风机安装_GL
介绍风机安装和风机接线方法

介绍风机安装和风机接线方法风机安装前应检查风叶有否因运输损坏或变形、联接风机进出口的风管应有单独的支撑、风机接线必须正确可靠、风机全部安装后应检查等,风机接线方法包括单速风机接线方法、双速风机接线方法等。
一、风机安装1、全面熟悉风机的样本,熟悉风机的规格、型式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等;风机安装前应检查叶轮有无擦碰现象,并对各部件进行全面检查,附件是否完整,各部件联接是否紧固。
认真检查风叶有否因运输损坏或变形,否则应待修复后方可安装。
2、联接风机进出口的风管应有单独的支撑,不允许将管道重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面和出风管道的联接应调整,使之自然吻合,不得强行联接。
3、风机安装后,用手或杠杆拔动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象,有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备),如风机进风口不接管道时,也需添置防护网或其他安全装置(用户自备)。
4、风机接线必须正确可靠,风机外壳应妥善接地,接地必须可靠。
供给风机的电源必须完整,并符合相关要求。
风机接线必须有专业知识的电工接线。
5、风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物。
二、风机接线方法1、单速风机接线方法:一般情况下,所配电机功率在3kW(包括3kW)以下为Y接法;3kW以上为?接法。
接线图如下:2、双速风机接线方法:双速风机所配双速电机其定子绕组为?YY(或YYY)接法。
接线图如下:3、双速风机控制原理:双速风机所配双速电机其定子绕组为?YY(或YYY)接法,调速基本原理通过改变电机定子绕组间的连接方式,使其改变极数以达到调速目的,低速工作时为?(或Y)方式,高速工作时为YY方式。
风机电控箱所配的断路器、保护装置及其他电器元件,必须按风机额定容量正确合理选配。
4、如果单独试双速风机,必须为低速为1#线端子进电,2#线端子空;高速为1#线端子串联,2#线端子进电。
GL发布中文版《风机认证指南》花总投资1-15的钱,确保风电场安全稳定运行

GL发布中文版《风机认证指南》花总投资1/15的钱,确保风电场安全稳定运行10月20日在2011北京国际风能大会上,德国劳氏(GL)旗下可再生能源认证部(GL Renewables Certification)发布了最新版2010年《GL风机认证指南》中文版。
GL可再生能源认证部副总裁Mike Woebbeking说:“风机认证在世界大部分地方都是必须要做的,对于风机制造商以及相关的银行和保险公司来说,了解不同的认证过程和指南是十分重要的。
”GL修订的2010版指南介绍了获得型式认证证书和项目认证证书的流程。
型式认证包括设计评估、制造和架设过程中设计要求的落实、质量管理评估和样机测试。
项目认证则在型式认证的基础上进行,包括风场设计条件、特定风场的设计评估,以及生产、运输、架设及试车期间的监督和定期监测。
型式认证中最重要的部分就是设计文件的评估。
此外,生产和架设过程中设计要求的落实情况也要进行审核。
因此,风机及零部件制造商的质量管理过程将被全程评估,并要进行样机测试,以保证产品质量并验证风机的安全性和控制系统的性能。
测量要基于相关的标准并根据ISO 17025实施。
认证价格贵吗?Mike Woebbeking举了个例子。
风电投资在200万到300万欧元/MW,平均一个认证的费用在20万欧元左右,只相当于1MW的风电投资,而在运营中,如果有一台风机无法工作,则其损失将超过认证费用,认证将确保风电场的稳定运行。
德国劳氏一直积极参与国内与国际标准的制定,并根据《GL 风机认证指南》提供风电产品和项目的认证服务。
“新版风机认证指南还涵盖了小型风机以及几个主要风能市场的最新信息。
指南将在世界范围内对未来风机的开发产生影响。
”获得GL的“CE”标识意味着这家公司的风机将获得全世界的通行证。
”Woebbeking说。
风机安装施工方案

风机安装施工方案玉兰花园地下室暖通工程风机安装施工方案编制:审核:批准:XX项目部2015 年 8 月 3 日目录一、开箱检验二、基础验收、放线三、搬运和吊装四、减振器安装五、风机安装六、设备运转、验收七、常见故障原因分析 1、振动 2、电机发热风机安装施工方案风机安装工艺流程:开箱检验风机安装一、开箱检验基础验收、放线设备运转、验收设备吊运隔振器安装设备到场后,应在有关人员(如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表)的共同参与下进行开箱检查,如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符,应及时由厂家更换。
开箱前检查箱号、箱数及包装情况。
开箱后根据设计图纸、设备装箱清单,认真核对设备的名称、型号、机号;叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符;叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定;进气口和排气口应有盖板严密遮盖,防止尘土和杂物进入;检查设备有无缺损,表面有无损坏和锈蚀等;检查风机外露部分各加工面的防锈情况,检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等,如有上述情况应会同有关单位研究处理。
设备经过开箱验收后,填写现场设备开箱记录,并会同各方签字验收,作为交接资料和设备的技术档案。
二、基础验收、放线风机安装前应根据设计图纸、产品样板或风机实物验收设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求。
设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定,并应有验收资料。
设备基础表面应清除干净。
风机就位前,按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线,划出安装基准线;确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。
风机吊装部分,根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置,在顶板上弹出吊杆根部的安装位置,吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向一致,并横平竖直。
三、搬运和吊装通风机搬运和吊装时的绳索,不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上;吊装的风机,绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位;风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工,设专人指挥,使用的机具及绳索必须符合安全要求。
风机安装方案

风机安装方案风机是一种利用风能转换为机械能的设备,常用于通风、降温、通气等工业领域。
风机的安装方案是确保其正常运行和安全使用的重要环节。
下面是一份针对风机安装的一般方案,以供参考。
首先,在安装风机之前,需要制定详细的安装计划。
该计划应包括安装位置选择、固定方式、安装方法等方面的考虑。
选择安装位置时,应考虑周围环境是否有阻挡物、是否易于维护、是否便于输送风气等因素。
其次,在确定安装位置后,需要进行现场勘测。
勘测的目的是确保风机能够正常安装,并避免因为现场限制而导致的问题。
在勘测阶段,需要考虑周围设备、工艺管道等因素,确保风机安装的稳定性和空间的合理利用。
然后,进行安装准备。
这包括风机本体和相关配件的检查、清洗和防腐处理。
同时,还需要准备安装工具和劳动力。
接下来,进行风机的具体安装。
首先,根据安装计划,选定合适的固定方式。
固定方式可以根据具体情况选择,常见的固定方式包括安装座、法兰连接和吊装等。
然后,根据固定方式,确定风机的位置,并进行固定。
在固定过程中,要确保风机安装稳固,并要注意不要损坏风机或其他设备。
安装完成后,需要进行测试和调整。
测试的目的是确保风机正常运行和通风效果良好。
调整包括风机的定位、风速的控制、转速的调整等方面。
在调整过程中,需要注意保护风机和相关设备的安全。
最后,进行安全检查。
安全检查是确保风机运行安全的关键环节。
检查的内容包括固定件的紧固情况、电气连接的安全性、设备周围的防护措施等方面。
如果有发现问题,需要及时修复或更换。
以上是风机安装的一般方案,不同类型的风机和具体的安装环境,可能还存在一些特殊要求。
因此,在实际操作中,应根据具体情况进行调整和改进。
同时,为了确保风机的安全运行和延长使用寿命,还应定期进行维护和保养。
风机安装规范ppt课件

7气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独 的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固;各管路 与风机连接时法兰面应对中贴平,不应硬拉和别 劲,风机机壳不应承受其他机件的重量,防止机 壳变形。管路安装完毕后,应复测机组的不同轴 度是否符合要求。注:中、小型机组 (如类似DA350-61机组) 的 油路系统管路可不设单独支援。
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般均应以空气为压缩介质,风机的设计工 作介质的比重小于空气时,应计算以空气 进行试运转时所需的功率和压缩后的温升 是否影响正常运转,如有影响,必须用规 定的介质进行设计负荷试运转。
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二、按设备技术文件的规定将润滑系统、密 填充系统进行彻底冲洗;
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装置、阀件和仪表等均应灵敏可靠,并符合 设备技术文件的规定;四、电动机或汽轮机、燃气轮机的转向应与 风机的转向相符;
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n 第17条机壳组装时,应以转子轴心线为基准找正机 壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和 径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内,同时 检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件 无规定时,一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100,, 径向间隙应均匀分布,其数值应为叶轮外径的 1.5/1000~3/1000(外径小者取大值) 。调整时力求间 隙值小一些,以提高风机效率。第18条离心通风机找正时,风机轴与电动机轴的不 同轴度:径向定位移不应超过0.05毫米,倾斜不应 超过0.2/1000。
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必要时应进行刮研;二、齿轮组轴间的中心中距、不平行度、齿侧间隙 和接触班点应符合设备技术文件的规定;三、齿轮箱的上、下壳体接合面应紧密,未拧紧螺 栓前其局部间隙不应大于0.06毫米,连接螺栓不应 碰伤。
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第40条 电动机、汽轮机、燃气轮机与增速器、 鼓风机、压缩机连接时,共不同轴度应符合 设备技术文件的规定。
风机安装工艺流程课件

根据设计结果,绘制基础施工图纸, 包括平面图、剖面图和节点详图等。
确定基础尺寸
根据风机的重量和载荷要求,计算出 基础的大小和深度。
基础施工
01
02
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04
施工准备
清理施工现场,准备好施工材 料和工具,进行技术交底。
土方开挖
按照基础图纸的要求,进行土 方开挖工作。
钢筋加工与安装
根据基础图纸,加工和安装钢 筋,确保钢筋的规格、数量和
电气调试
对电机的启动、停止、正反转等操作进行测试,检查控制线路和保 护装置的功能。
性能调试
通过调整风机的进风口、出风口等参数,测试其性能指标,如风量 、风压、效率等。
试运行与验收
空载试运行
01
在无负载条件下启动风机,观察其运行状态,包括振动、声音
、温度等参数。
带载试运行
02
在逐渐增加负载的过程中观察风机的性能变化,直至达到设计
调整水平
通过调整地脚螺栓的松紧度,使风机 底座水平。
紧固螺丝
使用螺丝将风机机架与底座固定在一 起,确保牢固。
控制系统安装
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检查控制柜
确保控制柜符合设计要求,无损坏 或缺失元件。
测试控制功能
检查控制柜的控制功能是否正常, 如启动、停止、调速等。
03
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连接线路
根据设计图纸,连接控制柜内的线 路,确保连接正确、牢固。
风机安装工艺流程 课件
目 录
• 风机安装概述 • 风机基础制作 • 风机设备运输与保管 • 风机安装过程 • 风机调试与试运行 • 风机维护与保养
01
风机安装概述
风机安装的定义与重要性
定义
风机安装是将风机设备按照设计要求,将其安装在指定的位置,并确保其正常 运行的过程。
风机安装方案
风机安装方案风机安装方案1. 引言风机安装方案是指在工业生产中,根据不同工作环境和要求,对风机进行安装的方案。
风机安装的目的是为了提供空气流动和通风换气,以维持良好的气体环境和温度控制。
本文档将介绍风机安装的主要步骤和注意事项,以及安装前需要进行的准备工作。
2. 安装步骤2.1 确定安装位置在安装风机之前,需要确定最佳的安装位置。
通常情况下,风机应该安装在需要通风的区域的顶部位置,以提供最有效的空气流动。
在确定安装位置时,需要考虑以下因素:- 通风需求:根据工作区域的大小和通风要求,确定需要安装多少台风机。
- 周围环境:避免将风机安装在有障碍物或可能造成空气流动受阻的位置。
2.2 准备安装材料和工具在安装风机之前,需要准备以下材料和工具:- 风机:根据通风需求选择适合的风机型号和规格。
- 支架:用于将风机固定在安装位置上。
- 螺丝和螺母:用于固定支架和风机。
- 电缆和接线盒:用于接通风机的电源。
- 扳手、螺丝刀、电钻等基本工具。
2.3 固定支架安装风机前,需要先将支架固定在安装位置上。
首先,使用电钻在需要安装支架的位置打孔。
然后,将支架放置在孔上,并使用螺丝和螺母将支架固定在墙壁或天花板上。
2.4 安装风机将风机放置在固定好的支架上,并使用螺丝和螺母将风机固定在支架上。
确保风机安装稳固,没有松动的部分。
2.5 连接电源连接风机的电源线。
首先,将电缆通过预先准备好的孔洞或管道引入风机所在位置。
然后,将电缆连接到风机的接线盒中,并确保电缆连接牢固。
最后,将接线盒盖好以避免电线暴露在外。
3. 安装注意事项在进行风机安装时,需注意以下事项:- 安全第一:在安装过程中要注意自身安全,使用合适的工具和防护措施,避免发生意外事故。
- 遵循厂家指南:详细阅读和遵循风机厂家提供的安装指南和说明书。
- 螺丝紧固:确保螺丝和螺母牢固地固定在风机上,以避免在运行时产生噪音或松动。
- 引线合理:将电源线和控制线安装整齐,避免交叉或纠缠。
风机整体安装流程
4 Erection procedure/安装流程4.1 Foundation/基础The foundation is supplied ready to mount, including duct work, load spreading plate (LSP), and grouting mortar. The wiring through the foundation can also be already installed. The grouting mortar must have been processed at least 24 hours in advance. The project supervisor/site manager must check the Acceptance Report I202_031_A01 before the erection work begins and approve the foundation for the erection.基础已准备好安装,包括管道工作,装载扩散盘(LSP),和水泥灌浆.经过基础中的电缆已经安装.水泥灌浆工作要至少提前24小时开展. 项目主管/现场经理必须在安装工作开始前检查验证报告I202_031_A01并批准基础可以使用.Before the tower is brought into place, prepare the foundation as follows:在塔筒到位之前,准备基础工作如下所示:√ Examine the foundation for any signs of damage.检验基础上一切损害迹象。
√ Mark the position at which the tower door will later be located (90° from main wind direction). 标出塔筒门稍后将处于的位置(主风向的90°)。
风机安装工艺流程课件
对工具和设备进行检查和维护,确保其完好、安全、可靠。
编制安装计划和安全措施
根据风机安装的实际情况,编制详细的安装计划,包括安装步骤、时间安排、人员分工 等。
制定安全措施,确保安装过程中的安全防范和应急处理,如设置安全警示标志、配备安 全带、制定紧急救援预案等。
Part
03
风机安装过程
基础制作与验收
质量符合要求。
验收内容
验收内容包括风机的安装位置、 安装角度、安装质量、安全性能 等方面,确保风机安装工程符合
设计要求。
验收标准
根据相关标准和规范,制定验收 标准,对不符合要求的安装工程
进行整改和重新安装。
Part
05
常见问题与解决方案
安装过程中常见问题及处理方法
总结词:安装问题
详细描述:在安装风机过程中,可能会出现基础不平、地脚螺栓松动、机壳连接 不严密等问题。针对这些问题,可以采取调整基础、紧固地脚螺栓、重新连接机 壳等措施进行处理。
风机的电气连接与调试
STEP 01
电气线路
STEP 02
电气调试
按照设计要求铺设电缆、 接线,确保线路连接正确 、安全。
STEP 03
安全检测
对风机进行安全检测,确 保风机运行平稳、无异常 噪音和振动。
对风机进行电气调试,检 查电机、控制回路等是否 正常工作。
Part
04
风机安装后的检测与验收
检测风机的运行状况
运行过程中常见问题及处理方法
总结词:运行问题
详细描述:在运行过程中,有时会出现电机过热或烧坏的 情况。针对这个问题,可以检查电机散热情况、负载情况 、电源情况等,并采取相应措施进行修复或更换。
维护保养与故障排除方法
GL风机认证规范中文版
This Guideline was compiled by Germanischer Lloyd WindEnergie GmbH in cooper ation with the Wind Energy Committee. The Wind Energy Committee consists of re presentatives from manufacturers, universities, insurance companies, associations, e ngineering offices, authorities and institutes. The current members of the Wind Ener gy Committee are named on our website: 本指南由德国劳埃德船级社风能股份有限公司在风能委员会的协助下编辑完成。
风能委员会由制造商,大学,保险公司,行业协会,工程部门,权威人士和学院的代表组成。
风能委员会的现有成员在我们的网址:中列出。
This Guideline comes into force on 1st November 2003.本指南于2003年11月1日正式实施。
Interpretation of the Guideline is the exclusive prerogative of Germanischer Lloyd W indEnergie GmbH. Any reference to the application of this Guideline is permitted on ly with the consent of Germanischer Lloyd WindEnergie GmbH.本指南的解释权归德国劳埃德船级社风能股份有限公司。
所有涉及本指南的运用必须得到德国劳埃德船级社风能股份有限公司的同意。
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Offshore Wind Farm ConstructionExperience in wind farm construction and the effect of new generation installation vessels and concepts on installation costsContents of presentation•Germanischer Lloyd –Garrad Hassan •Thanet project•O2C•Future conceptsIntroduction GL Garrad HassanIntroduction GL Garrad Hassan750 staff, in 41 locations, across 22 countriesVancouver Ottawa Portland San Diego Montreal PeterboroughAustin Monterrey Porto AlegreBeijing Tokyo Shanghai Mumbai Bangalore Newcastle Melbourne WellingtonBristol DublinParisIzmir Copenhagen Hinnerup Oldenburg Hamburg Poland LisbonBarcelona Zaragoza MadridImolaGlasgow London Slough New office:Schipholweg 101T 2316 XC LEIDENThanet project experience –general (1)Thanet: largest offshore wind farm in the world •Owned by Vattenfall Wind Power•300 MW, 100 Vestas V90-3MW turbines•10 nm off the coast of Kent (UK)•Fully operational Sept 2010Thanet project experience –general (2)•Project management foundation contracts by GL Garrad Hassan/Noble Denton •More then 14 different subcontracts (managed by abt 40 people over 3 yrs)•Halfway June’09 Principal contractor role went to Thanet Offshore Wind •Water depths up to 30.5 m + spring tide 2.5 m: airgap•High tidal currents•Marine traffic (English Channel and Thames Estuary)•Total number of vessels on this project: 80•Large number of work vessels in the field at same time, up to 35.Thanet project experience –Mono Piles (1)•MP’s fabricated by SIF, stored at Kats, transported to Ramsgate •Ramsgate: limited access (water depth, current) and quay capacity•MP up to 60 m long, up to 485 t weight,• 5 different OD’s (up to 4.9 m). Same diameter fabricated at different times.•Installation started, while Engineering not finishedThanet project experience -Mono Piles (2)•Trunnions appeared to be necessary•Piling with S1400 hydrohammer•100 Monopiles installed by Sea Jack (+ 2 tugs)•Total duration 300+ days (excl mob/demob)Thanet project experience –Transition Pieces (1)•TP’s fabricated by SIF, outfitted by Smulders•Pick up 6 TP’s from Vlissingen (8 hrs transit)•84 Transition Pieces installed by MPI Resolution •Duration 180+ days•Then MPI Resolution reassigned to WTG installationThanet project experience –Transition Pieces (2)•Remaining 16 Transition pieces installed by Sea Jack•Pick up from Ramsgate (3 hrs transit)•Durations 30 days (excl mob/demob)•J-tubes installation required diving assistance.•Limited thickness of TP bottom posed constraints to seafastening •Also I-tubes and Anodes constrained seafasteningThanet project experience -WTG installation•100 WTG’s installed by MPI Resolution•Pick up from Dunkirk (10 hrs transit)•Piecemal installation•Tower in 1 section•Each blade installed separately (no bunny ears)•Total duration 200¯daysO2C (Optimise Offshore Construction)Define Construction Sequence Define ProjectUnderstanding Client needsDefine Constraints Time-domain simulations ALL OPTIONS GLGHComputationalEffortPost-Hoc Analyses &FindingsFlexible User-Friendly Interface Client DeliverablesCostAssumptions (Optional)Metocean ClimateMonte Carlo EngineO2C –validation on Thanet MP installationJack-up technical delaysNext generation concepts –increase wind speed criterion (1)•Wind speed criterion for lifting a blade: 8 m/s (may be 9 m/s)•What if….wind speed criterion can be increased?•Future concepts:Courtesy IHC Offshore WindCourtesy IHC Offshore WindPatent pendingPatent pendingMarch Start•8 m/s standard criterion•Increase in wind speed criterion to:•10 m/s •12 m/s•Installation duration reduced up to 10%, 20 %Next generation concepts –increase wind speed criterion (2)Next generation concepts –One lift concept (1)•WTG installed piecemal•What if….WTG installed as 1 fully assembled unit?•Future concepts:Patent pendingCourtesy IHC Offshore WindCourtesy Ballast NedamNext generation concepts –One lift concept (2)•Installation duration reducedMarch StartNext generation concepts –offshore harbour (1)•Marshalling harbour for TP’s and MP’s / Sea Jack: Ramsgate (3 hrs)•Marshalling harbour for TP’s / Resolution: Vlissingen (8 hrs)•Marshalling harbour for WTG’s / Resolution: Dunkirk (10 hrs)•What if….there is a neighbouring offshore harbour?•Future concepts:Next generation concepts –offshore harbour (2)•Probably more benefit when located further offshore•Large transport capacity Resolution appears clear benefitMarch Start。