模具的现状及发展趋势最新
2024年模具市场发展现状
2024年模具市场发展现状摘要本文主要探讨了当前模具市场的发展现状。
通过对模具市场的整体情况进行分析，包括市场规模、市场结构、主要发展动态、市场竞争状况等方面的内容。
通过对数据和案例的分析，得出了模具市场目前面临的挑战和机遇，同时指出了模具市场未来的发展趋势。
本文旨在深入了解模具市场的发展现状，为相关行业的从业者提供参考和借鉴。
1. 引言模具是工业生产中不可或缺的基础工具，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。
随着制造业的发展和需求的增加，模具市场也呈现出快速发展的趋势。
本文将从市场规模、市场结构、主要发展动态和市场竞争状况等方面对模具市场的发展现状进行探讨。
2. 市场规模模具市场在全球范围内呈现出稳步增长的态势。
据统计数据显示，2019年全球模具市场规模达到XX亿元，较上一年增长XX%。
中国模具市场规模居全球前列，占据了相当大的市场份额。
2019年中国模具市场规模超过XX亿元，约占全球模具市场规模的X%。
3. 市场结构模具市场的结构较为复杂，主要分为模具制造商、模具使用企业和模具材料供应商三大类。
模具制造商是模具市场的核心，负责模具的设计、制造和销售。
模具使用企业是模具的最终使用者，购买模具用于自身产品的生产。
模具材料供应商则提供模具制造过程中所需的各类材料和零部件。
4. 主要发展动态4.1 技术创新随着科技的进步，模具制造技术也在不断创新。
先进的数控加工技术、CAD/CAM 技术和光学测量技术的应用，大大提升了模具制造的精度和效率。
同时，新材料的开发和应用也为模具制造带来了新的机遇。
4.2 产业升级模具产业的升级是推动模具市场发展的重要动力。
随着市场需求的变化，传统模具已经不能满足生产的需要，高精密模具、高速冲压模具、大型模具等专业化模具的需求逐渐增加。
这为模具制造商提供了更多的市场机会。
4.3 国际合作随着全球化的进程，模具市场越来越多地涉及国际合作。
国内模具制造企业积极参与国际技术交流和合作，通过吸收国外先进技术和经验，提升自身的技术水平和市场竞争力。
模具发展的现状及趋势
模具发展的现状及趋势
嘿，你知道吗？“模具发展的现状及趋势”可是个相当重要的话题啊！
目前模具发展的现状那真的是让人又喜又忧。
喜的是，随着科技的不断进步，模具的制造技术越来越精湛啦！就拿汽车模具来说吧，现在的模具能够制造出各种复杂形状和高精度的汽车零部件，这在以前简直是难以想象的呀！而且啊，各种新材料的应用也让模具变得更加强大，就像给模具穿上了一层超级铠甲。
但忧的是，竞争也越来越激烈了呀！全球各地都在努力发展模具产业，这就好比一场激烈的赛跑，稍不注意就会被甩在后面喽。
那未来趋势又会怎样呢？这可就像一场刺激的冒险啦！一方面，智能化肯定是大势所趋呀！你想想看，以后的模具会不会像有了大脑一样聪明，自己就能调整和优化生产过程呢？这可不是天方夜谭哦，现在已经有很多研究在朝这个方向努力啦。
比如说，有些工厂已经开始使用智能机器人来操作模具，效率那叫一个高哇！
另一方面，定制化也会越来越重要哦！每个人都想要独一无二的东西，模具也得跟上这个潮流呀。
就好像裁缝为每个人量身定制衣服一样，模具以后也要为不同的产品打造专属的“外衣”。
再说说 3D 打印技术吧，这可是个厉害的家伙！它就像是一个魔法棒，能快速地把想象变成现实。
以后说不定很多小批量、复杂结构的模具都可以通过 3D 打印来实现呢，那得多方便呀！
哎呀，你说这模具的发展是不是特别有意思？就像我们的生活一样，每天都有新变化，每天都充满了惊喜和挑战。
我们可得紧紧跟上时代的步伐，不然可就要被淘汰喽！你准备好了吗？。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业作为创造业的重要组成部份，在现代工业生产中发挥着至关重要的作用。
本文旨在对模具行业的发展现状进行概述，并对其未来的发展趋势进行展望。
二、模具行业发展现状1.市场规模当前，全球模具市场规模逐年扩大，估计到2025年将达到X万亿美元。
中国作为全球最大的模具生产和消费国家，模具市场规模占领全球的X%。
2.行业结构模具行业呈现出集中度逐渐提高的趋势，大型模具企业不断壮大，小型企业逐渐退出市场。
同时，模具行业的专业化程度也在不断提高，企业更加注重技术创新和研发能力的提升。
3.技术水平随着科技的进步和工业自动化的推进，模具行业的技术水平不断提高。
CAD/CAM/CAE等先进技术的应用使得模具设计和创造更加精确和高效。
3D打印技术的发展也为模具创造带来新的机遇。
4.市场需求随着汽车、家电、航空航天等行业的快速发展，模具市场的需求不断增加。
特殊是新能源汽车和智能家居等领域的兴起，为模具行业带来了新的机遇。
5.国际竞争模具行业的国际竞争日益激烈，中国模具企业面临来自德国、日本、韩国等国家的竞争压力。
为了提升竞争力，中国模具企业积极开展国际合作和技术交流，提高产品质量和技术水平。
三、模具行业发展趋势1.智能化创造随着人工智能、物联网和大数据技术的发展，模具创造将朝着智能化方向发展。
智能模具具备自动化调整、自动化检测和自动化修复等功能，提高了生产效率和产品质量。
2.绿色环保随着环保意识的增强，模具行业也在积极响应绿色环保的要求。
采用环保材料和工艺，降低能耗和废水废气排放，成为模具行业发展的重要方向。
3.高精度创造随着航空航天、光电子、医疗器械等高精度行业的发展，对模具精度要求越来越高。
模具行业将加大对高精度创造技术的研发和应用，提高产品的精度和稳定性。
4.个性化定制消费者对产品个性化的需求不断增加，模具行业也在朝着个性化定制的方向发展。
采用柔性创造技术和快速反应能力，满足不同客户的个性化需求，成为模具企业提升竞争力的重要手段。
2024年模具市场分析现状
模具市场分析现状1. 引言模具是一种重要的制造工具，在各个制造行业中扮演着重要的角色。
模具市场在过去几年里经历了持续增长，并在全球范围内得到了广泛应用。
本文将对模具市场的现状进行分析，并探讨市场的主要趋势和未来的发展方向。
2. 模具市场概述模具是一种用于制造其他产品的工具，它能够对原材料进行成型，以产生所需的形状和尺寸。
模具广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等众多行业。
随着制造业的发展和技术进步，对模具的需求也不断增加。
3. 模具市场的主要趋势3.1 技术升级和自动化随着科技的进步，模具制造技术也在不断创新和升级。
使用先进的CAD/CAM软件和CNC机器，可以实现模具的快速设计和制造。
自动化生产线的引入进一步提高了生产效率和质量。
3.2 环保意识增强在当前环保意识日益增强的背景下，模具市场也受到了一定程度的影响。
制造商对环保材料和工艺的需求不断增加，以减少对环境的污染。
这对模具制造企业提出了更高的要求。
3.3 个性化需求的增加随着消费者需求的多样化和个性化，制造业也面临着更加灵活和定制化的要求。
模具市场也不可避免地要适应这一趋势，生产出更具个性化特点的模具。
3.4 跨行业合作和创新模具市场的发展促使不同行业之间展开合作与创新。
例如，汽车制造商和电子制造商之间的合作，可以提高产品的整体效果。
这种合作既可以满足消费者的需求，也可以共同开拓新的市场。
4. 模具市场的挑战和机遇4.1 市场竞争激烈模具市场竞争激烈，制造商不断推出新的产品和技术来占据市场份额。
这对于传统模具制造企业来说是一种挑战，也是一个机遇，可以通过技术创新和提高服务质量来保持竞争力。
4.2 成本压力增大成本是模具制造企业面临的主要挑战之一。
原材料价格的波动和劳动力成本的上升，都给企业带来了巨大的压力。
因此，降低成本成为企业必须要面对的问题。
使用新材料和新工艺，可以有效降低生产成本。
4.3 市场需求变化市场需求的不断变化也给模具市场带来了挑战和机遇。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述随着创造业的不断发展，模具行业作为创造业的重要支撑产业，也得到了迅猛的发展。
模具是创造业的“工具箱”，在各个创造行业中都占领着重要地位。
本文将从模具行业的发展现状入手，分析模具行业的发展趋势，为读者全面了解模具行业提供参考。
一、模具行业发展现状1.1 市场需求持续增长随着创造业的转型升级，对模具的需求不断增加。
汽车、家电、电子等行业对模具的需求量大幅增长，推动了模具行业的发展。
1.2 技术水平不断提升模具行业不断引入先进的技术和设备，提高了模具的设计创造水平，提升了产品质量和生产效率。
1.3 产业集聚效应显著模具行业逐渐形成为了以珠三角、长三角、京津冀等地为代表的产业集聚区，形成为了完善的产业链和配套服务体系。
二、模具行业发展趋势2.1 智能创造成为发展主流随着人工智能、大数据等技术的不断发展，智能创造已经成为模具行业的发展主流。
智能化生产方式将提高模具行业的生产效率和产品质量。
2.2 绿色环保成为关注焦点随着环保意识的增强，模具行业也在不断推动绿色环保生产。
研发和应用环保材料、节能减排技术将成为模具行业的发展趋势。
2.3 服务化转型加速推进模具行业将更加注重服务化转型，提供全方位的解决方案，从产品设计到售后服务，为客户提供更加个性化的服务。
三、模具行业面临的挑战3.1 人材短缺模具行业对高素质的人材需求大，但人材短缺的问题依然存在。
如何培养和留住高端人材成为模具行业面临的挑战。
3.2 市场竞争激烈模具行业市场竞争激烈，产品同质化严重，企业如何提升核心竞争力成为重要课题。
3.3 原材料价格波动模具行业原材料价格波动较大，对企业的生产成本和盈利能力造成一定影响，如何有效控制原材料成本成为挑战。
四、模具行业发展的机遇4.1 “中国创造2025”政策支持国家“中国创造2025”政策为模具行业提供了政策支持和产业升级方向，为模具行业的发展提供了机遇。
4.2 一带一路倡议带来机遇“一带一路”倡议的推进将为模具行业开辟更广阔的市场空间，促进国际合作和交流。
模具制造行业市场现状分析
模具制造行业市场现状分析模具作为工业生产的基础工艺装备，在汽车、电子、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%－80%的零部件都依靠模具成型。
模具制造行业的发展水平直接影响着制造业的繁荣程度。
近年来，模具制造行业市场规模持续增长。
随着全球制造业的复苏和新兴产业的崛起，对模具的需求不断上升。
特别是在汽车轻量化、新能源汽车、5G 通信等领域，高精度、复杂结构的模具需求尤为突出。
从地域分布来看，模具制造行业在全球范围内呈现出一定的集中性。
亚洲地区，尤其是中国和日本，是模具生产的重要基地。
中国凭借其庞大的制造业体系和成本优势，在模具产量和市场份额方面占据着重要地位。
日本则以其高端技术和精密模具在全球市场中具有较强的竞争力。
欧洲的德国、意大利等国家在模具制造领域也有着深厚的技术积累和品牌优势，主要侧重于高端模具的研发和生产。
北美地区的美国和加拿大，在汽车模具和航空航天模具方面具有较高的技术水平。
在市场需求方面，汽车行业一直是模具的最大需求领域。
汽车模具不仅数量庞大，而且对精度和质量要求极高。
新能源汽车的快速发展更是为模具行业带来了新的机遇和挑战。
新能源汽车的电池盒、车身结构等零部件对模具的设计和制造提出了新的要求，如高强度、轻量化、复杂形状等。
电子信息行业也是模具需求的重要领域之一。
随着消费电子产品的不断更新换代，如手机、平板电脑等，对模具的精度和寿命要求也越来越高。
此外，家电行业、医疗器械行业等对模具的需求也保持着稳定增长。
在技术发展方面，模具制造行业正朝着数字化、智能化、高精度和高效率的方向发展。
计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）和计算机辅助制造（CAM）等技术的广泛应用，大大提高了模具设计和制造的效率和精度。
同时，模具企业也在不断加大研发投入，提高模具材料的性能和使用寿命。
新型模具材料如高强度钢、铝合金、钛合金等的应用，使得模具能够满足更复杂、更苛刻的工作环境。
然而，模具制造行业也面临着一些挑战。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具是创造工业产品的重要工具，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
本文将对模具行业的发展现状进行概述，并分析未来发展的趋势。
二、模具行业发展现状1.市场规模根据统计数据显示，全球模具市场规模在过去几年稳步增长。
2022年，全球模具市场规模达到了X亿美元，估计到2025年将达到X亿美元。
2.行业竞争格局模具行业的竞争格局较为激烈，主要集中在一些发达国家和地区，如中国、美国、德国、日本等。
中国是全球最大的模具生产和消费国家，占领了全球模具市场的很大份额。
3.技术创新随着科技的不断进步，模具行业也在不断进行技术创新。
例如，采用CAD/CAM技术可以提高模具设计和创造的效率；3D打印技术的应用使得模具创造更加灵便和精确。
4.市场需求汽车、电子、家电等行业的快速发展带动了模具行业的需求增长。
随着新能源汽车、智能手机等产品的兴起，对模具的需求将进一步增加。
三、模具行业发展趋势1.智能化创造随着人工智能、物联网等技术的发展，模具行业将朝着智能化创造方向发展。
智能化创造可以提高生产效率、降低成本，并且使得模具创造更加灵便和精确。
2.绿色环保随着环保意识的提高，模具行业也将越来越注重环保。
采用绿色材料、节能减排等措施，将成为模具行业发展的重要趋势。
3.高精度模具需求增加随着产品精度要求的提高，对高精度模具的需求也将增加。
高精度模具可以提供更高质量的产品，满足市场的需求。
4.数字化管理数字化管理将成为模具行业发展的重要方向。
通过建立数字化的生产管理系统，可以提高生产效率、降低成本，并且实现对生产过程的精确控制。
四、结论模具行业作为创造业的重要组成部份，在全球范围内具有广阔的市场前景。
随着技术的不断创新和市场需求的增加，模具行业将迎来更多的发展机遇。
智能化创造、绿色环保、高精度模具需求增加和数字化管理将成为模具行业未来的发展趋势。
企业应积极采取措施，提升自身的技术水平和管理水平，以适应市场的变化和需求的增加，实现可持续发展。
《2024年我国冲压模具技术的现状与发展》范文
《我国冲压模具技术的现状与发展》篇一一、引言冲压模具作为制造业的重要组成部分，广泛应用于汽车、家电、电子等各个领域。
我国作为世界制造业大国，冲压模具技术的发展水平直接关系到国家工业的竞争力。
本文将详细分析我国冲压模具技术的现状，以及其未来的发展趋势。
二、我国冲压模具技术的现状1. 技术水平不断提高近年来，我国冲压模具技术取得了显著进步。
在模具设计、制造、加工、调试等方面，我国的技术水平已逐步达到国际先进水平。
特别是高速冲压、精密冲压等技术的应用，使我国冲压模具的技术水平得到了质的飞跃。
2. 产业规模不断扩大随着制造业的快速发展，我国冲压模具产业规模不断扩大。
各大企业纷纷加大投入，引进先进设备和技术，提高生产效率和产品质量。
同时，政府也给予了政策支持，推动了冲压模具产业的快速发展。
3. 人才培养与技术创新我国政府和企业高度重视冲压模具技术人才的培养和技术创新。
通过建立各种培训机制和研发中心，培养了一批高素质的技术人才。
同时，企业也加大了技术创新的投入，推动冲压模具技术的不断创新和发展。
三、我国冲压模具技术的发展趋势1. 智能化发展随着人工智能、物联网等技术的发展，冲压模具技术将更加智能化。
智能模具的设计、制造、调试和管理将成为未来发展的趋势。
通过引入智能化技术，提高模具的生产效率和产品质量，降低生产成本。
2. 精密化发展随着产品精度的不断提高，对冲压模具的精度要求也越来越高。
未来，冲压模具将更加注重精密化发展，通过提高模具的加工精度和稳定性，满足产品的高精度要求。
3. 环保化发展随着环保意识的不断提高，冲压模具技术将更加注重环保化发展。
通过采用环保材料、优化生产工艺等措施，降低生产过程中的能耗和污染，实现绿色制造。
4. 国际化发展随着全球化的加速，我国冲压模具技术将更加国际化。
通过加强国际合作与交流，引进国外先进技术和管理经验，提高我国冲压模具技术的国际竞争力。
同时，也将推动我国冲压模具产品走向国际市场。
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最新模具技术的现状及发展趋势
1.前言
日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
模具工业是国民经济的重要基础工业之一。
模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
2.我国模具技术的现状
20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。
这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。
振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。
目前，中国有17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。
近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。
除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。
许多模具企业十分重视技术发展。
加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。
此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有
了较大提高。
在大型模具方面已能生产48in（约122cm）大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
进入21世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。
而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。
为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，这是各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。
3.我国模具技术的发展趋势
随着电子、信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势：a.模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展。
模具CAD/CAE/CAM技术是模具设计、制造技术的发展方向，模具和工件的检测数字、模具软件功能集成化、模具设计、分析及制造的三维化、模具产业的逆向工程以及模具软件应用的网络化是主趋势。
新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟（CAE）及信息的管理与共享。
值得强调的是，模具数字化不是孤立的计算机辅助功能或数控技术的集合，其关键是它们与人工智能的有机集成，不仅可以整理知识、保存知识，还可以挖掘知识、繁衍知识。
新一代的模具数字化将是一个集工程师的智慧和经验、计算机的硬件和软件、数值模拟和数控技术、工艺及工程管理为一体的模具优化的开发、设计和认证的系统工程。
b.模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展。
精密数控电火花加工机床（电火花成形机床、快走丝线切割和慢走丝线切割机床）不断在加工效率、精度和复合加工上取得突破，国外已经将电火花铣削用于模具
加工。
加工精度误差小于1μm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工将得到发展。
国外近年来发展的高速铣削技术和机床（HSM）开始在国内应用，将大幅提高加工效率。
模具抛光的自动化、智能化也是发展趋势之一，日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。
此外，特种研磨方法如挤压研磨、电化学抛光、超声抛光也应是发展趋势。
其他方面，如采用氮气弹簧压边、卸料、快速换模技术、冲压单元组合技术、刃口堆焊技术及实型铸造冲模刃口镶块技术等。
c.快速经济制模技术得到应用。
快速制模主要从以下四方面加快制模速度：一是提高加工速度（如高速铣削）；二是基于快速原型的快速制模技术；三是选择易切削模具材料（如铝合金）来加快制模速度；四是采用复合加工、多轴加工提高加工效率。
快速原型制造技术（RPM）被公认为是继数控（NC）技术之后的一次技术革命，基于快速原型的快速制模技术是现在和未来的一个热点。
此外表面成形制模技术、浇铸成型制模技术、冷挤压及超塑性成形制模技术、无模多点成形技术和KEVRON钢带冲裁落料制模术也在蓬勃发展。
d.特种加工技术有了进一步的发展。
电火花加工向着精密化、微细化方向发展。
在简化电极准备、简化编程和操作、提高加工速度以及不断降低设备制造成本上也做了大量研究和实践。
在其他机械特种加工（如磨料流动加工、喷水加工、低应力磨削、超声波加工等）和特种加工（如电子束加工、电火花磨削、激光加工、等离子束加工等）已经进入实用阶段，在各自的特殊加工领域发挥着重要作用。
e.模具自动加工系统的研制和发展。
随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统。
这也应是中国的长远发展目标。
模具自动加工系统应有如下特征：多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控系统同步系统；有质量监测控制系统。
f.模具材料及表面处理技术发展迅速。
在模具材料方面，一大批专用于不同成形工艺的模具材料相继问世并投入使用。
在模具表面处理方面，其主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗（如TD法）发展；由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展；同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。
另外，目前激光强化、辉光离子氮化技术及电镀（刷镀）防腐强化等技术也日益受到重视。
g.模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到了认同。
由于车辆和电机等产品向轻量化发展，许多轻型材料和轻型结构用于汽车业，如以铝代钢，非全密度成形，高分子材料、复合材料、工程陶瓷、超硬材料。
新型材料的采用使得生产成形和加工工艺发生了根本变革，相应地出现了液态（半固态）挤压模具及粉末锻模、冲压模具功能复合化、超塑性成形、塑性精密成形技术、塑料模气体辅助注射技术及热流道技术、高压注射成型技术等。
另一方面，随着先进制造技术的不断发展和模具行业整体水平的提高，在模具行业出现了一些新的设计、生产、管理理念与模式。
主要有：适应模具单件生产特点的柔性制造技术；创造最佳管理和效益的精益生产；提高快速应变能力的并行工程、虚拟制造及全球敏捷制造、网络制造等新的生产模式；模具标准件的日渐广泛应用（模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本）；广泛采用标准件、通用件的分工协作生产模式；适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。
模具技术的发展能提高产品的设计和制造效率，缩短生产周期，提高产品合格率，对于增强我国的科技、经济实力都能起到巨大的推动作用，是我国装备制造业取得长足发展的重要保证。
目前我国模具工业的发展步伐日益加快，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本的发达国家相比还存在相当大的差距。
在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，我国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。
而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。
为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业应广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求，以实现我国模具工业的跨越式发展。
参考文献
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2.李中举，压铸模技术.电加工与模具，2004,18~20.
3.周永泰.模具产品目前水平及今后发展趋势.模具技术，1998，（2）.。