先进制造技术三束加工

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先进制造技术-3精密与超精密加工技术

先进制造技术-3精密与超精密加工技术
通常,研磨为次终加工工序,将平面度降低至数 微米以下,并去前道工序(通常为磨削)产生的损伤层。 抛光是目前主要的终加工手段,目的是降低表面粗糙 度并去除研磨形成的损伤层,获得光滑、无损伤的加 工表面。抛光过程中材料去除量十分微小,约为几个 微米。
先进制造技术之四
精密与超精密加工技术
6、3、1 研磨加工的机制和特点
超微细加工以电子束、离子束和激光束三束加工 为基础,采用沉积、刻蚀、溅射和蒸镀等加工手段进 行各种处理。
先进制造技术之四
精密与超精密加工技术
4、超精密加工的主要研究领域包括:
超精密加工技术是以高精度为目标的技术, 它必须综合应用各种新技术,在各个方面精益 求精的条件下,才有可能突破常规技术达不到 的程度界限,实现新的高精度指标。
6、2 超精密磨削
加工精度:0.1um,Ra0.002~0.02um的磨削方法 超精密磨削一般采用细粒度(80#-400#)砂轮,经过 精细修整,光磨4-6次,便可获得粗糙度为Ra 0.005 ~ 0.02 um的加工表面。
先进制造技术之四
精密与超精密加工技术
(1)超精密磨削表面的形成机制
超精密磨削获得的极低的表面粗糙度,主要靠砂轮精 细修整得到的大量的、等高性很好的微刃来实现微量切削 作用。
升,以后磨损逐渐减慢。 注:由于积屑瘤的原因,一般将研磨好的锋利刀
尖有意加工成理想的稳定的磨损状态。 2)切削速度和振动
提高切削速度有利于获得良好的加工表面,但注意 以不产生振动为准则。
先进制造技术之四
精密与超精密加工技术
(a) 直线刃刀头 (b) 直线刃刀头
(c) 圆弧刃刀头
先进制造技术之四
精密与超精密加工技术
精密与超精密加工技术

先进制造技术——三束加工—激光束、电子束、离子束共29页文档

先进制造技术——三束加工—激光束、电子束、离子束共29页文档
先进制造技术——三束加工—激光束、电 子束、离子束
11、获得的成功越大,就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因, 节制使 人枯萎 。 12、不问收获,只问耕耘。如同种树 ,先有 根茎, 再有枝 叶,尔 后花实 ,好好 劳动, 不要想 太多, 那样只 会使人 胆孝懒 惰,因 为不实 践,甚 至不接 触社会 ,难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕,不悔(虽然只有四个字,但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己, 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体, 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米,如 果他不 曾希望 它长成 种籽; 单身汉 不会娶 妻,如 果他不 曾希望 有小孩 ;商人 或手艺 人不会 工作, 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我

2011-2012(1)先进制造技术试卷B答案

2011-2012(1)先进制造技术试卷B答案

生答题不得过此线··密····························封·························线···························· 系 专业 年级班级 姓名 学号 ··················装····························订·························线···························· 一、单项选择题(每小题1分,共20分) a. 中国 b.美国 c.日本 d. 法国2. 不同的切削方法的高速切削速度范围是不同的,其中车削切削速度范围是( a )a.700-7000m/min;b.300-600m/min;c.200-1100m/min;d.150m/s 以上3.PDM 的含义是(d )a. 制造资源计划b. 物料需求计划c. 企业资源计划d. 产品数据管理 4.下列哪种说法不符合绿色制造的的思想( c )a. 对生态环境无害b. 资源利用率高,能源消耗低c. 为企业创造利润5.硅微体刻蚀加工和硅微面刻蚀加工的区别在于( a )a. 体刻蚀加工对基体材料进行加工,而面刻蚀加工不对衬底材料进行加工;b. 体刻蚀加工不对基体材料进行加工,而面刻蚀加工对衬底材料进行加工;c. 体刻蚀加工可获得高纵横比的结构,而面刻蚀加工只能获得较低纵横比的结构;6.MRP Ⅱ的含义是( b )a.物料需求计划b.制造资源计划c.企业资源计划d.产品数据管理 7.在进行纳米级测量两个导体的表面形貌时,常采用的测量仪器为( b ) a.电镜 b.扫描隧道显微镜 c.图像处理技术 8.微细加工技术中的刻蚀工艺可分为下列哪两种( b )a 离子束刻蚀、激光刻蚀 b. 干法刻蚀、湿法刻蚀 c. 溅射加工、直写加工 9. 下列不是制造自动化分系统的是( a )a.机械加工系统b.控制系统物c. 质量保证子系统d.监控系统 10.下列不属于先进制造工艺所具有的显著特点的是( b ) a.优质; b.能耗大; c.洁净; d.高效 11. 下列属于可回收性设计原则的是( d ) a.避免有相互影响的零件组合,避免零件的无损 b.避免使用与循环利用过程不想兼容的材料或零件c.实现零部件的标准化、系列化、模块化,减少零件的多样性d.易于拆卸,易于分离12.不适合用精密与超精密机床的微进给系统的方式为( a ) a. 滚珠丝杠螺母机构 b. 压电陶瓷驱动装置 c. 弹性变形机构 13.机械系统的可靠性模型中串联系统的可靠度将因其组成单元数的增加而( b ),并联系统的可靠度总是( b )任一单元的可靠度。

三束加工的名词解释

三束加工的名词解释

三束加工的名词解释三束加工(triple-beam processing)是一种先进的制造技术,主要应用于材料加工和表面处理领域。

本文将从三束加工的定义、工作原理和应用前景等方面进行详细解释。

一、定义三束加工是指利用三束能量进行材料加工和表面处理的一种高效技术。

其中的三束指的是激光束、等离子束和电子束,它们通过相互作用实现对材料的微观形态和性质进行控制和改变。

二、工作原理三束加工系统由激光束发生器、等离子束发生器和电子束发生器组成,通过控制这三个能量束的频率、功率和时间等参数,实现对材料的加工和表面处理。

具体工作原理如下:1. 激光束:激光束通过高能量光子的作用产生瞬间高温,使材料表面迅速熔化或蒸发。

这种热源可用于雕刻、切割和钻孔等加工,也可用于表面深度改性和纳米结构调控。

2. 等离子束:等离子束是通过加速带电粒子产生的高速离子流。

当等离子束与材料表面相互作用时,会发生碰撞和电离,产生复杂的化学反应和能量传递。

这种能量束可用于表面硬化、合金沉积和陶瓷涂层等处理。

3. 电子束:电子束是通过加速带负电荷的电子产生的高速电子束流。

电子束与材料相互作用时,会发生电子与原子间的碰撞和电离,从而引起材料基因的改变。

电子束广泛应用于改性材料制备、电子雕刻和微纳加工等领域。

三、应用前景三束加工技术的出现,将会给传统的材料加工和表面处理带来革命性的改变。

其主要应用前景如下:1. 新材料研发:通过三束加工技术,可以精确控制材料的微观形态和晶体结构,从而实现新材料的研发和优化。

这对于改善材料的力学性能、导电性能和光学性能等方面具有重要意义。

2. 高效制造:三束加工技术具有高效、精确和可靠的特点,可以实现复杂零件的快速加工和表面处理。

在制造业中广泛应用该技术,将大大提高产品的质量和生产效率。

3. 环境友好:相比传统的化学涂层和腐蚀处理方法,三束加工技术更加环境友好。

它能够减少有害废气和废液的产生,同时还可以节约能源和原材料的使用,有利于可持续发展。

先进制造技术试卷一答案

先进制造技术试卷一答案
第1题:(0分)
ERP的含义是
可供选择答案:
1.制造资源计划
2.物料需求计划
3.企业资源计划
4.产品数据管理
答案:3
第2题:(0分)
精益生产强调的是
可供选择答案:
1.以社会需求为驱动,以人为中心,以简化为手段,以“尽善尽美”为追求目标
2.绿色生产
3.虚拟制造
答案:1
第3题:(0分)
计算机集成制造技术强调
答案:制造业的生产规模沿着“小批量一少品种?大批量一多品种变批量”的方向发展;随着科技高速发展,制造业的资源配置沿着“劳动密集一设备密集一信息密集一知识密集”的方向发展,与之相适应,制造技术的生产方式沿着“手工一机械化一单机自动化一刚性流水自动化一柔性自动化一智能自动化”的方向发展。?
第3题:(0分)
绿色设计是这样一种设计,即在产品及其生命周期全过程的设计中,充分考虑资源、环境、产品属性(可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等),并将其作为设计目标,在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时,优化各有关设计因素,使得产品及其制造过程对环境的总体影响和资源消耗减到最小。
绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下,综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。
领域:1.超精密切削,如金刚石刀具切削,可加工各种镜面,它成功的解决了高精度陀螺仪,激光反射镜和某些大型反射镜的加工。2.精密和超精密研磨,例如解决大规模集成电路基片的加工和高精度硬磁盘面等。3.精密特种加工,如电子束、离子束加工等。
第15题:(0分)
未来先进制造技术发展的总趋势怎样?先进制造技术的产生和发展主要依赖哪几个方面?
3.立方氮化硼刀具
答案:1
第9题:(0分)

先进制造技术试卷一答案汇总

先进制造技术试卷一答案汇总

答案:FML柔性制造自动线;FMS柔性制造系统;FMC柔性制造单元;FAS最终装配计划
组成:加工系统,工件运储系统,刀具运储系统,一套计算机控制系统,附属系统
第12题:(0分)
CIMS的组成及其控制结构
答案:功能分系统:经营管理分系统,工程设计自动化系统,制造自动化系统,质量保证信息系统
支撑系统:计算机网络和数据库管理
控制结构:五层递阶控制结构,即工厂层,车间层,单元层,工作站层,设备层
第13题:(0分)
画图说明快速原型制造技术的技术原理?
答案:
第14题:(0分)
什么是精密加工和超精密加工,精密和超精密加工技术目前研究的三个领域分别是什么?
答案:精密加工是指加工零件的尺寸尺寸精度在,加工表面粗糙度为Ra 0.02~0.1μm 之间的加工方法。

超精密加工是指被加工零件的尺寸精度高于0.1μm,表面粗糙度小于,以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01μm的加工技术,也称之为亚微米级加工技术,且正在向纳米级加工技术发展。

领域:1.超精密切削,如金刚石刀具切削,可加工各种镜面,它成功的解决了高精度陀螺仪,激光反射镜和某些大型反射镜的加工。

2.精密和超精密研磨,例如解决大规模集成电路基片的加工和高精度硬磁盘面等。

3.精密特种加工,如电子束、离子束加工等。

先进制造技术及装备

先进制造技术及装备

一、高能束流加工技术1.将激光加工(LBM)、电子束加工(EBM)和离子束加工(IBM)称为高能束加工,简称三束加工。

此外水射流加工及磨料流加工也可归为此类。

共同特点是以具有很高能量密度的束流,通过一定的装置在空间传输并在工件表面聚焦,从而去除工件材料或完成其他用途,不同点是能量的载体不同。

2.激光加工:1)原理:把具有足够能量的激光束聚焦后照射到工件的适当的部位,在极短的时间内,光能转变为热能,被照部位迅速升温,材料发生气化、熔化,金相组织变化及产生相当大的热应力,从而实现工件材料被去除、连接、改性或分离等加工。

2)特点:方向性好,光照强,精度高,表面有重铸层。

应用于打孔、切割、焊接、表面处理及半导体加工等。

3)影响因素:激光打孔(输出功率与照射时间、焦距与发散角、焦点位置、光斑内的能量分布、激光的多次照射、工件材料)、激光切割(工艺参数:切割速度、焦点位置、辅助气体、激光功率;因素:光束特性、工件特性、工件厚度)3.电子束加工技术1)基本原理:真空条件下,利用电流加热阴极发射电子书,经控制剡极初步聚焦后,由加速阳极加速,通过透镜聚焦系统进一步聚焦,使能量集中在直径极小的范围内,高速而能量密集的电子书冲击到工件上,被冲击形成瞬时高温,工件表面局部熔化,气化直至蒸发去除。

2)特点:电子束束径小,长度可大束径的几十倍,可加工微细深孔、窄孔;材料适应性广,特别适用于加工特硬、难熔金属和非金属材料;无切削力,加工时间段,工件无变形3)应用:电子书打孔、电子束焊接、电子书曝光4.离子束加工1)基本原理:是在真空条件下,将离子源产生的离子束经过加速、聚焦后投射到工件表面的加工部位实现加工。

2)特点:污染少,适用于易氧化金属、合金和半导体材料;加工应力变形小,适用于低刚度零件的加工。

3)应用:刻蚀加工、溅射镀膜加工、离子镀加工、离子注入加工5.水射流加工1)原理:以一束从小口径孔中射出的高速水射流作用到材料上,通过将水射流的动能变成去除材料的机械能,对材料进行清洗、削层、切割的加工技术。

先进制造技术——三束加工

先进制造技术——三束加工

加工精度低:三束加工技术由于其加工原理的限制加工精度相对较低。 加工效率低:三束加工技术由于其加工原理的限制加工效率相对较低。 加工成本高:三束加工技术由于其加工原理的限制加工成本相对较高。 加工范围有限:三束加工技术由于其加工原理的限制加工范围相对有限。
电子束光刻:用于 制造集成电路和半 导体器件
电子束蒸发:用于 制备薄膜材料和纳 米结构

电子束焊接:用于 微电子封装和连接
电子束刻蚀:用于 微电子器件的精细 加工和表面处理
离子束加工技术简介 离子束加工在表面处理中的应用 离子束加工在薄膜制备中的应用 离子束加工技术的优缺点 离子束加工技术的发展趋势
激光束加工在材料 加工中的应用:切 割、焊接、打孔等
汽车制造等领域
航空航天: 用于制造 飞机、火 箭等航空 航天设备
汽车制造: 用于制造 汽车零部 件、车身 等
医疗设备: 用于制造 医疗设备、 植入物等
电子设备: 用于制造 电子元器 件、电路 板等
机械制造: 用于制造 机械零部 件、模具 等
建筑行业: 用于制造 建筑材料、 结构件等
原理:利用高能电 子束轰击材料表面 使其熔化或蒸发
特点:加工精度高 速度快适用于复杂 形状的加工
应用:广泛应用于 半导体、微电子、 航空航天等领域
发展趋势:随着技 术的不断进步电子 束加工的应用范围 将不断扩大
原理:利用高能量的离子束轰击材料表面形成微孔或刻蚀 应用:半导体、微电子、光学等领域 特点:精度高、速度快、可控性好 优势:可加工各种材料包括金属、陶瓷、塑料等
离子束加工技术:提高加工精度和效率 降低成本
复合加工技术:结合多种加工技术提高 加工精度和效率降低成本
智能化加工技术:实现加工过程的自动 化和智能化提高加工效率和精度
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② 相干性好:由于受激辐射的光子在相位上是一致的,再加之谐振腔的 选模作用,使激光束横截面上各点间有固定的相位关系,所以激光的空间相 干性很好(由自发辐射产生的普通光是非相干光)。激光为我们提供了最好 的相干光源。正是由于激光器的问世,才促使相干技术获得飞跃发展,全息 技术才得以实现。
③方向性好:激光束的发散角很小,几乎是一平行的光线,激光照射到 月球上形成的光斑直径仅有1公里左右。而普通光源发出的光射向四面八方, 为了将普通光沿某个方向集中起来常使用聚光装置,但即便是最好的探照灯, 如将其光投射到月球上,光斑直径将扩大到1 000公里以上。
激光加工的特点
由于激光具有的宝贵特性,因此就给激光加工带来如下一些其它方法所不具 备的可贵特点:
①由于它是无接触加工,并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调,因 此可以实现多种加工的目的;
②它可以对多种金属、非金属加工,特别是可以加工搞硬度、高脆性及高熔 点的材料;
③激光加工过程中无“刀具”磨损,无“切削力”作用于工件;
激光束的方向性好这一特性在医学上的应用主要是激光能量能在空间高度集 中,从而可将激光束制成激光手术刀。另外,由几何光学可知,平行性越好 的光束经聚焦得到的焦斑尺寸越小,再加之激光单色性好,经聚焦后无色散 像差,使光斑尺寸进一步缩小,可达微米级以下,甚至可用作切割细胞或分 子的精细的“手术刀”。
④ 亮度高:激光的亮度可比普通光源高出1012-1019倍,是目前最亮 的光源,强激光甚至可产生上亿度的高温。激光的高能量是保证激光临床治 疗有效的最可贵的基本特性之一。利用激光的高能量还可使激光应用于激光 加工工业及国防事业等。
①激光打孔 利用激光束可对各种材料加工小孔和微孔,最小孔径达几微米,
深度可达直径的50倍。激光打孔时,用高功率密度脉冲激光源,影响加工 质量的因素有激光束的参数(能量、脉宽)、波形、焦距、偏焦量、脉冲次 数、被加工材料等。
②激光切割 激光切割常用二氧化碳气体激光器,连续或脉冲方式,所切割 的切缝窄、边缘质量好,几乎无切割残渣,切割速度高,也可切割金属,也 可切割非金属;既可切割无机物,也可切割有机物。可代替刀具切割木材, 代替剪刀切割布料、纸张,还可切割无法进行机械接触的工件。由于激光加 工对被切材料几乎不产生机械冲击力和压力,故适合切割玻璃、陶瓷和半导 体材料。
⑦生产效率高,加工质量稳定可靠,经济效益和社会效益好。
激光加工的应用
激光加工是激光系统最常用的应用。根据激光束与材料相互作用的机理,大 体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利 用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程,包括激光焊接、激 光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等;光化学反应加工是指 激光束照射到物体,借助高密度高能光子引发或控制光化学反应的加工过程。 包括光化学沉积、立体光刻、激光刻蚀等。
工过程自动化。
二、激光束加工
激光:源自在经过激励后由高能级院子跃迁到低能级而发射的 光子所产生的物理现象。 激光产生的原理:原子经过激励而发生跃迁现象。 激 光 加 工 :激光加工就是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点 上达到很高的能量密度产生的光热效应来加工各种材料。
图1.激光加工示意图
激光束加工设备
激光机工的基本设备由激光器、导光聚焦系统和加工机(激光 机工系统)三部分组成。
1.激光器:激光器是激光加工的重要设备,他的任务是把电能 转换为光能,产生所需要的激光束。按工作物质的种类可分为 固体激光器、气体激光器、液体激光器和半导体激光器四大类。
2.导光聚焦系统:根据被加工工件的性能要求,光束经过放大、 整形、聚焦后作用于加工部位,这种从激光器输出窗口到被加 工工件之间的装置成为导光聚焦系统。
先进制造技术三束 加工
本次课程内容
高能束流 激光束加工 电子束加工 离子束加工
一、高能束流
高能束流(High Energy Density Beam)加工技术是利用激光 束、电子束、离子束和高压水射流等高能量密度的束流(其中 高压水射流是冷切割加工技术),对材料或构件进行特种加工 的技术。它的主要技术领域有激光束加工技术、电子束加工 技术、离子束及等离子体加工技术以及高能束流复合加工技 术等。它包括焊接、切割、制孔、喷涂、表面改性、刻蚀和 精细加工等,用于加工制造具有先进技术指标的构件或制备 新型材料。
常用的高能密度束流加工方法主要是激光加工、电子束加工、 离子束加工等。
高能束加工特点
1.加工速度快,热流输入少,对工件热影响极少,工件变形 小。
2.束流能够聚焦且有极高的能量密度,激光加工、电子束加工 可使任何坚硬、难熔的材料在瞬间熔融汽化,而离子束加工是 以极大能量撞击零件表面,使材料变形、分离破坏。
加工原理
激光加工是以激光为热源对工件进行热加工。
激光是单色光,强度高、相干性和方向性好,通过一系列的光 学系统,可将激光束聚焦成光斑直径小到几微米、能量密度高 达108~109W/cm2,并能在千分之几秒甚至更短的时间内使 任何可熔化、不可分解的材料熔化、蒸发、汽化而达到加工的 目的。
因此,激光加工是工件在光热作用下产生高温熔融和受冲击抛 离的综合过程。
3.激光加工系统:激光加工系统主要包括床身、能够在三维坐 标范围之内移动的工作台及机电控制系统等。
激光的特性
激光的发射原理及产生过程的特殊性决定了激光具有普通光所不具有的 特点:即三好(单色性好、相干性好、方向性好)一高(亮度高)。
① 单色性好:普通光源发射的光子,在频率上是各不相同的,所以包含 有各种颜色。而激光发射的各个光子频率相同,因此激光是最好的单色光 源。 由于光的生物效应强烈地依赖于光的波长,使得激光的单色性在临床 选择性治疗上获得重要应用。此外,激光的单色特性在光谱技术及光学测量 中也得到广泛应用,已成为基础医学研究与临床诊断的重要手段。
④激光加工过程中,激光束能量密度高,加工速度快,并且是局部加工,并 非激光照射部位没有货影响极小。因此,其热影响区小,工件热变小,后续 量小;
⑤它可通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工;
⑥由于激光束易于导向、聚焦实现作各方向变换,极易与数控系统配合,对 复杂工件进行加工,因此它是一种极为灵活的加工方法;
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