流化床气化技术
U-gas气流床技术
U-GAS气化炉
U-GAS气化炉工艺特点 （1）灰分熔聚及分离气化工艺U-GAS气化炉属流化床气化。其主要特点是流化床中灰渣与半焦的选择分离，即煤中的碳被气化，同时灰被熔聚成球形颗粒，并从床层中分离出来。U-GAS气化炉工艺流程气化所形成的含灰较多的颗粒表面熔化和团聚成球形颗粒，并从床层中分离出来。灰粒的表面熔化或熔聚成球是一个复杂的物理．化学过程。为使在气化过程中实现灰的熔聚和分离，气化炉排渣是通过炉子底部文丘里管，依靠文丘里气速控制排灰塞。 气化炉中灰熔聚区域的几何形状、结构尺寸及相应晶操作条件都起着重要的作用。它包括：文丘利管(颈部)内的气速、流经文丘利管和流经炉箅的氧气量与水蒸气量的比例，烙聚区的温度以及带出细粉的循环量等因素。 a.文丘里管内的气流速度 文丘里管内的气速及气化剂中的汽氧比极为重要，它直接关系到床层高温区的形成。文丘里管颈部的气速控制着灰球在床层中的停留时间，相应地决定了灰球中的含碳量。当灰球中的含碳量在允许范围以内时，停留时间越短越好，以免由于停留时间过长，床层中灰含量过高导致结渣现象的发生。 b.熔聚区的温度熔聚区的温度是灰团聚成球的最重要的影响因素，它是由煤和灰的性质所决定，必须控制在灰不熔化而又能团聚成球的程度。实验发现，此温度常比煤的灰熔点（T1）低100～200℃，与灰中铁的含量有关。有的理论认为，煤中灰分的团聚是依靠灰粒外部生成粘度适宜的一定量的液相将灰粒表面润湿，在灰粒相互接触时，由于表面张力的作用，灰粒发生重排、熔融、沉积以及灰粒中晶粒长大。而粘度适宜的一定数量的液相只有在合适的温度下才能产生。温度过低，灰粒外表面难以生成液相，或生成的液相量太少，灰分不能团聚；温度过高，灰分熔化粘结成渣块，破坏了灰球的正常排出。一般，通过文丘里管的气化剂的汽氧比比通过炉箅的气化剂的汽氧比低得多，这样才能形成灰熔聚所必需的高温区。气化炉操作温度控制在灰团聚温度，使灰渣表面软化，熔融成团排渣，故国内称灰团聚气化炉。 c.带出细粉的再循环 U-GAS气化工艺借助两个旋风分离器实现细粉循环并进一步气化，生成的细灰与床层中的熔聚灰一起形成灰球排出。 由于细粉直接返回床层和熔聚区，在返回过程中细粉的冷却和热量损失，气化反应的吸热，使得细粉的循环量对灰熔区的温度有一定的影响。故要选择好细粉返回床层的适宜位置，加强返回系统的保温，使其对灰熔区温度的影响变得较小，达到既提高煤的利用率，又保证次熔聚成球的正常进行。（2）对煤种有较广泛的适应性
我国循环流化床煤气化技术工艺研究现状
我国循环流化床煤气化技术工艺研究现状
张进
（化工学院 能源化学工程14-1班 06142588）
摘要：第一台工业流化床自1954年投产以来，在国内外得到了迅速的推广与发展。近年来，使用循环流化床（CFB）做气化炉的工艺得到了迅速发展，使燃烧效率、碳转换率等得到了较明显的提高。在国内煤气化领域中，主要用流化床气化炉来气化碎煤。流化床气化炉在气化高活性、低阶煤种方面,具有其它煤气化技术不可比拟的优势。[1]综述了循环流化床煤气化工艺流程，并对循环流化床气化的应用情况和工艺特点加以说明。
关键词：流化床煤气化 循环流化床 气化炉 工艺特点
煤炭气化是清洁煤利用技术之一。流化床煤气化技术作为一种清洁煤气化技术更受到了国内外的普遍重视。循环流化床技术是近年来在沸腾炉上发展起来的一项新技术。在环保、能源的充分利用、热效率的提高等方面都比沸腾炉效果好，而且在气化高活性、低阶煤种方面，具有其它煤气化技术不可比拟的优势。[1]发展循环流化床气化技术是适合我国国情的，对满足我国城市民用煤气和工业用煤气的需求、发展清洁煤利用技术有重大作用。
1循环流化床煤气化工艺流程
原料煤经皮带运输至破碎机粉碎至4mm以下，送入煤仓备用。煤粉在开车前将经给料、输送机送入立管中。开车过程中，细煤粉经给料器、斗式提升机送到计量煤斗，经升压后进入料煤斗，由此稳定地经旋转阀、水冷螺旋给料器进入进料管，并送入循环流化床气化炉下部。过程中所用空气(或氧气)来自压缩机，经预热后与废热锅炉所产生的水蒸气混合，由炉底经分布板进入炉内。如有必要可以将气化剂的一部分做为二次气化剂由炉的中下部送入。生成的煤气由气化炉顶部引出，粗煤气中含有大量的未转化碳颗粒和水蒸气。经过分离系统分离后，95%以上的颗粒收集下落入立管中，经返料系统返回到气化炉底部。此外，在喇叭状炉床内还形成物料的内循环。由于新鲜原料、气化剂和大多数炉灰的循环物质之间的迅速混合，气化反应在气化炉底部附近立即开始进行。循环物料和新加入的原料之比可高达40，因此碳转化率较高。底部灰经水冷螺旋出料器，由旋转阀排入灰仓送出界区。
几种常用煤气化技术的优缺点
1 几种煤气化技术介绍
煤气化技术发展迅猛，种类很多，目前在国内应用的主要有：传统的固定床间歇式煤气化、德士古水煤浆气化、多元料浆加压气化、四喷嘴对置式水煤浆气化、壳牌粉煤气化、GSP气化、航天炉煤气化、灰熔聚流化床煤气化、恩德炉煤气化等等，下别分别加以介绍。
一 Texaco水煤浆加压气化技术
德士古水煤浆加压气化技术1983年投入商业运行后，发展迅速，目前在山东鲁南、上海三联供、安徽淮南、山西渭河等厂家共计13台设备成功运行，在合成氨和甲醇领域有成功的使用经验。
Texaco水煤浆气化过程包括煤浆制备、煤浆气化、灰水处理等工序：将煤、石灰石（助熔剂）、添加剂和NaOH称量后加入到磨煤机中，与一定量的水混合后磨成一定粒度的水煤浆；煤浆同高压给料泵与空分装置来的氧气一起进入气化炉，在1300～1400℃下送入气化炉工艺喷嘴洗涤器进入碳化塔，冷却除尘后进入CO变换工序，一部分灰水返回碳洗塔作洗涤水，经泵进入气化炉，另一部分灰水作废水处理。
其优点如下：
（1）适用于加压下（中、高压）气化，成功的工业化气化压力一般在4.0MPa 和6.5Mpa。在较高气化压力下，可以降低合成气压缩能耗。
（2）气化炉进料稳定，由于气化炉的进料由可以调速的高压煤浆泵输送，所以煤浆的流量和压力容易得到保证。便于气化炉的负荷调节，使装置具有较大的操作弹性。
（3）工艺技术成熟可靠，设备国产化率高。同等生产规模，装置投资少。
该技术的缺点是：
（1）由于气化炉采用的是热壁，为延长耐火衬里的使用寿命，煤的灰熔点尽可能的低，通常要求不大于1300℃。对于灰熔点较高的煤，为了降低煤的灰熔点，必须添加一定量的助熔剂，这样就降低了煤浆的有效浓度，增加了煤耗和氧耗，降低了生产的经济效益。而且，煤种的选择面也受到了限制，不能实现原料采购本地化。
（2）烧嘴的使用寿命短，停车更换烧嘴频繁（一般45～60天更换一次），为稳定后工序生产必须设置备用炉。无形中就增加了建设投资。
国内外煤气化技术概述
国内外煤气化技术概述
煤气化技术的研发已有200多年的历史，根据气化炉所使用的煤颗粒大小和颗粒在气化炉内的流动状态，气化炉总体上分为三类，即以鲁奇为代表的固定床气化炉、以U—Gas、灰熔聚为代表的流化床气化炉和以德士古、壳牌为代表的气流床气化炉。
1．1 鲁奇固定床气化技术
鲁奇固定床气化技术产生于20世纪40年代，由鲁奇公司开发。鲁奇炉以8～50mm粒度、活性好、不黏结的无烟煤、烟煤或褐煤为原料，煤从气化炉的项部加入，而气化剂从炉子的下部供入，因而气固间为逆向流动，随着反应的进行，煤在气化炉内缓慢移动。鲁奇固定床气化的压力可达3．0MPa，气化温度为900～1050℃，单炉投煤量一般为1000ffd(最大可达1920ffd)，采用固态排渣方式。典型的鲁奇固定床气化炉对燃料的要求比较高，尤其不宜使用焦结性煤。由于气化温度较低，产生的煤气中不可避免的含有大量的沥青、焦油，因此需要对粗煤气进行分离净化。为简化复杂的粗煤气净化流程，提高气化效率，英国煤气公司在固作态排渣鲁奇炉的基础上，进一步提高了气化温度，以强化气化过程，发展成液态排渣鲁奇炉⋯。鲁奇气化炉起初主要用于生产城市煤气，后发展到生产合成油、氨、甲醇等，以及燃气。我国云南解化集团等许多单位采用该技术用于合成氨。由于鲁奇气化炉生产合成气时，气体成分中甲烷含量高(8～10％)，且含焦油、酚等物质，气化炉后需要设置废水处理及回收、甲烷分离转化装置，用于生产合成气生产流程长、投资大，因此单纯生产合成气较少采用鲁奇气化炉。
1．2 GSP气流床气化技术
GSP工艺技术由前民主德国的德意志燃料研究所开发，始于20世纪70年代末。GSP气化炉由烧嘴、冷壁气化室和激冷室组成。烧嘴为内冷多通道的多用途烧嘴，冷却水分别在物料的内中、中外层之间和外层之外，冷却方式比较均匀，可以使烧嘴温度保持在较低水平。固体气化原料被碾磨为不大于0．5mm的粒度后，经过干燥，通过浓相气流输入系统送至烧嘴。气化原料与气化剂经烧嘴同时喷入气化炉内的反应室，在高温(1400-1600℃)、高压(2．5～4．0MPa)下发生快速气化反应，产生热粗煤气。高温气体与液态渣一起离开气化室向下流动直接进入激冷室，被喷射的高压激冷水冷却，液态渣在激冷室底部水浴中成为颗粒状，定期的从排渣锁斗中排入渣池，并通过捞渣机装车运出。从激冷室出来的达到饱和的粗合成气经两级文氏管洗涤后，使含尘量达到要求后送出界区。GSP气化工艺能获得较高的碳转化率，气化炉操作弹性大、负荷可灵活调节。
灰粘聚流化床粉煤气化技术及其在工业生产中的应用
小氮肥２ｏ０５年铺１１期
灰粘聚流化床粉煤气化技术及其
在工业生产中的应用 ｌ７
米治平 张红潮 （陕西榆林市煤化科技有限责任公司 ７１９０００） （陕西秦晋煤气化工程设备有限公司 西安７１００７５）
０ 前言 煤气化就是将固体煤转变为煤气。煤气化技
术大致可分为：移动床（固定床）气化技术、流化
床气化技术、气流床气化技术、熔融床气化技术４
大类。
流化床煤气化又称沸腾床煤气化，它是以小 颗粒煤为气化原料，小颗粒煤在自下而上的气化
剂的作用下，保持连续不断地、无秩序地沸腾和悬
浮状态运动，迅速地进行混合和热交换，以使整个
床层温度和组成均一，并使气、固两相流化态，煤
与气化剂在一定温度和压力条件下反应生成煤
气。
一般流化床煤气化炉不能从床层中排出低碳
灰渣，这是因为要保持床层中高的碳灰比和维持
稳定的不结渣操作，流化床内必须混合良好。因
此，排出的灰渣组成与炉内混合物料组成基本相
同，故排出的灰渣碳含量较高（１５％～２０％）。为 此，提出了灰粘聚（灰融聚、灰熔聚、灰团聚）的排
灰方式，即提高流化床层内局部区域温度，使煤中
的灰分在软化点（ｓ７１）而未熔融的状态下，相互碰
撞粘结成含碳量较低的灰球，有选择地排出炉外。
这与固态排渣相比，降低了灰渣中的残碳量；而与
液态排渣相比，减少了灰渣带走的显热损失，从而
提高了气化过程中碳的利用率。
２００１年以陕西秦晋煤气化工程设备有限公 司为主体，陕西城化股份有限公司、中西部煤气化
工程技术中心等单位共同进行了１００ ｔ／ｄ煤灰粘
聚流化床粉煤气化制合成气的工业示范装置试
验。２００２年３月至２００３年６月累计运行８ ０００ ｈ 以上，所产煤气送入原生产系统，满足了合成氨生
产的需要。该技术已具备了工业化推广应用的条
件。第一套产业化装置２００５年在天津建成投产。 ２００３年陕西秦能天脊科技有限公司组织国 内陕西华祥工程设备有限公司、山西天脊煤化工
集团有限责任公司、华陆工程科技有限责任公司
现代煤气化技术发展趋势及应用综述
现代煤气化技术发展趋势及应用综述
现代煤气化技术是现代煤化工装置中的重要一环，涉及整个煤化工装置的正常运行。本文分别介绍了中国市场各种现代煤气化工艺应用现状，论述了固定床、流化床、气流床及煤催化气化等煤气化技术的现状及发展趋势，比较了国内外主要的煤气化技术，对当前煤化工技术及产业发展中令人关注的热点，叙述汇总了其工艺特点、应用参数、市场数据等。
标签：煤气化;市场应用;气化特点;参数数据分析
一、国内外煤化工现状
从世界范围内各种能源的储备量来看，天然气、石油占比12%，而煤炭占比高达79%，由此不难看出，在能源战略中煤炭利用技术的开发和研究占据了何等重要的位置。世界煤化工的发展经历了漫长的时间，早在二十世纪初，逐渐兴起的煤炭炼焦工业标志着煤炭化工正式进入了发展初期阶段，到了二十世纪中期，有机化学工业一直以煤炭为主要的原材料，随着石油化学工业的逐步兴起，在化工原料的配比中，逐渐强化了天然气和石油的重要性，慢慢降低了煤炭的应用比例，缺乏在实践中的研究、发展和应用，必然会在一定程度上影响世界煤炭化工技术的深入发展和进步。但是到了二十世纪70年代，大幅度攀升的石油价格，对石油化学工业的健康发展产生了不利的影响，与此同时在煤液化、煤气化等方面煤化工都取得了一定的成绩，尤其是到了二十世纪末，石油价格在世界范围内都始终居高不下，并呈现不断上涨的态势，这就为煤化工技术的发展提供了有力的外部环境，人们也逐渐重视煤化工的重要性。
二、国内常见主要煤气化技术概述
2.1固定床加压气化技术
（1）常压固定床煤气化技术
在常压下，将空气、蒸汽等作为气化剂，将煤转化为煤气的过程就是常压固定床煤气化。这个技术较为成熟可靠，具有简单的操作流程、较少的投资和较短的建设周期，因此在被广泛应用于国内冶金、机械等行业的燃气制取工作中;同时在中小型合成氨厂、甲醇厂的合成气制取中都有极其广泛的应用。但是，这种煤气化技术对原料煤有比较高的要求，而且单炉具
循环流化床煤气化工艺的原理和特点
循环流化床煤气化工艺的原理和特点
摘 要：本文从工艺流程、关键技术以及工艺特点三个方面就循环流化床煤气化工艺展开了详细介绍，并指出循环流化床煤气化工艺由于具有的强适应性、高碳转化率与气化强度，以及使用原料范围广等优势，因而得到了广泛的应用。
关键词：循环流化床 煤气化 工艺原理与特点
一、引言
我国在很长时期内将煤作为主要的能源，因此寻找出适合我国国情的洁净煤技术具有非常重要的意义。作为高效、洁净利用煤炭途径的煤气化工艺，是现代煤化工、循环发电等洁净能源生产中非常关键的工艺之一。由于循环流化床具有煤种适应性强、传热效率高、易完成大型化操作等优点，因而受到了十分广泛的重视。
二、循环流化床煤气化工艺的流程
循环流化床中的皮带将原料煤运输至破碎机中，在将其粉碎在4毫米以下后，运至煤仓中，已备使用。在开车前，还需利用输送机将煤粉送至立管；在开车过程中，利用提升机将细煤粉送入计量煤斗中，在升高压强后，再将细煤粉从旋转阀、螺旋给料器、进料管中稳定地输送至循环流化床气化炉的下部。在这一过程中，用到的所有空气均来自于压缩机，将其预热后与锅炉产生的水蒸气进行混合，并从炉底的分布板进入到气化炉内。气化炉中的温度应保持在1055℃，，气压保持在0.2MPa，气体的流速为1-5m/s，停留时间大约为4至6s。
煤气生成后，从气化炉的顶部将其引出。由于大量的水蒸气和为转化的碳颗粒夹杂在粗煤气中，因而需要经分离系统进行分离操作。经分离后，超过90%的颗粒下落至立管中，并重新返回到气化炉的底部。此外，原料、气化剂等循环物质由于迅速进行了混合，因而在气化炉的底部附近便立即开始了气化反应。循环物料与加入的新原料之间的比值最高可达到40，因而具有非常高的碳转化率。气化炉底部的灰经过螺旋出料器，再由旋转阀送出[1]。
生产出的粗煤气在经过锅炉以及列管等回收热量后，温度得到下降，再经洗涤塔除尘与降温后，送入煤气灌中进行储存。
三、循环流化床煤气化工艺的关键技术
3组主要气化工艺及8种典型气化炉图文详解！
3组主要⽓化⼯艺及8种典型⽓化炉图⽂详解！
⼀、⽓化简介
⽓化是指含碳固体或液体物质向主要成分为H2和CO的⽓体的转换。所产⽣的⽓体可⽤作燃料或作为⽣产诸如NH3或甲醇类产品
的化学原料。
⽓化的限定化学特性是使给料部分氧化；在燃烧中，给料完全氧化，⽽在热解中，给料在缺少O2的情况下经过热降解。
⽓化的氧化剂是O2或空⽓和，⼀般为蒸汽。蒸汽有助于作为⼀种温度调节剂作⽤；因为蒸汽与给料中的碳的反应是吸热反应（即
吸收热）。空⽓或纯O2的选择依⼏个因素⽽定，如给料的反应性、所产⽣的⽓体⽤途和⽓化炉的类型。
⽓化最初的主要应⽤是将煤转化成燃料⽓，⽤于民⽤照明和供暖。虽然在中国（及东欧）⽓化仍有上述⽤途，但在⼤多数地区，
由于可利⽤天然⽓，这种应⽤已逐渐消亡。最近⼏⼗年中，⽓化主要⽤于⽯化⼯业，将各种碳氢化合物流转换成'合成⽓'，如为制造甲
醇，为⽣产NH3提供H2或为⽯油流氢化脱硫或氢化裂解提供H2。另外，⽓化更为专门的⽤途还包括煤转换为合成汽车燃料（在南⾮
应⽤）和⽣产代⽤天然⽓（SNG）（⾄今未有商业化应⽤，但在70年代末和80年代初已受到重视）。
⼆、⽓化⼯艺的种类
有多种不同的⽓化⼯艺。这些⼯艺在某些⽅⾯差别很⼤，例如，技术设计、规模、参考经验和燃料处理。最实⽤的分类⽅法是按
流动⽅式分，即按燃料和氧化剂经⽓化炉的流动⽅式分类。
正像传统固体燃料锅炉可以划分成三种基本类型（称为粉煤燃烧、流化床和层燃），⽓化炉分为三组：⽓流床、流化床和移动床
（有时被误称为固动床）。流化床⽓化炉完全类似于流化床燃烧器；⽓流床⽓化炉的原理与粉煤燃烧类似，⽽移动床⽓化炉与层燃类
似。每种类型的特性⽐较见表1。
表1 各种⽓化炉⽐较
* 如果在⽓化炉容器内有淬冷段，则温度将较低。
1.⽓流床⽓化炉
在⼀台⽓流床⽓化炉内，粉煤或雾化油流与氧化剂（典型的氧化剂是氧）⼀起汇流。⽓流床⽓化炉的主要特性是其温度⾮常⾼， 在⼀台⽓流床⽓化炉内，粉煤或雾化油流与氧化剂（典型的氧化剂是氧）⼀起汇流。⽓流床⽓化炉的主要特性是其温度⾮常⾼，
煤化工工艺学课件第五章
1煤化工工艺学
Coal Chemical Technology
吴卫泽教授
北京化工大学
化学工程学院
化工资源有效利用国家重点实验室第5章煤的气化
5.1 煤的气化概述
5.2 煤气化的基本原理
5.3 气化炉的基本原理
5.4 固定（移动）床煤气化工艺6h
5.5 流化床煤气化工艺
5.6 气流床煤气化工艺
5.7 煤地下气化
重点：掌握煤气化的基本原理，认识煤气化固定床、流化床、
气流床的特性，熟悉三种典型的气化工艺的特点。
5.1 煤的气化概述
z煤的气化是以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或纯
氧）和水蒸气等做气化剂，在高温条件下通过化学反应将
煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程。煤的气化
过程是一个热化学过程。一个复杂的多相物理及化学过程，
是获得基本有机化学工业原料的重要途径。是获得基本有机化学原料的重要途径
z气化所得的可燃气体成为气化煤气，其中有效成分包括
CO、H
2、甲烷等。气化煤气可以用作城市煤气、工业燃
气和化工原料气。
z煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供
给热量。煤气化技术的应用领域
z化工合成原料气：合成氨、尿素、F-T合成燃料、甲醇、
二甲醚等
z工业燃气：用于钢铁、机械、卫生、建材、轻纺、商品等
部门，用以加热各种炉、窑、直接加热产品等
z民用煤气：
z冶金还原气：
z联合循环发电燃气：IGCC
z燃料油合成原料气和煤炭液化气源：直接、间接液化等
z煤炭气化制氢：用于电子、冶金、玻璃、化工合成、航空
航天、氢能电池等
z煤炭气化燃料电池：燃料电池与高效煤气化结合发电技术
等
煤气化技术的发展历史
z1857德国Siemens兄弟最早开发出用块煤生产煤气的炉子
z1883 用于合成氨（机械炉排的发明，固定床Æ移动床，UGI炉）
z1921固定床/移动床（德国Lurgi，鲁奇）工艺
z发展、应用至今：常压Æ加压，固态排渣Æ液态排渣
z1926流化床（德国Winkler）工业应用
z发展、应用至今：常压Æ加压，固态排渣Æ液态排渣
流化床气化技术在我国的应用现状及发展前景
化学工程师 Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒ ２０１３年第Ｏ１期
： 文章编号：１００２—１ １２４（２０１４）０１—００５０—０３ ；朝 ：
谜 流化床气化技术在我国的
应用现状及发展前景
褚晓亮 ，苗 阳。，付玉玲 ，张玉斌‘，苗雨旺
（１．烟台龙源电力技术股份有限公司。山东烟台２６４００６；２．阳煤集团淄博齐鲁第一化肥有限公司。山东淄博２５５４００）
摘要：从１９５４年第一台工业流化床投产以来，循环流化床得到了广泛的应用和快速的发展。近年来，
使用循环流化床做气化炉的工艺得到了迅速发展，使燃烧效率、碳转换率等得到了较明显的提高。综述了现
行的几大流化床气化技术，分析其各自的特点，对各炉型的操作条件和产业化应用情况等加以说明。最后，对
流化床气化炉以后的发展提出了相关建议。
关键词：煤气化技术；流化床气化；产业化
中图分类号：ＴＱ５４６ 文献标识码：Ａ
Ｐｒｅｓｅｎｔ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ－ｂｅｄ ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ Ｃｈｉｎａ
ＣＨＵ Ｘｉａｏ－ｌｉａｎｇ￣，ＭＩＡＯ Ｙａｎｇ ，ＦＵ Ｙｕ—ｌｉｎｇ ，ＺＨＡＮＧ Ｙｕ—ｂｉｎ ，ＭＩＡＯ Ｙｕ—ｗａｎｇ
（１．Ｙａｎｔａｉ Ｌｏｎｇｙｕａｎ Ｐｏｗｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ，Ｙａｎｔａｉ ２６４００６，Ｃｈｉｎａ；２．Ｙａｎｇｍｅｉ Ｇｒｏｕｐ Ｚｉｂｏ Ｑｉｌｕ Ｆｉｒｓｔ Ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．， Ｚｉｂｏ ２５５４００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｆｉｒｓｔ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ ｂｅｄ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｐｕｔ ｉｎｔｏ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｉｎ １９５４，ｔｈｅ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ
ｂｅｄ ｈａｄ ａ ｗｉｄｅ ｒａｎｇｅ ｏｆ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ ａｎｄ ｒａｐｉｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ．Ｉｎ ｒｅｃｅｎｔ ｙｅａｒｓ，ｔｈｅ ｕｓｅ ｏｆ ａ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ ｂｅｄ