翻车机主要技术全参数
适应翻车机KM70型煤炭漏斗车简介
适应翻车机KM70型煤炭漏斗车简介
该车是为满足焦作煤业集团有限责任公司翻车机翻卸作业要求，对既有KM70型煤炭漏斗车进行适应翻车机改进设计的车型。
该产品的研制开发，拓展了KM70型煤炭漏斗车的应用范围，填补了我国70t级无盖漏斗车不具备翻车机卸货功能的空白。
主要用途：
适应翻车机KM70型煤炭漏斗车供中国准轨铁路使用，主要用于装运煤炭、矿石等散装货物，可满足固定编组、循环使用、定点装卸的矿山、港口、钢铁、电站、选煤等企业运用的一种专用货车。
该车适用于地面设有可供两侧同时卸煤的卸煤沟或高栈台的现场使用，除能满足风动自卸和手动自卸外，还能适应翻车机卸车系统作业。
主要性能参数：
载重 70 t
自重≤23.8 t
轴重23t＋2％
－1％容积68 m3
车辆长度 14400 mm
车辆定距 10500 mm
车辆最大宽度 3180 mm
上侧梁上平面距轨面高（空车） 3490 mm
商业运营速度120 km/h
制动距离（重车、紧急）≤1400 m
传动形式两级传动、顶锁机构
装卸方式上装，风、手动自卸和翻车机卸货。
翻车机操作规程（三篇）
翻车机操作规程一、目的和适用范围1.1 本操作规程的目的是确保翻车机操作人员遵守正确的操作程序和安全规范，保证操作的安全性和效率性。
1.2 本操作规程适用于所有使用翻车机进行装卸货物的操作人员。
二、操作人员的资格要求2.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉和掌握翻车机的操作方法和工作原理。
2.2 操作人员必须持有有效的操作证书，能够正确使用翻车机进行货物的装卸操作。
2.3 操作人员必须具备良好的身体素质和协调能力，能够适应长时间的工作和高强度的操作要求。
三、安全措施3.1 操作人员在操作翻车机之前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3.2 操作人员必须熟悉和理解翻车机的安全操作规范，并严格按照规范执行。
3.3 操作人员在操作翻车机时必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
3.4 操作人员在操作翻车机时必须保持集中注意力，不得分神、聊天或接打电话。
3.5 操作人员在操作翻车机时必须保持良好的沟通和协调，与其他相关人员保持密切联系，确保安全无误。
四、操作程序4.1 操作人员在操作翻车机之前必须检查翻车机的工作状态和安全设备是否完好，如发现问题应及时报告维修。
4.2 操作人员在操作翻车机之前必须对翻车机周围的环境进行检查，确保没有障碍物和安全隐患。
4.3 操作人员在操作翻车机时必须按照指定的装卸货物的流程进行操作，确保安全和高效。
4.4 操作人员在操作翻车机时必须遵循堆场管理制度，保证货物的存放有序和合理。
4.5 操作人员在操作翻车机时必须遵守交通规则和安全制度，不得超速、违规行驶或骑坐翻车机。
五、紧急情况处理5.1 操作人员在遇到紧急情况时必须立即停止翻车机的运行，并通知相关人员和领导。
5.2 操作人员在遇到火灾、泄漏等危险情况时必须按照紧急预案进行应对，并协助相关人员进行安全疏散和救援。
六、事故报告和处理6.1 操作人员在发生事故或安全事件时必须立即报告给上级领导，并配合进行事故调查和处理。
翻车机调试方案范文
翻车机调试方案范文1.调查和分析：首先，对翻车机进行全面的调查和分析。
收集翻车机的技术参数和机械结构，了解其工作原理和流程。
同时，检查翻车机的设备和零部件，确保其完好无损。
2.检查工作环境：确保翻车机的工作环境符合要求。
检查翻车机的安装位置、支撑结构和地面平整度，以及周围的工作空间和设备配套情况。
必要时，进行相应的调整和改进。
3.系统校准：对翻车机的系统进行校准。
首先，检查翻车机的电气和电子元件，确保其连接正确，不受干扰。
然后，对传感器、开关和控制器进行调校，使其能够准确感知和响应操作信号。
4.机械调整：对翻车机的机械结构进行调整。
首先，检查翻车机的传动系统、运动轨道和工作台面，确保其在运行过程中无摩擦、无卡阻。
然后，对翻车机的各个运动部件进行润滑和调整，以确保其灵活、平稳运行。
5.动力系统：对翻车机的动力系统进行调试和优化。
检查翻车机的电机、减速器和传动装置，确保其工作稳定、效率高。
根据实际需要，对电机的运转速度和扭矩进行调整和控制。
6.控制系统：对翻车机的控制系统进行调试和优化。
主要包括编程控制器和触摸屏操作界面。
检查控制系统的软件和硬件设备，确保其稳定可靠。
根据实际工作要求，对程序进行优化和调整。
7.安全保护：对翻车机的安全保护系统进行调试和验证。
检查翻车机的安全门、急停开关、光电保护装置等，确保其工作正常。
对安全防护装置进行调整和测试，确保其在工作过程中能够起到相应的保护作用。
8.性能测试：对翻车机的性能进行测试和评估。
通过实际操作和模拟测试，验证翻车机的翻转速度、精度和稳定性。
根据测试结果，对翻车机进行调整和优化，以达到预期的性能水平。
9.故障排查：在调试过程中，及时发现和解决可能存在的问题。
通过仔细观察和监测，对翻车机的异常情况进行分析和诊断。
根据故障的具体表现，采取相应的修复措施，确保翻车机的正常工作。
10.记录和总结：在调试过程中，及时记录和总结相关信息。
包括翻车机的调试记录、故障排查记录、技术参数和改进措施等。
翻车机工作原理
翻车机工作原理
翻车机是一种用于翻转车辆或其他物体的设备，它在各种工业和农业领域都有
广泛的应用。
翻车机的工作原理主要包括结构组成、翻转动作和控制系统三个方面。
首先，我们来看翻车机的结构组成。
翻车机通常由底座、翻转装置、液压系统
和控制系统组成。
底座是翻车机的支撑结构，能够承受翻转过程中的重量和力量。
翻转装置是翻车机的核心部件，它通常由两个或多个翻转臂组成，通过液压缸或电机驱动实现翻转动作。
液压系统提供了翻转装置所需的动力和控制，通过液压缸实现翻转臂的伸缩和翻转动作。
控制系统则负责监控和调节翻车机的运行状态，确保翻转动作的安全和精准。
其次，翻车机的翻转动作是如何实现的呢？在进行翻转操作时，翻车机首先将
需要翻转的车辆或物体移动到翻转装置上，然后通过液压系统控制翻转臂的伸缩，使其与车辆或物体的支撑点对齐。
接着，液压系统施加压力，使翻转臂开始旋转，将车辆或物体翻转到指定角度。
最后，翻车机将翻转完成的车辆或物体放置到指定位置，完成整个翻转动作。
最后，控制系统在整个翻转过程中起着至关重要的作用。
控制系统通过传感器
实时监测翻车机的运行状态，包括翻转臂的位置、压力和角度等参数。
一旦发现异常情况，控制系统会立即采取相应的措施，如停止翻转动作或调整翻转角度，以确保翻转过程的安全和稳定。
总的来说，翻车机的工作原理是通过液压系统驱动翻转装置，实现对车辆或物
体的翻转动作，同时由控制系统监控和调节整个翻转过程。
这种工作原理使得翻车机能够在各种场合下高效、安全地完成翻转任务，为工业生产和物流运输提供了重要的支持和保障。
翻车机安装及维护技术解析
翻车机安装及维护技术解析翻车机是一种用于搬运货物的工程机械设备，主要应用于建筑物、桥梁、隧道、地铁隧道等工程中。
其重要性在于能够将货物从一个位置转移到另一个位置，提高了工作效率和运营效益。
下面将重点介绍翻车机的安装和维护技术，提高它们的安全稳定性以及寿命。
安装技术安装翻车机需要有专业的工程技术人员负责，因为它涉及到机器的电气安装、机械安装、管路安装等，如果出现问题可能会影响到整个工程进度。
下面介绍几个关键方面：1.先拆机：在安装翻车机之前，需要先拆除机械装置，清理现场，确保安装的空间干净、整洁。
2.选址：选择合适的翻车机设备的安装位置，一般以安全、便捷、稳定等因素为重点考虑，避免地基不牢或安装环境异常。
3.安装电气：断电前需要检查电源线路、接触器、保险丝、震动开关等电动部分设备，安装稳定。
4.安装机械：机械部件的安装要遵循同一标准，确保机械设备牢固可靠。
同时要注意机器零部件的方向，以保证机器部件正常运作。
5.管道安装：在管道系统的安装和测试前，要对其进行检测，确保系统的运行安全性。
此外，还要检查管道的连接和松动情况，保证管道无堵塞现象。
维护技术对翻车机的维护是非常重要的，只有定期维护和保养，才能够正常发挥机器的性能，提高生产效率。
下面是翻车机维护技术解析：1.保养：每周定期保养翻车机，清理杂物、油污和腐蚀物等，并加以涂油保护，保养机械设备。
2.检查：定期检查翻车机各项参数是否正常，发现问题及时处理。
3.保持干燥：遇到潮湿天气或者在长时间未使用的情况下，需要检查设备内部，保持其干燥，并防止潮湿导致设备损坏。
4.保持清洁：定期清洁和检查翻车机组件和电缆线路，保持整洁干净，以确保无阻碍和部件运作。
5.做好记录：记录翻车机每次使用情况，保持设备的完整性和日常的维护保养工作。
总结安装翻车机和维护保养翻车机是机器设备重要的工作，应制定规范的安装、保养和检查措施。
只有通过严格的技术检验和保养管理，我们才能更好的发挥翻车机的作用，提高工作效率和生产质量。
翻车机安装、调试及使用说明书
1 用途翻车机是用于电厂、港口、冶金、煤炭、化工等企业的大型自动卸车设备，可翻卸C61～C70高边铁路敞车所装载的散粒材料。
2技术性能2.1 适用车型长—————————————————————11938～13976mm宽—————————————————————3180～3243mm高—————————————————————2970～3600mm2.2 最大载重量————————————————— 100t2.3 回转角度：正常—————————————————————165°最大—————————————————————175°2.4 回转速度———————————————————1 r/min2.5 驱动功率———————————————————2×45KW2.6 设备重量：机械—————————————————————117.5t液压—————————————————————9.2t配重—————————————————————11t总重—————————————————————138t2.7 外型尺寸（长×宽×高）———————————20190×7910×8590mm 3机构与机构组成C型翻车机主要由转子、夹紧装置、靠板装置、托辊装置、缓冲装置、振动器、导料装置、传动装置、液压系统等组成。
3.1 转子转子主要由两个“C”型端环、侧梁、顶梁和平台组成。
顶梁、侧梁、平台与两端环的联接形式为高强度螺栓把合的连接板和法兰联接，均为箱形梁结构。
其作用是承载待卸车辆，并与车辆一起翻转、卸料。
端环外缘有运行轨道以传递载荷到托辊装置上，端环外缘还装有传动齿圈，用以与主动小齿轮啮合驱动翻车机转子旋转。
端环为“C”型开口结构，以便重车调车机大臂通过翻车机，平台上铺设轨道，供车辆停放和通行。
端环内装有废铁块和混凝土配重，前梁内装有混凝土配重，以平衡转子上的偏载，从而减小不平衡力矩降低驱动功率，减小翻转冲击。
拨车机安装、调试及使用说明
拨车机安装、调试及使用说明书编号7220MS大连重工集团有限公司设计研究院1用途和使用范围拨车机是翻车机卸车线成套设备中的辅助设备之一，用来拨送多种铁路敞车，并使其在规定的位置上定位，以便翻车机完成翻卸作业。
拨车机是实现翻车机系统高效自动化的关键设备，目前以在码头、电厂、钢厂、焦化厂等大型企业散装物料输送系统上获得广泛应用。
本产品的特点是多台直流电机齿轮齿条驱动，运行平稳，定位准确，是拨车机的一种主要型式。
2主要技术参数2.1整机主要技术性能2.1.1牵引吨位（平直线路）4500t2.1.2工作速度：牵引0.6m/s空车走行 1.4m/s挂钩0.3m/s2.2驱动装置2.2.1驱动电机型号ZZJ—812P功率45KW转速565r/mim2.2.2减速机速比162.2.3制动器制动力矩1500N.m开启油压 2.2~2.7MPa2.2.4驱动齿轮模数22mm齿数15变位系数0.52.2.5台数4台2.3拨车臂及其回转装置2.3.1臂回转角度93º24′17″2.3.2臂回转时间臂升13S臂降10S2.4主要外部尺寸2.4.1轮距1500±2mm2.4.2拨车机车体与车钩中心距4700±3mm2.4.3车钩中心距轨面840±5mm3工作原理与结构3.1本产品由1、车架；2、液压系统；3、电气系统；4、驱动装置；5、提销装置；6、固定轮；7、位置检测装置；8、走台及栏杆；9、弹性轮；10、导向轮；11、拖缆臂；12、拨车臂机构。
见图（一）。
3.2主要组成部分简介：3.2.1车架车架是拨车机的核心部分，拨车机的所有部件均固定在车架上面成为一个整体。
它是用钢板焊接的箱形结构，大体由上下盖板、左、中、右立板、前后立板及一些隔板组成，具有很好的强度和钢度，贯穿上下盖板的许多孔用来安装驱动装置、位置检测装置和导向轮装置。
车架前部的铰耳用来安装拨车臂。
其它部件均通过螺孔与车架固定。
翻车机检修作业指导书
Q/LD 甘肃大唐连城发电有限公司企业标准Q/LD检修作业指导书作业项目：作业日期：批准：审核：编制：2005-06-30发布 2005-06-30实施甘肃大唐连城发电有限公司发布翻车机检修作业指导书1 目的:经过一段时间运行后，翻车机部分零部件磨损严重，根据电厂设备管理的要求，为保证翻车机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。
2 范围适用于连城电厂输煤系统FZ15－100翻车机的检修。
3 职责3.1 工作负责人的职责：负责设备（工器具）质量验收；负责备品备件和材料的质量验收；负责指定专人做好记录；确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目资检并签证；对本项目安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
3.2 监护人职责：负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.3其他工作人员职责：在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
3.4质检员职责：负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。
4 人员资质及配备4.1 专责检修工1名：具有三年以上现场工作经验，技术员以上职称，经职业技能鉴定中级工以上。
4.2 检修工5名：具有一年以上现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。
4.3 其他：各工种的配备数量应满足需要。
5 检修内容（或流程）翻车机各机构检修，包括端环；前后梁；夹紧装置；靠车装置；平台、托辊装置；传动装置；液压系统、电控装置等；5.1大修项目a 对左右端环、前后梁、水平梁、底梁等主要金属结构及其联接螺栓进行检查，左右端环、前后梁、水平梁、底梁及托辊装置进行形状、位置检测。
b 检查开式齿轮副的磨损情况，测量并调整其啮合间隙，打磨修理毛刺。
c 检查环形轨道外观，打磨修理毛刺，紧固压板螺栓及连接板螺栓。
d 检查托辊装置的平衡架和托辊的外观，打磨修理毛刺，修理润滑装置，托辊轴承清洗加油。
e 压车器检修，检查导板的磨损情况，压车油缸检修，调整弹簧装置，靠车板油缸检修。
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4.12翻车机设备操作维护检修技术规程4.12.1翻车机主要技术参数4.12.1.1单车翻车机4.12.2翻车机操作规程4.12.2.1单车翻车机操作步骤（1）操作运行准备1）电工合上重调机、翻车机、迁车台、空调机控制柜内刀闸。
2）电工合上重调机、翻车机、迁车台、空调机控制柜内空气开关(重调机、翻车机、迁车台、空调机电源)、(风机、油泵、加热器、振动器、除尘水泵等电源)。
3）电工合上程控柜内空气开关。
4）启动控制电源：按下程控柜上控制电源按钮，送上翻车机系统操作电源。
5）然后根据所需要的运行情况，把集控台上的钥匙转换开关转换到相应的工作位置 (“就地手动”，“集中手动”，“自动”)。
6）最后启动辅机，如重调臂架油泵、重调机风机、除尘水泵，迁车台油泵，空调风机等，如果无异常，就可以投入运行。
7）启动变频器：按(变频器送电),灯(变频器送电)亮。
（2）集中手动运行操作当控制方式选择手动时，无论是就地手动还是集中手动，其操作步骤是一样的，只是操作地点及相应动作的主令按钮编号不一样，所以下述操作步骤仅以集中手动操作 ( 在集控台上操作 ) 为例，集控台上重、翻、迁空的“集中手动”灯亮。
4.12.2.2重调机操作步骤假设整列重车已送至夹轮器，并且夹轮器己夹紧第一节车皮前轮，重调机停在牵车终端，臂架己抬起到位，即(抬臂到位)灯亮。
按(接车)灯( 接车) 亮，高速接车；低速接车；至停车落臂处停车，(停车落臂处)灯亮；按(夹轮器松开) 松开夹轮器，灯(夹轮器松到位) 亮；按(落臂)灯(抬臂到位)灭，灯(落臂)亮；到位停止，(落臂到位)灯亮；按(接车)灯(接车) 亮，低速接车；至碰车后钩合到位停，(后钩合到位)灯亮；【接车前必须后钩开到位】按(牵车)灯(牵车)亮；中速牵整列车；至四计轴停车,(四计轴)灯亮；按(人工摘钩毕)灯(摘钩完毕)亮；按(夹轮器夹紧 ) 灯 ( 夹紧 ) 亮；夹轮器紧到位停止，( 夹轮器紧到位 ) 灯亮；按 ( 牵车 ) 灯 ( 牵车 ) 亮，中速牵单车同时推空车；至单车到位停车，( 单车到位 ) 灯亮；按 ( 提后销 ) 提后销；( 提后销到位) 灯亮； ( 后钩开到位 ) 灯亮；按 ( 牵车 ) 灯 ( 牵车 ) 亮，中速送空车至前行到位停， ( 前行到位 ) 灯亮；按 ( 提前销 ) 提前销；( 前提销到位 ) 灯亮；( 前钩开到位 ) 灯亮；按 ( 接车) 灯 ( 接车) 亮，低速至回退到位停， ( 回退到位) 灯亮；按 ( 抬臂) 灯 ( 抬臂) 亮；抬臂到位停 ( 抬臂到位 ) 灯亮。
4.12.2.3翻车机操作步骤假设单节车皮已在翻车机平台上就位，并且重调机已抬臂到位皮带系统已准备就绪，翻车机操作人员在翻车机系统集控台上操作，灯( 集中手动 ) 亮。
按 ( 压车 ) 灯( 压车) 亮；压车梁压车；到位停，灯( 压车到位 ) 亮；按 ( 靠车 ) 灯( 靠车) 亮；靠车板靠车；到位停，灯( 靠车到位) 亮；按 ( 正翻 ) 灯( 正翻) 亮；高速正翻；70 度喷水，145 度振动器振动；至 155 度低速正翻，165 度停止，灯（165 度）亮；按 ( 回翻 ) 灯(回翻) 亮；高速回翻；至 10 度低速回翻，0 度停车，灯(0 度) 亮；按 ( 松靠 ) 灯( 松靠) 亮；靠车板缩回；到位停，灯( 松靠到位) 亮；按 ( 松压 ) 灯( 松压 ) 亮；压车梁抬起；到位停，灯( 松压到位) 亮。
4.12.2.4迁车台、空调机操作步骤假设迁车台停在重车线，空车己入台，并且空调机己回原位，迁空操作人员在翻车机系统集控台上操作，灯( 集中手动 ) 亮。
按( 胀轮器胀紧) 灯( 胀轮器胀紧) 亮，胀轮器胀紧；到位停，灯（胀紧到位）亮；按( 插销拔出 ) 灯( 插销拔出 ) 亮；插销拔出；到位停，灯( 拔出到位) 亮；按( 迁向空车线) 灯( 迂向空车线 ) 亮，迁向空车线；空车线对准停止；灯( 空车线对准 ) 亮。
按( 插销插入 ) 灯( 插销插入) 亮, 插销插入；到位停，灯( 插入到位 ) 亮；按( 胀轮器松开) 灯(胀轮器松开) 亮；胀轮器松开到位停，灯( 胀轮器松开到位) 亮；按( 推车 ) 灯( 推车 ) 亮，空调机推车；推车到位停，灯(空车出台) 、(推车到位 ) 亮；按( 插销拔出) 等到空车出台后，灯( 插销拔出) 亮；插销拔出到位停，灯( 插销拔出到位) 亮；按( 迁向重车线 ) 灯( 迁向重车线) 亮，迂车台迁向重车线；重车线对准停灯( 重车线对准) 亮；按( 插销插入) 灯 ( 插销插入) 亮；插销插入到位停，灯( 插销插入到位 ) 亮；按( 返回 ) 灯 ( 返回) 亮，空调机返回；返回到原位停，灯( 返回到位) 亮。
4.12.2.5自动运行操作当控制方式选择自动时，按下集控台上的系统启动按钮，系统各设备从各自的起始状态开始自动运行；当最后双节车皮在翻车机平台上单车到位位置，且重调机返回停车落臂处落臂时，按下“重调机停止”按钮2秒，系统即自动将这最后双节空车送至迁车台，迁至空车线上并推远程到位；最后让各设备（迁车台除外）回到初始状态停止，等待下一次循环（迁车台停在空车线，保证火车头接整列空车时的安全）。
详细情况见调试结束后的自动控制程序。
重调机牵单节车过八计轴后停止（计四），人工摘钩后按“人工摘钩毕”按钮，重调机将单节车牵至“单车到位”停止。
如果在“单节车运行”中，仍检测到“计5”信号，则重调机将停止。
在翻车机系统将单节车推出到位后，各部套回到初始状态，即可进行正常运行。
4.12.2.6结束翻车作业完成后断电时，按“1、运行准备”中相关步骤的反向顺序操作。
4.12.3翻车机地面操作4.12.3.1岗位人员（摘扶钩）操作步骤（1）摘钩人员1）翻车前,通知空车线防护，检查确认负一层振动篱人员撤离,并检查料仓情况。
2）检查重车线对准和夹轮器使用情况，若未使用，去除重车线防溜装置(木棍)。
3）在重调落臂牵车过四计轴（双车翻车机过八计轴）后，提待翻重车钩提杆使钩锁铁打开后，按人工摘钩毕按钮,则(人工摘钩毕)灯亮。
4）翻车过程随时注意重调及翻车机运行情况，发现问题及时停机或急停并联系主控室。
5）翻车完毕，检查夹轮器使用情况,若无车则使夹轮器处于松开位置，若有车，在对车到位后使夹轮器夹紧(夹轮器未使用则用木棍檐车,防止溜车)。
（2）扶钩人员1）翻车前,检查重车线对准和迁车台涨轮器处在松涨位置。
2）重调回退时,注意前钩是否回牵车辆(回牵车辆进行紧急停车处理)。
3）在空调机推空车到位返回后,打开待闭小门,检查并扶正空车车钩,并注意空调返回途中是否回牵车辆(紧急停车处理)。
4）在迁车台移动中,要随时注意运行情况,特别是空、重车线对准情况,发现问题及时停车处理。
5）在处理空车线车辆天窗和顶头钩时，必须通知主控人员断电停机后方可作业。
4.12.3.2地面调试操作步骤（1）适用范围：确认车辆异常变形或非设备原因车位不正时，在班组长监护下采用地面手动或调试操作。
（2）采取人工复位车辆，或调试操作复位车辆，对确不能翻卸的车辆通知调度排空处理。
（3）设备发生故障时,主控室立即通知维修人员处理。
在设备故障记录本进行故障情况记录，需要配合检修进行操作时，逐步按维修指令作业。
检修人员确认设备正常后，操作和检修共同签字确认，恢复正常作业。
4.12.3.3操作注意事项（1）严密监视操作台上显示器和仪表的显示，掌握各设备的运行状态，及时发现、判断处理问题，发生事故时按急停按钮，并将事故开关断开。
（2）操作时注意观察与之对应的信号灯，信号灯闪亮表示该操作正常。
（3）严格执行各种确认制度，注意观察现场设备状态，有效防止设备和人身事故发生。
（4）随时注意机电设备的响声是否异常，生产中注意观察靠板是否靠紧，压板是否压紧。
（5）重车线进车和空车线挂车时，翻车机不能翻卸，翻车机不能翻卸全冻结重车；重车尺寸不符合要求不能翻卸。
（6）注意机下振动格筛是否堵塞。
翻卸时灰尘较大时可适当启动喷淋降尘。
4.12.4翻车机维护规程4.12.4.1翻车机日常维护保养翻车机的日常维保要按照十字保养法进行即: 清洁、紧固、润滑、调整、防腐。
日常检查维保工作由维修及操作人员共同实施。
主要包括：翻车机各部件外部清扫加油，电气系统清扫点检，液压系统各管路、阀件的检查擦拭，以及对重要零部件如电动机、制动器、减速箱、联轴器等进行巡检等。
4.12.4.1.1通用零部件的日常维护保养（1）电动机点检及运行人员要对电机外观进行清扫、擦拭、润滑，观察有无异味、异音及异常振动；保持电机外壳清洁。
维修电工要对电机工作时的拖动状态以及非工作时的绝缘、接线情况进行检查测试。
（2）制动器制动器必须运行可靠，技术状况良好。
点检维护项目主要有：1）制动器各铰点润滑要及时，防止有卡住现象；2）制动臂、制动弹簧、拉杆不应有裂纹和变形；3）制动摩擦片在抱闸状态时应能很好的贴在制动轮上，摩擦表面不能有油泥，脏物等。
松闸状态摩擦片离开制动轮的间隙大小符合技术要求；4）制动轮表面不得有较深划痕和裂纹；5）液压推杆松闸器油位在规定位置，推杆油封不漏油；6）制动器的制动行程，制动力矩机制动块与制动轮的间隙都是靠正确的调整来保证，已达到两制动块与与制动轮有大小适当和相等间隙以及制动力矩适当。
电动液压推杆制动器和电磁制动器调整内容基本相同。
不同之处在于：电动推杆制动器可以调整制动时间，电磁制动器瞬时制动不能对制动时间调整。
（3）联轴器翻车机有两种联轴器即：弹性联轴器和齿轮联轴器，在翻车机及重车调车机中两种联轴器均使用。
各种类型联轴器日常检查维保项目有：1）弹性联轴器尼龙柱销不得有破损、油污；半联轴器不能有裂纹；半联轴器与轴不得有转动；2）齿轮联轴器该联轴器应有充分的润滑；不允许有漏油、滴油现象；不允许出现跳动；半联轴器不应有疲劳裂纹，可用小锤敲击，根据敲击声和油的浸润来判断有否裂纹；齿轮齿厚磨损超过原齿厚的 15-30%应更换。
（4）减速器减速器是翻车机和重车调车机中的传动装置，减速机形式有圆柱齿轮减速器、行星齿轮减速器等，主要组成为：箱体、齿轮、轴、轴承、行星架（行星齿轮减速器所具有的）。
所以，减速器的日常维修保养项目有。
1）箱体润滑油油量在油标尺规定的范围内，油质要定期检验；有加油嘴的轴承要定期加润滑脂；油封处不得有漏油想象。
2）工作时，其箱体特别是轴承处的发热，温升不得超过 60℃。
3）工作时，出现异音要进行故障判断。
出现异音的原因有: 齿轮节圆与轴偏心；齿轮工作面磨损后啮合性能不好；轴承故障；齿轮损坏等情况。
4.12.5翻车机各主要设备的日常检查维保养4.12.5.1重车调车机（1）每日进行项目：1）系统运行时，检查过滤器是否堵塞。