机械毕业设计973金属切削加工车间设备布局与管理论文
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金属切削加工车间设备布局与管理
设备管理
[摘要] 设备管理是企业管理的一个重要领域，企业的计划，技术，劳动，物资、财务等管理都与设备管理有密切关系。设备管理可保证设备经常处于良好的技术状态，这是企业维持正常生产的前提条件；可提高设备利用率，降低生产成本（企业产品成本中包括有机械设备的费用），这是提高企业效益的重要途径；做好设备的更新和改造，这是加速企业生产手段现代化和提高生产技术水平的主要方法；是企业安全生产的要求推行现代化设备管理，对设备实行全面综合管理是一种必然的趋势。这种涉及到企业全员、全部门、全过程、全指标以及多学科的综合管理的思想，已经在我国制定的《国营工业交通企业设备管理试行条例》中得到体现。条例指出，设备管理的基本任务，就是对设备实行综合管理，保持设备性能良好，不断改善和提高技术装备素质，充分发挥设备效能，降低设备寿命周期费用，使企业获得良好的投资效益。企业设备管理应该遵循依靠技术进步、促进生产经营活动和预防为主的方针，坚持五个结合：设计、制造与使用相结合；维护和检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合因此，设备使用企业与设备的科研、设计、制造部门要加强联系，建立信息反馈制度。制造部门对拟生产的设备进行规划、调研、方案论证、设计、试调、定型生产与销售（称为机械的前半生），要努力做到设计先进，优质、高效；提高机械的可靠性和易修性。企业使用部门对设备进行选购、验收、安装、试调、使用、维修、改造、更新和报废（称为机械的后半生），要努力做到合理选购，正确使用、精心维护、科学检修、安全运行，并不断总结推广国内外设备管理的先进经验，逐步建立一套适合我国情况、具有中国特色的设备管理工程制度的办法。
关键词：设备布局 安装 维修 前景
1 引 言
企业要在激烈的市场竞争中求得生存与发展，必须具有良好的综合素质和管
理水平，这里面就包括装备素质及设备管理水平。江泽民总书记就曾为设备管
第 2 页 共 21 页 理 工作提出了"加强企业设备管理，提高企业装备素质"的题词。这充分说明了设 备管理工作的重要性和对企业设备工作的关心。
一、设备管理的意义和作用
1.设备管理的意义
设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。它标志着国家现代化程度和科学技术水平。它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。
设备管理几乎涉及到企业生产经营的各个方面：
1关系到产品的产量和质量
设备管理就是要使设备经常处于良好的技术状态，保持正常的生产秩序与节奏，确保生产达到预定的产量，质量指标。如果任何仪态现代生存设备在合理使用、维护保养、计划检修、定期检查和安全运行等任何一个管理环节上做的不当，就会打乱正常的生产节奏，影响稻草产量或质量指标的完成，特别是对一些投资和运转费用十分昂贵的大型、自动、连续型生产设备，不论是主机，还是其中某一子系统，在运行中出现任何结构、性能等方面不完好状态，就回影响整个企业的生产计划，或者导致产品质量的降低，或者达不到额定生产率，严重时还会造成巨大的事故。
2关系到产品的成本
设备管理对产品成本的影响，除了上述的产量和质量因数外，还有设备的维修费用，动力、燃料和润滑脂消耗等费用。加强维护保养，能有效地延长设备的使用寿命和检修周期，节省维修费用。但过分维修则会增加维修成本。
3关系到安全生产和环境保护
工业生产中意外的设备人身事故，不仅扰乱了企业的生产秩序，同时也使国家和企业遭受重大 的经济损失，因而在实际生产中则样更加有效地预防设备事故、保证安全生产、减少人身伤亡，已谶纬现代设备管理的一大课题。环境污染在一定程度上也是由于生产设备落后，设备管理不善造成的。
4关系到企业生产资金的合理利用
随着设备在工业生产中的地位和作用日益突出，以及现代话设备的不断发
第 3 页 共 21 页 展和不便采用，设备所占的资金在固定资产中的比例越来越高，一般达60%-70%左右。用于备品备件和二类急电组备资金，通常占企业全部流动资金的15%20%。这两项资金加在一起就约占有企业全部生产资金的60%以上，显然要提高企业的经济效益，就要想方设法提高资金的合理利用程度，为此，设备管理的科学化无疑将是个关键。如果说得具体一点，那就是取决于如下一系例的设备经济管理环节是否当道了最佳水平，例如，设备投资回收期是否最优、选行是否合理，设备完好率是否理想，以及设备装备是否适应、备件储存是否合理、管理制度是否科学等。
设备管理的作用
设备管理的主要作用是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。 设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。
加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。如年产30万吨合成氨厂，一台压缩机出故障，会导致全系统中断生产，其生产损失很大。
加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。
总之，随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化，机器设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。许多发达国家对此十分重视。前西德1976年“工业通报”载，一般情况下，用于设备维修的年财政支出额，大约相当于设备固定资产原值的6％～10％或企业产值的10％。如将配件等其他资金考虑在内，估计维修支出要占企业总开支的1/4。据1978年资料介绍，前苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。从而不难看出，要想做好设备管理，就得不断地开动脑筋，寻找更好的对策，促进设备管理科学的发展。
第 4 页 共 21 页 设备运行、维护的规程
设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程
1.厂首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。 2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
3.对新投产的设备，厂要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
设备使用规程必须包括的内容：
1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
4.紧急情况处理的规定；
第 5 页 共 21 页 5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；
6.设备运行中故障的排除。
设备维护规程应包括的内容：
1.设备传动示意图和电气原理图；
2.设备润滑"五定"图表和要求；
3.定时清扫的规定；
4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；
5.运行中常见故障的排除方法；
6.设备主要易损件的报废标准；
7.安全注意事项。
设备使用、维护规程的贯彻执行
1.新设备投入使用前，要由厂专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核
第 6 页 共 21 页 设备前期管理
设备前期管理的重要意义
设备的前期管理，对于企业能否“保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备水平，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益”，起着关键性的作用，其重要性在与：
1）投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用的90%，也影响着企业产品成本。
2）投资阶段决定了企业装备的技术水平和系统功能，也影响着企业生产效率和产品质量。
3）投资阶段决定了装备的适用性、可靠性和维修性，也影响到企业装备效能的发挥和可利用率。
设备前期管理的内容
1）设备规划的调研、论证和制定。
2）进行设备产品的市场调查、国内外有关信息资料的搜集分析与整理。
3）设备投资计划的编制及实施方案的制定。
4）拟定设备招标文件，组织实施设备的招标、评标工作。
5）非标或系统配套设备的设计审查与监造。
6）设备运输、安装、调试及其有关数据的分析与确认，以及签署验收与交付使用文件。
设备的前期管理包括：新建、扩建改造项目中有关的设备投资，对设备的追加投资和更新改造。所设置的设备从规划购置到安装，在正式转入固定资产前，设备动力部门参与这一阶段的管理工作。起工作内容包括：设备规划方案的调研、制定、论证和决策；设备市场货源调查和信息的搜集、整理、分析；设备投资计划的编制、费用预算、实施程序；设备采购、订货、合同管理；自制设备的设计、制造；设备安装、调试运转；设备使用初期管理；设备投资效果分析、评价和信息反馈等。
机械设计制造及其自动化毕业设计论文(完整版).doc
目录
摘要-----------------------------------------------------------------------------3
关键词--------------------------------------------------------------------------3
第一章 任务介绍---------------------------------------------------------3
1.1轴的零件图-------------------------------------------------------3
1.2零件图的分析----------------------------------------------------3
1.3选择加工设备（题目给定用数控车）-----------------3
第二章 数控车床的简介-----------------------------------------------4
2.1概述-------------------------------------------------------------------4
2.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------4
2.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------6
2.1.3数控车床加工轴类零件的优势 -----------------------------7
第三章轴类零件的分析--------------------------------------------------7
3.1该零件的功能分析----------------------------------------------7
机械设计制造及其自动化毕业论文完整版
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摘要
本文研究了一种轴类零件的加工方法，通过分析该零件的结构和材料，选择了数控车床作为加工设备。在实验过程中，通过对数控车床的特点和应用进行了介绍，并分析了数控车床加工轴类零件的优势。最终，本文对该零件的功能、结构和材料进行了详细分析，为后续的加工提供了重要的参考。
关键词：轴类零件、数控车床、结构分析、材料分析、加工方法
第一章 任务介绍
轴的零件图
在本次研究中，我们选取了一种轴类零件，其零件图如下图所示：
图略）
零件图的分析
通过对上述零件图的分析，我们可以看出该零件由三个主要部分组成，分别是轴体、轴承和轴头。其中，轴体是该零件的主要承载部分，负责传递转矩和承受载荷。轴承则用于支撑轴体，减小摩擦力和磨损。轴头则用于连接其他零件，完成整个机械系统的工作。
选择加工设备（题目给定用数控车）
在确定了轴类零件的结构和功能后，我们需要选择适合的加工设备进行加工。在本次研究中，我们选择了数控车床作为加工设备。数控车床具有高精度、高效率、高自动化程度等优势，在加工轴类零件时具有明显的优势。
第二章 数控车床的简介
概述
数控车床是一种自动化加工设备，通过预先编写好的程序，控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现对工件的高精度加工。数控车床广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
2.1.1 数控车床的特点及应用
数控车床的主要特点包括：
1）高精度：数控车床具有高精度的加工能力，可以实现微米级别的加工精度。
2）高效率：数控车床的加工效率远高于传统的手工加工和普通机床加工。
3）高自动化程度：数控车床的加工过程全部由计算机控制，无需人工干预，提高了生产效率和安全性。
数控车床广泛应用于各种机械零件的加工中，特别是对于形状复杂、精度要求高的轴类零件，数控车床具有明显的优势。
2.1.2 数控车床的发展前景
随着自动化技术和人工智能技术的不断发展，数控车床的发展前景十分广阔。未来，数控车床将更加智能化、高效化、自动化，成为机械制造领域的重要生产力。
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知识不仅是指课本的内容,还包括社会经验、文明文化、时代精神等整体要素,才有竞争力,知识是新时代的资本,五六十年代人靠勤劳可以成事；今天的香港要抢知识,要以知识取胜
本科毕业论文（设计）
机械设计制造及其自动化
***
20**1*00**
专 业 名 称 机械设计制造及其自动化
申请学士学位所属学科 工科
指导教师姓名 、职称 （教授）
20 年 月 日
摘 要
多层热压机是生产胶合板、刨花板、中密度纤维板等人造板的主要设备
目前设备制造厂生产的热压机已基本定型
为了改进热压机的结构性能和降低制造成本
本文主要对五层侧压式热压机结构进行了设计
并对热压机的重要部件下托板的结构、强度和刚度进行了设计分析和计算
使下托板在结构上更加合理
降低了材料和能源消耗
提高了生产率
设计主要结合现有的设计理念
在符合设计要求的前提下
设计时热压机的机架整体上主要采用了钢板焊接闭式结构
这种结构制造方便无需大型加工设备
并且
选材主要使用了工字钢、角钢等常用材料
使用钢板焊接的加工工艺
因而
生产工艺性较好
一般机械厂均能制造 设计中主要使用了CAD、Pro\E等工程制图软件
使用了Pro\E软件进行受力分析
关键词： 侧压式
热压机
结构设计
受力分析
Abstract
The multi-layered hot press is the production plywood
the shaving board
building board and so on density fiberboard major installations. At present the
equipment factory production's hot press has finalized basically
机械制造毕业论文范文
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《 现代机械制造工艺与精密加工技术研究 》
机械制造行业的发展水平体现了国家生产水平，为促进我国机械制造行业水平的提升，必须不断优化机械制造工艺，促进精密加工技术的不断进行和创新。
1、现代机械制造工艺
机械制造工艺主要有流程制订、原件加工、先进工艺技术等。现代机械制造工艺包含车、钳、铣、焊等内容，其中焊接工艺应用最广泛。焊接工艺主要包括电阻焊工艺、气体保护焊工艺、螺柱焊工艺、埋弧焊工艺及搅拌摩擦焊工艺。电阻焊工艺是通过在正电极和负电极的中间放置焊接物，然后进行通电操作，让电流从中通过时，会在焊接物周围形成店长效应，使得焊接物能够熔化，并进行融合，达到压力焊接的效果。并且电阻焊工艺具有很高的工作生产效率，用的时间也比较少，焊接的质量高，并能够高效率的进行机械化操作，产生的噪音及气体污染比较小。
但电阻焊工艺也存在一定的不足，电阻焊工艺的相关设备的成本比较高，并且没有具备很好的无损检测技术，维修方面存在一定的难度，并且所需要费用也较高。气体保护焊工艺的工作过程主要是通过电弧进行焊接操作。气体保护焊工艺中在进行焊接时，使用的保护介质为气体，气体保护层会在电弧周围产生，对电弧、空气、熔池进行分离。这种保护措施能够焊接操作受到有害气体的影响，保证焊接电弧在焊接过程中能够实现有效燃烧。
气体保护焊工艺中作为保护介质的气体中应用较多的为二氧化碳，二氧化碳的成本比较低，因此其应用也最广泛。螺柱焊工艺主要是先连接螺柱与板件或管件，然后通过电话熔化焊接的接触面，并施加一定的压力在螺柱上完成焊接。螺柱焊工艺的焊接方式有拉弧式和储能式两种。其中拉弧式焊接的熔深较大，主要应用于重工业中，储能式焊接的熔深较小，主要应用于薄板焊接中。
拉弧式焊接和储能式焊接都属于单面焊接方式，并且具有无需打孔、粘结、铆接等优点，焊接过程中不需要进行钻洞和打孔，能够保证完成的焊接不会出现漏水漏气等问题，并且这两种焊接方式在现代机械制造业中得到了广泛的应用。埋弧焊工艺是指在焊剂层下燃烧电弧进行焊接，埋弧焊工艺的焊接方式有半自动焊接和自动焊接两种方式，在进行半自动焊接时，主要是通过机械送入焊丝，然后进行移动电弧的送入操作，但这种焊接方式需要较多的人力，增加了劳动成本，因此应用较少。进行自动焊接时，则是通过焊接车将移动电弧和焊丝送入，并自动完成焊接操作。
机械设计制造及其自动化毕业论文设计(完整版)
目录
摘要-----------------------------------------------------------------------------3
关键词--------------------------------------------------------------------------3
第一章 任务介绍---------------------------------------------------------3
1.1轴的零件图-------------------------------------------------------3
1.2零件图的分析----------------------------------------------------3
1.3选择加工设备（题目给定用数控车）-----------------3
第二章 数控车床的简介-----------------------------------------------4
2.1概述-------------------------------------------------------------------4
2.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------4
2.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------6
2.1.3数控车床加工轴类零件的优势
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第三章轴类零件的分析--------------------------------------------------7
3.1该零件的功能分析----------------------------------------------7
机械毕业设计总结优秀范文
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当工作进行到一定阶段或告一段落时，需要我们来对前段时期所做的工作认真地分析研究一下，肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，以便于更好的做好下一步工作。下面是小编给大家精心挑选的工作总结，希望能帮助到大家!
机械毕业设计总结篇一
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期_天的生产实习，我们去了__市__机械制造有限公司，在__机械制造有限公司实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
一、实习目的
1.通过__市__机械制造有限公司生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解布勒机械制造有限公司的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基矗。
2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4.通过参观__市__机械制造有限公司，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 二、生产实习的要求
为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：
1.机械零件的加工。
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：
机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)
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机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）
机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）
机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。下面是小编为大家整理的关于机械加工车间管理规章制度及改善，欢迎大家来阅读。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）
一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。其他人一律不得上台操作。电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。如发现违章操作，要给予30--50元罚款。造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。平时要进行抽查，发现问题要及时处理。对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要
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追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
机械设计制造论文(5篇)
机械设计制造论文(5篇)
机械设计制造论文(5篇)
机械设计制造论文范文第1篇
课程设计（CurriculumDesign）是高校某一课程的综合性实践教学环节。一般是对该课程的理论和实践内容的综合性应用和考察，旨在使同学获得促进其迁移的进而促使同学全面进展的具有教育性阅历的方案和方案。课程设计突破了课程局限于课堂教学中的界定，把积累、迁移、促进同学创新力量培育等多方面因素作为指标，是教育过程中不行或缺的重要环节。机械制造技术基础课程设计是工科类院校机械专业针对《机械制造技术基础》这门课程绽开的综合性实践教学环节，该课程整合了机械加工方法、机床、刀具、夹具和工艺规程设计等原来分属多门课程的主要内容，其涵盖内容广、理论联系实际亲密，是在同学学习完理论基础课和机械专业基础课的基础上开设的一门综合性技术学科。本课程设计则是在课程理论教学的基础上绽开的，是对同学理论学问进行考察、巩固和加深的特别好的实践环节，其目的是“培育同学把握机械零件的加工工艺过程所需要的机械制造技术学问，包括机床、夹具、刀具、量具等工艺装备的选择与使用，培育同学应用现代设计方法和手段解决工程实际问题的力量”。课程设计的创新性改革是进行《机械制造技术基础》课程教学创新力量培育改革中不行或缺的一个环节。
二、课程设计主要内容
通常，机械制造技术基础课程设计采纳理论教学、生产实习、课程设计分段实施，同学在经过72学时的理论基础课程学习后，由指导老师带领，深化合作企业进行为期一个月的生产实习。通过观看和学习，进一步了解和熟识机械零件的典型加工和工艺过程，并在此过程中，对课堂学习所把握的理论学问进行反复加深、把握。接下来，同学们返回学校，集中三周进行课程设计，对所学习的理论、实践学问加以应用。本课程设计的主要内容按下面四个阶段进行：第一阶段，由指导老师下达设计任务，为同学供应零件图、设计要求，讲解设计过程及留意事项。其次阶段，同学针对设计题目进行零件的结构分析和工艺设计，通过分析、争论、计算，确定毛坯结构和尺寸，并设计完成该零件的具体工艺规程，制作出工艺过程卡片及工序卡片。第三阶段，针对工艺规程设计结果，选择典型表面的加工工序进行专用夹具结构设计，通过方案分析，选取和设计定位元件、夹紧机构、导向元件、夹详细等关键部件，并做出夹具装配图、典型零件图若干。第四阶段，同学完成设计报告，提交设计成果，然后依据每个人的设计内容、平常成果，进行成果的评定。
机械毕业论文精选范文
机械毕业论文精选范文
近几年,中国工程机械行业出现了突飞猛进的发展局面,并正以全球化的战略思维,向国外市场快速发展,不断进入发达国家。下面是店铺为大家整理的机械毕业论文，供大家参考。
机械毕业论文范文一：PLC技术基础下的工程机械控制
摘要：通过本课题的探究，认识到在PLC技术的应用下，工程机械控制系统将能够改善原来人工手动控制的方式，从而实现自动化控制。如此一来，工程机械自身性能将得到有效提升，同时在工作中的工作效率也能够得到相应的提升。
关键词：PLC技术;工程机械
1基于PLC技术的工程机械控制系统功能分析
1.1控制功能概述
以某军用工程机械为例，其主要作用于土方开挖工作当中，工程机械涵盖了十六项控制功能，最为典型的有“挖壕/挖坑选择”、“手动/自动选择”、“翻转架上升及下方控制”以及“浮动控制”等。在PLC技术的融合下，对此工程机械系统提出了更高的要求，即为要求多两个控制回路。
1.2主要涉及的两个控制回路
对于要求多两个控制回路，一个为车上控制回路，另一个为无线遥控回路。这两个控制回路均需要在遥控状态下方可实现。一方面，对于车上控制回路，主要的构件有开关量输入及模拟量输入，主要的控制对象是行使装置与车上工作装置。除此之外，还对工作当中发生的操作失误及异常状况发出警报，从而使出现的故障能够获取第一时间的处理。另一方面，对于无线遥控回路，是同样拥有车上控制系统的功能的，与此同时还具备多项控制功能，比如车辆转向的控制、换挡的控制、油门调节及制动等方面的控制。对于遥控回路来说，是把遥控信号传输至PLC的，进一步让PLC进行系统化的处理。PLC能够把有用的数据，比如档位状态等及时地向遥控器的处理单元反馈，这样操作员便能够对车辆的状态充分掌握。基于无线遥控作业当中，遥控器的处理单元是具有一定的作用的，比如对于出现的失误操作，便能够通过遥控器的处理单元发出警报。除此之外，如果有紧急状况发生，PLC便能够具体情况具体分析，进一步作出有针对性的处理措施。
数控车床零件加工毕业设计论文
盐城工业职业技术学院毕业设计（论文）
1 盐城工业职业技术学院毕业设计（论文）
数控车床零件加工
凌杰
班 级 数控1201
专 业 机械设计与制造
所 在 系 机电工程系
指导老师 贲能军
完成时间2015年12月10日至2015年6月16日
2
摘 要
在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。