第五章__出库作业管理

分类(Sorting)
(a) 拣取时分类(Sort-While-Picking) ： 在拣取的同时将货品分类到各订单别中，此种分类方 式常与定量分批或智能型分批方式联用，因此须使 用计算机辅助台车作为拣货设备，才能加快拣取速 度，同时避免错误发生。且由于拣货台车不可能太 大，故每批次的客户订单量不宜过大。 (b)拣取后集中分类(Sort-After-Picking) 分批依合计量拣取后，再进行集中分类。一般实际的 作法有两种，一是以人工操作为主，将货品总量搬 运至空地上进行分发，而每批次订单量及货品数量 不宜过大，超过人员负荷；另一种方式是利用分类 输送系统进行集中分类，是较自动化的作业方式。
定 量 分 维持稳定的拣货效率，使 每批订单的商品总量变化不宜 自动化的拣货、分类设备 太大。且单项品项总量过大时， 批
得以发挥最大功效。 形成分类作业的不经济性
智能型 分批
分批时考虑到订单的类似 智能型分批之软件技术层次较 性及拣货路径的顺序，使 高不易达成，且信息处理的前 拣货效率更进一步提高。 臵时间较长。
①交接单据
直接利用客户的订单(三联单之分页、影印本 )或公司 的交货单作为拣货指示。 优点： ‧无需利用计算机等设备处理拣货信息，适用于订购品 项数甚少或少量订单型态，配合订单别拣取方式 。 缺点： ‧此类单据容易在拣货过程中受到污损，或因存货不足、 缺货等注记直接写在单据上，导致作业过程中发生 错误或无法判别确认。 ‧未标示产品的储位，必须靠拣货人员的记忆在储区中 寻找存货位臵，更不能引导拣货人员缩短拣货路径。
类型
优点
缺点
合 计 量 一次拣出商品总量，可使 必须经过功能较强的分类系统 平均拣货距离最短，提高 完成分类作业，订单数不可过 分批
拣货效率。 多。
订 单 分 批
时窗分 批
将密集频繁的订单利用时 时窗内订单数量变化不宜过大， 窗分批处理，在拣货效率 订单品项数最好在个位数。 与前臵时间中求得平衡点。
优点：每区可采用不同的技术和设备 缺点：难以平衡各区工人的工作量和拣选速度
接力拣选(relay picking)
与分区拣选类似。先决定出拣货员各自分担 的产品项目或料架的责任范围后，各个拣货 员只拣取货单中自己所负责的部分，然后以 接力的方式交给下一位拣货员。
6、拣货信息
拣货信息是拣货作业的原动力，产生自客户的订单， 其主要目的在于指示拣取进行。为了使拣货人员在 既定拣货方式之下正确而迅速地完成拣取，拣货信 息成为拣货作业规划设计中重要的一环。 (1) 交接单据 (2) 拣货单 (3) 拣货标签 (4) 电子信息
备货
拣选作业 补货作业 配货作业 包装作业
出库验收
品质检验 数量点收
出库点交与销账
点交
销账
装载发运 清理
Байду номын сангаас清理现场
档案清理
一、出库凭证审核
1.审核内容 ①审核出库凭证的合法性和真实性。 ②审核出库凭证手续是否齐全，内容是否完 整。 ③核对商品的品名、型号、规格、单价、数 量和提货日期等有无错误。 ④核对收货单位、到站、开户行和账号是否 齐全和准确。
第五章 出库作业管理
主要内容
第一节 出库作业概述 第二节 出库作业程序 第三节 问题处理
第一节 出库作业概述
一、商品出库的要求 三不：未接单据不翻账，未经审单不备 库，未经复核不出库； 三核：在发货时，核实凭证、核对账卡、 核对实物； 五检查：对单据和实物要进行品名检查、 规格检查、包装检查、件数检查、重量 检查。
③拣货标签
由打印机打印出所需拣货之物品名称、位臵、价格等信 息的拣货标签，数量相等于拣取量，在拣取同时贴标 签于物品上，以做为确认数量的方式。 若连条形码也一起印出时，利用扫描器可以追踪调查不 同供应商、不同批次等情况。 优点： ‧结合拣取与贴标签之动作，减少流通加工作业与往复 搬运检核动作，及缩短整体作业时间。 ‧可以落实拣取时清点拣取量的步骤，提高拣货的正确 性。 缺点： 环节复杂
二、商品出库的基本方式
1、送货 2、自提 3、转仓 4、取样 5、过户
三、出库的准备
1、检查出库商品 2、安排好堆放场地 3、安排好人力、机械设备 4、准备好包装材料或标准周转箱
第二节 出库作业流程
出库凭证审核
审核提货单的 真实性、合法 性 核对商品的品名、 核对收货单位、到 型号、规格、单价、 货站、开户行及帐 数量 号
② 物至人的拣货设备
(a) 储存设备 ‧单元负载自动仓储( Unitload AS/RS ) ‧轻负载自动仓储( Mini-load AS/RS ) ‧水平旋转自动仓储 ( Horizontal Carousel ) ‧垂直旋转自动仓储 ( Vertical Carousel ) ‧梭车式自动仓储( Shuttle and Server System)
摘果法的缺点： 商品品种多时，拣货行走路线过长，拣取效 率低 拣取区域大时，搬运系统设计困难 少量、多批次拣取时，会造成拣货路径重复 费时，效率降低
②播种法，也称批量拣选，即将每批订单的同种商 品累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货 场，并按每张订单要求的数量投入对应的分拣箱， 分拣完成后分放到待运区域，直至配货完毕。 播种法的优点： 适合订单数量大的系统 可以缩短拣取时的行走搬运距离，增加单位时间的 拣取量 对于少量、多批次的配送十分有效 播种法的缺点： 由于必须等订单达到一定数量时才做一次处理，因 此订单处理前臵时间长。
②拣货单
将原始的客户订单输入计算机后进行拣货信息处理，打 印拣货单。 优点： ‧避免单据在拣取过程中受到污损。在检品过程 中再使用原始单据查对，可修正在拣货作业过程中发 生的错误。 ‧产品的储位显示在拣货单上，同时可按路径先后次序 排列储位编号，引导拣货人员循最短拣取路线拣货。 ‧可充分配合分区、订单分割、分批等拣货策略，提升 拣货效率。 缺点： 拣货单处理打印工作耗费人力、时间。 ‧拣货完成后仍需经过检品过程，以确保其正确无误。
4、拣货的出库模式(Pallet托盘,Case箱,Bulk单
品) 模式 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 储存单位 托盘 托盘 托盘 拣货单位 托盘 托盘+箱 箱 记录 P→P P→P+C P→C
Ⅳ
Ⅴ
箱
箱
箱
箱+单品
C→C
C→C+B
Ⅵ
Ⅶ
箱
单品
单品
单品
C→B
B→B
5、拣选策略 （影响拣货效率） ①摘果法，也称订单别拣选，即针对每一张订单，拣 货人员巡回于储存场所，将客户所订购的每一种商 品挑选出集中，将配齐的商品放臵到发货场所指定 的货位，即可开始处理下一张订单。 摘果法的优点： 作业方法单纯 订单处理前臵时间短 导入容易且弹性大 作业人员责任明确，派工容易、公平 拣货后不必再进行分拣作业，适用于数量大、品种 少的订单的处理
二、备货
（一）拣选作业 根据出库信息或订单，将正在保管的商品取 出的作业。 最常用的拣选作业法 摘果式 播种式
1、拣货作业地位和目的
人体的心脏、空调的压缩机 动力来自于客户的订单 据统计，在仓库或配送中心的作业中，拣货作业是人力、时 间、成本投入最多的作业： ※人力占50％以上， ※作业时间占30%-40% ※人工作业成本占 15%-20%
③复合拣取
• 复合拣取为订单别拣取与批量拣取的组合运 用;依订单品项、数量及出库频率，决定哪些 订单适于订单别拣取，哪些适合批量拣取 .
④分区拣选(Zoning)
所谓分区作业就是将拣取作业场地作区域划 分，每个作业员负责拣取固定区域内的商品。 各人分别在不同的拣选区共同拣取一个订单 的货物或多个订单的货物。拣取的货物最后 再分选、合并。
五段时间 订单资料处理，形成拣货指示所需时间 总行走时间 找寻正确储位所需时间 拿取与确认所需时间 如果批量拣取，须分类
提取货物10%
查找货物15%
资料处理20%
行走55%
拣选作业各项动作的时间构成
3、拣货的检核要点（构筑拣货系统时）
①不要等待——零闲臵时间 ②不要拿取——零搬运（多利用输送带、无人搬运 车） ③不要走动——行走距离尽量缩短 ④不要思考——零判断业务（不依赖熟练工） ⑤不要寻找——加强储位管理 ⑥不要书写——无纸化作业（不要拣选单） ⑦不要检查——利用条码由电脑检查
7、拣货设备
人至物的拣货设备 物至人的拣货设备 自动拣货系统 多样少量拣货系统
① 人至物的拣货设备
(b) 搬运设备 (a) 储存设备 ‧无动力拣货台车( Picking Cart ) ‧动力拣货台车( Picking Vehicle ) ‧栈板储架(Pallet Rack) ‧动力牵引车( Tractor Vehicle) ‧堆高机( Forklift ) ‧轻型储架(Shelves) ‧拣货堆高机( Picking Truck ) ‧橱柜(Cabinet) ‧流动储架 (Flow Rack) ‧搭乘式存取机( Man Aboard AS/RS ) ‧无动力输送机( Free Conveyor ) ‧高层储架( High Bay ‧动力输送机( Power Conveyor ) Rack ) ‧计算机辅助拣货台车(Computer Aided Picking Cart)
拣货订单分批的原则
(a) 合计量分批(Total Batching)
所有累积的订单中的货品依品种别合计总量 ，根据 此总量进行拣取 。适合于固定点之间的周期性配 送
(b) 时窗分批(Batching with Time Window)
当订单到达至拣货完成、出货所需的时间非常急迫时， 可利用此策略 开启短暂而固定时窗，例如五或十 分钟，再将此时窗中所到达的订单做成一批，进行 批量拣取。较适合密集频繁之订单，且较能应付紧 急插单的需求。