絮凝剂加药装置操作规程
絮凝剂加药装置操作规程
1．岗位任务
1.1负责将指定量的絮凝剂加入絮凝剂槽中并搅拌均匀；
1.2将配制好的溶液通过加药泵均匀地加入过滤料浆溜槽中。
2．工作职责
2.1加强与各岗位的联系；
2.2及时准确做好各项记录；
2.3加强巡回检查，发现问题及时处理；
2.4严格执行操作规程，保证安全生产；
2.6精心操作，密切注意物料加入量。
3．开停车操作程序
3.1配药程序
3.1.1关闭絮凝剂槽出口阀门；
3.1.2向絮凝剂槽内加入半桶水后启动搅拌桨；
3.1.3向桶内缓慢加入1kg絮凝剂；
3.1.4控制桶内水温在40℃-45℃；
3.1.5待药品全部溶解40分钟后，即可向过滤系统添加。
3.2开车程序
3.2.1过滤系统启动后，当过滤料浆泵向过滤溜槽输送料浆之后，打开已配置好的絮凝剂槽出口阀；
3.2.2启动加药泵，通过泵的出口阀门调节药水的流量，控制转子流量计的浮标在1m3/h的位置，向过滤溜槽内均匀加入配制好的絮凝剂溶液；
3.2.3调节好流量后，以3.1的程序在另一个絮凝剂槽内配置药水； 3.2.4待药桶内的水位低于搅拌桨时，停止搅拌桨；
3.2.5当药桶内的水位到达所标示的最低液位时，开启另一个絮凝剂槽的出口阀，关闭当前药桶的出口阀。
3.3停车程序
当过滤料浆泵停止向溜槽输送料浆之前，停加药泵，关闭絮凝剂槽出口阀。
4．操作要点
4.1药水的温度不得超过45℃，絮凝剂要缓慢均匀加入，避免因加入速度过快导致絮凝剂呈絮团状；
4.2关注药桶内液位，避免搅拌桨或加药泵空转；
4.3观察加药桶液位，禁止漫槽；
PAC加药装置操作规程
PAC加药装置操作规程
一、操作前准备
1、检查PAC加药装置的所有设备是否正常，包括搅拌器、计量泵、液位计和阀门等。
2、检查电源连接是否正常，电源开关是否处于关闭状态。
3、检查药液的储量是否充足，是否符合要求。
4、准备必要的工具和记录本，以便进行操作和维护。
二、操作步骤
1、启动搅拌器，将药液搅拌均匀。
2、打开计量泵，将药液注入到混合器中。
3、调整计量泵的流量，以达到所需的加药量。
4、观察混合器的液位，及时调整计量泵的流量，以保持液位稳定。
5、记录加药量和液位的变化，以便进行维护和调整。
三、注意事项 1、操作人员必须经过培训，熟悉操作规程和安全措施。
2、在操作过程中，必须佩戴必要的防护设备，如手套、口罩和防护眼镜等。
3、如果发现任何异常情况，必须立即停止操作，并及时报告给相关人员进行处理。
4、在使用PAC加药装置时，必须遵守相关的环保和安全规定，确保加药装置的安全和环保性能。
5、在使用过程中，必须定期进行维护和检查，及时发现并解决潜在问题。
四、维护保养
1、定期检查设备的运行状态，包括搅拌器、计量泵、液位计和阀门等。
2、定期清洗混合器和储液罐，保持设备的清洁和卫生。
3、定期检查设备的紧固件和密封件是否完好，及时进行更换和维修。
4、定期检查电路和电器部件是否正常，防止电气故障对设备造成损害。
5、定期进行设备的润滑和维护保养工作，延长设备的使用寿命。
五、安全提示
1、在操作过程中，必须保证场地的清洁和整洁，避免滑倒或绊倒等意外事故的发生。
2、在使用过程中，必须保证设备的接地和电气安全，防止触电等事故的发生。
3、在使用过程中，必须保证药品的安全使用和储存，避免药品泄漏等事故的发生。
4、在使用过程中，必须保证人员的安全和健康，避免吸入、接触药品等对人身造成伤害的事故发生。
污水处理站加药间操作规程
一、目的：
本规程旨在规范污水处理站加药间的操作方法，确保工作人员能够正确、安全地执行加药操作，从而达到污水处理的效果和安全。 二、适用范围：
PAC、PAM加药装置操作规程、故障及排除方法
PAC、PAM加药装置操作规程、故障及排除方法
一、设备和系统介绍：
（1） 设计范围：PAC/PAM加药装置各一套。
（2） 管道阀门：均采用不锈钢材质，
（3）溶液箱：1立方米不锈钢药箱。PAC/PAM加药装置为二箱三泵方式。计量泵：采用液压隔膜计量泵。
（4）全部设备安装在钢制框架上，使安装容易，维修方便。
（5）电气控制：配有独立的电气控制柜，柜面上具有：计量泵电机手动的转换开关，手动时计量泵电机，操作按钮，报警灯等。
（6）计量泵泵电机运行方式：手动按钮—继电器—泵电机
（7）PAC/PAM加药装置为手动操作控制电机、控制加药量。
配制溶液说明
1．按照所需配制的药液浓度，根据药剂的槽容积及药剂纯度，计量出药量、水量，将药加入药液槽，打开给水阀门，加入所需要的水量。
2．配制溶液：将一定数量的药剂（固体或液体），倒入溶液箱中，开启给水阀注水，当液面达到规定液面时停止注水，启动电动搅拌器，使溶液箱中药剂充分混合均匀，以便加药使用。
3．开动搅拌机：使所加入的药剂完全溶解并搅拌均匀即可，投药前先打开截止阀进水阀，将溶液箱灌满，同时将计量装置调至所设要的投药量，再打开溶液箱截止阀便开始投药。 4．投加药剂：将计量泵加药量调整到某一数值，启动计量泵，向加药点投加药剂，不断调整计量泵加药量，使加药量满足工艺要求，若不能满足，需重新调整配制药液浓度。
5．溶液箱中残存物可通过排污管排出；溶液箱液位可根据磁性翻板液位计。
6．根据药品的清洁程度，应定期对溶液箱进行清洗。
二 、 操作规程：
（一）、启动前的准备：（各种PAC/PAM加药装置基本相同，要特别注意的是磷酸盐加药处高压范围应严格按安全规程执行）
注意：计量泵与搅拌电机转向是否为顺时针（电机外壳以注明转向标志）方向。
加药装置设计技术规定
给排水加药设施设计技术规定
（提纲稿）
2005．12月
目录
１ 范围 ........................................................................................................................ 1
２ 术语 ........................................................................................................................ 1
３ 一般规定 ................................................................................................................ 1
3.1设置装置预处理设施的条件 ........................................................................... 1
3.2 装置预处理设施设计范围 .............................................. 错误!未定义书签。
3.3 设计原则 .......................................................................................................... 2
4 设计输入 .................................................................................................................... 2
三腔式加药装置操作规程
三腔式加药装置操作规程
操作规程
第一步：检查设备
在使用三腔式加药装置之前，必须检查设备以确保其正常运行。检查设备主要包括下列几点：
1.检查电源线：确认电源线没有损坏，插头装好，电源接地可靠，未发现漏电现象。
2.检查泵管：确定泵管的安装是否正确、无损伤，且接头阀门没有松动。
3.检查注射器：检查注射器的大小、数量，是否装好，且注射器内无气泡。
4.检查药品：检查药品的种类、容量，保证药品不会引起过敏反应。
如发现设备损坏或故障应及时更换或向维修人员报告。
第二步：准备药品
1.按照医生的处方或药品标签，确定药品的种类、用量和给药时间。
2.将药品倒入注射器中，注意药品的容量和浓度，并在药品注射前净化它们，以防止细菌和其他污染物的严重感染。
3.确定药品的浓度：读取药品瓶上的最小剂量，并计算出药品的浓度。确保药品的浓度、用量和给药计划均符合医嘱。
1.插上电源线，打开供电开关。 确认电源电压是否匹配设备。
2.确定好泵管的大小和长短，将其连接到设备中，注意连接口的紧密程度。
3.将注射器连接到设备中，将注射器的颈部与设备的接头密封连接。
第四步：给药
1.进入设置模式。
2.按照药品的注射量和给药计划，设置设备的工作参数（如药品名称、药品浓度、注射量、给药时间等）。
3.将泵管的一端浸入药品注射器中，确保泵管的介质全部填满。 4.通过操作设备上的按钮，启动三腔式加药装置，使药品发挥其治疗功能。
\end{enumerate}
第五步：结束治疗
1.治疗结束时，按下停止按钮，停止设备输药，拔出注射器、泵管、电源线。
2.制定药品的处置方案，按照规定的程序处理并消毒。
3.记录药品的使用情况、剂量等信息，以作后续参考。
PAC＼PAM全自动加药装置浓度配比和PAC＼PAM全自动加药装置使用方法
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第 1 页 共 7 页 PAC＼PAM全自动加药装置浓度配比和PAC＼PAM全自动加药装置使用方法
P AC是常用的无机盐混凝剂，是聚合氯化铝，
PAM是国内常用的非离子型高分子絮凝剂，分子量150万－900万，商品浓度一般为8％。
PAC的作用是通过它或者它的水解产物的压缩双电层、电性中和、卷带网捕以及吸附桥连等四个方面的作用完成的，将能被氧化剂氧化造成COD的颗粒物质沉淀下来过滤掉，从而降低了COD，颗粒物质的沉淀，毫无疑问的降低了ss，所谓BOD是指水中有机物被好氧微生物分解时所需要的氧量，它反应了在有氧的条件下水中可生物降解的有机物量，如果说这些有机物被沉淀去除的话BOD就会降低。而PAM是高分絮凝剂，有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用。降低水中的各项指标的原理同上。
值得注意的是，任何水处理的方法都是有局限性的，也就是说不一定利用絮凝和混凝剂都能降低水中的各项指标，如果水中的有机物质全部溶解，不成为胶体，也没有以颗粒状形式存在的情况下，投加絮凝剂和混凝剂作用甚微。
PAM为聚丙烯酰胺，PAM的现在主要有3种,阴离子,阳离子,阴阳离子它们根据离子种类不同,要求的溶液环境也不同,阴离子在偏碱性的条件下效果会好一点,阴阳离子在配性条件下会好一点另外根据离子种类不同,用途和效果也不一样,阴离子主要是助凝的。
聚丙烯酰胺polyacrylamide
性质：白色粉末或半透明珠粒和薄片。密度1.30g/cm3(23℃)。玻璃化温度153℃。软化温度210℃。溶于水，水溶液为均匀清澈的液体。水溶液黏度随聚合物分子量的增加明显升高，并与聚合物的浓度变化呈对数增减。除乙酸、丙烯酸、氯乙酸、乙二醇、甘油、熔融尿素和甲酰胺少数极性溶剂外，一般不溶于有机溶剂。由丙烯酰胺单体通过溶液聚合或分散相聚合的方法制取。具有絮凝、增稠、减阻、黏结、稳定胶体、成膜和阻垢等多种功能。广泛地用于造纸、采矿、洗煤、冶金、石油开采等工业部门，是水处理的重要化学品。能与多种试剂反应，使其导入其他基团，而成非离子型、阴离子型和阳离子型等，控制不同分子量、离子型和取代度，在造纸工业可分别用作干增强剂、表面施胶剂、助留剂、助滤剂、分散剂、絮凝剂、湿强剂等多种化学助剂，是造纸工业中一种多功能添加剂。 本文格式为Word版，下载可任意编辑
聚丙烯酰胺加药作业指导书
聚丙烯酰胺加药作业指导书
聚丙烯酰胺絮凝剂使用方法及注意事项：
1、颗粒状聚丙烯酰胺絮凝剂不能直接投加到污水中，使用前必须先将其溶解于水，用其水溶液处理污水。
2、溶解颗粒状聚合物的水应该是自来水，禁止使用中水溶解药剂。常温水即可，水温低于5℃时溶解很慢。水温提高溶解速度加快，但40℃以上会使聚合物加快降解，影响使用效果。
3、聚合物溶液浓度的选择，建议为0.1%—0.3%，即1升水中加1g—3g聚合物粉剂。
4．适用的水体PH值范围比较广泛，一般投加量为0.1-10ppm（0.1-10mg/L）。
5．充分溶解。本产品在溶解时应该注意，应将聚丙烯酰胺药剂缓慢、均匀加入水中，不要太快以防止聚丙烯酰胺结块，出现鱼眼现象，容易堵塞加药管道。
6．搅拌速度一般为200转/分钟为宜，夏季搅拌时间不少于30分钟，冬季搅拌时间不少于1小时，水温在20-30℃范围内，药剂溶解速度最快。药液最高温度应小于40℃。
7．加药过程应尽量避免药粉撒落，药粉撒落地面后应立即清扫干净，工作场地要经常用水冲洗，保持清洁。
8．因聚丙烯酰胺溶液粘度大，散落地下遇水可致地面湿滑，易使操作人员滑跌引发安全事故，应洒一层锯末覆盖，然后清扫干净，再以清水冲洗并清扫干净，直至地面不再滑腻为止。
能源管理室
2012年8月
PAM加药装置结构及操作说明
PAM加药装置结构及操作说明
全自动泡药机为一完整套装自动连续式之高分子配制机组，可以高分子干粉或浓缩液配制成稀释液以供使用，采粉状或液态比例定量混合处理，将高分子聚合物泡制成溶液，以作为化学混凝、污泥调理之用，可均匀泡制避免药粉量的浪费及不必要的维修费用。
全自动泡药机操作简单、易懂、易学，自动连续运行，能耗小、噪音低，结构简单，维修方便，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1％-0.5％。
全自动干粉泡药机的工作原理：
干粉投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至指定点，当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程；当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止；如果储存槽空了，该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行，搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。料斗的物位仪连续侦测料位，到低位时发出信号，并关闭进水电磁阀，加入物料后自动启动。
全自动干粉泡药机的组成： 全自动泡药机主要由1.搅拌机、2.料斗、3.定量干粉投加器、4.给水系统、5.溶药系统、6.储药系统、7.计量泵8.电控系统、9.扶梯组成，其总体结构如下：
三腔药箱；
三腔药箱分预制箱、熟化箱和溶液箱。在预制箱和熟化箱内均设有药液搅拌机（双级搅拌叶片），搅拌机采用螺旋推进式结构，搅拌叶片及轴材质为不锈钢材质，能均匀地对药液进行混合及搅拌。溶液箱内配有电极式液位控制器，有三组液位信号输出，具有高液位进水系统关闭功能，低液位进水系统打开功能，超低液位（故障）报警停机功能，并向带式压滤机发出停机指令。三腔药箱各箱体底部均设有一个排污阀，通过一根总排污管排出。
PAC加药装置操作维护规程
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PAC加药装置操作维护规程
一、PAC溶液浓度为5%，先将定量的水放在溶解池中将搅拌机启动，称取适量的PAC，缓慢倒入池中，经过一段时间搅拌后，待固体药剂全部溶解后通过液下泵送入溶液池中，即可使用。
二、开启加药系统前检查
1、控制用电源电压正常，接线无松动电气元件完整无损。
2、各阀门无泄漏，连接支架螺栓无松动，否则应首先处理故障。
3、各安全阀、背压阀、脉冲阻尼器等是否正常。
三、操作规程
1、现场手动操作
1.1打开进药总阀门，同时关闭备用泵的进口阀门和校验柱的阀门；
1.2打开工作泵得出药口的阀门，打开缓冲器的阀门，同时关闭备用泵出药口的阀门；
1.3在控制柜上点动开启按钮，根据需要调节频率旋钮，在隔膜泵上旋动到适当冲程。
计量泵工作流量调节方法：
1.3.1泵体上有一个锁紧螺丝，松开锁紧螺丝转动螺旋手柄调节流量，调节完毕锁紧锁紧螺丝；
1.3.2调节电机的转速来调节流量；
1.3.3调节安全阀，顺时针为加压，逆时针为减压，此时特别注意工作压力表的指示。压力不能超过5公斤；
1.4设备不用后，应关闭进药阀门，用冲洗水冲洗设备管路。
2
2、中控操作
2.1打开进药总阀门，同时关闭备用泵的进口阀门和校验柱的阀门；
2.2打开工作泵的出药口的阀门，打开缓冲器的阀门，同时关闭备用泵出药口的阀门；
2.3确保聚铝综合配电箱旋钮拨到“自动”档位；
2.4用鼠标点开聚铝泵图形；
2.5选择“开启”后，点击“执行”按钮，设备开始运行（运行状态下图形为绿色，停止状态下图形为蓝色）。
四、维护规程
1、最初运行1000小时后（约2个月），更换计量泵驱动部件润滑油，以后每运行5000小时或半年更换润滑油。
2、每5000小时或每年更换油封，由于更换油封要拆下隔膜组件，建议更换油封同时更换隔膜组件。
絮凝剂加药装置技术参数讲解
；
’. 絮凝剂加药装置技术参数讲解
功能介绍
絮凝剂在使用过程中需要按照1-5‰的比例稀释成液体通过加药设备投加至投加点。絮凝剂加药装置在使用过程中容易堵塞过滤器及计量泵或者管路系统，我公司生产的絮凝剂加药装置在泵进口增加一套反冲洗系统，定期或者停泵前进行数分钟的自动反冲洗，保障计量泵及其整个管路系统的清洁，很好的解决了易堵塞的现象，省去了人工繁杂的清洗工作，这一独特的设计一致获得客户好评。
产品组成
絮凝剂加药装置是由溶药桶、储药桶、搅拌机、计量泵、安全阀、背压阀、缓冲器、反冲洗器、压力表、Y型过滤器、管件阀门及控制柜集中安装到一个底座平台上。
1）溶药桶：将絮凝剂粉剂与水定量投入溶药桶内，在进药进水的同时开启搅拌机搅拌溶解，石家庄博特环保王工.絮凝剂溶液一般需要10-30分钟方能熟化，溶药桶材质根据环境要求可以选择PE/PP/PVC/碳钢/不锈钢等，容积根据水处理量要求选择范围100--2000L;
2）储药桶：储药桶放置在溶药桶左右两边，将溶药桶内溶解好的絮凝剂溶药通过提升泵提升到储药桶内储存待用，材质根据环境要求可以选择PE/PP/PVC/不锈钢等，容积根据水处理量要求选择范围100--10000L;
2）搅拌机：材质根据要求可选PP/PVC/不锈钢/碳钢衬胶等，轴长：100-5000mm，叶片直径：100-3000mm，叶片层数：0-3，功率：；
’. 0.12KW-11KW，转速：0-80转/分钟；
3）计量泵：泵头材质根据使用环境可以选择PP/PVC/PVDF/PTFE/不锈钢316/不锈钢316内衬PTFE，流量范围：0-5000L/H，压力：0-50MPA；
4）安全阀\背压阀：材质可选PVC/不锈钢304，口径：DN15-DN40，压力：0-50MPA；
5）缓冲器：材质可选PVC/不锈钢304，容积：0.5--20L；
6）反冲洗器：定期或者停泵前对Y型过滤器、计量泵及其管路系统进行数分钟的反冲洗，保障管路系统的清洁畅通无阻，解决了堵塞现象；
絮凝剂加药及工作原理
絮凝剂是一种化学药品，用于水处理过程中促进杂质凝结成大颗粒，以便于分离或沉淀。絮凝剂加药的工作原理是通过将絮凝剂溶解于水，然后将其加入待处理水中，使杂质凝结成大颗粒，最后通过沉淀或过滤等方法将颗粒从水中分离出去。
絮凝剂加药装置通常由供料系统、混合系统和控制系统组成。供料系统负责将絮凝剂固体颗粒送入混合系统，并与水充分混合溶解。混合系统通过搅拌或静态混合等方法，将絮凝剂与水充分混合，使絮凝剂充分分散在水中。控制系统则负责控制加药量和加药时间，以满足水处理工艺的要求。
在使用絮凝剂加药装置时，需要根据待处理水的性质和工艺要求进行选择和配置。通常需要根据水的pH值、悬浮物浓度、絮凝剂种类和浓度等因素来确定加药量和水处理量。同时，还需要根据实际情况调整混合时间和搅拌强度等参数，以获得最佳的处理效果。
絮凝剂加药装置是一种用于水处理过程中的重要设备，通过将絮凝剂加入待处理水中，促进杂质凝结成大颗粒，以便于分离或沉淀。使用絮凝剂加药装置时，需要根据实际情况进行选择和配置，以满足水处理工艺的要求。