汽车专用工程塑料
ABS工程塑料介绍
ABS工程塑料介绍ABS工程塑料，全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种热塑性工程塑料。
由于其出色的物理性能和良好的加工性能，ABS工程塑料被广泛应用于电子电器、汽车、建筑、医疗设备等领域。
本文将对ABS工程塑料的特性、应用领域和加工方式进行详细介绍。
ABS工程塑料具有优异的机械性能。
其高强度、高韧性和良好的耐磨性使得ABS工程塑料在实际应用中能够承受较大的载荷和冲击。
此外，ABS工程塑料还具有较好的耐化学品性能，能够耐受多种酸、碱、溶剂的腐蚀。
同时，ABS工程塑料具有较好的电绝缘性能和热稳定性，能够在较高温度下保持稳定的性能。
ABS工程塑料的应用领域广泛。
在电子电器领域，ABS工程塑料主要用于生产电视机外壳、空调壳体、洗衣机面板等产品。
其耐高温、耐湿、耐磨等性能能够满足电子电器产品在使用过程中的要求。
在汽车领域，ABS工程塑料主要用于生产车身、车灯、内饰件等零部件。
ABS工程塑料的轻质化、耐高温、耐腐蚀等特性使得汽车在安全性能和燃料经济性方面得到提升。
在建筑领域，ABS工程塑料主要用于生产门窗、排水管道、卫浴设备等产品。
ABS工程塑料的防水、耐温、耐腐蚀等性能能够保证产品在户外环境下长时间使用。
在医疗设备领域，ABS工程塑料主要用于制造医疗器械外壳、手术仪器等产品。
ABS工程塑料的耐化学腐蚀、防静电等性能能够保证产品在医疗环境下的安全性。
ABS工程塑料的加工方式多样。
常见的加工方式有注射成型、挤出成型、吹塑成型等。
注射成型是最常用的加工方式，可以制造出各种尺寸和形状的制品。
挤出成型主要用于制造管材、板材等线性制品。
吹塑成型主要用于制造薄壁容器、塑料瓶等产品。
此外，ABS工程塑料还可以进行热压成型、真空吸塑等加工方式。
总结起来，ABS工程塑料是一种热塑性工程塑料，具有优异的机械性能、耐化学品性能和电绝缘性能。
在电子电器、汽车、建筑、医疗设备等领域有广泛的应用。
ABS工程塑料可以通过注射成型、挤出成型、吹塑成型等多种方式进行加工。
工程塑料详细解析
工程塑料详细解析工程塑料是指那些能够在高压、高温、高强度条件下工作，并且能够满足耐磨、耐热、耐化学腐蚀、抗老化等要求的高性能聚合物材料。
它们具有良好的机械性能、电性能、耐磨性能和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于汽车、电子、医疗、航空航天等领域。
以下将对工程塑料的种类、特点和应用进行详细解析。
一、工程塑料的种类1、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高强度、高韧性的塑料。
它具有优异的透明度，有良好的耐冲击性、耐热性、绝缘性和阻燃性。
聚碳酸酯是一种非晶态材料，在高温下易软化或熔化，但它可以通过添加玻璃纤维、石墨和其他填料改进其机械性能和热稳定性。
应用领域：汽车、电子、医疗、建筑等领域。
2、尼龙（PA）尼龙是一种高性能聚合物材料，具有良好的耐磨性、耐化学腐蚀性和抗疲劳性能。
尼龙可以通过控制其水分含量和添加玻璃纤维、石墨和其他填料来改进其机械性能。
应用领域：汽车、电子、轨道交通、医疗等领域。
3、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种高性能聚合物材料，具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性和难燃性。
它的机械性能较差，但可以通过添加玻璃纤维和其他填料来改进。
应用领域：汽车、电子、医疗、日用品等领域。
4、聚醚酯（PBT）聚醚酯是一种高性能聚合物材料，具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性和抗疲劳性能。
它还具有良好的绝缘性能和稳定的尺寸。
可以通过添加玻璃纤维、石墨和其他填料来改进其机械性能。
应用领域：汽车、电子、医疗等领域。
5、聚酰亚胺（PAI）聚酰亚胺是一种高性能聚合物材料，具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性、抗疲劳性能和优异的机械性能。
它是一种非晶态材料，在高温下也能保持稳定的尺寸。
应用领域：航空航天、汽车、电子、医疗等领域。
二、工程塑料的特点1、力学性能优异：工程塑料具有优异的强度、韧性和耐磨性。
2、电学性能优异：工程塑料具有好的绝缘性和耐电弧性能。
3、化学性能优异：工程塑料对很多化学物质有较好的耐腐蚀性。
4、耐热性优异：工程塑料可以在高温下保持稳定的机械性能并不会熔化。
汽车内外装饰常用塑料简介
汽车内外装饰常用塑料简介1.ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）ABS塑料具有优良的物理性能，具备较高的强度、韧性和耐冲击性。
同时，ABS塑料还具有较好的耐温性和耐化学腐蚀性。
在汽车内外装饰中，ABS塑料常被用于制造仪表板、门板、中控台等部件。
2.PP塑料（聚丙烯）PP塑料是一种具有较高强度、耐冲击性和韧性的塑料材料，同时还具备良好的耐候性和耐化学腐蚀性。
在汽车内外装饰中常被用于制造车顶、车门和雨刮器。
3.PVC塑料（聚氯乙烯）PVC塑料是一种常见的塑料材料，具有良好的耐候性、耐酸碱性和耐候性。
在汽车内部装饰中，PVC塑料常被用于制造座椅、方向盘和车厢内饰板等部件。
4.PC塑料（聚碳酸酯）PC塑料具有较高的强度、硬度和耐热性，同时还具备较好的耐冲击性和耐化学腐蚀性。
在汽车内外装饰中，PC塑料常被用于制造车灯、镜子和车窗。
5.PU塑料（聚氨酯）PU塑料是一种具有较好柔软性和弹性的塑料材料，具备较高的耐磨性和耐撕裂性。
在汽车内装饰中，PU塑料常被用于制造座椅、座椅套和方向盘等部件。
6.PA塑料（尼龙）PA塑料是一种具有良好的强度、韧性和耐磨性的塑料材料。
在汽车内外装饰中，PA塑料常被用于制造车门垫、行李箱垫和地板垫等部件。
7.POM塑料（聚甲醛）POM塑料是一种具有良好的强度、硬度和耐磨性的塑料材料，同时还具备较好的耐化学腐蚀性。
在汽车内外装饰中，POM塑料常被用于制造门把手、开关和连接件等部件。
总之，汽车内外装饰常用塑料具备不同的物理性能和化学性能，能够满足汽车装饰材料的要求。
不同的塑料材料适用于不同的汽车部件，能够在装饰中发挥重要的作用。
第50问：五大工程塑料在汽车领域有哪些应用？
第50问五大工程塑料在汽车领域有哪些应用？工程塑料用于汽车的主要作用是使汽车轻量化，从而达到节油高速的目的。
发达国家将汽车用塑料量作为衡量汽车设计和制造水平高低的一个重要标志，世界上汽车塑料单用量最大的是德国，塑料用量占整体材料的15%。
近年来我国汽车产业发展迅速，目前汽车年产量超过2702万辆，按照国外塑料用量预测，汽车行业年用改性塑料在350万吨以上，这其中工程塑料占了很大一部分比例，五大工程塑料性能特性各不相同，在汽车上的用途也各有偏重。
一、尼龙PA:尼龙主要用于汽车发动机、马达转子及发动机周边部件，主要品种是PA6+GF、PA66+GF、增强阻燃PA6等产品。
（1）在汽车发动机周边部件上的应用:由于发动机周边部件主要是发热和振动部件，其部件所用材料大多数是玻纤增强尼龙。
这是因为尼龙具有较好的综合性能，用玻纤改性后的尼龙，主要性能得到很大的提高，如强度、制品精度、尺寸稳定性等均有很大的提高。
另外，尼龙的品种多，较易回收循环利用，价格相对便宜等，这些因素促成尼龙成为发动机周边部件的理想选择材料。
进气歧管是改性尼龙在汽车中最为典型的应用，1990年德国宝马汽车公司，首先将以玻纤增强尼龙为原料制造的进气歧管应用在六汽缸发动机上；以后美国福特与杜邦公司合作，共同用玻纤增强PA66制造的进气歧管应用在V6发动机上，以后世界各大汽车公司纷纷跟进，改性尼龙进气歧管得到广泛的应用。
（2）在汽车发动机部件上的应用:发动机盖，发动机装饰盖，汽缸头盖等部件一般都用改性尼龙作为首选材料，与金属材质相比，以汽缸头盖为例质量减轻50%，成本降低30%。
除了发动机部件外，汽车的其他受力部件也可使用增强尼龙，如机油滤清器，刮雨器，散热器格栅等。
尼龙的韧性、化学惰性、耐热性和低重量特定是其在汽车配件领域能够替代金属和其它塑料。
通过变化增强等级和聚合物化学性质，树脂生产者可以为指定用途设计配方。
与尼龙相比，热固性聚合物在某些汽车配件领域依然具有相当的竞争力，尤其是在北美。
常见工程塑料及用途
常见工程塑料及用途工程塑料是指具有较高的物理力学性能、绝缘性能和耐一般化学介质性能的塑料。
工程塑料广泛应用于各种行业和领域，包括汽车、电子、电气、机械、航空航天、医疗等。
下面是一些常见的工程塑料及其主要用途：1.聚酰胺（PA）：常见的聚酰胺有尼龙6、尼龙66等。
尼龙6常用于制造纺织品、绳索、钓鱼线等。
尼龙66具有较高的耐热性和机械强度，常用于汽车工业、电气设备、工程结构件等。
2.聚酯（PET）：聚酯是一种常见的工程塑料，具有良好的机械强度、耐热性和耐化学品性能。
PET常用于制造瓶子、纤维、膜、电子元件等。
3.聚酯酰胺（PEI）：PEI具有较高的刚性、耐热性和绝缘性能，广泛应用于航空航天、电子、医疗等领域，如制造飞机零件、电子元件、医疗器械等。
4.聚甲醛（POM）：POM是一种硬质工程塑料，具有较高的硬度、强度和耐磨性。
常用于制造传动组件、齿轮、轴承等。
5.聚苯砜（PSU）：PSU具有优异的耐热性、机械强度和稳定性，常用于制造汽车零件、电子元件、医疗器械等。
6.聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE是一种化学稳定性很高的塑料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能。
常用于制造阀门、管道、密封件等。
7.聚碳酸酯（PC）：PC具有优异的耐冲击性能、光学透明性和耐高温性能，常用于制造光学器件、汽车灯具、电子壳体等。
8.聚醚醚酮（PEEK）：PEEK具有优异的耐高温性能、机械性能和耐腐蚀性，常用于制造航空航天零件、医疗器械、化学设备等。
9.高密度聚乙烯（HDPE）：HDPE具有良好的耐冲击性、耐化学品性能和耐热性，常用于制造瓶子、桶、管道等。
10.聚丙烯（PP）：PP具有良好的耐热性、耐化学品性能和成型性能，常用于制造食品包装、容器、管道等。
上述仅是对一些常见的工程塑料及其主要应用的简要介绍，工程塑料的种类繁多，每种工程塑料都有其特定的应用领域和优势。
在不同的行业和领域中，工程塑料的应用将继续广泛拓展和深化。
工程塑料性能参数
工程塑料性能参数工程塑料是一类具有优良性能的高性能塑料材料，广泛应用于汽车、航空航天、电子、电气、机械制造等领域。
以下是一些工程塑料的性能参数。
1.物理性能：工程塑料具有较高的密度，一般在1.1-1.4g/cm3之间。
它们通常具有较高的熔融温度和玻璃转变温度，使得工程塑料具有较好的耐高温性能。
此外，工程塑料还具有良好的尺寸稳定性和低线性热膨胀系数，可以在广泛的温度范围内保持稳定的尺寸。
2.机械性能：工程塑料具有出色的机械性能，通常表现为高强度和刚度。
它们的拉伸强度和模量通常高于传统的塑料材料，甚至可以与金属相媲美。
此外，工程塑料还具有良好的抗冲击性能，能够承受较大的冲击载荷而不破裂。
3.热学性能：工程塑料具有较低的热导率，能够起到一定的绝缘作用。
此外，工程塑料还具有良好的耐热性能，在高温环境下仍保持较好的物理和机械性能。
不同种类的工程塑料在耐热性能上差异较大，有些可以耐受高温达到300°C以上。
4.化学性能：工程塑料具有较好的耐腐蚀性能，能够在许多化学环境下保持稳定。
一些工程塑料对酸、碱、有机溶剂等化学品具有很好的抵抗能力。
然而，不同种类的工程塑料对不同化学品的耐受性也存在差异，需要根据具体情况进行选择。
5.电性能：工程塑料具有良好的电绝缘性能，能够在高电压下保持绝缘效果。
一些工程塑料还具有良好的耐电弧性能，能够承受高电弧能量而不燃烧或变形。
此外，工程塑料还具有良好的耐电磁性能，能够在电磁环境下保持稳定的性能。
6.特殊性能：有些工程塑料还具有特殊的性能，如耐磨性、耐紫外线性能、抗老化性能等。
这些特殊性能使得工程塑料在一些特定应用中具有独特的优势。
总之，工程塑料的性能参数是多方面的，上述仅为其中的一部分。
在实际使用中，需要根据具体的应用需求和环境条件，选择适合的工程塑料材料。
大工程塑料之PBT材料的用途
大工程塑料之PBT材料的用途PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是一种工程塑料，具有优异的综合性能和广泛的应用领域。
下面就是PBT材料的一些常见用途：1.电子电器领域：PBT材料在电子电器领域的应用广泛，如电源插座、插头、电子插座等家用电器部件。
由于PBT材料具有良好的绝缘性能和耐高温性能，因此非常适合用于电子电器设备的外壳、支架、绝缘片等部件。
此外，PBT材料还可以用于制作液晶显示屏后盖、电视机外壳等。
2.汽车领域：PBT材料在汽车领域的应用也非常广泛。
由于其耐高温、耐腐蚀和耐磨损等优点，PBT材料被广泛用于制造汽车零部件，如进气歧管、油泵壳体、传感器外壳、制动系统组件等。
此外，PBT材料还可以用于汽车座椅的头枕、座椅调节机构等。
3.机械工业：在机械工业中，PBT材料常用于制造工具手柄、开关、按钮等。
PBT 材料具有优异的机械强度和耐磨损性能，能够承受各种机械力，同时具有良好的耐化学腐蚀性能，适合用于机械工业领域的各种零部件。
4.医疗器械：PBT材料具有良好的耐高温性能和较高的化学稳定性，非常适合用于医疗器械的生产。
例如，PBT材料可以用于制作医疗器械外壳、管道、连接器等。
此外，PBT材料还可以用于制作医用注射器、输液器、各种治疗仪器等。
5.光学器件：PBT材料在光学器件中的应用也非常广泛。
由于其良好的光学性能和耐高温性能，PBT材料被用于制作光纤连接器、光纤配线架等。
此外，PBT材料还可以用于制作镜头、反光镜、视窗等光学元件。
综上所述，PBT材料由于其优良的性能，在电子电器、汽车、机械工业、医疗器械和光学器件等领域具有广泛的应用。
随着科学技术的进步和市场需求的不断增加，PBT材料的应用前景将会更加广阔。
汽车用ABS材料
汽车用ABS材料第一页：介绍ABS材料的基本概念和特点ABS材料是一种常用的工程塑料，全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其英文全称为Acrylonitrile Butadiene Styrene。
ABS材料具有优异的力学性能、热性能、电性能和化学稳定性，因此广泛应用于汽车行业。
ABS材料的主要特点是耐冲击性好，具有高机械强度。
这使得ABS材料在汽车制造领域能够承受各种条件下的力学负载，例如碰撞和撞击。
ABS材料还具有出色的热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的性能。
此外，ABS材料的电绝缘性能也非常优秀，能够有效防止电子设备遭受潮湿和湿气的损坏。
化学稳定性是ABS材料的另一个值得注意的特点，它能够抵抗酸、碱和溶剂等化学物质的侵蚀。
ABS材料还具有良好的加工性能，可以通过注塑成型等方式制作出各种复杂的形状和结构。
这使得ABS材料在汽车行业中易于加工和制造，并且能够满足不同零部件的设计需求。
ABS材料还可以进行多种表面处理，例如喷漆、镀铬和贴膜等，以满足不同产品的外观要求。
此外，ABS材料还具有良好的耐老化性能和耐候性能，能够在长时间的使用中保持材料的强度和外观质量。
这对于汽车行业来说非常关键，因为汽车需要在各种恶劣的气候条件下进行工作。
在汽车制造过程中，ABS材料被广泛用于制作汽车内饰件、外观件和结构件等。
例如，它可以制作门板、仪表板、中控台、座椅和方向盘等内饰部件。
同时，ABS材料还可以制作车身前后保险杠、雨刷器支架、车窗框和车灯支架等外观件。
此外，ABS材料还可以制作螺栓和螺母等结构件，用于连接和固定各种零部件。
总之，ABS材料的优异性能使其在汽车制造中发挥了重要作用。
它不仅能够承受力学和环境的挑战，还能够满足汽车行业对高质量、安全性和可靠性的要求。
第二页：介绍ABS材料在汽车制造中的应用领域ABS材料在汽车制造中广泛应用于多个领域，主要包括以下几个方面：首先是汽车内饰件。
ABS材料的优异性能使其成为制作汽车内饰件的理想选择。
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完善的检验设备，可做以下检测。 （一）、物理机械性能测 （二）、电学性能测试 （三）、光学性能测试 （四）、加工性能测试
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高冲击、 高刚性、 耐低温 低收缩 保险杠
保险杠、 仪表板
内饰、 暖风机罩
滤清器外 壳
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聚丙烯(PP)复合材料由于其良好的综合性能已经获得了广泛的应用,特 别是在汽车领域的用量日益增大。汽车内饰件包括仪表板、立柱、杂物箱、 门板等,外饰件包括保险杠、防擦条、扰流板等。汽车内饰件除了具有良好 的力学性能、加工性能、耐候性能与耐划伤性能外，还需要具有良好的低 挥发性。其中气味是评价内饰件挥发性的一种手段。 为了限定内饰件材料气味，各汽车厂家制定了内饰件材料的气味限定 标准，如大众汽车的PV3900-2000、福特汽车的BO131-03与通用汽车的 GMW3205等。但这些标准只是限定了气味等级，并没有对材料挥发有机物 成分做出定量限值。
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可根据客户要求开发汽车保险杠、仪表板、门内板、挡泥板等 专用料。产品符合RoHs、REACH等欧盟对有害物质管控的要求。
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产品型号
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概述
产品型号
青岛中新华美塑料有限公司
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资质证书
公司通过ISO9001 、TS16949体系认证， 并通过2016年环评级 认定，。
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产品认证
我司产品主要分为四个大类，11个小类，现有330种材料，其中通过UL认证150
种，CQC认证25种、美国FDA认证87种
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注塑机
试验设备
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项目 拉伸强度 伸长率 弯曲强度 弯曲模量 简支梁缺口冲击强度 熔体流动速率 密度 热变形温度 成型收缩率 特性 典型应用
单位 MPa ％ MPa MPa KJ/m2 g/10min g/cm3 ℃ ％
检验方法 ISO 527-2 ISO 527-2 ISO 178 ISO 178 ISO 179-1 ISO 1133 ISO 1183 ISO 75 ISO 294
青岛中新华美塑料有限公司
QingDaoZhongXinHuaMei plastic co., LTD 汽车专业工程塑料介绍 Introduction
青岛中新华美塑料有限公司
一、青岛中新华美概述
1.1简介：
青岛中新华美塑料有限公司是由奇美投 资的染色、改性加工企业，20年来专注塑料 染色、改性从未改变。 公司通过了ISO/TS16949质量体系认证； 公司多项产品通过了UL、SGS、FDA等多 项认证，产品符合RoHs、REACH等欧盟 对有害物质管控的要求。 可根据客户要求染色加工ABS、PS、 PMMA、AS、PC、PC/ABS、PP等工程塑 料粒子； 染色加工具有阻燃、抗菌、消光、光散射、 抗静电、耐候、毛绒和珠光功能的ABS、 PS、PC、PP等工程塑料粒子; 各种填充、 阻燃、增强改性ABS、PP、PC/ABS、PA 等工程塑料粒子。 各种门内板、保险杠、仪表板、发动机盖板、 车灯等汽车专用料。
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汽车工业是国民经济中重要的基础工业之一，汽车工业的 发展将带动冶金、石化、轻工、纺织、电子电器、机械、建筑 材料和道路建设的发展，汽车工业的发展水平是衡量一个国家 经济实力的重要标志之一。以塑代钢，节能减排，绿色环保， 汽车轻量化是当前在汽车工业中所关注的头等大事，目前已大 量使用塑料代替各种有色金属和合金钢材。 车用塑料中，工程塑料在汽车中用量迅速增长，在汽车领 域中主要工程塑料有改性PP材料、改性ABS、PC/ABS合金、改 性PA、等多种系列，产品品种丰富，能满足客户的不同需求； 汽车用改性PP材料具有高刚性、高流动性、低VOC气味散发和 优良的耐候性、耐低温性能。
产品认证
我司产品主要分为四个大类，11个小类，现有330种材料，其中通过UL认证150
种，CQC认证25种、美国FDA认证87种
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专利
已授权发明专利三项，实用新型一项，现申请发明专利两项。
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产品应用
公司目前配套客户有海尔、海信、澳柯玛、歌尔声学、日本尖能、索尼、威 高医疗用品、顺威精密、新都理光、颐兴医疗、一汽、陕汽等几十家大中型客户 。产品主要有塑料染色、塑料改性加工。