挤密桩施工方案
挤密砂桩施工方案
挤密砂桩施工方案1. 引言挤密砂桩作为一种常见的地基处理方法，在土木工程中广泛使用。
本文将介绍挤密砂桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工后的处理等内容。
2. 施工前的准备工作在进行挤密砂桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 勘察进行挤密砂桩施工前，需要进行现场勘察工作，了解地质情况、地下水位、土壤类型等信息，以确定挤密砂桩的设计参数。
2.2. 设计根据勘察结果，进行挤密砂桩的设计，包括桩长、桩径、桩间距等参数的确定。
设计过程中需要考虑地基承载力要求、地震要求等因素。
2.3. 机械设备准备准备挤密砂桩施工所需的机械设备，包括挤密砂桩机、砂浆输送泵等。
确保机械设备完好并进行必要的维护保养。
2.4. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其了解挤密砂桩施工的操作流程、注意事项以及安全要求等，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3. 挤密砂桩施工步骤挤密砂桩的施工步骤主要包括以下几个环节：3.1. 钻孔根据设计要求，使用挤密砂桩机进行钻孔作业。
钻孔深度可根据设计要求进行调整，同时要确保钻孔的直径符合设计要求。
3.2. 预喷浆在钻孔作业完成后，进行预喷浆作业。
预喷浆能够改善钻孔壁面的稳定性，提高桩身与土壤的黏结能力，并起到增强地基承载力的作用。
3.3. 挤桩将砂浆输送泵连接到挤密砂桩机上，将砂浆输送到挤密砂桩机的喷口，通过挤压作用将砂浆注入到钻孔中，同时将钻杆慢慢提出，形成均匀的砂桩。
3.4. 补充砂浆挤桩完成后，根据需要，在钻孔顶部进行砂浆的补充。
补充砂浆能够加强桩与土壤的连接，提高桩的整体承载力和稳定性。
3.5. 测量检查进行挤密砂桩的施工测量和质量检查，包括测量砂桩的桩长、桩径，检查桩身的形状和质量等，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工后的处理挤密砂桩施工完成后，需要进行以下处理工作：4.1. 清理施工现场清理施工现场的杂物和残渣，保持施工现场的整洁。
4.2. 测量整改对挤密砂桩的施工质量进行测量检查，如果发现施工存在问题，及时进行整改。
灰土挤密桩专项施工方案
灰土挤密桩专项施工方案一、工程概述本工程是灰土挤密桩专项施工方案。
施工地点地，工程范围涵盖区域。
根据设计要求，在该区域内需要进行挤密桩施工工作，以提高土壤的承载力和稳定性。
二、施工原则1.根据设计要求，进行预先计算和方案确定，确保施工质量和效果。
2.严格按照国家相关规范和标准进行施工，保证工程的安全、稳定和可靠。
3.施工过程中，加强现场管理，确保施工环境整洁，保证施工顺利进行。
4.严格遵守施工安全规范，采取必要的安全措施，保障人员和设备的安全。
三、施工方案1.前期准备工作(1)确定施工区域并划定界限。
(2)清理施工区域内的杂物和障碍物，为后续施工工作做好准备。
(3)准备挤密桩施工所需的设备、机械和材料。
2.施工工序(1)定位利用现场标识、测量设备等，确定挤密桩位置以及施工目标。
(2)钻孔根据设计要求，选用合适的钻孔设备进行桩洞的钻探。
每个桩洞的深度和直径应符合设计要求，且要考虑现场地质情况。
(3)后注灰土在钻孔完毕后，及时将灰土注入桩洞中。
注灌过程要保持均匀，避免灰土团聚或堵塞的情况。
注灌结束后需要等待灰土达到设计要求的强度。
(4)桩身修整灰土注入后，需要对桩身进行修整。
修整的目的是使桩身达到设计要求的直径和形状，并保证桩身表面平整。
(5)后期加固为了提高桩体的稳定性和承载力，可以对挤密桩进行后期加固。
加固方式包括钢筋混凝土包覆、钢板加固等。
四、施工要点1.确保挤密桩深度和直径符合设计要求，且桩身形状平整。
2.保证灰土注入桩洞的均匀性和灌注情况，以及达到设计要求的灰土强度。
3.加强现场管理，随时检查施工过程和结果，确保施工质量和效果。
4.严格遵守施工安全规范，采取必要的安全措施，保障施工人员和设备的安全。
五、施工安全措施1.施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，特别是头盔、安全鞋和手套。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，做好施工区域的区分和隔离工作。
3.施工过程中遵守机械操作规程，确保设备正常运行，避免事故发生。
素土挤密桩专项施工方案
目录目录 (1)第一章总体施工组织布置及规划 (2)第一节、编制依据 (2)第二节、施工技术参数 (2)第二章工程概况 (3)第一节、工程概况 (3)第二节、桩基设计概况 (3)第三节、桩基施工范围 (4)第三章施工部署 (5)第一节、施工组织机构 (5)第二节、项目管理人员职责分工 (5)第四章施工方案及技术措施 (8)第一节、素土挤密桩施工方案 (8)第二节、施工要点 (8)第三节、质量检验和控制 (9)第四节、质量检验和控制 (10)第五节、质量保证措施 (10)第六节、工期保证措施 (11)第七节、安全保证措施 (12)第八节、文明施工保证措施 (13)第五章应急预案 (15)第一节、应急预案 (15)第二节、事故处理 (16)第六章设备供应计划 (17)第一节、投入的机械及劳动力 (17)第二节、施工用电、用水计量 (17)第七章资料归档交接 (18)第一节、工程验收，移交资料 (18)第一章总体施工组织布置及规划第一节、编制依据《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）《挤密桩施工技术暂行条例》《建筑工程施工验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑安装工人安全技术操作规程》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《原状土取样技术标准》（JGJ89-92）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）第二节、施工技术参数1、桩孔填料为灰土。
2、操作参数2.1、灰土挤密桩为爆破锤成孔，1.6T重锤夯填，增加了桩间土的挤密效果，能更好的消除湿陷性，提高地基承载力。
2.2、爆破锤成孔，填料量每次控制六锤/0.11-0.12m3。
2.3、回填土时，空锤先锤击6次，素土回填时锤击不得少于6次第二章工程概况第一节、工程概况1、本工程为青海师范大学新校区，位于西宁市城北区。
水泥土挤密桩施工方案(1)
水泥土挤密桩施工方案(1)1. 简介水泥土挤密桩是一种常见的基础处理方式，通过将水泥土挤压到地下形成承载能力较强的桩基，常用于土质较松或需要增加承载力的场所。
本文将介绍水泥土挤密桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行水泥土挤密桩施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工图纸和设计要求； - 准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砾石等； - 对现场进行勘察，了解地下情况，确保施工安全； - 制定详细的施工方案和安全措施。
3. 施工工艺3.1 挖孔1.根据设计要求，在待施工的位置挖掘孔洞，孔径和深度应符合设计要求。
2.清理孔洞内的淤泥和杂物，确保孔洞内部干净。
3.定期检查孔洞的垂直度和直径，确保符合施工要求。
3.2 灌浆1.将水泥与砂浆按照一定比例混合，制成灌浆料。
2.利用泵车将灌浆料注入到孔洞中，确保充满整个孔洞。
3.灌浆过程中应保持连续性，避免出现气泡或漏灌现象。
3.3 振捣1.在灌浆结束后，立即用振捣器在孔洞周围振实灌浆料，提高桩体的致密度。
2.振捣过程中需注意振捣力度和频率的控制，以确保桩体质量。
3.4 养护1.水泥土挤密桩施工结束后，需要对桩体进行养护，保持其强度和稳定性。
2.养护期间，需适当浇水或覆盖湿布，避免水泥水分流失过快，影响桩体强度。
3.养护时间一般为7-14天，具体时间根据气候和季节而定。
4. 施工注意事项•施工现场应设置警示标识，确保施工安全；•施工中遇到地下管线或其他障碍物时，需及时停工，采取有效措施处理；•施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
5. 施工验收水泥土挤密桩施工完毕后，需进行验收工作，包括以下方面： - 检查桩体的孔径、深度和直径是否符合设计要求； - 检查桩体的强度和致密度是否符合标准要求；- 对桩体进行静载试验，验证其承载性能。
6. 结论水泥土挤密桩是一种有效的基础处理方式，在施工过程中需要严格按照施工方案和规范操作，确保施工质量和安全。
素土挤密桩工程施工技术
素土挤密桩工程施工技术一、概述素土挤密桩是一种地基处理方法，可用于增加土体的承载能力和改善土体的抗涷性能。
挤密桩施工技术是在地基设有孔洞的土体中用挤密桩捣击中孔平实土体的方法，使桩体周围的土体受挤密作用，从而达到加固土体的目的。
二、施工前准备工作1、施工前的检测工作：在进行素土挤密桩施工前，要先进行地基的勘测，确定桩的形式和布置位置。
同时也要进行土层的取样测试，确定土壤的特性和承载力情况。
2、施工前的勘查工作：作为地基处理工程中一项重要的施工工序，必须对施工地段的地基条件进行详细的勘测，并确定土层的厚度、稳定性和沉降性。
3、现场施工准备工作：施工前必须做好现场勘查工作，确定施工桩孔的位置和数量，并进行相应地基加固工艺的操作。
三、施工工艺流程1、挖孔：根据设计要求，在地基上进行桩孔施工，包括挖掘桩孔的深度和直径。
挖孔深度一般是根据设计要求和土体的承载力情况而定，直径一般在0.6米左右。
2、挤浆：在挖桩孔后，需要进行挤浆工艺，使用适量的水泥和黏土混合成挤浆，倒入桩孔中进行封底，确保桩孔的密实性。
3、浆液掺入：在挖孔和挤浆后，需要将浆液掺入到桩孔中，借助振动锤进行振动，将土体中的空隙填满，从而增加土体的密实度。
4、桩钻进：在桩孔中振实土体后，使用钻机将挤密桩钻孔放入到桩孔中，挤密桩的长度和直径要根据设计要求而定。
5、挤密桩打桩：桩身板根据设计好的设计方案，挤密桩应该采用大功率的挤压机进行打桩，直至桩头深入设计要求的位置。
6、封顶和浇筑：打桩后需要对桩头进行封顶，以确保桩体的牢固性，然后在桩头上进行混凝土浇筑，使桩体牢固固定在地基中。
四、施工后的验收工作1、挤密桩的检验：施工结束后，需要对挤密桩进行检验，检查桩孔的深度、直径和密实度等指标是否符合设计要求。
2、验收合格：如果挤密桩通过验收，符合设计要求，那么可以正常投入使用，进行后续工程的施工。
3、验收不合格：如果挤密桩不合格，需要对不符合要求的部分进行整改和修补，直至达到验收标准。
灰土挤密桩基施工方案
灰土挤密桩基施工方案在土木工程领域中，灰土挤密桩基是一种常见的基础工程施工方式。
这种施工方案通常适用于软土地基，能够有效提升地基的承载力和稳定性。
本文将介绍灰土挤密桩基施工的具体步骤和注意事项。
1. 方案介绍灰土挤密桩基是一种通过在地基中灌注灰土混合剂来增强土体承载力和改善土质的一种工程处理方式。
该方案可以有效应对软土地基的承载问题，是一种常见的地基处理方式之一。
2. 施工步骤2.1 前期准备在进行灰土挤密桩基施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括对地基情况进行勘察评估，确定挤密桩的形式和数量，设计桩基排布方案等。
同时还需要准备好施工所需的设备和材料。
2.2 挤密桩施工1.孔洞开挖在确定好挤密桩位置后，进行孔洞的开挖工作。
开挖孔洞的深度和直径需按照设计要求进行。
2.注浆成孔将注浆管插入孔洞中，进行注浆成孔。
注浆过程中需要根据设计要求控制注浆量和速度。
3.挤压材料灌注确保注浆管处于正确位置，开始将挤压材料灌注至孔洞中。
灌注过程需要注意均匀性和浓度控制。
4.提桩灌注完成后，根据需要进行提桩操作，以提高桩身密实度。
提桩时需注意控制速度和力度。
2.3 后续处理1.固结养护灌注完成后的挤密桩需要进行一定的固结养护时间，以确保桩体强度和稳定性。
2.验收检测完成施工后，需要进行验收检测，确保挤密桩的质量符合设计要求。
3. 注意事项1.施工质量灰土挤密桩基施工质量直接影响到地基的承载力和稳定性，施工过程中需严格按照设计要求进行操作。
2.材料选用选用优质的挤压材料对提高挤密桩的稳定性和耐久性至关重要。
3.施工环境在进行挤密桩施工时，需要注意施工环境的影响，确保施工过程中没有外部因素的干扰。
结语通过本文对灰土挤密桩基施工方案的介绍，相信读者对该施工方式有了更深入的了解。
在实际工程中，需要结合具体情况进行调整和改进，以确保地基处理效果达到预期目标。
灰土挤密桩基施工方案是一项重要的土木工程技朧，对于解决软土地基问题具有重要意义。
挤密砂桩施工方案
挤密砂桩施工方案挤密砂桩是一种常用的地基处理工艺，可以用于各种建筑工程中的基础加固和土质改良。
本文将介绍挤密砂桩的施工方案。
一、前期准备工作1. 研究设计图纸，确定挤密砂桩的数量、位置和间距。
2. 按照设计要求采购所需的材料和设备，包括挤密机、砂、水、标线材料等。
3. 组织施工人员进行技术培训，确保大家掌握挤密砂桩的施工方法和注意事项。
4. 对施工现场进行勘测，清理现场，确保施工安全和顺利进行。
二、施工步骤1. 根据设计要求，在施工现场进行标线，确定每个挤密砂桩的位置。
2. 使用挖掘机或手工进行挖掘，根据设计要求挖掘每个挤密砂桩的孔洞，保证孔洞的直径和深度符合设计要求。
3. 进行底部处理，即将底部松散土层清理干净，并用水冲洗干净孔底以提高桩基与周围土壤的粘结力。
4. 准备砂浆，将砂和水按照一定的比例混合，形成适合挤密的砂浆。
5. 将挤密机安装在挤密砂桩孔洞上方，将砂浆从挤密机中注入孔洞中，同时进行挤压和抽引操作，以提高桩基的密实度。
6. 将砂浆依次注入到每个挤密砂桩孔洞中，直到达到设计要求的标高。
7. 施工完毕后，进行养护，保证挤密砂桩的强度和稳定性。
8. 清理施工现场，恢复原状，确保施工安全和环境整洁。
三、注意事项1. 在施工过程中，要确保挤密砂桩的孔底与周围土壤充分接触，不能出现松散土层和缺陷。
2. 挤密砂桩的砂浆比例要根据设计要求进行调整，以确保密实度和强度。
3. 挤压试验前，要及时调整挤密机的工作参数，保证挤压和抽引的力度和速度适合施工要求。
4. 施工现场要严格按照安全生产标准进行施工，做好安全防护工作，避免事故的发生。
5. 施工前应对挤密机进行检测和保养，确保设备的正常运行和施工效果。
综上所述，挤密砂桩的施工方案包括前期准备工作、施工步骤和注意事项。
只有严格按照技术要求进行施工，才能保证挤密砂桩的质量和安全。
同时，施工过程中要加强沟通和协调，确保施工进度和质量的控制，以满足工程需求。
挤密桩施工方案
素土挤密桩施工方案1.工程概况1.11.21.31.41.5为了保证基础项目工程按施工计划完成及各项技术指标达设计要求，我们综合现场实际情况、特点，编制了该地基处理工程施工阶段的组织设计方案，用于指导施工。
1.6编制依据：《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GBJ25-2004）《岩土施工勘察报告书》《设计施工图纸》2.施工准备2.1施工人员应受过专业的培训、交底；2.2施工前应先熟悉场地、工程地质和水文地质勘察报告要内容，了解周边环境，制定施工路线；2.3施工场内应平整压实，地上、地下不得有阻碍施工的障碍物；2.4施工时应根据设备的数量、类型和现场条件，在了解安全的前提下选用最佳流水作业线；2.5孔内填料质量应符合设计标准，料场应安排专人负责配料；2.6正式施工前，应根据设计要求，做工程的实验性施工，以调定设计的施工参数；3.工期安排由于本工程工期较紧，采用总体进度计划、单位工程的旬及周、日作业计划来控制本工程的施工进度。
预计工期30天（12小时施工），预计开工日期：2014年4月10日，夯扩素土挤密桩桩地基处理工程：2014年4月11日开始，2014年5月10日结束。
4.施工程序夯扩素土挤密桩地基处理工程具体施工程序见下图。
5.施工方案地面层碾压遍挤密成孔5.1施工准备5.1.1机械准备5.1.2人员准备1)机械化施工队：主要负责回填土的装卸施工。
2)打桩作业队：主要负责素土桩的施工。
其工作内容主要有：桩位成孔；素土回填夯实。
3)机械机具修理班：主要负责施工机械机具的修理与保养。
确保所有施工机械机具能够正常运转。
4)材料运输队：主要负责原材料；黄土运输。
5)计量核算组：主要负责材料消耗；已完成工程量；力能消耗的统计。
其主要工作内容有：收集原始数据、整理、分析，定期提交报告，为项目部管理层提供决策依据。
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第一章 编制说明 一、编制依据1、设计图纸、地勘报告及试验报告(1) 北京市公路工程第#标段(K~K)施工图设计 (2) 地基处理设计图 (3) 工程地质勘察报告(4) 挤密碎石桩复合地基试验区试验报告 2、现行标准及规范(1) 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) (2) 《公路路基施工技术规范》 (JTG F10-2022) 3、相关文件及资料(1) 公司质量体系文件现行有效版本 (2) 现场考察所获取的资料 二、编制原则充分考虑本工程的特点，以先进的施工工艺、合理的进度计划及健全的 质量保证措施确保实现质量、工期、安全及环保目标。
三、编制范围段地基处理(天然砂砾夯扩挤密桩)。
第二章 工程概况 一、基本情况二、工程简介本标段为。
本标段主要工程数量：。
本标段？段原采砂石坑地面以下为 8.8m ，后回填为建造垃圾、碎石，卵 石；通道桥高填方段为旧房基；两段路基填方高度为 6~7m ，建造垃圾作为 路基基底会引起路基工后不均匀沉降，桥头会引起跳车及桥面伸缩缝破坏须 对该段路基基底进行处理。
内容地基处理(天然砂砾夯扩挤密桩) 路基土石方工程 路基工程《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)中的合格等级项目 分项工程 分部工程 单位工程 质量目标序号 1 2 3 4三、地质状况1、地形、地貌及地物拟建场区位于，所处地貌单元为永定河冲洪积扇的上部，现状地形基本平整，地势由南向北逐渐升高。
据调查，场区分布有大面积的已回填采砂石坑，且回填成份复杂，主要为松散的建造垃圾、碎石及卵石。
2、地层岩性(1) 人工堆积层(第 1 大层)：表层为最大厚度 3~5.6m 的房渣土、碎石填土层，卵石填土层，中亚黏土填土层。
(2) 新近沉积层 (第 2 大层) ：人工堆积层以下为新近沉积的中亚黏土层，细砂层。
(3) 第四纪沉积层(第 3~6 大层)：人工堆积层及新近沉积层以下为第四纪沉积的卵石层。
3、地下水条件本场区地下水埋藏较深。
四、施工方案选择路基基底处理方法有强夯、蓝派冲击式压实机加密及换填。
由于该段路基距周边建造物较近，强夯处理方法不可行；由于该段路基基底建造垃圾层厚度(1.8~9.5m) 不均匀，蓝派冲击式压实机加密方法不可行；由于该段路基基底建造垃圾较多，换填量较大，工程造价较高，此方法不可行。
根据设计单位提供的加固地基方案》，路基基底处理方法采用振冲挤密碎石桩。
在正式施工前，须进行试桩，为大面积施工提供工艺控制标准和质量检测依据。
试桩选在了？段，范围为20m×20m，桩径为 0.5m，正三角形布置，桩间距分别为 1.0m、1.3m、1.5m，桩体材料为天然砂砾，成孔桩长为 2.0~ 2.8m (打至此桩长时均浮现弹锤现象)。
试桩完毕，进行了单桩复合地基载荷试验和重型动力触探试验，试验结果均满足设计要求。
施工方案确定：高填方段路基及汽车通道高填方基底处理方法采用天然砂砾夯扩挤密桩。
桩径为 0.5m，正三角形布置，桩间距分为A 区 2.0m、B 区1.7、C 区 1.3m，桩数约为 1700 根。
处理范围(详见附图)：当垃圾坑边缘位于路基填筑范围以内时，处理至垃圾坑边缘外一排桩；当垃圾坑边缘位于路基填筑范围以外时，处理至路基坡脚线外一排桩。
处理深度：打穿建造垃圾层，进入卵石层。
第三章施工计划计划开工日期为，计划完工日期为。
第四章 施工准备 一、现场准备 1、施工用水使用村内水源，由水车输送。
2、施工用电配备一台 120KW 发机电(可供两台打桩机用电)。
3、施工道路利用现况社会道路。
二、材料准备天然砂砾 3200m 3 ，碎石 1100m 3 ，po32.5 水泥,中砂,土工格栅 1080m 2。
三、机械准备单位台 台成孔、成桩ZL091ZL50 T140 PY180 YZ18 5t四、人员准备 1、管理人员序号1 2 3 4 5 6序号 机械名称 1 打桩机 2 发机电3 装载机4 砼搅拌机5 装载机6 推土机7 平地机 7 振动压路机8 水车职务 施工负责人 技术负责人 技术员 质检员 试验员 测量员数量 2 11 型号 DZ-6 120KW台台台台 台 台 辆 碎石褥垫层1 1 1 1 1姓名备注7 资料员2、施工人员序号工种计划数量到场数量1 机械操作手 9 92 壮工 12 12第五章施工方法一、施工工艺流程场地平整→测量放线→打桩机就位→初夯→夯击成孔→分层填料夯扩成桩→检测试验→整平压实→碎石褥垫层铺设二、施工要点1、主要技术指标打桩机由一台 120KW 发机电供电，钢丝绳牵引夯锤。
夯锤重 3.5t、长 5m、直径 0.35m，落距 7m (锤头至地面)。
2、主要工序施工方法(1) 场地平整清除地表拆迁遗留物、积水及淤泥，用推土机推平、平地机整平、压路机碾压，保证打桩机顺利进场。
(2) 测量放线首先按照设计要求的处理范围放出外轮廓线，然后根据桩距A 区 2.0m、B 区 1.7、C 区 1.3m、正三角形布置的原则用白灰打点放出桩位，并约请监理工程师确定桩数。
(3) 打桩机就位打桩机就位必须水平、稳固，使夯锤对准桩位中心，并检查发机电是否工作正常。
(4) 初夯初夯指夯锤初始夯入地面以下 1m 的过程。
初夯时，应根据地面隆起情况确定夯锤落距。
当地面隆起较小时，可增大夯锤落距；当地面隆起较大时，应减小落夯锤距。
若地面隆起过大，将直接影响挤密效果，应采用隔排跳打。
(5) 夯击成孔因为建造垃圾层厚度不均匀，设计无法确定桩长，所以夯击成孔应打至弹锤，即打穿建造垃圾层，进入卵石层为止。
(6) 分层填料夯扩成桩1) 填料夯实前，先对孔底补夯4~6 击，以确保桩底密实、提高扩孔效果。
2) 桩体材料采用天然砂砾。
为提高桩体承载力，可先在孔底填入粒径为20cm 的圆砾托底。
3) 天然砂砾由小型装载机运至孔边，人工分层填入，夯锤分层夯实，层厚不得超过 20cm。
(7) 检测试验依据国家相关规范，委托具有相应资质的检测单位对桩体进行以下两项检测试验：1) 单桩复合地基载荷试验，试验频率为总桩数的0.5%，重型动力触探试验，试验频率为总桩数的2%。
(8) 整平压实桩体检测试验后，对于隆起的地面，用推土机推平、平地机整平、压路机碾压，密实度应达 90%以上。
(9) 碎石褥垫层铺设1) 碎石褥垫层厚度为 30cm，分两层铺设，每层厚度为 15cm，宽出最外侧一排桩 50cm。
2) 碎石采用商品料，其各项技术指标应符合设计及施工规范要求。
3) 卸料：碎石由自卸车运至现场，设专人指挥卸料，卸料距离应严格掌握，避免料不够或者过多。
4) 整形：推土机推平→平地机初平→压路机快速静压一遍以暴露潜在的不平整→平地机整平。
施工过程中，用水准仪严格控制松铺厚度(松铺系数为 1.3)。
5) 碾压：当混合料的含水量等于或者略大于最佳含水量时，即将用压路机 (YZ18)进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1/2 轮宽，后轮压完路面全宽为一遍，普通需 6~8 遍，碾压至要求的密实度为止，且表面无明显轮迹。
压路机的碾压速度：头两遍为1.5~1.7km/h，以后为 2.0~2.5km/h。
路面的两侧应多压 2~3 遍。
6) 严禁压路机在已碾压完成或者正在碾压的路段上调头或者急刹车。
7) 施工全过程必须封闭交通，当天摊铺，当天碾压成活。
8) 第一层碾压成活后，适当洒水湿润，即可铺设第二层。
第六章质量管理措施一、质量目标《公路工程质量检验评定标准》 (JTG F80/1-2004)中的合格等级。
二、质量标准1、夯扩挤密桩(1) 基本要求桩体材料应符合设计要求；应严格按照试桩结果控制电流和振冲器的留振时间；分批加入砂砾，注意振密挤实效果，防止发生“断桩”或者“颈缩桩”。
(2) 实测项目项次检查项目规定值或者允许偏差检查方法和频率1 桩距(mm) ±150 抽查 2%2 桩径(mm) 不小于设计抽查 2%3 桩长(m) 不小于设计查施工记录4 竖直度(%) 1.5 查施工记录5灌石(砂)量不小于设计查施工记录2、碎石褥垫层(1) 基本要求碎石的质量和规格必须符合设计要求和规范规定；适当洒水，分层压实；宽度、厚度应符合设计要求。
(2) 实测项目项次检查项目规定值或者允许偏差检查方法和频率1 厚度(mm) 不小于设计每 200m 检查 4 处2 宽度(m) 不小于设计每 200m 检查 4 处3压实度(%) 90每 200m 检查 4 处(3) 外观鉴定表面无坑洼不平。
三、质量保证体系为实现质量目标，项目经理部已建立健全的质量保证体系 (详见附图) ，在项目经理的领导下，贯彻执行公司的各项规章制度，并结合项目经理部实际情况制定各职能人员的质量责任制，把工程质量终身负责制落实到人。
四、质量保证措施1、指导思想(1) 坚决执行“百年大计，质量第一”的方针，施工中执行质量否决制。
(2) 坚决执行国家有关工程质量的法律、法规、标准、规范、规程及监理工程师的有关规定。
(3) 自觉主动接受业主、设计及监理工程师的检查和监督。
(4) 质量检验工作做到制度化、规范化、程序化。
2、质量保证措施(1) 为保证工程质量达到目标，质量工作重点是以预防控制为主，做到施工中的一切质量活动都处在受控状态下，以消除对工程质量造成隐患或者明显不合格的因素。
(2) 执行岗前培训和持证上岗制：参加本工程施工的工人和技术人员必须进行岗前培训，未经培训的人员不得上岗，人员的培训率和持证上岗率达到 100%。
(3) 对项目经理部主要岗位人员，根据能否满足合同要求的能力进行评价，实行竞聘制择优上岗，使上岗人员尽心竭力做好工作。
(4) 施工过程质量控制1) 严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工过程中的技术措施。
2) 强化质量保证体系，推行全面质量管理，确保工程质量达标。
3) 强化现场质量检验机构，建立各种质量检验制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。
4) 各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作。
5) 严格执行隐蔽工程验收签证及自检、互检、交接检制度。
6) 加强工序，特殊是关键工序的管理和控制，从抓工序质量入手，通过提高工序能力，保证质量检验工作的效果。
7) 保证各种质量记录准确、及时，并认真填写和保存。
8) 强化工程质量奖罚制度。
第七章安全、文明施工及环保管理措施一、安全管理措施1、管理目标(1) 无重大安全责任事故，工伤死亡为 0，工伤频率控制在3‰以内。
(2) 员工安全教育率 100%。
(3) 锅炉、压力容器、机电设备、电器设备合格率 100%。
(4) 特殊工种持证上岗率 100%。
(5) 安全管理工作达到公司各项安全管理办法、制度要求标准。
(6) 确保公司制定的各类应急预案有效实施。