暗挖爆破施工安全技术措施
关于浅埋暗挖法施工安全控制要点
关于浅埋暗挖法施工安全控制要点浅埋暗挖法是指在较浅的深度下开挖地下空间，通常用于地下室、管道、排水沟或设备安置等工程，其施工方式与传统的地下开挖方式不同，需要注意一些安全控制要点，以确保工人身体健康、施工进展顺利和项目质量合格。
下面将详细介绍浅埋暗挖法施工的安全控制要点。
1. 确保施工人员的安全在进行浅埋暗挖法施工时，施工人员的安全是首先需要考虑的问题。
首先，要对施工人员进行生产安全教育和培训，增强其对安全的意识，掌握必要的施工技能，避免由于人员操作不当而引起的意外伤害。
其次，每天要检查工地环境，例如杂物清理，施工工具的状态，确保现场干净、整洁，以避免工人受伤。
2. 合理选择施工材料选择施工材料也是施工安全的必要条件。
要选用质量好、强度高的施工材料来保障施工的质量和工期，这样可以减少施工过程中的隐患。
例如，浅埋暗挖法施工需要使用优质加筋网和钢筋来保证非常质量及承载能力。
3. 实施科学的通风措施浅埋暗挖法施工空间通常是封闭的，这意味着施工过程中存在着一定的空气污染和氧气不足的风险。
为确保施工人员的健康和安全，必须设置科学的通风系统，以确保空气污染物排放，新鲜空气进入，并减少甲烷、氮气等有害气体的积累。
此外，在施工完成后，必须彻底清洁和排除污染，避免对环境和工人的不利影响。
4. 做好防火措施在进行浅埋暗挖法施工时，往往会使用火焰、电源等易导致火灾的设备或时间较长，因此必须加强防火措施，尤其在附近有易燃易爆的物品，如油桶、气瓶时，应尽量避免火种的产生。
同时，必须配备相应的消防设备，防止火灾发生并及时进行灭火。
5. 实施正确的爆破技术当进行一些浅埋暗挖法施工时，需要使用爆炸物质来进行空间开挖。
在进行这些施工时，必须保证爆破技术的正确和有效使用，同时应满足相应的环保要求，防止对施工人员的危害和地下结构的损坏。
浅埋暗挖法是一种常用的地下空间开挖施工方式，但由于其工程特点，存在着一些风险，因此进行施工时必须制定详细的安全控制措施。
地下暗挖工程施工安全防护技术措施
地下暗挖工程施工安全防护技术措施1. 引言地下暗挖工程是指在地下进行挖掘和开挖的工程，包括地下室、地下管道、地下通道等。
由于其特殊性，地下暗挖工程施工过程中存在着许多安全隐患，因此需要采取一系列的技术措施来保障工人和施工工艺的安全。
本文将介绍地下暗挖工程的施工安全防护技术措施。
2. 施工前的准备工作在进行地下暗挖工程之前，必须进行充分的准备工作，确保施工过程中的安全性。
具体的准备工作包括： - 完善的施工方案：制定详细的地下暗挖工程施工方案，包括挖掘方法、施工顺序、施工时间计划等。
施工方案应当合理，能够最大限度地减少安全风险。
- 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地下土质、地下水位和地下物质分布等情况，为施工提供准确的地质数据。
- 环境评估：评估工地周围的环境状况，包括周边建筑物、道路、地下管道等情况，确保施工不会对周围环境造成不利影响。
3. 施工现场的安全防护措施在地下暗挖工程施工现场，需要采取一系列的安全防护措施，以确保工人和施工工艺的安全。
具体措施包括： - 安全标识：设置明显的安全标识，指示施工现场的危险区域和安全通道，提醒工人注意安全。
- 安全警示灯：在施工现场设置安全警示灯，警示过往的行人和车辆注意施工区域。
- 安全隔离带：在施工现场周围设置安全隔离带，禁止未经许可的人员进入施工区域。
- 通风设施：在地下暗挖工程施工现场设置通风设施，确保施工现场的空气流通，防止有害气体积聚。
- 废物处理：及时清理施工现场的废物和污垢，防止施工现场变得杂乱脏乱，增加安全隐患。
- 消防设施：设置适当的消防设施，如灭火器、消防栓等，以应对施工现场发生火灾的情况。
4. 施工期间的安全措施在地下暗挖工程施工期间，需要采取一系列的技术措施来保障施工的安全进行。
具体措施包括： - 重点部位的支护：对地下暗挖工程的重点部位，如挖掘蓬、顶板、边坡等进行支护，以防止地质灾害的发生。
- 爆破控制：如果需要进行爆破作业，在进行爆破前，需进行详细的爆破设计和风险评估，并采取相应的防护措施。
暗挖矿山法隧道减震爆破技术
暗挖矿山法隧道减震爆破技术隧道减震爆破技术是一种先进的施工技术，可以将隧道修建中出现的振动及震动降至最低，可以保障施工人员的人身安全，同时也可以降低对周边环境的影响。
目前，隧道减震爆破技术已应用于大型隧道、地下综合管廊、地下市政道路等领域。
而在隧道减震爆破技术中，暗挖矿山法隧道减震爆破技术是其技术中的重要内容。
在隧道施工中，暗挖矿山法隧道减震爆破技术是指将隧道内的土石材料挖掘出来形成隧道，而非依靠机械设备或人工开凿。
在这种情况下，建筑师需要采用爆破技术将隧道内的石头和土壤挖掘出来，这就需要考虑震动和振动的影响了。
暗挖矿山法隧道减震爆破技术是一种通过减小爆破冲击波产生的振动和震动来保证隧道修建的安全的技术。
震动和振动会有两种影响。
其一是会致使隧道内结构或构件受到损坏，增大施工风险。
其二便是会给附近的居民以及建筑物造成影响。
为了避免这种状况的发生，隧道减震爆破技术需要通过优化爆破参数、选择高效稳定的爆炸剂、采用振动-冲击波阻尼材料等方式，有效降低施工中的振动和震动。
首先需要对爆炸的冲击力以及爆炸波的传播特点进行预估和分析，然后再根据地形、工程特点以及周围环境等因素进行选择和安排。
在爆破质量不变的情况下，通过合适的爆炸剂的选择可以减小冲击温度和一次爆破能量，避免产生过强的爆破能量。
此外，对于振动和震动的控制还需要采取其他的措施，通过增加隧道周围的垫层材料，减少爆破药量，增加固体材料等手段，为隧道减震减振提供更多的保障措施。
在暗挖矿山法隧道减震爆破技术实施中，还需要选择带有车辆地铁的线路进行爆破等措施，以使得隧道爆炸波的扩展更加稳定、均匀，减少爆炸冲击波对隧道内部的影响。
除此之外，隧道减震爆破技术的施工过程中，需要设置防护及安全设施，如监控摄像机、瓶颈隔离、揭露等，以确保施工人员的安全。
总之，隧道减震爆破技术在暗挖矿山法隧道建设中具有重要的意义，是隧道修建中不可或缺的一环。
通过采用上述技术，可以控制隧道爆炸波的传播，减少震动和振动的发生，提高隧道施工的安全和效率。
暗挖施工方案及施工方法
暗挖施工方案及施工方法一、施工前准备工作1.安全保障：确定作业区域的围挡、标示，设置必要的警告标志，保证施工区域的安全；2.清理现场：清除作业区域内的杂物和障碍物，确保施工的顺利进行；3.仔细勘察：对施工地点进行详细勘察，了解地下管线的情况，确定暗挖方案；4.布置设备：根据施工方案，摆放好所需设备和工具，确保施工的顺利进行。
二、暗挖施工方案1.确定施工目标：明确施工的目标，例如挖掘管道、安装管道或修复管道；2.确定挖掘深度和尺寸：根据设计要求和实际情况，确定挖掘的深度和尺寸，并合理安排施工序列；3.确定施工时间：根据施工的紧急程度和周围的环境条件，合理安排施工时间；4.确定施工方法：根据挖掘的具体要求，选择适当的施工方法，包括手挖、机械挖掘、水压挖掘等；5.安全考虑：在暗挖施工过程中，要严格注意安全，遵守施工规程和操作规程，确保施工人员的安全。
三、施工方法1.手挖施工：适用于较小范围和浅层的挖掘工作，通过人工使用铁锹、镐等工具进行挖掘；2.机械挖掘：适用于大范围和深层的挖掘工作，通过挖掘机、挖掘装载机等机械设备进行挖掘；3.水压挖掘：适用于需要对地下管线进行修复的情况，通过高压水射流将土壤冲刷开挖，然后进行修复；4.爆破挖掘：适用于岩石或坚固地层的挖掘工作，通过爆破方法破坏地层，再进行挖掘；5.震动挖掘：适用于需要对地下管线进行修复或更换的情况，通过震动机具将土壤松动，再进行挖掘。
四、安全保障措施1.培训施工人员：对施工人员进行专业培训，掌握挖掘和施工的技巧和规范；2.穿戴防护装备：施工人员必须穿戴安全帽、防护服、安全鞋等防护装备，提高施工安全性；3.建立安全警示系统：在作业区域设置安全警示标志、警示牌和警示线，引导行人绕行，确保施工区域的安全；4.管控施工现场：对施工现场进行管控，设置专人负责维护施工现场的安全秩序，防止无关人员进入；5.定期检查施工设备：定期检查施工设备和工具的使用状况，防止因设备故障导致的安全事故发生。
深路堑边坡爆破开挖施工安全技术范本（2篇）
深路堑边坡爆破开挖施工安全技术范本深路堑边坡爆破开挖施工在施工过程中容易遇到一系列的安全风险和隐患。
为了确保施工过程的安全性，必须全面掌握深路堑边坡爆破开挖施工的安全技术。
本文将详细介绍深路堑边坡爆破开挖施工安全技术，包括前期准备工作、安全措施以及爆破作业的注意事项等。
一、前期准备工作1.施工前的调查研究：在施工前，必须进行周密的调查研究，掌握边坡的地质情况、坡度、坡高等参数，并进行风险评估和评估分级。
2.制定详细施工方案：根据调查研究结果，制定详细的施工方案，包括爆破参数、施工工序、施工周期等内容。
3.成立专业的施工队伍：成立专业的队伍，由具备相关资质和经验的人员组成，保证施工的质量和安全性。
二、安全措施1.确保施工现场的安全：在施工前，必须设置明显的警示标志，划定施工区域，并采取围挡、标识等措施，保证施工现场的安全。
2.对作业人员进行培训：在施工前，必须对作业人员进行培训，详细介绍爆破作业的安全规范和技术要求，提高作业人员的安全意识。
3.提供必要的防护装备：施工人员必须佩戴合适的防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等，确保施工人员的人身安全。
4.加强现场监控：在施工期间，必须加强对施工现场的监控，确保爆破作业符合规范要求，避免发生事故。
三、爆破作业注意事项1.爆破参数的确定：在进行爆破作业前，必须根据边坡的地质情况和设计要求，确定合适的爆破参数，包括药量、装药方式等。
2.清理爆破物品：爆破作业后，必须及时清理现场的爆破物品，防止残留物对施工和周边环境造成不良影响。
3.应急措施的准备：在进行爆破作业前，必须准备好应急措施，包括灭火器、急救包等，以应对可能发生的事故。
4.与周边单位的沟通协调：在进行爆破作业前，必须与周边单位进行沟通协调，及时通知相关人员，确保施工过程的顺利进行。
结语：深路堑边坡爆破开挖施工安全技术是保障施工过程安全的重要保障措施。
本文介绍了深路堑边坡爆破开挖施工的前期准备工作、安全措施以及爆破作业的注意事项。
隧道暗挖施工安全技术保障措施
隧道暗挖施工安全技术保障措施一、洞口作业安全技术措施(1)洞口开挖及支护前，应先清理洞口上方及侧方可能滑坍的表土、灌木及碎石注意坡面的稳定情况，每次开工前、收工后，对坡面、坡顶周围认真检查。
对有裂隙和塌方现象或有危石、危土时立即处理。
开挖按自上而下的顺序进行，防止因开挖不当造成坍塌，坚决禁止掏底开挖。
(2)挖机、风钻等常用施工机械及机具在操作和使用时，应检查和观察其安全性能和安全状态。
(3)洞口开挖作业应设置防护栏杆、防护网及人员专用上下通道。
(4)洞口段土石方开挖时，洞口土石方施工时，要做好截、排水工作，并随时注意检查，开挖区应保持排水系统通畅，并与原有水系相连通。
(5)在岩石破碎土质松软地段，开挖面不能太大，不能暴露太久，及时进行防护处理，防止坍塌伤人。
(6)做好施工中机械设备的组织指挥工作，保证道路畅通，防止发生机械碰撞、翻机、翻车及伤人事故。
二、明洞作业安全技术措施(1)作业车台下应留足净空，并设明显的限界及缓行标志。
(2)作业平台应设栏杆，结构稳固，满铺底板，防滑、无露头钉子。
(3)2nl以上的作业应按高处作业处理。
(4)检修混凝土、压浆机械时，应停机切断风源、电源。
(5)明洞回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，明洞拱背回填应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m,其两侧回填的土面高差不大于0.5%回填至拱顶齐平后应立即分层满铺填筑至设计高度。
脚手架安全技术措施(1)脚手架搭设①脚手架搭设前，已按脚手架的设计及使用标准，编制施工组织设计或作业指导书。
②脚手架都按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工；严格履行方案的设计审批、验收程序；使用过程中，加强维护和管理。
不准随意修改和变动其结构。
③脚手架都采用扣件式钢管脚手架，其设计施工都符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定，编写设计计算书，对脚手架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计算，并按规定审批。
④脚手架搭设人员都是按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的架子工，施工前都对现场搭设人员进行技术、安全交底，对没有参加交底的人员不得上架作业。
暗挖矿山法隧道减震爆破技术（3篇）
暗挖矿山法隧道减震爆破技术隧道工程是一种常见的基础工程，用于交通、水利、矿山等方面，为人们提供了便捷的交通和储水等功能。
而在隧道的建设过程中，爆破是不可避免的一项工作。
然而，爆破过程中产生的震动给周边环境和工程结构造成了很大的影响。
为了减小爆破震动对周围环境和结构的危害，暗挖矿山法隧道减震爆破技术应运而生。
暗挖矿山法隧道减震爆破技术是根据隧道工程的特点和爆破原理而设计的一种爆破方法。
该技术的核心是通过合理的爆破方案和爆破参数，减小爆破震动的传播范围和强度，从而减小对周围环境和工程结构的危害。
下面我们将详细介绍该技术的主要内容。
首先，在暗挖矿山法隧道减震爆破技术中，合理的爆破方案是至关重要的。
通过详细的地质勘察和隧道工程设计，能够了解到地质构造、岩石性质和地下水情况等相关信息，并对爆破方案进行科学合理的选择。
例如，在爆破方案中，可以考虑采用分段爆破的方式，将爆破面分成若干段，按序进行爆破。
这样可以逐步释放岩石的应力，减小爆破震动的传播范围和强度。
此外，还可以考虑采用先导爆破的方式，即在预爆破孔道中进行试爆，评估爆破效果，进一步优化爆破方案。
其次，在暗挖矿山法隧道减震爆破技术中，合理的爆破参数也是很重要的。
爆破参数包括爆破药量、引爆时间、装药方式等。
其中，爆破药量是指爆破孔道中装药的量，过大或过小都会对爆破震动产生不良影响。
因此，在确定爆破药量时，需要根据爆破的具体情况和设计要求进行科学合理的选择。
此外，引爆时间和装药方式的选择也对减震效果有重要影响。
通过准确的引爆时间和合理的装药方式，可以实现提前爆破、分步爆破等效果，减小爆破震动的传播速度和强度。
另外，在暗挖矿山法隧道减震爆破技术中，还可以采用一些特殊的措施来进一步减小爆破震动的影响。
例如，可以在爆破孔道周围埋设防震材料，如橡胶垫板、泡沫塑料等，来吸收和减弱爆破震动的传播和反射。
此外，还可以在爆破孔道中设置缓冲区和减震带，来控制爆破波的传播速度和方向。
爆破作业安全施工方案
爆破作业安全施工方案在进行爆破作业时，安全施工至关重要。
爆破作业不仅涉及到人员的生命安全，还可能对周围环境造成不可预知的影响。
因此，制定一套科学的安全施工方案是非常必要的。
1. 爆破前准备工作在进行爆破之前，必须进行周密的准备工作。
首先，确定爆破范围，并对周边区域进行调查，确保没有人员和财产遭到不必要的影响。
其次，对爆破现场进行详细的检查和清理，确保没有人员滞留或可能引起危险的物品存在。
对爆破材料的储存、运输等工作也要严格按照规定进行。
2. 安全防护措施在爆破作业期间，必须采取严格的安全防护措施。
所有从业人员必须正确佩戴安全帽、安全鞋和防护眼镜等必要的防护用具。
爆破现场应设置明显的警示标志和隔离区域，确保未经授权的人员不得靠近爆破区域。
同时，应建立完善的通讯系统和应急预案，以便在发生意外情况时能够及时有效地处理。
3. 爆破操作流程对于爆破操作流程，必须严格按照规定进行。
在进行爆破前，应该进行爆破参数的计算和调整，确保爆破能够达到预期效果。
在设置引爆点和引爆线时，应该按照图纸和程序进行，不得随意更改。
爆破人员应接受相关培训，熟悉工作流程和操作规程，确保操作的准确性和安全性。
4. 爆破后处理工作爆破作业完成后，还需要进行一系列的后处理工作。
首先，对爆破现场进行全面的检查，确保没有遗留炸药或其他危险物品。
对爆破后的碎石、残渣等进行清理和处理，确保不会对周围环境造成污染。
同时，对爆破效果进行评估和记录，为以后的作业提供参考。
综上所述，爆破作业是一项危险性较高的作业，必须严格按照相关规定和标准进行。
只有充分重视安全施工方案，并严格执行相关措施，才能有效保障人员和环境的安全。
爆破安全操作规程
爆破安全操作规程
《爆破安全操作规程》
爆破是一种危险的作业，而且在工程施工中是一项常见的操作。
为了确保工程的顺利进行，保障人员的安全，必须严格执行爆破安全操作规程。
爆破安全操作规程主要包括以下几个方面：
一、建立专门的爆破安全管理机构和人员，制定爆破作业方案，并通过审核。
二、严格执行安全技术标准和操作规程，确保工程施工过程中的爆破操作符合国家标准和规定。
三、保证爆破设备和工具的安全性和可靠性，及时进行维护和检查。
四、对参与爆破作业的人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和遵守规章制度的意识。
五、在爆破作业前，必须进行周密的安全检查和预防措施，确保场地安全，并对周边的人员进行安全疏散。
六、在爆破作业中严格执行指挥带班制度，明确分工和责任。
七、在爆破作业中，必须使用专业的爆破器材，确保操作安全。
八、对于特殊的爆破项目，必须由专业人员进行操作，并做好相关的安全防护措施。
以上就是《爆破安全操作规程》的一些基本内容，希望能够引起广大工程施工单位和相关人员的重视和关注，确保爆破作业的安全。
只有严格按照规程操作，才能够保证爆破作业的顺利进行，并保障人员的安全。
深路堑边坡爆破开挖施工安全技术
深路堑边坡爆破开挖施工安全技术
深路堑边坡爆破开挖施工是一项具有一定风险的工程，因此要保证施工的安全性至关重要。
在进行深路堑边坡爆破开挖施工前，必须充分了解和掌握相应的安全技术，以减少事故的发生。
首先，在深路堑边坡爆破开挖施工中，必须合理安排爆破方案。
爆破方案的制定应考虑到地下管线、人员活动区域等因素，确保爆破不会对周围环境和人员造成危险。
同时，要充分评估每次爆破的破坏力，合理控制爆破的范围和深度，以避免可能造成的坍塌或土体滑动等危险情况。
其次，在进行深路堑边坡爆破开挖施工之前，必须做好足够的地质勘察和预测工作。
这样可以对地质条件进行充分了解，判断是否存在地质灾害的风险，并采取相应的处理措施。
例如，对于较松散的土层，可以采取支护措施，增加边坡的稳定性，减少事故的发生。
另外，在进行深路堑边坡爆破开挖施工时，必须严格控制爆破药量和药包长度。
过大的药量和药包长度会增加爆破的威力，导致边坡失稳甚至坍塌。
因此，在设计施工方案时，要根据具体情况合理确定药量和药包长度，并确保所有爆破药物的使用符合相关规定。
总之，深路堑边坡爆破开挖施工的安全技术应该得到充分的重视。
在施工前，要制定合理的爆破方案，考虑地下管线和人员活动区域的位置，避免对周围环境和人员造成威胁。
并且，应进行充分的地质勘察和预测工作，了解场地的地质条件，判断地质灾害的风险，并采取相应的处理措施。
此外，要严格控制爆破药量和药包长度，确保爆破的安全性。
通过这些安全技术的应用，可以大大提高深路堑边坡爆破开挖施工的安全性。
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暗挖爆破安全措施
1、现场安全管理
（1）进入施工现场，必须遵章守纪，佩戴安全帽，扣好帽带。
（2）高空作业人员必须正确使用安全带，扣好保险钩。
（3）特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。
（4）施工现场按规定悬挂安全警示标志、标牌和安全宣传标语。
（5）施工用电中的照明、配电箱、开关箱、架空线、接地接零等部分必须严格按规程操作、布置。
电工必须持证上岗，应编制用电计划，实行定期检查制度。
（6）大型机械的保险、限位、防护、指示器等必须齐全可靠，驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，必须按规程要求进行操作。
2火工品现场管理
（1）建立健全的火工品现场管理制度。
（2）建立健全的火工品现场管理制度，所有的火工品必须做到收、发数量一致。
（3）火工品必须做到当天购买当天用。
（3）严格控制火工品的领取数量，防止火工品用后剩余遗留施工场地内，凡是用后剩余的火工品，一律退回民爆公司。
3爆破作业安全措施
（1）从事爆破作业人员必须持证上岗；
（2）使用爆破器材时必须严格执行购买、发放、退库登记手续，并由现场技术值班人员和安全管理人员认可签字；
（3）每排炮从装药到爆破整个过程必须由现场值班人员或安全管理人员守侯在爆破现场；
（4）装药前应对炮眼进行清理验收，装药必须使用木质炮棍，禁止烟火和使用明火照明；
（5）禁止使用石块和易燃材料堵塞炮眼，禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火线及雷管脚线；
（6）起爆前必须在危险区的边界设置岗哨和标志；
（7）控制药量，减少震动，加强防护。
爆破现场必须使用坚固材料遮挡封闭，
确保爆破飞石不对居民、行人、车辆及其他物体造成伤害；
（8）炮响之后，必须在15分钟后进入爆破地点，并查清有无危石、支护破坏和盲炮现象，发现盲炮应立即报告，及时处理；
（9）剩余爆破物品必须及时退库。
4施工用电
（1）现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳必须接地或接零。
室外照明灯具距地面不低于3米，室内距地面不低于2.4米。
（2）配电箱、开关箱：应使用标准电箱，洞内外电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器。
配电箱应设总熔丝、分开关，零排地排安全，动力和照明分别设置。
金属外壳电箱应作接地或接零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。
（3）架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树上，架空线应装设横担和绝缘子。
架空线应离地4米以上，机动车道为6米以上。
（4）接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阻应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地措施。
（5）用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
5机械设备
（1）挖掘机、卷扬机保险、限位装置必须齐全有效。
（2）驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。
（3）各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。
（4）机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。
（5）作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。
（6）电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。
（7）各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。
（8）必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。
严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转
中进行维修。
（9）机械设备夜间作业必须有充足的照明。