60万吨兰炭生产工艺培训课件(PPT 184页)

(3）取消了冷却煤气冷却段:改为炉底水 冷夹套式冷却排焦箱;老式方炉炉中给冷 却煤气的主要作用是.为.了保护拉焦盘。 并回收半焦显热，但通冷却煤会增加循
环煤气量，因而增加电耗，加大成本。
把拉焦盘浸入水封后，可不需要用冷却
煤气来保护。另外，能够从半焦中回收
的热量也较少，经济意义不是很大，因 此取消冷却煤气是比较合理的。
榆林地区和内蒙的东胜地区设计并建造 超过500台SJ型低温干馏炉，炉型也由开
始的SJ一工型发展到现在的SJ-Vll型。
SJ-耀低温干馏炉是目前兰炭生产的优良炉 型，不但投资少、产量大而且好操作，另 外，在提高了焦油收率的同时，也解决了 喷孔结疤和炉内挂渣的问题。
1.1.1 低温干馏炉的结构 SJ-Vll型低温干馏炉基本构造见图 炉子截面:3000x5900mm，干馏段高(即花 墙喷孔至阵伞边的距离)为7020mm，炉 子有效容积91.1m3。距炉项I.I m处设置 集气阵伞，采用5条布气墙(四条完整花墙、 二条半花墙)，花墙总高3210mm。
(4)文丘里塔选用11根文丘里管;:文丘管的
作用是增加气液之间的接触，达到提高 焦油回收率的目的。选用11根文丘里管
不但可以简化文丘里塔的瓤，而宜只需
用一台水泵进行热水循环。一般，文丘 里文氏管的喉管气速取15-20m/s为宜。 喷头安装位置距喉管200mm喷头的水压 >14.7KPa，每个文丘里管的喷水量5.2. m3/.h。通过生产实践证明，在文丘里管 塔内大约80%焦油被洗脱。
60万吨兰炭生产工艺培训课件(PPT 184页)
第一章、工艺介绍
陕北60万吨兰炭生产工艺是我国特大型能 源后备基地。1985年神府东胜煤矿开始建 设，由于运输困难，采挖的煤卖不出去，
当地老百姓发明了堆烧生产兰炭的方法，
这种方法由于生产方法简单，产品物美价 廉，到，98年以后，土法兰炭到了迅猛发 展。但是，随之而来的是严重的资源浪费 和环境污染问题。
在旋流板塔内，来自冷水循环系统的40C 的冷循环水与从塔底旋转上升的煤气逆 流接触，煤气被继续冷却并除去其中所 含焦油，出塔煤气温度为45℃左右。经 过两级冷却和除焦油处理的煤气进入电 捕焦油器，进一步除去煤气中的焦油后， 进入煤气风机。经过煤气风机后，一部 分煤气被送回干馏炉作为加热煤气，一 部分被送至兰炭烘千机作为燃料。
1.2陕北60万吨兰炭生产工艺 1.2.1工艺流程 陕北60万吨兰炭生产工艺包括备煤工段、
炭化工段、筛焦工段、煤气净化工段和 污水处理工段。总工艺流程及一期30万 吨兰炭厂三维效果图分别见图1. 2和图 1.30。
原料煤通过二级破碎后，块度为2080mm，通过运煤皮带送入位于干馏炉上 方的储煤仓，由加煤工按照干馏炉的处 理量添加煤块，加入的量以炉顶不亏料 为原则。原料煤在干馏炉内逐渐下降， 依次经过于燥段·干馏段和冷却段，最后 经推焦机推落至熄焦池内，经刮板机将 兰炭送至烘千内讲行干燥，干燥后经皮 带运输机送至筛分机，筛分得兰炭成品。
焦炉煤气从干馏炉顶部上升管和桥管进入煤气 集气箱，在桥管设有喷淋口，用热环池循环水 将煤气进行初冷，初冷后煤气从塔顶进入文丘 里塔，来自热环他循环水从塔顶喷淋而下，煤 气与下降的热循环水在文丘里管充分峰触，大 约80%的焦油被冷却水带入塔底，冷却并除去 大部分焦油的煤气从文丘里塔底导出、进入旋 流板塔。在旋流板塔内;来自冷水循环系统的 冷循环水与煤气逆流接触，煤气被继续冷却并 除丢其中所含焦油。
6)保持出焦振动筛正常运行。平时注意对机 器进行维护，保证出焦顺畅。为防止振动筛 故障导致出焦受阻，也可设计事故皮带，先 行出焦。 7)其它机械设备注意平时的保养和维护。例 如刮板机，烘干机，出焦机皮带等，如不注 意经常维护，发生故障时均可能导致事故发 生。
总而言之，只要按照操作规程严格要求每位 员工，就可以避免事故的发生。 兰炭厂操作规程见第三章。
4)煤炭日处理量严格控制在设计允许范 围。以5万吨/年的干馏炉为例，每小时 煤炭处理量为11吨。小于设计量时会引 起炉顶温度升高，而超过设计量又会影
响干馏效果，故需加煤工严格控制加料 速度，一般每半小时加一斗煤。
5)烘干机严格执行正确点火程序。点火 时需先放明火，再通煤气。另外，注意 平时巡查，保持正常燃烧状态。
面煤仓密封储存，通过放料装置装车外运。 大于80mm的块煤送破碎机破碎，块度在20150mm的块煤由皮带机送到干馏炉顶的轨道 可逆式皮带，操作可逆式皮带对6座炉定时加 料，确保炉顶辅助煤箱常满和煤斗存煤不低
于设定的料位最低线。皮带全高架走廊式封 闭，筛煤楼采用封闭式，设置除尘设施。
1.2.2.2炭化工段 1.炭化工段主要设施和设备. SJ-低温干馏方炉、集气阵伞、钢结构炉顶盖、
考虑花墙太高稳定性不好，除了用异型 砖砌筑外，厚度也从350mm加大到 590MM，花墙间距为590 mm，中心距为 1180mm。花墙顶部之间设置有小拱桥。 干馏炉炉标采用粘土质异型砖和标准石
专砌筑，硅酸铝纤维毡保温。采用工字
钢护炉柱和护炉钢板结构，加强炉体强 度并使炉体密封。
1.1.2 SJ-VII型低温干馏炉的特点 (1)炉内花墙顶部之间设置小拱桥;通过小拱桥 的支撑作用，可以增加花墙的强度，防止花墙 坍塌。 (2)拉焦盘浸入水封内;SJ-VII型低温干馏炉的花 墙下面是水冷排焦箱和出焦漏斗，出焦漏斗下 面又设置有拉焦盘，最下面是出焦刮板机。拉 焦盘和刮板机均泡在水封内，这样的好处是不 但拉焦盘不会变形，保证了炉子的均匀出焦， 而且在没有冷却煤气的情况下也可以正常运转， 同时还可以避免半焦堵馏子。
车外售。全部皮带机均设置皮带走廊封闭运 行。筛焦楼封闭运行设置除尘器。
2.2.5污水处理工段 1、污水处理工段主要设施和设备
沉淀除油罐、气浮除油槽，调节池、
厌氧池、好氧池、混合吸附池、.终沉池、 污水泵、供热和供水设施、配电设备
2.污水处理工段工序和特点 来自冷环池的氨水进入沉淀储油罐，.经沉淀 分层后，将重油回收至焦油储罐，氨水进入
具体操作规程见第三章。
1.2.2各工段简介 ຫໍສະໝຸດ .2.2.1备煤工段 备煤土段主要设施和设备:备煤场、装载 机、受煤地坑、输送皮带、筛煤楼、除
尘设备、面煤仓、皮带计量称、料斗、 可逆式皮带、地磅。
2.备煤工段的工序和特点: 原料煤经由煤地坑下皮带机输送到筛煤楼，
在滚筛中进行筛选。筛下的面煤由皮带送到
1.2:2.3净化工段 净化工段主要设施和设备
文丘里塔、.旋流板塔、电捕焦油器、煤 气风机、空气风机、循舒水泵:、焦油泵、 清水循环池，热循环水拖，冷循环水池、
借式换热器、玻璃钢冷却塔、焦浦贮槽、
一蕉油中间槽、配电控制柜、仪表柜、
测试压力温度流量仪表、循环水泵房、 焦油泵房、配电仪表室。
2.净化工段工序和特点 初冷后煤气进入文丘里塔，.与来自热水 循环系统的60℃的热循环水逆向(按照年 产60万吨兰炭计，热循环水的用量为 600m3/h）在塔内充分接触，进行换热 和洗涤大约80%的焦油被冷却水带入塔 底，冷却至45-50 `C。从旋流板塔的塔底 进入旋流板塔。
1.2.2.4筛焦工段 筛焦工段主要设施和设备
皮带机、缓冲念、筛焦楼、振动筛、除 尘器、卸焦皮带、焦场、地磅、装载机。
筛焦工段工序和特点、、
通过烘干机烘干后的兰炭由出焦皮带机输送
到缓冲仓。缓冲仓内可储存3小时兰炭生产量， 缓冲仓下设置B800皮带将兰炭输送到筛焦楼， 筛焦楼设置振动筛，把兰炭筛分成四种粒度 等级，储存在筛焦楼底4个储仓，底仓设置 B800出焦皮带，分别把4个焦仓的料送到卸焦 皮带机上。卸焦皮带机设置在焦场，高度13 米，不同规格的兰炭分别堆放，由装载机装
经过两级冷却和除焦油处理的煤气继续下行， 进入电捕焦油器了进一步除去煤气中的焦油后， 进入煤气风机。通过煤气风机，一部分煤气被 送至干馏炉，一部分被送至兰炭烘干机，剩余 部分至事故火炬放空或作用其他用途。配送到 煤气烘干机和干馏炉的煤气总量与送至事故灭 炬煤气量之比大约为4:6 。 该工艺中各部分去除的焦油在各循环池内静止 分层后，通过焦油泵送入焦油储罐。
产生的焦炉煤气通过集气阵伞至干馏炉顶部 上升管，经由桥管喷淋初步冷却分离后进入 煤气集气管，然后送至文丘里塔，煤气流动 动力来自流程中设置的煤气风机的吸力。
干馏炉采用内热式，干馏炉内温度通过调节 加热煤气和空气的比例来控制。空气供给采 用6座炉统一总管供风方案，支管均安装流量 计，压力计和调控阀门。空气风机选用2用I备 方案，每座炉用风量单独进行调控。煤气系 统设置压力、温度、流量测控仪表，对煤气 系统进行监控。
该工段设置三个循环水池，包括热循环水池、
冷循环水池和清水循环池，均按地下钢筋混
凝土防渗结构设计。热循环水提供桥管和文
丘里初冷塔喷淋用水。冷循环水提供旋流板
终冷塔喷淋用水。对收集的冷凝液进行油水 静置分离后，煤焦油〔重油)用焦油泵抽到焦 油贮槽。循环水继续循环使用(具体循环流程 见4.3节)。 三套供水系统均设置压力、温度、流量测控 仪表，对水系统进行监控。
3.干馏炉操作注意事项 1)干馏炉顶不能亏料。’如果亏料可使 炉顶温度升高，严重时易着火爆炸。处 理方法:及时补料，并减慢推焦机的出焦 速度。如果亏料时间较长，则需同时减 小煤气和空气的输入量。
2)推焦机应维持正常运行。如果推焦机停止 或速度减慢，可导致炉顶温度升高，严重时 易爆炸。如果发生机械故障或停电，应尽快 恢复。平时注意经常加润滑油维护。如果推 焦机速度过快，会使炉顶温度过低，影响半 焦及焦油产量和品质。 3)空气和煤气配比严格控制在1：1.8-2.0。过 高，炉顶温度下降，过低炉顶温度升高特别 是当低于1:1.2-1.4，会引起干馏炉花墙内着火， 甚至爆炸。因此，需要调火工经常通过观测 孔观察，一旦着火，可通过加大煤气量的方 法进行将温。
到上世纪90年代中后期，通过技术改造和 新工艺新方法的应用，陕北的土法兰炭生 产逐步被干馏炉炼焦工艺替代，干馏炉生 产工艺虽然提高了焦油和兰炭的产率，但 同时小型的兰炭企业在煤气利用和污水处 理的方面还存在很大的问题，因此，2007 年陕北榆林地区计划关闭所有小型兰炭企 业，