水平旋喷桩技术交底20110310
旋喷桩施工技术交底(最终)
旋喷桩施工搅拌桩机就位，调平；启动主机，通过主机的动力传动装置，带动主机上的多个并列的钻杆转动，钻头搅拌，并以一定的推动力把钻头向土层推进至设计深度，然后提升搅拌到孔口。
在上述过程中，通过水泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输浆进钻杆，经钻头喷入土体。
在钻进和提升的同时水泥浆和原土充分拌合。
桩机移位调平，多次重复上述过程形成一道截水帷幕。
旋喷桩施工位置：以人行道向内1m为边界打设双排水泥搅拌桩形成截水帷幕，桩径600mm，搭接宽度200mm，桩心距400mm。
施工步骤：（1）搅拌桩机就位，调平，搅拌轴对中偏差控制在20mm以内，搅拌机械搭架要保持垂直，垂直度偏差不得超过0.3%。
（2）启动喷浆泵喷浆。
（3）随即启动主机，钻杆开始边喷浆边钻进。
（4）档钻进到设计深度后，重复喷浆搅拌提升到地面，再进行完成二次复搅，第一根桩完成：（5）移动搅拌机至第二根桩位，调平。
搅拌轴对中偏差控制在20mm以内，搅拌机械搭架要保持垂直，垂直度偏差不得超过0.3%。
（6）重复（2）（3）（4）项动作，第二根桩完成：（7）移动搅拌机至第三根桩位，调平。
搅拌轴对中偏差控制在20mm以内，搅拌机械搭架要保持垂直，垂直度偏差不得超过0.3%。
（8）重复（2）（3）（4）项动作，二次复搅后第三根桩完成。
（9）以此类推，完成搅拌桩截水帷幕，顶部用防水砼封闭。
2、水泥搅拌桩截水帷幕施工质量控制：（1）按照设计要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长；（2）喷浆机需设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用；（3）浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录；（4）施工时定时检查搅拌桩的桩径、成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm；（5）必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过30%；（6）桩位偏差不得大于30mm，桩间搭接长度、帷幕厚度满足设计要求；（7）喷浆下沉和喷浆提升的速度必须符合施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深刻记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s；（8）在喷浆成桩过程中遇到故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于2.0m。
旋喷桩技术交底
2.2喷浆材料
水泥浆采用P.O 42.5硅酸盐水泥搅制，水泥应为新鲜无结块，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水采用自来水。
2.3制浆
按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。
3、质量控制标准
高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
桩位（纵、横向）
50mm
按成桩总数的10%抽样检验
且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩身垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50~100cm后，钢尺丈量
4、施工注意事项
1、施工准备
1.1清理平整场地，测定旋喷桩桩位，清除地下障碍物。
1.2挖设排水沟及泥浆池，施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外存放或弃置。
1.3检查设备及管路系统，其压力和流量满足设计要求。注浆管和喷嘴内杂物清除干净，注浆管接头的密封圈良好。
1.4初定提升速度为0.10～0.25m/min，注浆压力＞20MPa，气流压力一般为0.7Mpa，先在底部旋喷1min，水灰比：1.0，每米水泥用量300kg。
2.4喷射提升
当钻至设计深度，开始送浆，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，旋喷至设计顶标高以上0.3~0.8m处停机，将旋喷管提出地面。
灌注桩、旋喷桩技术交底
桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。
7、喷射注浆
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
3、混凝土泵送
泵送混凝土前，由于工艺及质量需要（主要润滑泵管），每台长螺旋钻杆及混凝土泵管每天首根桩灌注前需用与混凝土同强度的砂浆1～2m³。为确保下放钢筋笼，混凝土需灌注至地面。
4、钢筋笼制安
（1）钢筋进场，报监理查验合格证并见证取样送检。
（2）根据设计要求，确保钢筋笼质量，经验收，确认合格后才能安放。
4、机具就位：移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。
5、钻孔、插管
采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
8、桩头部分处理
当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。
9、冲洗
喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。
10、重复以上操作，进行下一根桩的施工。
11、补浆
喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
旋喷桩施工技术交底书
、浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。
签字栏
交底人
审核人
接受交底人
技术交底书
工程名称
汇泉站端竖井临建工程
编号
交底日期
年月日
施工单位
中铁四局青岛地铁一期工程（号线）土建标项目部
施工单位
中铁四局青岛地铁一期工程（号线）土建标项目部
分项工程名称
旋喷桩
交底摘要
旋喷桩施工
页数
共页，第页
交底内容：
签字栏
交底人
审核人
接受交底人
技术交底书
工程名称
汇泉站端竖井工程
编号
交底日期
年月日
施工单位
中铁四局青岛地铁一期工程（号线）土建标项目部
分项工程名称
旋喷桩
交底摘要
旋喷桩施工
页数
共页，第页
交底内容：
、钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。
、试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
、高压喷射注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合设计要求。
、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯不小于规定的弯曲半径，防止高压胶管破裂。
、在现场行走的挖掘机及车辆要注意电线、电缆的安全。
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技术交底书
旋喷桩施工安全技术交底书(标准版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________旋喷桩施工安全技术交底书(标准版)旋喷桩施工安全技术交底书(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。
如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。
想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。
技术交底内容：1、技术交底范围本交底适用于火车新南站配套市政排水工程站场外排水项目水泥土搅拌桩施工。
2、安全风险辨识顶管工作井水泥土搅拌桩土体加固止水帷幕主要危险源辨识表序号风险类别主要危险源辨识1安全风险高压旋喷桩机械操作安全2挖掘机操作安全，旋转半径内严禁站人3现场施工用电4挖掘机操作安全，挖掘机有侧翻危险5现场位于边坡区域，注意边坡防护，临边危险3、针对各安全风险采取的措施3.1施工安全准备工作⑴施工现场应做好“三通一平”准备工作，保证机械设备、材料进场后能按照项目部规划场地摆放。
⑵操作人员进场前进行三级教育及安全知识培训，培训合格后才能进行作业。
⑶对进场施工队伍进行安全技术交底，明确安全注意事项和安全要点。
⑷机械设备进场验收合格，操作员具有合格证件。
⑸每次施工前，必须对施工机械进行安全检查，不符合安全标准的，一律不得开机作业。
⑹禁止从事非本工种作业，特殊工种必须持有效证件上岗。
⑺进入现场的操作人员严禁疲劳作业及带病作业。
3.2施工安全用电措施⑴作业人员进入施工现场必须带好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。
⑵现场临时施工用电应设有专人负责，严禁其他人员乱接、乱用。
旋喷桩钻机安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋喷桩钻机施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于旋喷桩钻机施工过程中的安全操作和管理。
三、交底内容1. 作业人员要求（1）所有作业人员必须经过专业培训，取得相应操作证书，方可上岗作业。
（2）作业人员应熟悉旋喷桩钻机的操作规程、安全注意事项及应急预案。
（3）作业人员应具备较强的责任心和团队协作精神。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止非作业人员进入施工区域。
（2）施工现场应保持整洁，施工道路畅通，确保车辆和人员通行安全。
（3）施工现场应配备必要的消防器材，并定期检查维护。
3. 旋喷桩钻机操作安全要求（1）作业人员进入施工现场前，必须穿戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护用品。
（2）操作旋喷桩钻机时，必须确保设备处于正常状态，禁止带病作业。
（3）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备操作参数。
（4）操作人员应密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停止作业，报告上级管理人员。
4. 钻孔施工安全要求（1）钻孔前，应详细调查施工现场，了解地下管线、构筑物等情况，确保施工安全。
（2）钻孔过程中，应确保钻机稳定，防止发生倾斜、倒塌等事故。
（3）钻孔过程中，应密切关注钻孔深度、速度等参数，确保钻孔质量。
（4）钻孔结束后，应及时清理现场，确保施工区域整洁。
5. 防护措施（1）施工现场应设置安全防护设施，如围栏、警示标志等，防止人员误入危险区域。
（2）施工现场应配备安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保作业人员安全。
（3）施工现场应配备应急救援设备，如急救箱、消防器材等，以便在发生事故时及时处理。
四、应急措施1. 作业人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，迅速采取有效措施，确保人员安全。
3. 及时报告事故情况，积极配合相关部门进行调查和处理。
旋喷桩施工技术交底
3.单管法和二重管法可用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边喷射注浆。三重管法施工须预用钻机或振动打桩机钻成直径150-200的孔然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求由下而上进行喷射注浆，注浆管分别提升的搭接长度不得小于100mm。
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
旋喷桩施工
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1.旋喷桩可根据工程情况和机具条件采用单管法、二重管法和三重管法三种，工程应用较多的为单管法和三重管法。
4.在插入旋喷管前，先检查高压水及空气喷射情况，各部位密封圈是否密封，插入后先做高压水试射试验，合格后方可喷射浆液。如应坍孔插入困难时，可用低压水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。
5.喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等参数根据现场试验测确定。
6.三重法旋喷法工艺流程为：(1)先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中，然后将套管拔出段，拔出地面高度大于拟旋喷的高度，然后拆除上段套管；(2)安放钻机和慢放卷扬机，用以旋转和提升旋喷管；(3)将旋喷管通过钻机盘插入孔内；(4)接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋转钻机进行旋喷。用仪表控制压力、流量、风量。当分别达到预定数值时开始提升；(5)继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止；(6)拔出旋喷管和套管。
7.当采用三重旋喷法时，开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气再晚送30s。在桩底部边旋边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。
旋喷桩技术交底
苏州轨道交通工程承包单位：中铁三局集团有限公司合同号：SZZG09SG1040006 监理单位：上海天佑工程咨询有限公司编号：技术交底记录A3.12械组装和试运转应符合安全操作规程规定。
⑥设置安全标志和安全保护措施。
5. 高压喷射注浆的全过程为钻机就位、钻孔、置入注浆管、高压喷射注浆和拔出注浆管等基本工序。
施工结束后应立即对机具和孔口进行清洗。
在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常现象时，立即查明原因并及时采取措施。
喷射过程中拆卸喷射管时，必须进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m.喷射过程中因故中断后，恢复喷射时必须进行复喷，搭接长度不小于0.5m.喷射中断超过浆液初凝时间，必须进行扫孔，恢复喷射时复喷搭接长度不小于1m。
喷射过程中孔内漏浆，立即停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。
喷射过程中严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。
6.现场地质情况：①₂杂填土层：杂色，道路部位面层为0.30～0.80m混凝土，基层以三七灰土（夹有碎石、道渣等），其它以碎石、碎砖为主，中间以少量粘性土充填。
平均厚度1.36m，层底标高0.30～4.17m。
沿线基本均有分布。
①3素填土层：灰黄色、褐灰、灰色，松软，主要成份为粘性土，间夹少量碎石、碎砖等。
层厚0.50～5.60m，平均厚度2.27m，层底标高-2.25～2.25m。
该层沿线基本均有分布。
③1粘土层：黄褐色～褐黄色，可塑，局部为硬塑，干强度、韧性高。
层厚0.80～4.30m，平均厚度2.64m，层顶标高-1.30～2.25m，层底标高-2.71～-1.08m，埋深在1.50～5.00m之间。
该层压缩性中等，沿线基本均有分布。
③2粉质粘土层：灰黄色，可塑~软塑，下部局部夹粉土时呈流塑，干强度、韧性中等。
层厚0.70~2.00m，平均厚度1.27m，层顶标高-2.71～-1.08m，层底标高-4.13～-2.35m，埋深在4.70～7.50m之间。
高压旋喷桩施工技术交底
高压旋喷桩施工技术交底高压旋喷桩是一种深基础与坑工工程中常用的一种技术，将水泥土与细颗粒料掺和在高压水切向速度下喷射到地面的作业方式，使用旋喷机开启Y型喷嘴、风机推启喷口景象，将喷头中央3~5英寸高压水泵向喷土工业硬化、搅拌成泥状，再从侧喷口喷注细颗粒料，使之混合形成一致高强度的基础。
高压旋喷桩的施工流程大体分为以下几个步骤：1.地面准备工作：挖掘挡土墙及开挖坑底松软土层，确保有足够的施工空间，以便旋喷机能够足够自由地进行作业。
在挖出的坑中铺设防膜材料，以避免混凝土渗透到坑壁内部。
2.喷浆工艺：首先选择泥浆浓度适宜的浆液，在当前施工条件下，必须选择水泥、煤灰或石膏等作为基础材料。
经前期调整形成稳定的水浆后，再通过旋喷机的操作喷出。
3.喷条工艺：从旋喷机带出液体速度往往较快，在旋喷机前端的喷条会吹出强烈的震荡，以确保混凝土与材料形成良好的混合状态。
在喷条向下移动的过程中，会在地面形成一根竖直的圆柱干桩，直径约为1.5到2米（在特定条件下可以达到2.5米）。
4.加固工艺：高压旋喷桩的强度一般情况下可根据实际的使用条件或需要进行调整，这部分的工作主要是涉及到调整喷浆的混合成分。
在喷浆混合中加入多种密度不同的颗粒料，其配方搭配可以根据实际需要进行调整，最后必须将其保证脆弱化的表面严密。
同时需要注意保证混凝土中含有的各种气泡不过大，以免对桩的延展性带来较大的影响。
5.压实工艺：喷后即可进入细骨料的强制压实，压实后即可洒水陈固。
压实一般可使用坐式封闭式沉实机，使用机具压实，可提高过孔度和旋喷桩坚实度。
在了解以上工艺后，以下是在实际作业中应特别注意的相关事项：1. 工艺流程在施工过程中，要清晰掌握高压旋喷桩的具体施工流程，以确保施工质量。
而在喷涂旋风中，合理的减速、控制风机风量与泥浆流量、保持喷浆良好浓度，是保证工艺流程顺畅的关键。
2. 安全在施工中，必须保证工人的人身安全。
特别是在挖掘坑工或施工大坑过程中，应特别注意各类机具的安置、加固。
旋喷桩技术交底记录
技术交底记录
D1-4
工程名称
广州市轨道交通三号线
北延12标【矮岗站】土建工程
分部工程
围护结构
分项
工程名称
旋喷桩施工技术交底
技术交底内容：
一、工程概况
矮岗站车站主体及附属出入口、风亭基坑围护结构钻孔桩间止水采用Φ550mm双管旋喷桩止水，进入非透水层1m（约长14m）。
二、施工方法
2.1施工工艺流程
固结体顶部下凹
旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。凹穴的深度随土质、浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异
在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填补或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固结体的顶部0.5~1米范围内再钻进0.5~1米，在原位提杆再注浆复喷一次加强
不冒浆或冒浆过大
1、土层中有较大空隙，使浆液漏失，引起不冒浆2、喷射压力不够，喷嘴孔径过大，提升和旋转钻杆速度过慢，或有效喷射范围与注浆量不相适应而造成冒浆量过大
一般冒浆量小于20%，可视为正常现象，超过20%或完全不冒浆应针对所查明的原因进行处理，如土层空隙较大，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，冒浆量过大，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度，调整注浆量
≤50
用钢尺量
2
钻孔垂直度
%
≤1.5
经纬仪测钻杆或实测
3
孔深
mm
±200
用钢尺量
4
注浆压力
按设定参数指标
查看压力表
5
桩体搭接
mm＞200用钢源自量6桩体直径mm
≤50
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1 技 术 交 底 书
工 程 位 置 xxxxx 工 程 名 称 xxx-xxx站区间隧道 交底工程项目 VI级围岩水平旋喷桩 交 底 日 期 xxx 技术交底 水平旋喷桩 一、工程概况 1、工程概况 xxx-xxx站区间富水VI级围岩隧道起始里程为xxx（xx站南端起点里程），终点里程xxx，全长xxx米。左右线单洞单线平行布设，为复合型衬砌暗挖结构，隧道进洞后呈xx‰下坡，埋深xxx～xxxm。隧道左线下穿xx市xx批发市场多栋浅基础砖混结构房屋，右线紧邻xxx路，地下管线众多，与区间隧道并行，呈南北走向。隧道所穿越的底层为富水的粗砂～砾砂～碎石土层和强风化花岗岩地层，地质条件差，开挖困难，施工风险高。拟采用水平高压旋喷桩进行超前支护措施，在开挖外轮廓形成止水帷幕。 2、地质概况 场内地质主要以人工填土层（Q4ml）、全新统冲洪积层（Q4al+p1）、上更新统冲洪积层(Q3al+pl)、粗粒花岗岩、细粒花岗岩、构造岩组成。本段主要地层为强～中等风化岩及第四系砂层及粘土层，第四系松散土层自稳能力差，尤其是饱和砂土、砾砂及碎石土地层易坍塌，发生突水。 3、水文概况 场区地下水稳定水位埋深：xx～xxm，标高：xxx～xxm。类型主要为孔隙水和岩石类裂隙水。场区松散岩土类孔隙水，主要分布于剥蚀堆积斜坡及侵蚀堆积一级阶地地貌单元。主要含水层砂土层、砾砂层及碎石土层，为第四系潜水～微承压水。每小时涌水量≥20m3/h。 二、总体施工部署 1、人员 项目部安全及技术质量管理人员10人，工区施工负责人1人，作业班长2人，作业工人32人。
交底人 姓名 复核人 姓名 时间 时间
项目总工 姓名 接受人 姓名 时间 时间
技 术 交 底 书
2
工 程 位 置 xxxxx 工 程 名 称 xxx-xx站区间隧道 交底工程项目 VI级围岩水平旋喷桩 交 底 日 期 xxxxx 技术交底 水平旋喷桩 2、主要机械设备配置计划 表2-1主要机械配备计划 序号 名称 规格型号 数量（台） 备注 1 水平钻机 75kw 2
2 高压泵 160KW 2
3 泥浆泵 BW-250 2
4 潜水泵 QS25*40*5.5 2
5 交流电焊机 BX3-500 1 6 搅拦机（搅浆桶） 2
7 空压机 20m3 1
8 钻杆 3m 26根
3、主要材料配置计划 注浆用P042.5水泥，浆液配比1:1，根据试验桩结果水泥用量为400kg/m。 4、进度计划 表2-2 水平旋喷桩进度指标
考虑各方面的影响，按照一台机器每天成桩3根计算。每循环旋喷桩施做时间约10天。
作业名称 钻机定位 钻进成孔 旋喷 时间合计 作业时间 2.5h 2h 1.5h 6h
交底人 姓名 复核人 姓名 时间 时间
项目总工 姓名 接受人 姓名 时间 时间
技 术 交 底 书
3
工 程 位 置 xxxxx 工 程 名 称 xxx-xx站区间隧道 交底工程项目 VI级围岩水平旋喷桩 交 底 日 期 xxxxx 技术交底 水平旋喷桩 三、总体施工概况 1、施工原理 采用水平定向钻机打设水平孔，钻进至设计深度后，拨出钻杆，且同时通过水平钻机、钻杆、喷嘴以大于35MPa的压力把配制好的浆液喷射到土体内, 借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐外拔，使土体与水泥浆充分搅拌混合，待胶结硬化后形成直径比较均匀的桩体，具有一定强度（0.5～8.0Mpa）。旋喷桩相互咬接后，在隧道拱顶及周边形成封闭的水平旋喷止水帷幕, 同时旋喷桩是沿着区间隧道相互咬合拱形分布，具有支撑拱的效应，又能作为超前管棚使用，具有防流沙、抗滑移、防渗透、抗剪切的作用,保证隧道掘进安全。 2、施工方案 根据前述原理及特点，并结合隧道地质情况，本段区间隧道由全断面VI级围岩逐渐过渡至中风化围岩地层，部分区段为上软下硬地层。而地下水主要赋存在VI级围岩的中粗砂层、砾砂层及碎石土层中，为了保证止水效果，止水帷幕水平旋喷桩在VI及围岩段的布设范围为隧道全环布设，随着开挖的不断前进，要求旋喷桩纵向打入中风化层的深度不小于1.0m，区间隧道进入中风化地层断面部分，止水帷幕旋喷桩可停止打设，即由隧道仰拱至拱顶，逐渐减少，直到全断面进入岩层。 止水帷幕水平旋喷桩环向间距控制在400mm，旋喷桩径为700mm，环向搭接300mm，沿隧道开挖轮廓线形成一圈旋喷桩套拱，主要起到止水帷幕的作用。
交底人 姓名 复核人 姓名 时间 时间
项目总工 姓名 接受人 姓名 时间 时间 技 术 交 底 书
4
工 程 位 置 xxxxxx 工 程 名 称 xxxx-xx站区间隧道 交底工程项目 VI级围岩水平旋喷桩 交 底 日 期 xxxx 技术交底 水平旋喷桩 具体见图3.1
图3.1 水平旋喷断面布置图 水平旋喷桩对旋喷桩间咬合要求很严格，根据第一环经验，仍先打设15m，摸索经验总结后，逐渐将打设长度加长至20m或25m。 由于设备的尺寸及高度问题，旋喷桩的起钻点距离初支面要有20cm左右，为了使旋喷桩在隧道四周形成有效支护，必须沿径向向隧道外侧按照一定的角度打设旋喷桩，所以每段旋喷桩的前面几米大部分在开挖的过程中被破除，而后面几米则远离了开挖轮廓线，除不能很好的控制超挖外，还可能存在桩间间距分离过大、不能形成支护套拱的现象，特采取每环水平旋喷桩循环搭接3m方式解决。具体打设角度见附图
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工 程 位 置 xxxxx 工 程 名 称 xxx-xx站区间隧道 交底工程项目 VI级围岩水平旋喷桩 交 底 日 期 xxxxx 技术交底 水平旋喷桩 四、施工工艺及方法 1、施工工艺流程图
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y 钻机就位 试 运 转 打设水平孔
废浆排放 距掌子面0.5米停喷 旋喷拔杆
清洗高压注浆泵、 钻杆
终孔检查 桩位测放 回灌浆液 n 废浆配置 6
工 程 位 置 xxxx 工 程 名 称 xxx-xx站区间隧道 交底工程项目 VI级围岩水平旋喷桩 交 底 日 期 xxxxx 技术交底 水平旋喷桩 2、施工方法 1）钻机安装 （1）平整工作平台，铺设轨道，安装立柱。场地要求平整，并挖设排水沟。要求如下： 1）钢垫板规格：长×宽=250mm×250mm；高强螺栓直径：Φ16mm；钢垫板与基础固定要牢，强度要高； 2）H型钢轨找平误差<3mm； 3）底盘对角线找方误差±3mm； 4）斜拉筋需绷紧，交叉拉力基本相等； 5） 四柱对角误差±5mm； 6）升降系统：卡瓦等上紧，加强整体性； 7）所有螺母必须拧紧，发现溢扣者必须换掉； （2）油泵、高压泵安装。要求场地平整，场地硬化，高压泵安装平稳，管路安装摆放整齐。 4、对孔位。设备安装好后，按技术交底调整钻机角度、方位，对准孔位，孔位误差控制在±50mm以内。 5、制定浆液。根据施工方案和技术交底要求的配比配制水泥浆，浆液搅拌必须均匀。在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于3分钟，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。 2）钻进 （1）开孔并安装孔口管（根据现场地质条件及水文条件确定是否需要孔口管 ①开孔器开孔，采用ø130mm钻头钻进，钻进深度为1.60m；初始开孔角度1%。 ②退出钻具，准备安装孔口管； ③将一根直径为ø127mm、长0.8m的孔口管埋入已开好的孔内，作为孔口管，孔口管外露0.30m； ④在撑子面植ø12mm钢筋4根，钢筋用锚固剂固结，将钢筋与孔口管焊接牢固，加固孔口管； ⑤安装法兰盘和球阀。 （2）配制循环浆液：用膨润土配制循环浆液。 （3）钻孔打设： 为确保钻孔质量，首应先打设1—2个探孔，查明地层变化情况及地层对钻孔角度的影响，然后根据探孔情况确定旋喷桩钻孔的打设角度。
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工 程 位 置 xxxx 工 程 名 称 xxx-xx站区间隧道 交底工程项目 VI级围岩水平旋喷桩 交 底 日 期 xxxxx 技术交底 水平旋喷桩 ①检查确定孔口管安装牢固后，调整钻机，对好孔位； ②将旋喷钻头及第一根钻杆送入孔口管内； ③安装密封装置； ④打开循环液排出口（循环液采用膨润土、聚丙乙烯及火碱制作的泥浆）； ⑤开始钻进，进孔角度按探孔确定的角度开始钻进，直到钻至设计深度； ⑥通过观察循环液压力变化，检查喷嘴是否堵住。 ⑦钻进过程中要保持循环液压力1.0—2.0MPa，防止在钻进过程中，砂石堵住喷嘴。 3）高压旋喷 （1）进行高压喷浆前应检查高压注浆泵，查看泵压读数是否达到设计要求不小于35MPa，泵压达到设计要求时才能开始喷浆； （2）喷浆前应检查 ① 钻杆接头处是否漏气，如漏气，则应将钻杆退回，查出漏气位置重新密封，或更换钻具。 ② 喷嘴是否堵住，喷嘴如堵死，则应将钻杆全部退回进行疏通，疏通后重新下管到设计深度后再进行旋喷。 （3）在孔底高压喷浆时应停留一定时间，然后再缓慢外拔钻杆，同时高压喷浆； （4）在高压喷浆时，应安排专人观察泵压变化，一旦发现泵压过低时应及时通知机台停止喷浆，查明原因后再恢复高压喷浆； （5）当钻杆拔至孔口0.50m时停止注浆，关闭浆液通道，再缓慢拔出钻杆，进行封孔作业； （6）每根高压旋喷钻杆拔出后应立即用清水高压冲洗干净，避免残留浆液凝固，避免下次旋喷时残留颗粒物堵喷嘴。 （7）喷浆参数：浆液要求水：水泥为1：1；注浆压力不小于35Mpa； 五、水平旋喷桩施工技术控制要点 1、导向 预导孔施工采用水平定向钻进打设，利用导向定位系统跟踪监测预导孔打设角度和方位变化，发现钻进角度偏差应及时进行纠偏。导向定位系统包括导向钻头及导向定位探棒，具体纠偏方法如下： 如图所示：钻头内装有特制的传感器，传感器直接由15V直流供电。显示屏显示钻头的倾角(水平角度)、面向角(导向板的方向： 导向板朝上即为12点，如同钟面)。打设角度如果偏下，可以把钻头调到12点，即导向板朝上，直接顶进，此时由于导向板底板斜面面积大。受到一个向上的力，钻头轨迹就会朝上运动。同理在6点纠偏可以使钻头轨迹朝下，9点、3点分别是为左、右纠偏方向。如果角度合适，钻机会匀速旋转钻进，此时钻杆轨迹一般是平直的。所以导向钻头是上下纠偏的关键。
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