成功的鼓动溜槽、STL型的水套式离心机，使重选回收率进一步提高，收到了明显的效果。
一、氰化提金工艺
20世纪初，氰化法提金就在工业上得到推广应用。
目前世界上新建的金矿中约有80％都采用氰化法提金。
如何缩短浸出时间，进一步提高浸出率，降低氰化物消耗是人们不断研究探索的课题。
因此，目前该工艺的发展在国际上已经达到相当高的水平。
1、氰化提金工艺的改进
（1）在浸出过程中使用氧化剂（纯氧或氧化物）并延伸出加氧炭浸工艺，如氧树脂浸出等。
使用辅助氧化剂的益处：一是有效提高金、银浸出率；二是加快浸出速度、缩短浸出时间；三是降低氰化物消耗，减少硝酸铅用量。
我国广西龙头山金矿采用助浸工艺，使浸出率提高了4.31％。
辅助氧化剂的应用已作为优化氰化工艺的最佳技术，在世界各地广泛推广。
（2）采用氨--氰体系浸出铜金矿石，于1986年在国外的一家小型尾矿处理厂获得成功。
我国在提高珲春含铜金精矿的试验研究中，采用了氨--氰体系浸出，使金浸出率显著提高到38.98％。
对金铜矿石、含铜精矿的氰化浸出，该技术将显示出较强的生命力。
（3）边磨边浸工艺能强化浸出效果。
如最近山西地勘局216地质队采用TW 型塔式磨浸机对合砷难浸金精矿进行边磨边浸，处理量为30吨/日，在磨矿细度95％－98％-400目条件下，金浸出率提高了8％。
若利用塔式磨浸机实行边磨边浸新工艺能在黄金矿山推广应用，将是氰化提金工艺的一项重大革新。
2、从氰化浸出液中回收金工艺的发展
从氰化浸出液（或矿浆）中回收金，工业生产较为成熟的三大工艺，即锌粉置换工艺；活性炭吸附工艺和离子交换树脂工艺。
活性炭吸附工艺以其更经济和有效，离子交换树脂工艺以其优越的物理和化学性能均成为后来居上者，得到迅速发展。
尽管如此，锌粉置换工艺在处理含银高的矿石和含金高的溶液是十分有益的。
发达国家，在矿浆系统中，活性炭吸附发展趋势是炭浸工艺。
炭种普遍采用了强度高、耐磨损的椰壳炭。
、炭解析广泛采用扎德拉工艺。
近年来，推广应用加温加压解析工艺和无氰解析工艺。
我国黑龙江省老柞山金矿成功地采用无氰解析工艺，年可节约固体氰化钠33吨，价值53万元。
离子交换树脂工艺在东欧国家应用较为广泛。
新型树脂的开发与应用成为树脂矿浆工艺向前发展的核心。
如新型阴离子交换树脂和螯合型树脂的应用，大大改善了树脂吸附性能。
二、堆浸提金工艺
堆浸提金工艺，目前被认为是最经济的提金方法。
生产实践表明，堆浸生产矿山的基建投资，平均约为建设选厂的25％。
生产成本与较经济的炭浆法相比也仅为所需费用的35％－40％。
世界上各产金大国近年来黄金产量的增加，有相当一部分来自于堆浸提金。
目前，堆浸的生产规模已经大型化，堆浸技术也向纵深发展。
生产规模不断扩大，入浸品位逐步降低
难选冶金矿石的提金技术
难处理金矿石是指用常规的氰化提金方法，金的直接浸出率不高的金矿石，一般为80％以下，典型的难处理矿石直接浸出率仅为10％-30％。
造成难浸的原因主要是微细粒金和包裹金以及矿石中含砷、含碳等有害杂质。
此类矿石需进行预处理才能合理利用，并获得经济效益。
处理的方法较多，有焙烧法、加压氧化法、生物氧化法及其它化学氧化法等。
三、加压氧化预处理技术
这种方法是用加压氧化酸浸或用加压碱浸对矿石进行预处理。
先除去矿石中的S、As、Sb等有害杂质，使金矿物充分暴露，然后用氰化法回收金
环保的要求和金浸出率的要求，促进了加压氧化法的发展。
1984年此法首先应用于Homestake，Mclanlgh金矿，并从此得到快速发展。
目前国外有代表性的加压氧化厂有11家
超细磨--低温低压氧化难处理金矿石技术是澳大利亚Dominion矿物公司发展的技术，通过超细磨，矿物表面活性提高，氧化温度、压力降低，反应釜材质、防腐问题变小，是比较有发展前途的
生物氧化预处理技术；生物氧化预处理是利用细菌可以氧化浸出硫、砷、铁等元素的机理，从而使包裹的金暴露出来，以便为下一步用氰化法提金创造条件
生物氧化技术应用于黄金工业生产解决难处理金矿石，预氧化提金是90年代迅速发展起来的环保型高新技术。
目前在国际上已有六家生物氧化--氰化提金厂在正常生产，生产规模已从40吨／日发展到960吨／日，金的浸出指标达到90％-95％，与之相配套的各项技术，如工艺控制、在线检测、设备结构、材料等都在不断完善和优化。
生产实践证明，该工艺用于处理难浸金矿石提金是有效的，不仅经济效益可观，且环境效益、社会效益显著，展示出良好的工业发展前景。
四、精炼技术分析
1、金碘化精炼工艺
日本采用了一种碘金精炼工艺，可快速获得1#金。
金碘化精炼工艺的优点是：（1）不产生废气和废水。
（2）工艺只用电能操作。
（3）工艺速度比电解法快约3－5倍。
（4）可获得1#金
2、金氯化精炼工艺
矿山工程公司提供的金氯化精炼工艺与常规的精炼技术有较大差别。
该工艺有一个固气相高温氯气反应器，金锭在微负压条件下与氯气接触，当在特殊的工艺条件下操作时，氯气与银、锌、汞等合质金杂质反应形成氯化物，而金以元素形式产出，然后熔铸即可。
该工艺优点是：（1）投资和生产成本低。
（2）处理速度快。
（3）回收率高，损耗小于0.1％。
（4）操作相当简单。
（5）系统内几乎没有存金。
但该工艺的局限性是不能从金中分离出铂，且要求物料含金至少5％－10％。
3、我国金、银精炼工艺的改进
国内的金、银精炼，在大型冶炼厂采用的有化学法，化学法--火法及电解法，而在中小型黄金矿山一直延用火法炼金工艺，金回收率低，质量不高。
近几年，随着黄金市场将逐步开放，并参与国际市场竞争，国家对金的质量要求也越来越高。
因此，各大型冶炼厂，特别是黄金矿山开始重视金、银精炼提纯工艺技术改进。
如山东招远黄金冶炼集团公司，金泥冶炼废除了传统的转炉火法炼金工艺，目前采用的是酸化还原电解精炼工艺。
金、银质量大大提高。
五、小结
重选以其突出的优势而成为岩金矿山重要的提金手段之一。
重选新设备的开发和应用，推动了重选提金技术的发展浮选新设备和新药剂的出现，促进了浮选提金技术的发展。
但单一浮选已无法满足日趋复杂的矿石性质，采用多种方式和方法组成的联合工艺流程，才能最大限度地回收有价金属。
由于氰化物溶金有效，回收效果最佳，所以氰化提金工艺在黄金生产领域仍将占主导地位。
而非氰提金技术还应加大开发研究力度由于堆浸能充分利用资源，低成本回收金，故仍将广泛应用于黄金矿山。
 ；焙烧法、加压氧化法、生物氧化法各有其优缺点，在工业上将处于并存状态。
生物氧化法和微波氧化法由于其环境效果好，因此最具应用前景。
传统的火法炼金已不能满足国际黄金市场的要求，故各种精炼工艺相继产生，但以回收率高、生产成本低、环境污染轻、生产周期短的精炼技术更具有应用价值。