汽轮机运行规程
杭州中能汽轮机操作规程(3篇)

第1篇一、前言为保障汽轮机安全、稳定、高效运行,确保操作人员的人身安全和设备完好,特制定本操作规程。
本规程适用于杭州中能汽轮机及其附属设备的操作。
二、操作前的准备1. 操作人员应熟悉汽轮机及附属设备的结构、性能、工作原理及操作规程。
2. 检查汽轮机及附属设备是否处于正常状态,包括但不限于:油位、水位、温度、压力、振动等。
3. 检查安全装置是否完好,如紧急停机按钮、安全阀、压力表等。
4. 确保所有操作人员已穿戴好防护用品,如安全帽、工作服、防护手套等。
三、操作步骤1. 启动汽轮机前,先开启润滑油泵,确保润滑油压力正常。
2. 启动盘车电机,检查机组内部是否有异音,确认机组处于良好状态。
3. 启动调速系统,调整汽轮机转速至预定值。
4. 启动主汽门,逐渐增加蒸汽压力,观察汽轮机运行情况。
5. 调整蒸汽分配,确保各部件均匀受热。
6. 监测汽轮机运行参数,如油温、水温、压力、振动等,确保在正常范围内。
7. 启动辅助设备,如循环水泵、凝结水泵等,确保系统正常运行。
8. 定期检查各部件运行状态,发现异常及时处理。
9. 根据负荷需求,调整汽轮机转速和蒸汽分配。
10. 在停机前,逐渐降低蒸汽压力,关闭主汽门。
11. 停机后,关闭润滑油泵,放空润滑油箱。
12. 关闭辅助设备,如循环水泵、凝结水泵等。
四、注意事项1. 操作过程中,密切关注汽轮机运行参数,确保在正常范围内。
2. 严格遵守操作规程,严禁擅自更改操作步骤。
3. 操作过程中,如发现异常情况,应立即采取措施进行处理,并及时报告上级领导。
4. 操作人员应保持良好的工作状态,严禁酒后操作。
5. 操作完毕后,清理现场,确保设备处于良好状态。
五、附则1. 本规程由杭州中能汽轮机操作部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施,原有相关规定与本规程不符的,以本规程为准。
3. 本规程的修订由杭州中能汽轮机操作部门负责。
4. 本规程的解释权归杭州中能汽轮机操作部门所有。
第2篇一、前言为保障杭州中能汽轮机的安全、稳定运行,确保操作人员的人身安全,特制定本操作规程。
汽轮机运行规程

第一章概述一、汽轮机概述本公司现有汽轮机两台,都是由青岛捷能气轮机股份有限公司。
其中1#为C12—4.90/0.981型抽凝机组,2#为B6—4.9/0.981型背压机组。
二、调节保安系统(一)C12—4.90/0.981机组1. 调节系统:本机组采用两极放大全液压试调节系统,主要由主油泵、压力变换器、错油门、启动阀、油动机及同步器等组成。
汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化,油压变化量即为调速脉冲信号;汽轮机抽汽压力变化量为调压脉冲信号。
本机组可同时满足电负荷和热负荷的变化,当对电负荷和热负荷分别调整时,互相不影响,当热负荷为零时,可以纯凝汽工况方式运行。
2. 调节系统动作过程:汽轮机启动前脉冲油路无油压,压力变换器滑阀、错油门滑阀启动阀在弹簧力作用下处于最低位置同步器应退至上限位置。
当高压电动油泵启动后压力油经逆止阀分两路:一路经启动阀进入高压错油门下部,错油门滑阀上移,压力油经错油门进入高压油动机活塞下部,将高压调节汽阀关闭。
另一路经轴向位移遮断器、危急遮断油门、电磁阀进入主汽门操纵座油缸和抽汽逆止阀油缸。
开启主汽门,机组启动。
当转速升高,主油泵出口压达到规定值时电动油泵自动停止工作。
当转速升高到调节器动作时,调节器投入工作。
3. 保安装置:(1)危机遮断器:为飞锤式结构。
当机组转速超过额定转速10~12%(即转速达到3300~3360R/MIN)时飞锤飞出,使危急遮断器油门脱钩动作。
危急遮断器的复位转速为3000R/MIN。
(2)危急遮断油门:与危急遮断器一起组成对机组超速的保护。
当机组超速,由于离心力作用危急遮断器飞锤飞出,将该油门下端的挂钩打脱,油门滑阀在弹簧力作用下迅速移动,切断到主汽门操纵座及抽逆止阀(单向关闭阀)油缸的高压油,使主汽门和抽汽逆止阀迅速关闭。
同时,高压油进入错油门下部,使调节汽阀也迅速关闭。
该油门也可以手动脱扣。
手拍油门上部的小弹簧罩,使拉钩脱扣,即可实施手动停机,欲使油门复位须使转速降到3000R/MIN时进行。
汽轮机运行规程

汽轮机运行规程第一篇汽机运行岗位责任制一般规定1.运行人员应努力学习生产技术和现场规章制度,练好生产基本功,完成领导布Z的各项生产任务,为安全、经济、稳定、长周期运行多做贡献。
2.值班期间,操作人员在值长和值长的领导下。
作业负责人或专业技术人员安排与作业有关的工作时,应经过班长或班长同意。
3.运行人员要严格执行各项规章制度,班长负责督促进行。
运行主任和专业技术人员应检查规程的执行,专业技术人员应根据设备的变动情况、上级通知及其他文件,负责及时修定,书面通知运行人员。
4.下列操作或试验必须在运行负责人或专业技术人员在场的情况下进行,否则也可由运行负责人指定专人在场监督。
⑴汽轮机大修后的第一次启动。
(2)危急保安器做超速试验。
(3)设备重大改进后的首次启动或测试。
⑷运行中切换冷油器或调压系统、调速系统的调整。
5.值班期间,操作人员应严格遵守工作岗位,自觉遵守劳动纪律,不得离岗、上岗、唾岗。
如果操作人员因故短时间离开现场,值班操作人员应得到值长的同意。
当值长因故离开时,应征得值长同意,司机或司炉工可在更换工作后离开。
6.运行人员在担任新工作前,必须进行考试,经考试合格得到运行领导同意后,方可独立工作,运行人员脱离现场连续时间超过半月以上再回到工作岗位时,必须首先了解情况、查看记录,熟悉半天到一天的时间,否则不得担任正值或独立重大操作。
7.操作人员应严格执行工作票和操作票制度,维修人员无工作票不得在操作和备用设备上工作。
重要设备的重大操作必须填写操作票。
8.运行人员要按规定,对运行机组或备用设备进行定期切换或试验,对发现的设备缺陷必须及时填写设备缺陷通知单,并通知检修人员。
9.作业人员应努力做好文明生产工作,保持生产现场设备、地面完好、清洁。
第二章岗位职责一、机器和锅炉领班1.机炉班长是本班安全、经济运行的总负责人。
应团结并带领全班人员钻研业务,不断提高技术水平,为确保安全、经济运行,为完成上级下达的各项生产任务和经济指标而努力。
汽轮机运行规程(新)

汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1.汽轮机设备规范及主要技术特性2.汽轮机保护、联锁及试验3.汽轮机启动4.汽轮机运行维护5.汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1.除氧器运行2.给水系统运行3.高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1.一般水泵启动、停止及运行维护2.凝结水系统运行3.凝汽器投入、停止及运行维护4.低压加热器投入、停止及运行维护5.主机润滑油系统运行6.密封油系统运行7.顶轴油系统及盘车装置运行8.EH油系统运行9.净油装置运行10.润滑油处理及存贮系统运行方式11.闭式冷却水系统运行12.发电机内冷水系统运行13.真空系统运行14.氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1.补充水系统运行2.工业水系统运行3.循环水系统运行4.开式水系统运行第五篇主机事故处理1.事故处理原则2.紧急故障停机3.蒸汽参数异常4.负荷骤变处理5.汽轮机水冲击6.真空下降处理7.机组强烈振动8.轴向位移增大9.偏离周波运行10.机组通流部分损坏11.火灾事故处理12.汽轮机严重超速13.发电机甩负荷14.润滑油系统工作失常15.EH油压低处理16.主油泵联轴器故障处理17.汽水管道故障18.厂用电中断处理19.循环水中断处理20.调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号:N300—16.70/537/537—6型形式:亚临界、一次中间再热、双缸(高中合缸)双排汽凝汽式。
旋转方向:从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家:东方汽轮机厂额定功率:300WM ( E C R )最大功率:330WM ( V W O)额定蒸汽参数:主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量:903.1T/H最大主蒸汽流量:1025 T/H转速:3000r/min冷却水温:22.5℃给水温度:277℃额定工况净热耗:7923.8KJ/KW.H轴系临界转速:(计算值)高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子(一阶/二阶)1393.8/3401.5r/min通流级数:总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数:高加+除氧+低加(除氧器滑压运行)表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数抽汽数号一二三四五六七八加热器1HR 2HR 3HR DEA 5LR 6LR 7LR 8LR抽汽级数调节级 6 9 12 15 16/22 17/23 18/24 19/25( 后)抽汽压力13.3 5.82 3.557 1.666 0.792 0.453 0.252 0.127 0.061(Mpa)抽汽温度(℃)382.5 312.5 439.7 336.5 271.5 206.4 138.6 86.2抽汽流量63.10 69.42 36.42 56.07 25.62 24.63 23.06 50.24(T/H)最大抽汽压力(Mpa)5.87 3.74 1.74 0.91 0.52 0.29 0.15 0.07末级叶片高度:851mm汽轮机本体外形尺寸:(长×宽×高)mm18055×7464×6434(高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离)1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸,通流部分反向布置,高压缸为双层缸结构,材料为ZG15Cr2Mo1铸件,允许工作温度不大于566℃。
汽轮机运行规程(CC12-35-10-5型)

目录1 总则 (1)1.1 基本要求 (1)1.2汽轮机重要操作规定 (2)2汽轮机设备技术规范 (2)2.1 汽轮机主机技术规范 (2)2.2调速系统特性 (2)2.33#发动机规范 (3)2.4 励磁机规范 (3)2.5 汽轮机辅助设备规范 (4)3 汽轮机的启动 (6)3.1 汽轮机启动前的检查 (6)3.2 启动前的准备 (7)3.3 启动 (7)3.4 汽轮机热状态启动 (8)3.5 汽轮机热负荷 (9)4 试验规程 (10)4.1 汽轮机运行中定期试验 (10)4.2 静止状态下保护系统试验 (10)5 汽轮机组的正常维护 (12)5.1 汽轮机组运行中的维护 (12)6 调整抽汽运行 (13)6.1 供热启动条件 (13)6.2 准备与检查 (14)6.3 抽汽调压器的投入 (14)6.4 供汽 (15)6.5 调整抽汽的停用 (15)7 汽轮机组的停运 (16)7.1 滑参数减负荷 (16)7.2 汽轮机停机 (16)7.3 停机的操作 (16)8 辅助设备的运行 (17)8.1 凝汽器运行 (17)8.2 凝结水泵运行 (18)8.3 冷油器运行 (20)8.4 空气冷却器运行 (21)8.5 抽汽器运行 (21)8.6 给水泵运行 (23)9 汽轮机事故处理 (23)9.1 处理事故原则 (23)9.2 在下列情况下应紧急破坏真空停机 (24)9.3 在下列情况下不破坏真空故障停机 (24)9.4 紧急故障停机操作步骤 (24)9.5 凝汽器真空下降 (25)9.6 水冲机(汽轮机进水) (26)9.7 轴向位移增大 (26)9.8 发电机励磁机着火冒烟 (26)9.9 甩负荷 (27)9.10 不正常的振动和异音 (28)9.11 汽轮机叶片断落 (29)9.12 油系统工作失常 (30)9.13 厂用电中段时,各工种操作程序 (31)9.14凝结水泵故障 (32)9.15给水泵故障 (32)9.16主蒸汽管道或其它管道故障 (33)1 总则1.1基本要求1.1.1汽轮机组和所属设备均应有制造厂的金属铭牌。
汽轮机运行规程

第一部分汽轮机的主要技术规范一、汽轮机的主要技术规范二、油系统设备规范出厂厂家:沈阳水泵厂三分厂出厂厂家:泊头市运河泵业有限公司三、主要辅助设备规范四、发电机主要技术规范青岛捷能汽轮机股份有限公司六、蒸汽锅炉除氧系统生产厂家:安徽三联泵业股份有限公司生产厂家:济南市压力容器厂制造生产厂家:山东双轮集团股份有限公司生产厂家:哈尔滨电力设备总厂6.减温减压器:AZGYZ-A-0191型号:WY120 5.29 0.49 8生产厂家:江苏省靖江市双杰高效换热器制造有限公司七、水炉除氧系统生产厂家:哈尔滨电力设备总厂生产厂家:生产厂家:山东双轮集团股份有限公司生产厂家:山东双轮集团股份有限公司第二部分汽轮机运行操作规程第一节总则一、汽轮机安装或检修后第一次启动,要在车间主任(副主任)、专责负责人及检修主要人员在场的情况下方可进行。
二、在下列情况下,禁止启动汽轮机:1.冷油器出口油温低于25℃或润滑油压低于正常值时。
2.任一保安装置(如危急遮断器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门)工作不正常时。
3.自动主汽门、调速汽门卡涩现象。
4.高压电动油泵、交直流辅助油泵工作不正常。
5.转速表及其他指示仪表出现不正常误差。
6.机组振动超过0.07mm或通过电动盘车,发现内部有摩擦声音时。
7.油质不合格或油箱油位低于()mm时。
8.调速系统不能维持空转运行,或甩负荷后不能维持正常转速时。
三、机组在下列情况下禁止带负荷:1.当机组不能维持空负荷运行或甩负荷不能控制转速时,禁止带负荷。
2.转速超过3360r/min,而危急遮断器不动作。
四、在下列情况下,禁止由调速器切换为调压器控制:1.调压器投入后,负荷低于25%。
2.调压器投入后,排汽压力低于最低限定值。
第二节启动前的准备工作:一、运行班长接到值长启机命令后,做下列工作:1.通知汽机运行人员做好启动前的准备检查工作,确定设备处于完好状态,主辅设备及周围场地均已清扫干净,影响通行和操作的杂物已经清除,现场整齐清洁,照明齐全。
N6-3.43汽轮机运行规程
第一章汽轮机的保护及试验第一节汽轮机启动前的保护试验第1条手动停机1、确认蒸汽已切断,主汽门手轮已处于全关位置。
2、启动高压油泵,锁住轴向位移遮断器,合上危急遮断油门,复位停机电磁阀,建立保安油压。
3、将启动阀手轮旋至全关位置,然后再缓慢开启至全开位置,此时调门应全开。
手操开启自动主汽门约10mm。
4、拍掉危急遮断油门,自动主汽门、调门应迅速关闭。
第2条远程停机按第一条中的1~3项操作,使汽轮机处于挂闸状态。
然后在主控室按下紧急停机按钮,停机电磁阀应马上动作,自动主汽门和调门应立即关闭。
第3条低油压联动及跳机试验1、高压油泵、交、直流润滑油泵试转后在备用状态。
2、在“油系统”中启动交流润滑油泵,调整润滑油压正常。
3、投入盘车。
4、投入高压油泵联锁,高压油泵应联动,停交流润滑油泵。
5、开启自动主汽门、高压调门。
6、投入交、直流润滑油泵联锁。
在ETS中投入“润滑油压保护”及“ETS总保护”开关。
7、联系热工调整油压开关的进、泄油门,注意油压变化情况。
A、润滑油压降至0.08MPa,汽机热工“油系统”红色闪光,报警。
B、润滑油压降至0.06MPa,联动交流润滑油泵,断开其联动开关,停交流润滑油泵。
C、润滑油压降至0.05MPa,联动直流油泵,解除直流油泵联锁开关,停直流润滑油泵。
D、润滑油压降至0.03MPa,ETS保护动作,关闭自动主汽门、高压调门。
E、润滑油压降至0.02MPa,盘车自动停止。
8、试验结束,在“ETS”中解除润滑油压低保护开关并点击“ETS复位”。
第4条汽机ETS保护试验1、投入“汽机超速保护”开关,及“ETS总保护”开关,其它保护开关在解除位置。
2、开启自动主汽门、高压调门、高加进汽电动门、高加疏水至除氧器电动门。
(因系统影响不允许开启的阀门严禁操作)3、联系热工调整转速信号模拟量至3270rpm时,ETS保护动作,关闭自动主汽门、高压调门、高加进汽电动门、高加疏水至除氧器电动门。
汽轮机运行规程
目录1.汽轮机启动2.汽轮机热态启动3.汽轮机运行及维护4.停机5.中控室并网解列操作1. 汽轮机启动1.1启动前的检查:1.1.1厂用电源是否正常。
1.1.2各测量仪表信号是否配全,仪表的指示读数应检查和校正,并确认正常。
1.1.3软化水系统运行正常,软水箱、除氧器水箱正常。
1.1.4汽水系统、真空系统、疏水系统、油系统各阀门是否正确。
1.1.5油箱油位、油温(35℃)是否正常。
1.1.6热井水位应保持在1/2~3/4左右,即浮子液位计指示于25~38刻度处。
1.1.7凝结水泵无卡涩现象。
1.1.8汽轮机本体各部件应该完整无缺,可动部分动作灵活、准确,各紧固件无松动。
1.1.9热井水位再循环阀处于全开位置。
1.1.10检查调速系统位置正确性,危急遮断器处于脱扣状态。
1.2暖管与疏水:1.2.1打开管道和汽轮机的所有疏水阀门。
1.2.2启动电动油泵进行油循环,检查油压,必要时可适当调整节流阀开度。
1.2.3油压正常后启动电动盘车装置进行盘车,用听音棒检查转子有无摩擦响声。
1.2.4稍开隔离汽阀旁通阀,管内壁温度达130℃~140℃,使蒸汽管道内的压力在0.2~0.3Mpa,然后以0.25Mpa/min的速度升压至额定压力。
(注意:暖管时主汽门应关闭)。
暖管时注意:a、必须严格防止蒸汽漏入汽缸引起转子变形。
b、管道各部分(如法兰和螺栓等)的温度差不能过大。
c、管壁温度不得小于相应压力下的饱和温度。
1.2.5暖管同时。
首先启动循环泵向凝汽器水侧注水,全开出口阀,用进口阀控制水侧压力为0.4Mpa。
1.2.6启动凝结水泵,全开进口阀,稍开泵出口阀门,并开启再循环阀,使热井水位保持正常。
1.2.7投入启动抽气器。
1.2.8待冲转准备工作就绪,蒸汽过热度达50℃,真空度-0.3~0.4Mpa后,打开轴封送汽阀使前后汽封冒管均有少量蒸汽冒出。
1.3冲转:1.3.1暖管至主蒸汽温度达256℃以上,压力 1.2~1.3Mpa,真空度达到-0.05~-0.06Mpa时,可进行冲转。
汽机专业操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保汽轮机设备的安全、稳定、高效运行,特制定本操作规程。
本规程适用于所有从事汽轮机操作、维护、检修等工作人员。
所有操作人员必须熟悉本规程,并严格遵守。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训,取得相关操作资格。
2. 操作前应认真检查汽轮机及相关设备的运行状态,确保设备完好。
3. 检查汽轮机各部件的润滑、冷却系统是否正常,油质是否符合要求。
4. 检查汽轮机本体的密封、连接部位是否牢固,防止泄漏。
5. 检查汽轮机辅助设备,如给水泵、凝结水泵、真空泵等是否正常运行。
三、启动与运行1. 启动前,应将汽轮机转速逐渐升至一定值,检查各部件运行是否正常。
2. 启动过程中,密切观察汽轮机各仪表的读数,确保在正常范围内。
3. 运行过程中,定期检查汽轮机各部件的温度、振动、压力等参数,确保设备运行稳定。
4. 严格控制汽轮机负荷,避免超负荷运行。
5. 定期进行汽轮机巡检,发现问题及时处理。
四、停机与维护1. 停机前,应逐步降低汽轮机负荷,使汽轮机逐渐减速至停机状态。
2. 停机后,关闭各阀门,切断汽轮机与系统之间的连接。
3. 定期对汽轮机进行清洁、润滑、紧固等维护工作。
4. 检查汽轮机各部件的磨损情况,必要时进行更换。
5. 定期对汽轮机进行性能试验,确保设备性能符合要求。
五、事故处理1. 发生事故时,应立即切断汽轮机与系统之间的连接,防止事故扩大。
2. 根据事故情况,迅速采取相应的应急措施,如停机、隔离、排水等。
3. 对事故原因进行分析,找出问题所在,制定整改措施。
4. 对事故处理过程中发现的问题进行总结,完善操作规程。
六、安全与环保1. 操作人员必须遵守国家安全生产法律法规,确保人身安全。
2. 操作过程中,注意防止噪音、粉尘等污染,保护环境。
3. 操作人员应佩戴必要的防护用品,如安全帽、防尘口罩等。
4. 定期对操作人员进行安全教育培训,提高安全意识。
七、附则1. 本规程由汽轮机操作部门负责解释。
300MW机组汽轮机运行规程
300MW机组汽轮机运行规程一、设备概述300MW 机组汽轮机是一种大型的旋转动力机械,它将蒸汽的热能转化为机械能,驱动发电机发电。
该汽轮机由高压缸、中压缸和低压缸组成,采用了多级冲动式或反动式叶片,以提高效率和功率输出。
二、主要技术参数1、额定功率:300MW2、主蒸汽压力:_____ MPa3、主蒸汽温度:_____ ℃4、再热蒸汽压力:_____ MPa5、再热蒸汽温度:_____ ℃6、额定转速:3000 r/min三、启动前的准备工作1、检查汽轮机本体及附属设备,确保无异常。
2、检查润滑油系统,保证油温、油压正常,油质合格。
3、检查调节保安系统,确保各部件动作灵活、可靠。
4、投入盘车装置,检查盘车运行情况。
5、检查汽水系统,阀门位置正确,无泄漏。
四、启动操作1、暖管(1)缓慢开启主蒸汽管道疏水阀,进行暖管。
(2)当管道温度达到一定值后,逐渐开大进汽阀,提高蒸汽压力和温度。
2、冲转(1)当条件满足后,开启调节汽阀,使汽轮机冲转。
(2)冲转过程中,密切监视转速、振动、油温等参数。
3、升速(1)按照规定的升速率,逐渐提升转速。
(2)在临界转速区域,应快速通过,避免长时间停留。
4、定速(1)当转速达到 3000 r/min 时,稳定转速,进行全面检查。
(2)检查各轴承振动、油温、油压等参数是否正常。
5、并网(1)满足并网条件后,与电网并列。
(2)逐渐增加负荷,注意各参数的变化。
五、运行中的监视与调整1、监视参数(1)定时记录汽轮机的转速、负荷、主蒸汽压力、温度、再热蒸汽压力、温度等参数。
(2)密切监视各轴承的温度、振动、油压,以及轴位移等参数。
2、调整操作(1)根据负荷变化,调整进汽量,保持蒸汽参数稳定。
(2)通过调节润滑油温、油压,保证轴承的正常润滑和冷却。
六、停机操作1、减负荷(1)按照规定的速率逐渐减少负荷。
(2)在减负荷过程中,注意调整蒸汽参数和各辅助设备的运行。
2、打闸停机(1)当负荷减至零后,手打危急遮断器,使汽轮机停机。
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汽轮机运行规程(暂行本)胶南市易通热电有限责任公司二○○一年七月说明本规程根据电力工业技术管理法规部颁有关规程及制造厂家提供的有关资料结合本厂的实际情况编制。
在前几次启动与停机过程中,应详细记录各项指标,以备规程调整之用。
目录第一篇服务规程第一章岗位责任制第二章交接班制度第三章巡回检查制第四章设备缺陷管理制第五章学习人员培训制度第二篇汽轮机操作规程第一章汽轮机及配电盘信号使用规程第二章设备的主要规范与性能第三章汽轮机启动与停止第四章运行中的注意事项第五章辅助设备启动、停用及切换第六章凝汽器值班工运行中注意事项第七章蒸汽联络母管操作规程第三篇汽轮机事故预防与处理规程第一章汽轮机本体事故处理第二章凝汽器及辅助设备事故处理第一篇服务规程总则一、汽机运行人员应认真学习水电部有关安全操作规程,熟练掌握本专业知识,不断提高操作技术水平,加强事故预防和处理事故的技能,保证汽轮发电机机组的安全、经济运行。
二、本机人员上岗后按照自己的职责、执行各种规章制度,并接受本班班长分配的一切工作。
三、重大操作、试验必须有车间领导及技术人员在场,方可操作。
四、上岗后,因有事离开岗位者,必须请假,得到批准后才能离开。
五、运行人员上岗前或离岗一个月以上者(含一个月)必须经过安全、专业考试,合格后方可上岗,离岗一个月以上者,两天内不能顶岗,须重新熟悉设备工艺流程后,方可值班。
六、严格执行“两票三制”。
第一章岗位责任制一、运行班长职责:1.班长是值班期间本专业设备运行的主要负责人,对本专业全部所属的安全经济负责,对全班人员负责。
2.在行政和技术上,班长受专工领导,运行操作受值长领导,专工发出的调度、操作命令,在执行前必须向当值值长汇报,并取得许可,方能执行。
值长的命令和专工指示与规程不相符时,应向值长提出,当值长坚持命令时,则应执行其命令。
事后向专工汇报,对上级下达的命令执行后作好记录。
3.在值长的领导下,有权改变本专业的运行方式和制止各岗位值班人员的错误操作。
责负本班人员的临时调整对不遵守劳动纪律和违反规程人员应加强教育,否则应报告车间领导或值长,必要时有权停止其工作。
班长负责班前、班后会,总结当班工作。
4.经常组织本班人员进行各种规程制度的学习和技术业务学习,作好班组管理和卫生工作,作好各种统计和记录,展开技术革新和运行分析,不断改革操作方法,推广先进经验,提高班组经济运行水平。
5.凡是重大设备运行操作,班长要亲自监督进行,发现设备缺陷班长应到现象行核实,积极设法消除,应及时报告值长,并注意缺陷的发展,作好记录及必要的事故预防措施。
二、司机职责:1、在值班中受班长和值长指挥,对本机所属设备安全经济运行负全部责任。
2、值班中应全部掌握本机组的运行情况,并一本机组的运行人员相互联系,对设备缺陷异常的,除做到及时掌握心中有数外,还应该作好事故预想,操作认真、果断、正确。
负责好机组的卫生清洁工作。
3、司机执行班长命令、设备缺陷开停、系统切换和填写重要操作的操作票,对设备缺陷及上级命令作好记录。
4、在发生事故时,要保证人身、设备安全,按有关事故处理规程规定处理,并将其经过和处理顺序及切换工作记入运行记录。
5、司机因事离开岗位,须经班长同意并向付司机交代工作。
三、付司机职责:1、熟悉司机职责,积极协助司机作好本机组的安全经济运行工作,听从司机命令,作好运行日志记录分析和子指标核算工作。
2、熟悉本机组的操作规程,作好一般的操作,作好调整试验及维护定期工作,认真执行巡回检查制度,发现异常应立即报告司机,协助司机共同处理。
作好现场卫生清洁工作。
3、付司机协助司机作好本机组记录工作和辅助工作,严格执行规章制度,如司机不在场,经班长许可代替司机职务。
4、在运行操作和事故处理中,执行司机命令,如司机有错误时,应说明理由,方可拒绝执行,汇报班长,按班长命令执行。
5、不准擅自离开工作岗位,如需离开,须经班长同意,否则不准离开。
四、除氧、给水值班工职责:1、要确保除氧器、给水泵等所属设备安全经济运行,对其负全部责任、掌握设备操作,维护和事故处理,熟悉本岗位规程。
2、值班中执行班长命令,与有关岗位保持密切联系和配合。
、3、要认真执行巡回检查制度,作好本职定期工作,发现异常和缺陷,立即报告班长并作好记录,4、值班时发生事故,要确保不间断地供给锅炉的给水,好设备不受损失,按事故处理规程迅速处理,并将处理结果汇报班长。
5、要严守工作岗位,如需短时间离开,需征得班长同意。
第二章交接班制度1、接班者提前20分钟到达现场检查设备,查看记录和清点专用工具并在正点前20分钟到指定地点参加班前会,向班长汇报检查情况,接受班长下达的任务和注意事项、正点交接班。
2、值班人员在接班前4小时不应酗酒,如需请假应在接班前4小时提出、申请或将病假条交于班长,如上夜班应提前24小时,以便车间安排人员替班。
3、运行人员在交接班中要严肃认真,一丝不苟,交班者要交代清楚,尽量给接班者创造良好的条件,如有疑问处,交班者应向接班者作答解释。
4、交班前1小时,交班人应对所管辖的设备全面检查,并对设备缺陷,运行情况,上级指示等作好记录,清点整理专用工具或物品,作好卫生工作,否则接班人员有权拒绝接班。
5、正点交班后,应在指定的地点开班后会,由班长总结当班工作,对当班发生的异常或事故在会上找出原因,分清责任和定出防范措施。
6、在接班过程中,如遇发生了事故,应停止交接班,征得交班者同意,接班人员应协助处理,如重大操作时,应不得进行交接班,操作完毕和告一段落并得到双方值或车间同意后方可交接班。
7、如接班者酗酒或精神失常,交班者不能交班,并将事情报告上一级领导处理。
8、在接班人员没有来接班时,交班者应监守工作岗位,并向上一级汇报,一般情况下,运行人员不得连续工作两班。
9、接班人员未检查出的设备缺陷所引起的故障自有接班者负责。
第三章巡回检查制度1、运行除正常的监视和调整工作之外,对主辅设备进行定期的全面检查,是及时掌握运行情况,发现异常,消除隐患和保证安全经济运行的有力措施之一。
2、在巡回检查时,应严格认真,带好必要的检查和维护工具(如手电筒、听音棒、阀门钩子等)要做到眼看、耳听、鼻嗅、手摸。
第二篇汽轮机操作规程第一章汽轮机及配电盘信号使用规程第一节使用范围1.本信号是汽轮机与配电盘互相联系,配合操作的工具。
2.值班人员接到对方发来的信号后,5分钟内如无“更改命令”信号,应无条件执行,不得迟延。
3.下列人员有权使用本信号装置。
(1)电器班长和主值班员;(2)汽机班长和司机。
除上述人员按本规程使用信号外,任何人不得使用,否则主值班员和司机、班长应立即制止。
4.本信号使用人应严格遵守本规程规定,精确了解这一信号的意义,否则禁止使用。
5.使用人发出错误信号或不执行接受信号,从而使机电设备、人身安全受到损害时,该使用人员应付完全责任。
6.本信号装置包括:A.汽机发给电气配电盘信号:(1)注意(2)可并列(3)减负荷(4)汽机调整(5)机器危险(6)更改命令B.电气配电盘发给汽机的信号:(1)注意(2)已并列(3)已解列(4)增负荷(5)减负荷)(6)停机(7)更改命令(8)接电话7. 每日第一班接班后,15分钟内汽机与配电盘联系,必须实验信号装置,从而明确其实否灵活正确。
试验步骤如下:(1)电器主任与汽机用电话联系好后,电气配电盘值班员先按下“注意”信号按扭,该信号由司机解除后,依次试验其他信号,但应等上一个信号解除,再按下一个信号按扭。
同样,司机先按下“注意”按扭被对方解除后也依次试验其他信号按扭,试验完毕,双方用电话联系试验结果。
(2)在信号试验过程中,任何一方突然发生事故,必须发出紧急信号时,应立即停止试验,可同时发出“更改命令”的信号,必须在一切恢复正常后,重新用电话进行联系,继续进行信号试验。
(3)再信号使用时,如信号装置发生故障不能使用时,发现人应用最迅速的方式向值长报告,并用电话通知对方,需要发电话内容,事后应迅速处理。
(4)对每一信号发出或收到的时间记录在操作记录本上。
(5)在收到无“注意”信号和同一时间发出的一个以上的命令时不准执行,(更改命令除外)应马上用电话查明原因。
(6)为避免发错信号,在“机器危险”信号按扭上用铁盒盖者。
第二节信号使用方法1.要发信号前先按下“注意”按钮,待对方解除后,再按需要发出的信号按扭。
2. 信号发出后应注意设备的运行和各种表记的指示情况,以判断对方的执行情况。
3. 接到对方发来的信号后,除“机器危险”“已并列”“停机”外,应立即按下恢复按扭,解除信号。
4. 接到“停机”“已解列”“机器危险”的信号,应先执行操作,后由值长命令恢复。
5. 使用信号时,如误发了信号,可立即发出“更改命令”的信号,禁止对方执行操作,待对方恢复后,再发新的信号。
6. 使用信号时,发现信号故障,应立即改用电话联系。
7. 如接到先发来操作信号后发“注意”信号时,可不执行操作,并用电话查明原因。
第三节汽机和电气信号种类及说明汽机向主控制发的信号:1. “注意”—表示此信号后即将有一个操作信号发出。
2. “注意”“可并列”—表示转速已到3000转/分,一切正常,可并列。
3. “注意”“减负荷”—表示因汽机的温度、汽压、真空等不正常,通知配电盘将负荷减低(每次信号减少有功功率300kW)。
4. “注意”“机器危险”—表示汽轮发电机组发生严重故障,必须打闸停机,控制室接到此信号后,根据电盘表记指示,确知汽轮机已打掉危机遮断器油门,发电机负荷降到零时,应立即使发电机与系统解列。
5. “注意”“机器调整”—表示汽机发生故障,值班人员根据实际情况自行调整。
6. “注意”“更改命令”—表示先发出的信号有错误或情况有变更,电气必须立即执行,并将发来的信号解除,等待更改后的操作命令,并用电话联系问明原因。
电气向汽机的信号:1. “注意”—表示此信号后有一个操作信号发出。
2. “注意”“增负荷”—表示电气值班员无法增加有功负荷,汽机司机收到此信号后,应立即操作同步器以每分钟300kW的增荷速率增加一次,同时注意机组运转是否正常。
3. “注意”“减负荷”—表示电气值班员无法减掉有功负荷,汽机司机收到此信号后,应立即操作同步器以每分钟300kW的减荷速率减荷一次,同时注意机组运转是否正常。
4. “注意”“已并列”—表示发电机已与电网并列。
5. “注意”“已解列”—表示发电机已与电网解列。
司机接到此命令后,应将汽机保持在额定转速运行。
等待值长命令是否停机或并网。
6. “注意”“停机”—表示发电机及电气系统有严重故障,接到此信号后,司机应检查有功负荷到零时,打闸按规程停机。
7. “注意”“更改命令”—表示先发出的信号有错误或情况有变,汽机值班人员应将发来的该信号解除,等待更改后的操作命令。