《焊接的基础知识》.
焊接与切割基础知识
焊接与切割基础知识焊接与切割是金属加工领域中非常重要的技术，它们在现代制造业中扮演着不可或缺的角色。
焊接是指通过加热或加压，或两者并用，使两个或多个金属部件连接在一起，形成牢固连接的方法。
而切割则是利用高温、高压或化学作用，将金属分割成所需形状或尺寸的过程。
以下是焊接与切割的基础知识：1. 焊接的基本原理焊接过程涉及金属的熔化和再结晶。
在焊接过程中，金属表面被加热到熔点以上，形成熔池，然后冷却固化，形成焊缝。
焊接可以是自熔，也可以是通过添加填充材料来实现。
2. 焊接方法焊接方法多种多样，包括电弧焊、气焊、激光焊、电子束焊、摩擦焊等。
每种方法都有其特定的应用场景和优缺点。
3. 焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
选择合适的焊接材料对于确保焊接质量至关重要。
4. 焊接设备焊接设备是进行焊接操作的必备工具，包括焊机、焊接机器人、焊接操作台等。
这些设备的性能直接影响焊接的效率和质量。
5. 焊接工艺焊接工艺是指焊接过程中所采用的技术、方法和步骤。
良好的焊接工艺可以提高焊接质量，减少缺陷。
6. 焊接缺陷焊接过程中可能会出现各种缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。
了解这些缺陷的形成原因和预防措施对于提高焊接质量非常重要。
7. 切割的基本原理切割是通过物理或化学作用，将金属材料分割成所需形状或尺寸的过程。
切割方法包括火焰切割、等离子切割、激光切割、水射流切割等。
8. 切割方法不同的切割方法适用于不同的材料和应用场景。
例如，火焰切割适用于碳钢和低合金钢，而激光切割则适用于更精密的加工需求。
9. 切割设备切割设备包括切割机、切割机器人、切割操作台等。
这些设备的选择和使用直接影响切割的精度和效率。
10. 切割工艺切割工艺是指切割过程中所采用的技术、方法和步骤。
合理的切割工艺可以提高切割质量，减少材料浪费。
11. 切割缺陷切割过程中也可能出现缺陷，如毛刺、不平整等。
了解这些缺陷的形成原因和预防措施对于提高切割质量同样重要。
焊接技术基础知识——焊接的三大分类
焊接技术基础知识——焊接的三大分类焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
根据焊接的不同特点和应用范围，可以将焊接技术分为三大分类：压力焊接、熔化焊接和固相焊接。
一、压力焊接压力焊接是利用外力施加压力将金属件连接在一起的焊接方法。
在焊接过程中，通过施加压力使金属材料接触面形成冷焊接合。
这种焊接方法不需要加热，适用于各种金属材料的连接，尤其适用于连接薄板和异种金属。
常见的压力焊接方法有冷焊、热焊、爆炸焊等。
1. 冷焊冷焊是指在常温下进行的焊接方法，通过施加外力使接触面产生塑性变形，形成冷焊接合。
冷焊适用于连接薄板和薄壁管等金属零件，可以实现高强度的连接。
常见的冷焊方法有冷轧焊、冷锻焊等。
2. 热焊热焊是指在焊接过程中加热金属材料，使其达到一定的温度，然后通过施加外力形成热焊接合。
热焊适用于连接较厚的金属材料，可以实现高强度的连接。
常见的热焊方法有热压焊、电阻焊等。
3. 爆炸焊爆炸焊是指通过爆炸冲击波产生的高温和高压力使金属材料形成焊接接头的方法。
爆炸焊适用于连接大型和复杂形状的金属结构，可以实现高强度和高密度的连接。
常见的爆炸焊方法有爆炸焊接、爆炸冷焊接等。
二、熔化焊接熔化焊接是指通过加热金属材料使其部分或全部熔化，然后通过冷却形成焊接接头的方法。
熔化焊接适用于各种金属材料的连接，可以实现高强度和密封性的连接。
常见的熔化焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。
1. 电弧焊电弧焊是利用电弧的热效应将金属材料加热至熔化状态，然后通过电极和工件之间的电流形成焊接接头的方法。
电弧焊适用于各种金属材料的连接，可以实现高强度和高效率的连接。
常见的电弧焊方法有手工电弧焊、自动电弧焊等。
2. 气焊气焊是利用燃气和氧气的火焰将金属材料加热至熔化状态，然后通过火焰和工件之间的热效应形成焊接接头的方法。
气焊适用于各种金属材料的连接，可以实现高强度和高质量的连接。
常见的气焊方法有火焰焊接、喷嘴焊接等。
3. 激光焊激光焊是利用激光束的热效应将金属材料加热至熔化状态，然后通过激光束和工件之间的热效应形成焊接接头的方法。
普通焊接工艺基础知识及要点
压焊
在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法
6
Hale Waihona Puke 钎焊采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接，被焊工件不熔化且一般没有塑性变形
7
焊接接头种类
对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头
8
焊缝坡口形式
I形（不开坡口）、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等
普通焊接工艺基础知识及要点
序号
知识点
要点说明
1
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法
2
焊接方法分类
熔焊、压焊、钎焊
3
熔焊
将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体
4
熔焊常见方法
气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等
9
焊接位置种类
平焊、横焊、立焊、仰焊
10
焊缝形式
对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝
11
焊缝形状尺寸
焊缝宽度、余高、熔深、焊缝厚度、焊脚、焊缝成形系数、熔合比
12
焊接工艺要点
保持焊丝杆伸长适当；使用正确的焊丝和保护气体；焊丝直接对准熔池结合边缘；焊丝尺寸与设备匹配；保持焊枪笔直稳定；根据板厚选择合适的焊丝和焊机；焊丝保存在干燥地点；选择适当的焊接技法（拖枪或推枪）
焊工面试知识点
焊工面试知识点一、焊接基础知识1.焊接的定义：焊接是通过加热材料至熔融状态，使其与另一材料相互结合的过程。
2.焊接的分类：–按焊接方法分：手工焊接、自动焊接、半自动焊接等。
–按焊接材料分：金属焊接、塑料焊接等。
–按焊接结构分：对接焊接、角焊接、搭接焊接等。
3.焊接的优点和缺点：–优点：焊接连接强度高、焊接接头紧凑、焊接后无需加工等。
–缺点：焊接过程需要专业技能、焊接变形难控制、焊接接头易受腐蚀等。
二、常见焊接方法1.电弧焊接：–原理：利用电弧的高温熔化焊接材料并冷却后形成焊缝。
–分类：手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
2.气焊：–原理：利用燃气氧化产生的高温火焰熔化焊接材料。
–分类：火焰气焊、氧乙炔焊等。
3.焊锡焊接：–原理：利用熔点较低的焊锡熔化焊接材料。
–应用：适用于小型电子元件的连接。
4.焊接材料：–常见焊接材料：焊丝、焊条、焊剂等。
–选材原则：根据被焊材料、焊接性能要求、工艺要求等综合考虑。
三、焊接设备和工具1.焊接设备：–焊接机：根据不同焊接方法选用不同类型的焊接机，如电弧焊机、气焊机等。
–气源设备：用于供气焊的燃气和氧气，如气瓶、气管等。
–辅助设备：包括焊接面具、手套、焊接台等。
2.焊接工具：–焊枪或喷枪：用于焊接电弧焊接或喷射气焊的工具。
–焊钳：用于固定焊接材料的工具。
–焊割刀具：用于焊割金属的工具，如割炬、割炬嘴等。
四、焊接质量与安全1.焊接质量控制：–焊接前准备：清洁焊接材料、预热焊接材料等。
–焊接参数控制：控制电流、电压、焊接速度等参数。
–检验与评定：通过目测、X射线检测等方法检验焊接质量。
2.焊接安全：–防护措施：佩戴防护面具、手套、工作服等。
–通风要求：确保工作环境通风良好，避免有害气体积聚。
–火灾防范：禁止在易燃物附近焊接，备有灭火器材。
五、常见问题与解决方法1.焊接变形：控制焊接时的热量输入，采用适当的焊接顺序等方法来减少焊接变形。
2.焊接裂纹：选择合适的焊接材料、控制焊接速度、预热焊接材料等来预防焊接裂纹的产生。
焊接基础知识
图3-3 运条的三个基本运动
二、焊条电弧焊的原理和特点 焊条电弧焊的基本操作 3.收尾
常用的收尾方法有以下三种：
（1）划圈收尾法 （2）反复断弧收尾法
（3）回焊收尾法
二、焊条电弧焊的原理和特点 焊条电弧焊的特点 （1）对焊接接头的装配要求较低。
（2）易于通过改变工艺操作来控制焊接变形和改善接头应力状况。
五、焊剂
焊剂是具有一定粒度的颗粒状物质,在埋弧焊和电渣焊焊接过程中, 熔化形成熔渣和气体,对焊接熔池起保护、冶金处理和改善焊接工艺性
能的作用。烧结焊剂还具有渗合金作用。
焊剂与焊丝合理的组合,即为埋弧焊和电渣焊的焊接材料.目前我 国焊丝和焊剂的产量占焊材总量的15%以上.
五、焊剂 焊剂的分类 1)按焊剂的用途分:埋弧焊剂、堆焊焊剂、电渣焊剂.
目 标 目标1
掌握焊接的基本理论知识和应用知识
目标2
能够简述常用焊接方法特点
目录
一 二 焊工安全常识 焊接材料与材料的焊接 手工电弧焊 二氧化碳气体保护电弧焊 氩弧焊 常用焊接设备
三
四 五 六
第一章：焊工安全常识
一、焊接的危险因素
焊接过程中接触： 电、可燃及易爆气体、易燃液体、压力容器 焊接过程中产生： 有害气体、金属蒸汽和烟尘、电弧光辐射、焊接热源（电弧、 气体火焰）的高温等 焊接过程中不遵守安全操作规程： 触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒甚至职业病
三、电焊条 酸性焊条 酸性焊条的药皮中含有较多的氧化铁、氧化钛及氧化硅等，氧化
性较强，因此在焊接过程中使合金元素烧损较多，同时由于焊缝金属
中氧和氢含量较多，因而塑性、韧性较低，酸性焊条一般可以交直流 两用。典型的酸性焊条是J422（E4303）
三、电焊条 碱性焊条 碱性焊条的药皮中含有多量的大理石和萤石，并有较多的铁合金作
焊工基础知识
焊工基础知识焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的方法。
焊接可以用于制造各种产品，包括汽车、建筑、船舶、飞机等。
作为一名焊工，掌握基础知识是非常重要的。
1. 焊接类型焊接可以分为多种类型，包括电弧焊、气焊、激光焊、等离子焊等。
其中，电弧焊是最常见的一种焊接方式。
电弧焊是利用电弧产生高温，将金属材料熔化并连接在一起的过程。
2. 焊接材料焊接材料包括焊丝、焊条、焊粉等。
焊丝和焊条是最常见的焊接材料。
焊丝是一种细长的金属丝，用于电弧焊和气焊。
焊条是一种棒状的金属材料，用于手工电弧焊和气焊。
3. 焊接设备焊接设备包括焊接机、气瓶、气体调节器等。
焊接机是用于产生电弧的设备，气瓶和气体调节器用于气焊。
4. 焊接安全焊接是一项危险的工作，需要注意安全。
焊接时应穿戴防护服、手套、面罩等防护装备。
焊接时应注意周围环境，避免引起火灾或爆炸。
5. 焊接技巧焊接技巧是成为一名优秀焊工的关键。
焊接时应注意焊接位置、焊接速度、焊接角度等。
焊接时应保持稳定的手部动作，控制好焊接温度和焊接时间。
6. 焊接质量焊接质量是衡量一名焊工水平的重要指标。
焊接质量应符合相关标准和要求。
焊接时应注意焊缝的质量，焊缝应均匀、牢固、无裂纹。
7. 焊接维护焊接设备需要定期维护，以确保其正常运行。
焊接设备应保持清洁，定期更换易损件。
焊接设备应存放在干燥、通风的地方，避免受潮和腐蚀。
作为一名焊工，掌握基础知识是非常重要的。
只有掌握了基础知识，才能够进行高质量的焊接工作。
焊接基础知识培训教材
汇报人：
202X-01-02
CONTENTS
• 焊接概述 • 焊接基本原理 • 焊接材料 • 焊接工艺与技术 • 焊接质量与检验 • 焊接安全与防护
01
焊接概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结，形成一个 整体的工艺过程。
的焊接方法。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、机械 制造等领域。
建筑业
建筑钢结构、钢筋混凝土结构等采用焊接 工艺进行连接。
管道与压力容器
焊接是管道和压力容器制造的重要工艺手 段，确保设备的安全运行。
电子与通讯
微电子元件的封装、印制线路板的制作等 需要焊接工艺。
02
焊接基本原理
焊接的热源
焊接检验的方法与标准
焊接检验的方法
外观检验、无损检测、理化检验等。
焊接检验的标准
根据相关国家和行业标准，如GB/T 3323、GB/T 11345等。
焊接质量的管理与控制
要点一
焊接质量管理
建立焊接质量管理体系，制定焊接工艺规程和质量控制计 划。
要点二
焊接质量控制
对焊接过程进行监控和检验，确保焊接质量符合要求。
焊接热源的种类
电弧、激光、等离子等。
热源的作用
熔化母材和填充材料，形成熔池。
热源的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选 择合适的热源。
焊接的冶金过程
母材的熔化
在热源的作用下，母材熔化成液态。
液态金属的混合
熔化的母材和填充材料的混合。
冶金反应
在焊接过程中发生的物理和化学反应。
电路焊接基础知识
电路焊接基础知识一、导言电路焊接是电子技术领域中非常基础的技能之一，它涉及到电子元器件的连接和固定。
准确、可靠的焊接技术可以保证电路的正常工作。
本文将详细介绍电路焊接的基础知识，包括焊接工具、焊接技术和常见问题及解决方法。
二、焊接工具为了进行电路焊接，以下是一些常用的焊接工具： 1. 焊接台：用于固定焊接工件，通常带有夹持装置和可调节温度的烙铁支架。
2. 烙铁：用于加热和熔化焊锡的工具，通常有不同功率和头部形状的选择。
3. 锡线：焊接时所需的焊料，有不同直径和成分的选择。
4. 钳子：用于固定焊锡、修剪导线和清洁焊点的工具。
5. 吸锡器：用于吸取多余的焊锡的工具，有效清除焊点上的不良连接。
三、焊接技术正确的焊接技术是确保焊点可靠连接的关键。
以下是几种常见的焊接技术： 1. 准备工作： - 清洁焊点：使用研磨工具或酒精清洁焊点和焊锡，去除氧化层和污垢。
- 预热焊接台：在开始焊接前，将焊接台预热至适当温度，以提高焊接效果。
2. 烙铁温度控制： - 选择适当的烙铁温度以确保焊锡可以熔化，但又不会加热过度。
- 对于不同大小和类型的焊接任务，选择相应的烙铁头部形状和功率。
3. 焊料使用： - 使用适当直径和成分的焊锡线，根据焊接任务的要求选择合适的焊料。
- 合理使用焊锡，不要过多或过少，以免影响焊点的质量。
4. 焊接操作： - 将焊锡预热至适当温度后，将其与焊点接触，确保焊料均匀涂布在焊点上。
- 不要在焊接过程中过度移动焊铁，以免导致焊接质量下降。
- 通过观察焊料是否充分润湿焊点，验证焊接是否成功。
四、常见问题及解决方法在电路焊接过程中，可能遇到一些常见的问题。
以下是几个常见问题及相应的解决方法： 1. 冷焊：焊接点没有充分润湿焊点，导致焊接不牢固。
解决方法：检查焊铁温度是否足够高，焊锡是否均匀涂布在焊点上。
2. 鼓泡：焊接点出现气泡，造成焊接不牢固。
解决方法：预热焊点以去除可能存在的水分，焊接时避免太快加热焊料。
常用焊接方法的焊接基础知识
常用焊接方法的焊接基础知识焊接方法一、焊条电弧焊焊接电源的种类和极性进行焊条电弧焊时，采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择，焊接电源的选择通常酸性焊条可采用交流、直流两种电源，一般优先选用交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，所以必须使用直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条（如低氢钾型），也可使用交流电源，此时电源的空载电压应较高些。
极性的选择碱性焊条采用反接，碱性焊条采用正接时，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，采用反接时，燃烧稳定，飞溅少，酸性焊条，如果使用直流电源时，通常采用正接，因为阳极部分的温度高于阴极部分，所以用正接可以得到较大的熔深，焊接厚板时，可采用正接，而焊接薄板、铸铁、有色金属时，应采用反接。
焊条直径焊条直径的大小取决于被焊材料的厚度，所处的焊接位置及焊接接头的形式和焊道层次等因素，打底焊要选用较细的焊条，最好选用直径不超过3.2mm的焊条焊接，T型接头应比对接接头使用的焊条粗些，焊条选用原则碳钢和某些低合金钢焊条选用，一般是按焊缝与母材等强度的原则选用，但应注意以下问题：1）一般钢材按屈服点来确定等级（如Q235），而碳钢焊条是按熔敷金属抗拉强度的最低值来定强度等级的，因此不能混淆，应按母材的抗拉强度等级相同的焊条；2）对于强度级别较低的钢材，基本是按等强度原则，但对于焊接结构刚性大、受力情况复杂的工件，选用焊条时，应考虑焊缝塑性，可选用比母材低一级别抗拉强度的焊条。
不同类钢种的焊接,一般应选用介于两者之间或选用强度等级较高的钢材一侧所需用的焊条,如Q235与16Mn焊接,宜选用E50级的焊条焊接电流焊接电流时焊接电弧焊中最重要的工艺参数，也是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数，选择焊接电流时，主要由焊条直径、焊接位置和焊接层次来决定，焊条直径越粗，焊接电流越大，每种焊条都有一个的电流范围见表1-1各种焊条直径的使用电流参数表（新型焊机有特殊情况除外）表1-12)焊接位置，在平焊位置时，可选用偏大的焊接电流，横、仰、所选用的电流应比平焊小5%-10%左右，立焊时应比平焊小10%-15%，3）焊道层次，打底焊道，特别是单面焊双面成型时，使用的电流要小一些，这样便于操作和保证背面焊道的质量，填充焊道时，为提高效率，通常使用较大的焊接电流，而盖面焊道时，为防止咬边和获得美观的焊缝，使用的电流应小一些，4）焊接层次每层焊道厚度约等于焊条直径的0.8-1.2倍的，一般情况厚度不超过4-5mm，5）电弧电压电弧电压由焊工根据具体具体情况灵活掌握，主要由电弧长度决定，在焊接过程中要求电弧长度不宜过长，否则会出现电弧不稳定的现象。
电焊焊接基础知识必学知识点
电焊焊接基础知识必学知识点1. 电焊的原理和工作原理：电焊是利用电流通过导电材料产生热量，使金属材料熔化并连接的方法。
电焊的工作原理是将直流或交流电源接入电焊机，通过一个电流控制装置调节电流大小，使电流通过焊丝或焊条，产生热量并使金属材料熔化。
2. 电弧的形成和特点：电焊中产生的弧光称为电弧。
电弧是由电流经过导电材料时，由于电压高低产生的放电现象。
电弧的特点包括强烈的辐射、高温、高能量和熔化金属等。
3. 电焊的设备和工具：电焊过程中常用的设备和工具包括电焊机、电源、接地装置、焊钳、焊枪、电极、焊丝、焊条、焊接面具等。
4. 焊接技术分类：焊接技术可以分为手工焊接、自动焊接和半自动焊接等几种类型。
手工焊接是指操作人员手持焊枪进行焊接操作；自动焊接是指使用自动焊机进行焊接，如机器人焊接；半自动焊接是指焊接过程中一部分由设备自动完成，一部分由操作人员控制。
5. 焊接的基本工艺：焊接的基本工艺包括准备工作、焊接顺序、焊接位置、焊接材料和焊接参数等。
准备工作包括清洁焊接表面、调整焊接设备和选择合适的焊接材料和参数等。
焊接顺序和位置根据焊接的要求确定。
6. 焊接缺陷和质量控制：焊接过程中可能会出现焊接缺陷，如焊缝不饱满、气孔、裂纹等。
质量控制包括焊接前的检查和焊接过程的控制，以确保焊接的质量符合要求。
7. 焊接安全：电焊过程中需注意安全事项，如佩戴防护眼镜、手套和耳塞，确保工作区域通风良好，避免触电和电弧灼伤等风险。
以上是电焊焊接基础知识的一些必学知识点，掌握了这些知识可以帮助初学者了解电焊的基本原理和技术要点。
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2014-4 车间 - 1 - 焊接工艺
手工电弧焊技术 一、 电孤的引燃方法 手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于掌握，但容易损坏焊件表面。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。 二、、运条 电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，焊接时应有三个基本动作： 1）焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。 2）焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。 3）焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。 4、手工电弧常用的运条方法： 1）直线形运条法 由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。 2）锯齿形运条法 锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留（但要注意防止要边）以获得合适的熔宽。 3）环形运条法 环形运条法是焊条端部要作环形摆动。 5、焊缝的起头和收尾 1）焊缝的起头 提问：为什么要把焊缝的起头和收尾拿出来单讲？ 焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。 焊缝的收尾 焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，
产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法： 划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。 反断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。 回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。 2014-4 车间 - 2 - 三、交流电焊机：它是一个特殊的变压器可以将工业用电的电压（220V或者380V）降低，使空载时电
压为60～80V，电弧燃烧时电压为20～30V，同时能够提供很大的电流，并且电流在一定的范围内可以调节。
3.1电流调节：分为粗调和细调 粗调：是改变线圈抽头的接法来选定电流范围。 细调：是转动调节手柄并根据电流指示盘将电流调到需要值。 3.2交流电焊机的优点：结构简单、体积小、重量轻、噪音小、操作简单、使用和维护方便，应用较为广泛。 3,3交流电焊机的缺点：对焊接厚度大于20mm和小于2mm的钢板，不仅施焊困难，而且焊接质量不易得到保证。 四、手工电弧焊工艺 4.1选择接头形式和坡口：如下图 2014-4 车间
- 3 - 4.2接头清理：为了易于引弧、稳定电弧的燃烧和保证焊缝质量，在焊接前将工件接头处的铁锈、油
污及污物等清理干净。 4.3焊缝形式及形状尺寸： （1）焊缝形式 1.1按照焊缝的结合形式划分：对接焊缝、角焊缝、槽焊缝、塞焊缝和端接焊缝 1.1.1对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。 1.1.2角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。 1.1.3端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。 1.1.4槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔。在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝不称槽焊。 1.1.5：塞焊缝：两板相叠，其中一块开圆孔。在圆孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝不称塞焊。 1.2按照焊缝的空间位置：按照焊缝在空间的位置不同，有平焊、立焊、横焊、仰焊。
平焊操作容易，焊接质量易于保证，故一般应该尽量的把焊缝放在平焊位置进行施焊。在进行立焊、横焊、仰焊时，由于重力的作用，使熔化的金属向下滴落而造成施焊困难因尽量的避免，如果确需采用这些位置的焊接，因选用小直径的焊条或者较小的电流及短的电弧等措施进行施焊。 2014-4 车间 - 4 - 1.3按照焊缝断续情况：分为连续焊缝和断续焊缝 1.3.1断续焊缝又分为：交错式和并列式（焊缝尺寸除注明焊角K外，还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度L和间距e，并以符号Z表示交错式焊缝） 4．4焊缝的形状尺寸：（焊缝宽度、余高、熔深、焊缝厚度、焊脚、焊缝形成系数、熔合比）
4.4.1焊缝宽度：焊缝表面与母材的交界处焊趾，焊缝表面两焊趾之间的距离。 4.4.2余 高：超出母材表面焊趾连线的那部分焊缝金属的最大高度。 4.4.3熔 深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。 4.4.4焊缝厚度：在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。 4.4.5焊 脚：角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离。 4.4.6焊缝形成系数：熔焊时，在单道焊缝截面上焊缝宽度和焊缝厚度的比值，该系数小表示焊缝窄而深，这样的焊缝容易产生气孔和裂纹，所以焊缝形成系数应该保持一定的数值。 4.4.7熔化比：熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。 4.5确定焊接规范：正确的选择焊条直径、焊接电流、焊接速度。尽量的使用短电弧焊接，电弧过长
会引起燃弧的不稳定，金属飞溅较大及易产生气孔等缺陷。 4．5.1焊条直径：焊条直径要根据工件厚度、接头形式、焊缝位置来选择。为了提高工作效率，尽可能的选用直径较大的焊条。对于多层焊接，焊第一层时应采用直径较小的焊条施焊。 4.5.2焊接电流： ① 极性(正负极) 碱性焊条一般采用直流反接（工件接负极）；酸性焊条一般采用交流或直流正接。
（1）焊接电流主要根据焊条直径来选择。平焊低碳钢：D=3～6mm D焊条直径 焊接电流与焊条直径的关系：I＝（30～55）d (单位：A) 电流过大则焊条易烧红致使药皮失效，电流过小则会出现焊不透，而且工作效率低。 ①焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置，依据焊条型号、焊条直径来选择。 2014-4 车间 - 5 - 立焊、横焊、仰焊时，焊接电流要比平焊电流小10％～20％．不锈钢焊条、合金钢焊条因电阻大，热膨胀系数较高，焊接电流大时，焊条会因发红使药皮脱落，影响焊接质量。在施焊中，焊接电流要相应减小。 ② 焊条直径及焊接电流选择 见表1和表2。 表1 焊条直径选择 焊件厚度/mm ≤4 4～12 >12 焊条直径/mm 1.6～3.2 3.2～4.0 ≥4.0 表2 焊接电流选择 焊条直径/mm 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接电流/A 30～40 50～65 50～80 100～130 160～210 200～270 240～300 注：立、仰、横焊时，比平焊电流小10％～20％。 （2）电弧电压：由电弧长度决定（即焊条焊芯端部与熔池之间的距离）。电弧长，电弧电压高，电弧燃烧不稳定；熔深减小，飞溅增加，且保护不良，易产生焊接缺陷；电弧短，电弧电压低。操作时采用短电弧，一般要求电弧长度不超过焊条直径。 4.5.3焊接速度：在保证焊透并且焊缝高低、宽窄一致的前提下，尽可能的快速施焊。一般工件越薄、焊速应越大。 5、操作方法 5.1引弧 常用划擦法，将焊条端部与焊件表面作划擦接触，然后迅速提起，保持2～4mm的距离，
即可引燃电弧。
5.2运条 运条由三个基本运动合成，电弧焊时，焊条除了沿其轴线向熔池送进和沿焊缝作横向摆动 2014-4 车间
- 6 - 和沿焊缝移动。对较长的焊缝，焊前先将焊件两端点固，以防尾部张开使焊缝变宽。 5.2.1运条手法： （1）直线形运条法：采用直线形运条法焊接时，应保持一定的弧长，焊条不摆动并沿焊接方向移动。 此种运条手法适用于3～5mm厚度的不开坡口的板材对接平焊和多层焊的第一层焊道。由于焊条不作横向摆动，所以熔深较大，且焊缝宽度较窄。 （2）直线往返形运法：焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线形摆动。主要适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。其特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。 （3）锯齿形运条法：焊条末端作锯齿形摆动并向前移动，在两边稍停片刻，以防产生咬边缺陷。这种手法操作容易、应用较广，多用于比较厚的钢板的焊接，适用于平焊、立焊、仰焊的对接接头和立焊的角接接头。 （4）月牙形运条法：焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，并在两边的适当位置作片刻的停留，以使焊缝边缘有足够的熔深，防止产生咬边的缺陷。此法适用于仰焊、立焊、平焊位置以及需要比较饱满焊缝的地方。优点：能够使金属熔化良好，而且有较长的保温时间，熔池中的气体和熔渣容易上浮到焊缝的表面，有利于获得高质量的焊缝。 （5）三角形运条法：焊条末端作连续的三角形运动，并不断的向前移动。按适用范围不同，可分为斜三角形和正三角形两种运条方法。其中斜三角形运条法适用于焊接T形接头的仰焊缝和横焊缝。其特点：能够通过焊条的摆动控制熔化金属，促使焊缝成形良好。 正三角形运条法仅适用于开坡口的对接接头和T形接头的立焊。其特点：一次能焊出较厚的焊缝断面，有利于提高效率，而且焊缝不易产生夹渣等缺陷。 （6）圆圈形运条法：焊条末端连续作圆圈运动，并不断向前移动。这种运条方法又分为正圆圈和斜圆圈两种。 正圆圈运条法只适用于焊接较厚的工件的平焊缝。优点：能够使金属有足够高的温度，有利于气体从熔池中逸出，可防止焊缝产生气孔。 斜圆圈运条法适用于T形接头的横焊（平角焊）仰焊以及对接接头的横焊缝，特点：可控制金属不受重力影响，能防止金属液体下淌，有助于焊缝的形成。