过程特性(内容参考)
特性分类及关键过程控制程序
***特性分类和关键件、重要件及关键过程质量控制程序1 目的单元件特性分类是对产品质量控制的基础。
通过对单元件特性的分类，使各类人员了解和掌握设计意图，使产品在形成的全过程主次清楚，重点突出，以便对关键件、重要件实行重点控制，提高产品质量、稳定性和可追溯性，以保证产品的最终质量。
2 适用范围本程序规定了技术资料中单元件的分类和标记的类别、形式的标注方法、审批、更改及单元件特性及关键件、重要件和关键过程的质量控制原则。
本程序适用于正式生产的各类产品的特性分类及关键件、重要件和关键过程的质量控制。
3 职责3.1 设计部门负责对产品进行特性分析，形成特性分析报告，并对产品实施特性分类，编制“关键件、重要件项目明细表”。
3.2 工艺部门负责编制“关键件、重要件工艺规程、质量跟踪卡、关键过程明细表”并进行质量控制要求并贯彻实施。
3.3 质量管理部门负责编制“关键件（特性）、重要件（特性）和关键过程检验规范”并进行关键过程质量控制的检查和考核。
4 工作程序4.1 特性分类在划定特性类别之前，应对产品进行特性分析（即技术指标分析，设计分析和选定检验单元）提出特性分析资料，并征集有关部门的意见，结合特性分析结果由设计部门根据产品出现故障的严重程度将特性类别分为三类，即关键特性、重要特性和一般特性，划定的特性类别应该与特性分析保持一致。
4.2 特性分类符号特性分类符号由特性类别代号、顺序号组成，必要时增加补充代号。
4.2.1 特性类别代号用大写汉语拼音字母表示。
***编写批准修改单号修改审核日期修改页码审核标准化备注修改状态批准关键特性：G重要特性：Z一般特性：不规定3.4顺序号在同一图（代）号的设计文件，按阿拉伯数字顺序表示在特性类别代号后。
关键特性：G1～G99重要特性：Z101～Z199一般特性：不规定3.5补充代号用大写汉语拼音字母表示在顺序号后。
A—产品单独销售时，该特性被分类为关键特性或重要特性，而在高一级装配中检查或试验时则为一般特性。
产品特性和过程特性分类管理办法
产品特性和过程特性分类管理办法1.目的：为了实现优先控制，选择合适的控制强度和方法，合理分配资源，并更好地控制品质。
2.范围：适用于本公司产品的产品特性和过程特性的分类。
3.术语：3.1特性：过程特性和产品特性统称为特性；3.2产品特性：是指依据技术规范要求的产品本身所具有的特性或功能，这些特性或功能对于顾客是不可缺少的，是在产品上表现出的特性，是一个结果；3.3过程特性：是指为了保证产品具有其特性要求相关的过程参数，是为了实现产品特性，过程所具备的特性，是一个手段；3.4特殊特性：关键特性和重要特性统称为特殊特性；3.5项目小组：产品开发阶段为多功能小组，过程评审阶段为过程评审小组。
4.职责：4.1产品部负责对特性进行分类和标准化审批；4.2项目小组负责对特殊特性进行评审；4.3文控室负责特性标准化的更新和发行。
5.流程图：6.内容：6.1分类规则6.1.1顾客指定6.1.1.1美国三大汽车公司类别项目通用汽车公司北美部福特汽车公司克莱斯勒汽车公司6.1.1.2当顾客要求成为高等级重要性时，那个特性就自动成为高等级的重要特性；6.1.1.3当顾客指定特性符号时，按照顾客指定的特性符号。
6.1.2自己定义：6.1.2.1自己定义的特性可以参照6.1.1.1美国三大汽车公司特性分类规则；6.1.2.2自己定义的产品特性重要性等级分类及符号，如下表：6.2标注方法在产品质量先期策划过程和过程评审中，必须在下列文件中用特性符号标识出“产品特性”或“过程特性”的特性类别（除“QR7-01-09产品/过程重要特性分级表”外的其他文件可只标出特殊特性的类别）：6.2.1“QR7-01-09产品/过程重要特性分级表”；6.2.2“QR7-01-10过程流程图”；6.2.3“QR7-01-21过程FMEA表”；6.2.4“QR7-01-22(试)生产控制计划”；6.2.5“QR7-01-24作业指导书”；6.2.6PPAP提交的文件；6.2.7顾客要求提供的其它文件。
过程动态特性分析28页PPT
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·
特殊特性
特殊特性、关键特性、重要特性的区别
一、什么是特性：
特性分为两类：产品特性和过程特性
产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与
性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
二、什么是特殊特性：
1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
2）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。
3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。
QS对特性的分级也是根据三大车厂来进行的。
具体可参见APQP第三版附录C。
不过，这里可以简单叙述。
我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。
重要特性：指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。
关键特性：指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数。
通俗地说，关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性。
重要特性是对公差配合，性能有重大影响的严重影响顾客满意度的。
计数型与计量型的区别：通过采样,由样品的数据来判断整个批次,所以属计数型. 如果是全批次全检,就是计量型.或只有单一的产品,全检,也属计量型.。
产品质量特性和过程质量特性
若有特性超差立即转变为废品，是关系到安全事故或丧失功能引起产品破
︱凯凌集团︱内部资料·不得外传 凯凌集团︱内部资料·
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文 件 编 号
产品质量特性和过程质量特性 产品质量特性和过程质量特性 质量特性和过程质量
过程的产品特性或制造过程参数。
文件编制部门 版 本 号
ISO/TS16949 : 2009 第3.1.12条款对特殊特性给出了明确的定义：可能影响安全性或法规的符合性、产品的配合、功能、性能，或产品后续生产
特殊特性可分为两大方面，一是与安全性或政府法规有关的特性，二是与安全性或政府法规无关的特性。与安全性或政府法规有关的特性是指可 能影响产品的安全性或政府法规的符合性的特性，如阻燃性、车内人员保护、转向、制动等车辆安全以及排放、噪声和防盗等方面的要求等，这些特 性要求一般都是强制性的。与安全性或政府法规无关的特性主要是指除安全或法规方面可能显著影响顾客对产品的满意度的特性，如产品性能、装配 性和外观等。 特殊特性又可分为产品特殊特性和过程特殊特性，即产品质量特性和过程质量特性。 产品质量特性：由产品的规格、性能和结构所决定，并影响产品的适用性，是设计传递给工艺、制造和检验等的技术要求和信息。它包含有尺寸 公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准情况等。 产品质量特性重要度：是指影响产品适用性的重要程度。 新产品设计阶段，设计部门应对产品进行重要度分级，通过新产品试制，在设计改进时 进一步修正和完善。重要度分级可按规定的级别符号直接标注在图样及设计文件上，也可单独编制整机及其组成部分重要度分级文件。 产品质量特性重要度分级原则：以按对产品适用性要求的影响及经济损失程度为依据。重要度等级分为关键特性、重要特性和一般特性。 重要度分级内容： a）安全、环保要求； b）性能、结构的使用要求； c）可靠性、使用寿命及互换性要求； d）材料性能及处理规定； e）焊接及铸造、锻造规定； f）尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求； g）外形、外观要求； h）清洁度要求； i）涂敷、包装、防护及储运等要求。 产品质量特性级别： 特 性 级 别 定 义 分 级 符 号 如顾客规定了特殊特性，应与顾客规定的 S 或其他。
过程、特殊过程和关键过程的特点
过程、特殊过程和关键过程一、对“过程”定义的解释质量管理体系运行的有效性和高效率。
贯标组织应通过对“过程”定义的认真学习和正确理解，依据ISO9001：2000标准的要求，系统地策划质量管理体系所需的诸多过程，识别和确定这些过程的顺序和相互作用，规定过程的运行方法和要求，控制过程运行，实现预期结果，持续改进过程。
二、特殊过程的特点、确认和控制1、特殊过程的特点特殊过程是通过检验和试验难以准确评定其质量的关键过程。
其一，“通过检验和试验”，既指对特殊过程加工的产品进行了通常的检验和试验，又指通过了检验和试验即满足了通常的检验和试验的要求。
其二，“难以准确评定其质量”，其含义是通常的检验和试验通过了，当然要判定为合格品，但不一定就是合格品，可能有加工的内部缺陷未检验和试验出来，仅在使用后才能暴露出来。
其三、“关键过程”，明确地给出特殊过程也是一种关键过程。
因此，特殊过程的根本特点是其经加工后可能有未检验和试验出来的内部缺陷，故难以准确评定其质量。
可能产生内部缺陷的起因是采用特种工艺（如焊接、电镀、热处理等）进行加工，可以说采用这些特种工艺进行加工决定了该加工过程是特殊过程。
这才是特殊过程的实质。
2、特殊过程的确认特殊过程是由质量管理部门会同技术、工艺、生产和检验部门的代表，根据其特点确定的，并由工艺技术部门编制出说明确定理由的“特殊过程说明书”。
为确保特殊过程具有实现预期结果的能力，组织应依据ISO9001：2000标准7.5.2条款的要求，对特殊过程实施确认，包括：（1）对加工步聚和方法、过程参数监视和测量、检验和试验要求等进行评审并获得通过，再对该过程试加工的结果进行评定并获得通过，在此基础上批准过程运行能力符合要求。
(2)对加工设备进行鉴定并确认合格后予以认可，鉴定包括：设备启动，性能符合要求；用来加工（在与加工质量相关的其他要素都符合要求的情况下），产品质量合格。
认可的标志是“合格设备”标牌或标签。
关键产品-过程特性(KPC-KCC)清单模版
顾客产品编号/产品型号
日期
序号装配级别过程控制方法关键产品过程特性kpckcc清单顾客产品编号产品型号零部件名称代号关键产品特性kpc关键过程控制特性kcc关键产品特性内容描述特性类检查频次件数时间检验方法数量管制图点检表量具特性工艺形成类别关键过程控制特性内容描述
关键产品-过程特性（KPC-KCC)清单
产品名称横向小组成员：
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过程控制方法
批准：
审定：
编制：
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过程与过程方法介绍
过程与过程方法介绍1．过程process1）定义（ISO9000：2000 2.4.1）使用资源将输入转化为输出的活动的系统。
注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。
注2：组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下完成。
注3：对形成的产品是否合格不易或不能经济的进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。
2）过程的特点a)过程含有三要素：输入、输出、活动；b)过程是一个活动系统，输出是过程的结果；c)必须使用与所开展的活动相适应的资源（人员、资金、设施、设备、技术和方法等）；d)应针对该过程的活动规定实施方法，即制定程序并执行e)在过程的适当阶段进行必要的测量3）ISO/TC176制定的所有国际标准都是建立在“所有工作是通过过程来完成的”这样一种认识的基础上的。
在产品质量形成的整个过程中的每一个阶段可视为一个过程，一般称之为直接过程，例如市场营销、设计、生产和服务的提供、测量和监控、交付等等；此外还有一些与质量形成相关的间接过程或支持过程，例如设施和设备的管理、人员培训、内部质量审核等。
4）输入和输出的类型与产品有关的输出：原材料中间产品最终产品样品等与信息有关的输入或输出：产品要求产品特性和状态的信息保障功能的传递产品需要和性能的反馈从样品获得的测量数据等5）带有产品流和信息流的过程组织、供方和顾客的供应链结构中的输入和输出同时存在与产品有关的输入和输出（产品流）和与信息有关的输入和输出（信息流）。
带有产品流和信息流的过程供应链关系图（见图一）图一、带有产品流和信息流的过程供应链关系从上图可以看出，组织在采购过程中，向供方提出采购要求，通过对供方的调查、样品鉴定、合同实施的监督和进货检验等项活动，获得了供方提供产品及其供应产品的信息，组织建立并保存了供方的有关质量记录。
随着生产进行、情况变化，组织一方面要收集整机产品在顾客使用中的意见，以及外购件在顾客中暴露的质量问题，另一方面要将顾客对整机产品意见反馈组织的有关部门，责令改进，还得把外购件在使用中存在的问题反馈给供方，并作为进一步考察选择供方的依据。
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主要特性
尺寸
型号
材质
表面处理
圆跳动
拔脱力
工艺流程： 电枢组装：压电枢铁芯-电枢铁芯涂敷-涂敷层固化-压换向器-电枢绕线-点焊换向器-滚蜗杆-磨直圆-电枢总成检测-上挡圈-蜗杆抛光-校验动平衡
电机总成组装：压挡圈与轴承-装配减速箱调整螺钉-装电枢转子-装配机壳-电机充磁-加齿轮及蜗杆油脂-电机听音检测-装盖板-电机性能检测
电机连杆总成组装：碾铆曲柄球头-碾铆主副摇臂球头-碾铆主副摇臂输出轴-主副衬套座压铜套-衬套座和摇臂总成装配-包铆固定管总成和主副衬
套总成-装配电机和连动杆-装配连杆、摇臂、曲柄-总成检测-包装交付
工序设备过程特性参数工艺参数控制手段产品特性参数检验手段
压电枢铁芯压电枢铁芯设备压力、保压时间设备自动控制铁芯厚度专用检具
电枢铁芯涂敷涂敷机涂敷速度设备自动控制、秒表涂敷层厚度卡尺
涂敷层固化烘烤机温度、时间设备自动控制、温度计涂敷层厚度卡尺
压换向器专用工装////
电枢绕线绕线设备匝数、张力设备自动控制、弹簧秤绕线良好，无异常目检
点焊换向器自动点焊设备焊接电流、电阻设备自动控制焊点良好，无虚焊、漏焊目检
滚蜗杆滚蜗杆设备速度、时间设备自动控制轴长、有效工作区域卡尺
出库检验报告推拉力计标识、先进先出、
出库检验报告例行试验标识、先进先出、
出库检验报告圆跳动检测仪标识、先进先出、
出库检验报告目检标识、先进先出、
出库检验报告材料试验标识、先进先出、
原材料/采购件:电枢轴、减速器壳体、齿轮、碳刷、碳刷弹簧、接插件、滚动轴承、曲柄、摇臂、连动杆、输出轴、刮臂、胶条、胶条压簧
制造商/生产地点：
2 Tier出厂质量证据进厂检验手段 仓储条件和
出库检验报告卡尺、三坐标、专用检具标识、先进先出、
过程特性要求
供应商名称：零件生产地址：
零件名称：图纸日期：
零件号：零件数量：
过程特性要求
供应商名称：零件生产地址：
零件名称：图纸日期：
零件号：零件数量：
磨直圆磨直圆设备速度、时间设备自动控制蜗杆同心度、蜗杆齿顶位专用检具
电枢总成检测电枢综合测试机电流、电压设备自动控制匝间电阻、耐压检测电枢综合测试机
上挡圈专用工装////
蜗杆抛光专用工装////
校验动平衡动平衡测试台电流、电压设备自动控制动平衡量动平衡测试台
压挡圈与轴承专用工装//轴承无损坏目检
装配减速箱调整螺钉专用工装////
装电枢转子专用工装//电枢轴垂直度专用检具
装配机壳/////
电机充磁充磁设备磁通量设备自动控制磁场方向、强度专用测试仪
加齿轮及蜗杆油脂加油脂设备时间设备自动控制油脂量天平
电机听音检测检测设备电流、电压设备自动控制噪声分贝分贝仪
装盖板专用工装////
电机性能检测电机综合检测台电流、电压设备自动控制电机电流、转速电机综合测试台
碾铆曲柄球头碾铆设备行程设备自动控制碾铆直径专用检具
碾铆主副摇臂球头碾铆设备行程设备自动控制碾铆直径专用检具
碾铆主副摇臂输出轴碾铆设备行程设备自动控制碾铆直径专用检具
主副衬套座压铜套碾铆设备行程设备自动控制压入铜套深度、拔出力专用检具、推拉力计
衬套座和摇臂总成装配专用工装//轴向间隙、转动无卡滞塞尺、手感
包铆固定管总成和主副
衬套总成
专用工装//压接深度、扭转力矩专用检具
装配电机和连动杆电动起子力矩设备自动控制装配牢固目检
装配连杆、摇臂、曲柄电动起子力矩设备自动控制装配牢固目检
过程特性要求
供应商名称：零件生产地址：
零件名称：图纸日期：
零件号：零件数量：
总成检测雨刮总成检测台电流、电压设备自动控制输出轴刮刷角度雨刮总成检测台
包装交付/////
编制： (姓名+日期) 审核：（姓名+日期） 批准：
验动平衡
主副衬
CpkSPC
先出、定置存放
先出、定置存放
先出、定置存放
先出、定置存放
先出、定置存放
条件和管理:
先出、定置存放