丰田管理培训课件
7S管理培训课件
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3730Biblioteka 383139
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一、7S的来源与发展
二、7S的主要作用
三、7S的内容及方法
四、7S的认识误区
四、7S的认识误区
1、工作很忙，没时间做7S
2、7S就是大扫除
3、7S能“包治百病” 4、7S能立竿见影、速战速决
五、7S的推进计划
2013年：推进整理、整顿、清扫阶段
2014年：巩固整理、整顿、清扫阶段
2015年：推进清洁、素养、安全、节约阶段 2016年：巩固清洁、素养、安全、节约阶段 2017年… … ：持续改善、持之以恒
推进方针
观念更新、全员参与、全情投入、精益求精、
电视剧《士兵突击》片段： 钢七连奉命撤编，许三多成了钢七连的 最后一个士兵，留守营房。他一守就是半年, 这半年中他坚持每天训练,一个人打扫全连卫 生,最后被评为卫生标兵。
世界上的事，最怕“认真” 两字
最难做的事是把容易做的事持之以恒
让我们用认真的态度和持之以 恒的精神不断推进7S现场管理工作。
5S基础知识培训课件PPT
提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序， 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事 故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然， 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续 改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具， 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理 的理解和应用能力，促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要 性，并持续推广5S文化。
精益5S5S管理培训
通过价值流分析，发现生产流程中的非增值活动，减少或消除浪 费。
优化生产布局
合理规划生产线布局，减少物料搬运距离和时间，提高生产效率。
引入自动化设备
采用自动化设备替代人工操作，提高生产流程的稳定性和效率。
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生产计划编排技巧分享
合理安排生产计划
根据市场需求、产能和物料供应情况，制定合理 的生产计划，确保生产顺利进行。
根据设备特性和使用要求，制定相应的维护保养 规程。
确定维护保养周期
根据设备使用频率和重要性，确定合理的维护保 养周期。
3
明确维护保养责任人
指定专门的设备维护保养人员，明确其职责和工 作要求。
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设备维护保养计划执行与检查
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制定维护保养计划
01
根据设备维护保养制度和周期，制定相应的维护保养计划。
案例二
某企业通过对生产流程进行价值流分析，发现并消除了多 个浪费环节，成功降低了生产成本20%。
案例三
某企业采用生产管理软件，实现了生产计划的自动化编排 和调整，提高了计划执行效率25%。
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06 员工培训与素质 提升途径
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员工培训需求分析
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确定培训目标
明确培训的目的和预期结果，确保培训内容与组织战略和员工职 业发展相关。
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改善工作环境
通过保持工作场所整洁、有序，精益 5S5S管理可以改善员工的工作环境 ，提高员工满意度和士气。
培养员工素养
通过培养员工的自律性、责任感和团 队合作精神，精益5S5S管理可以提 升员工整体素养和企业形象。
精益生产管理解析降低成本增加质量培训课件
企业应积极拥抱新技术，推动精益生产与数字化、智能化技术的融合；同时， 注重培养员工创新意识和学习能力，以适应不断变化的市场环境。
THANK YOU
感谢聆听
企业实施精益生产挑战和机遇分析
挑战
企业在实施精益生产过程中可能面临 员工观念转变难、跨部门协作不畅、 变革管理不到位等挑战。
机遇
通过精益生产实施，企业可以优化生 产流程、降低库存成本、提高产品质 量和客户满意度，从而提升市场竞争 力。
未来发展趋势预测及建议
发展趋势
随着智能制造、工业互联网等技术的不断发展，精益生产将与数字化、智能化 技术深度融合，实现更加高效、智能的生产管理。
库存控制方法分享
01
库存控制ห้องสมุดไป่ตู้重要性
库存过高会增加企业成本，库存过低则可能影响生产和销售，因此合理
的库存控制至关重要。
02
库存控制方法
介绍常见的库存控制方法，如ABC分类法、实时库存监控、安全库存设
定、定期盘点等。
03
实施步骤与注意事项
阐述实施库存控制的具体步骤，如数据收集与分析、方法选择与调整、
05
供应链协同与优化
供应链战略伙伴关系构建
供应链战略伙伴关系的重要性
01
强调供应链上下游企业间的紧密合作与协同，共同应对市场变
化和挑战。
构建方法与步骤
02
明确合作目标、制定合作计划、建立信任机制、实施协同作业
、持续改进和优化。
成功案例分享
03
介绍行业内成功构建供应链战略伙伴关系的案例，分析其合作
组织专业的培训师和内部导师，采用多种培训方 式（如讲座、案例分析、实践操作等），确保培 训效果。
培训效果评估
5S管理培训PPT课件
需要和不要基准
5S管理培训
类别
基 准 分类
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模 具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、 ZHOU 转箱、防尘用具； 要 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品 等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准 书、检验用的样品等,
即为整理、整顿、清扫、清洁、修身之总称,
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5S的效用
5S管理培训
5S的五大效用可归纳为：
5个S,即： Sales、saving、safety、standardization、 satisfaction
1、 5S是最佳推销员 Sales 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这 样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观 学习；整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作,
5S管理培训
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
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非必需品处理方法
无使用价值
非 必 需 物 品
有使用价值
折价变卖 转移为其他用途
涉及机密、专利 普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
5S管理培训
另作他用 作为训练工具
展示教育
特别处理 分类后出售 特别处理
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5S管理培训
整理－－红单运动
在现场选定某一区域,作为整理的场所,被指定为5S小组的成员到现场 去,将红单挂在他们所认为不需要的物品上,红单的数、序数越多、越大则 越好,当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时,仍将红单挂上,在 作战结束时,此区域或许挂满了数百的红单,好像是秋天的枫树丛林一般,
TPS丰田生产方式中文版完整版精品课件(二)
TPS丰田生产方式中文版完整版精品课件(二)- TPS丰田生产方式简介TPS是丰田生产方式（Toyota Production System）的缩写，是一种以精益生产为核心的生产方式。
TPS的目标是实现高效率、高质量、低成本的生产，从而提高企业竞争力。
- TPS的五大原则TPS的核心是五大原则：价值流思维、精益思维、流程改善、人员培养、标准化作业。
这五大原则相互关联、相互支持，是TPS成功的关键。
- 价值流思维价值流思维是指从客户的角度出发，以价值流为基础，通过精益生产的方式，最大限度地提高价值流的流畅度和效率。
价值流思维的核心是消除浪费，从而提高生产效率和质量。
- 精益思维精益思维是指以最小化浪费为目标，通过精细化生产、精益化管理、精益化设计等手段，实现高效率、高质量、低成本的生产。
精益思维的核心是通过不断改进，不断提高生产效率和质量。
- 流程改善流程改善是指通过价值流分析、流程分析等手段，找出生产过程中的瓶颈和浪费，从而对生产流程进行优化和改进。
流程改善的核心是通过精益生产的方式，实现流程的优化和改进，从而提高生产效率和质量。
- 人员培养人员培养是指通过培训、教育、激励等手段，提高员工的技能和素质，使其能够更好地适应精益生产的要求。
人员培养的核心是通过培训和激励，提高员工的工作积极性和创造力，从而推动生产的不断改进。
- 标准化作业标准化作业是指通过制定标准化流程、标准化操作等手段，确保生产过程的稳定性和可控性。
标准化作业的核心是通过制定标准化流程和操作，实现生产过程的可控和稳定，从而提高生产效率和质量。
- TPS的优点TPS的优点在于可以实现高效率、高质量、低成本的生产，从而提高企业的竞争力。
TPS可以帮助企业消除浪费，提高生产效率和质量，从而实现生产成本的降低和产品质量的提高。
- TPS的应用TPS已经被广泛应用于汽车制造、电子制造、机械制造等领域。
许多企业通过引进TPS的理念和方法，实现了生产效率和质量的提高，从而提高了企业的竞争力。
ToyotaWay培训
我们鼓励个人成长和专业发展，分享发展机会，最 大限度地提高个人和团队的业绩： – 致力于教育和个人发展 – 尊重个人，发挥团队的整体能力
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TOYOTA WAY
实施“TOYOTA WAY”的结果
“TOYOTA WAY”已成功地应用于许多家经销店。实施后的 效用：
● 对客户
– 通过减少浪费降低成本，为客户提供更优质的车辆和更具竞争力 的价格。
● 对经销店
– 通过在日常运作中推行改善活动，提高生产力和效率 – 使员工有能力立即识别问题，并采取改善行动。
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TOYOTA WAY
感谢您的关注！
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– 实现有效的意见统一
– 目标达成
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TOYOTA WAY
TOYOTA WAY的基本要素
◆尊重
我们尊重他人。通过理解和尊重他人，我们主动担 负起建立互相信赖关系的责任。 – 尊重所有利益相关方和同事 – 公司与职员间的互相信赖和互相负责 – 诚实的思想交流
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TOYOTA WAY
TOYOTA WAY的基本要素 ◆团队合作
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TOYOTA WAY
TOYOTA WAY的基本要素 ◆改善
持续改善业务运营，不断追求创新。 –追求改善和革新
–构筑学习体系和结构 –推进组织范围内的学习活动
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Kaizen 即智慧与改善
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TOYOTA WAY
TOYOTA WAY的基本要素 ◆现地现物（Genchi Genbutsu） 看清事物本质，作出正确的决定，达成共识，才能 达到目标。收集事实（数据），然后通过解决问题 和达成共识以达到及时改进的目的： – 现地现物（去现场查看）
络的标准化、理想化或指导性信号灯。”
精益生产培训PPT课件
精益生产不仅关注生产现场的改进， 还强调从产品设计、供应链管理到销 售服务等全过程的优化。
精益生产是一种管理理念和方法，需 要与其他管理方法和工具相结合，共 同推动企业的发展。
05
精益生产面临的挑战与对策
员工抵触心理及应对措施
挑战
员工对变革的抵触心理，担心精益生产会影响工作稳定性。
对策
加强沟通，解释精益生产的目的和优势，让员工明白精益生 产不仅不会裁员，反而会增加工作效率和提高员工技能。
持续改进文化培养策略
挑战
缺乏持续改进的文化氛围，员工对改 进活动的参与度和积极性不高。
对策
建立激励机制，鼓励员工提出改进建 议；定期组织经验分享和技术交流活 动，营造学习氛围；将持续改进理念 融入企业文化中，使其成为员工共同 的价值观念。
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总结与展望
精益生产培训成果总结
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学员掌握了精益生产基本理念 和方法
学员能够独立完成精益生产改 善项目
企业生产效率得到明显提升， 成本降低
学员对精益生产的认同度和参 与度提高
企业未来精益生产发展方向预测
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智能化、自动化技术与 精益生产深度融合
更加注重环保、节能、 可持续发展
跨部门、跨领域协同合 作，实现全局优化
培养精益文化，提升企 业核心竞争力
不断提升自身能力以适应企业发展需求
精益生产应用场景
制造业
精益生产最初应用于制造业，通 过改进生产流程和管理方法，实 现生产效率的提升和成本的降低
。
服务业
随着服务业的不断发展，精益生 产也逐渐被应用于服务业，通过 优化服务流程和提高服务质量来
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丰田管理培训课件
丰田管理培训课件
丰田管理培训课件
1、丰田的变化点管理流程：
来自于日本资料，从人、机、料、法四方面进行，由组长、班长(线外、脱产，系他们日常工作的一部分)负责识别、记录、结案。
其中主要是人的变化，丰田分为两类，一类是新进员工，由老员工或者班长、组长旁边帮忙，保证量产生产节拍，一般在3个月内进行观察，并针对员工技能提交培训要求，由铸造部安排培训计划。
另一类是其他岗位支援员工，不可让其担当组内核心作业岗位。
2、丰田的三本柱：
标准作业：作业组合票、标准作业票、山积票、作业要领书
自主保全：设备点检表、定期保全、定量保全、预发保全、突发保全
型管理：热芯盒、金属造型模具的保全
3、丰田的'自主保全：
现场从5S为主，从最基本的跑、冒、滴、漏开始，谁操作设备谁负责，首先是班、组长必须有发现的能力并能够解决，告诉自己的属下：气管漏气就是不对的，要么自己解决要么寻求上级解决;
4、丰田的安全意识：
班组长必须建立安全意识，非常清楚自己所属范围的危险隐患是那些;
班组长在调动新老员工或者其他本部门支援员工劳动岗位的时候必须向其讲解安全隐患;
员工在不熟知自己马上要操作的内容时可以拒绝上岗，反向给班组长压力、动力; 多人合作，必须建立指挥人原则，具体就是谁听谁的;
5、以下是模具保全组长闫嘉宾、赵忠华、邢少飞现场针对模具保全的实习内容：
A. 保全分为(由于是铸铝铸造，与我们有些差异)
热芯盒保全区：金属型模具，安装制芯机上，上下分型;
B. 模具维修管理流程
模具组自己建立维修台账，维修记录保全10个月;
模具组每付芯盒建立问题点联络书及其作业履历卡，将在库模具状态描述完毕，随同模具一同发往现场，待生产结束，生产现场若有问题及时填写问题点联络书，要求维修。
确保问题点发生后便于追溯责任方，并依此增强模具库人员的服务意识;
模具维修完毕后，维修后检验书填写完毕，现场汇同模具库确认后，确认存档;
C. 模具日常管理流程
外形尺寸：技术员参与，氩弧焊堆焊，机加工铣型，延长模型寿命(一次延长
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万模)，后续进行试生产，切断验证尺寸、试机组装验证机械性能;
寿命管理：现场每日生产数据统计(设备程序可以调出数据作为证据)，每月进
行汇总，现场可视化标出;
备品备件：摸索出使用寿命，在未出故障前提下进行更换;
模具清理：玻璃、树脂球(减轻磨损用玻璃粉及其树脂粉);
安全管理：明确模具库每一位员工可以使用的设备，定人定岗，严禁外部使用; 要人计划：模具库优先挑选员工，遴选最稳定的员工到核心岗位上去;部门递交
三票分析瓶颈工序，以提交用人计划;
模具预热：高压直接用铝水试浇注缸体(5~6件)来加热模具(称之为可打件)
热芯盒使用Φ12mm~14mm的加热管，数量多布，3mm厚铜片并
联，机台加热，升温快;
模具保存：分区域进行管理，三种设备，三个区域划分;根据沟通结合我们目
前
的在库模具量，建议我们可以进行按照品种、或者生产数量、或者易
损情况进行针对的重点保全和一般保全;
(当然，丰田产品单一，产量大，可以使用大规模的维修设备，进行固定化标准化模式的维修和管理，且不轻易装卸模具，这一点对比参照我们的量产生产任务的产品有参考意义)。