普通车床安全技术操作规程

普通车床安全技术操作规程
普通车床安全技术操作规程
一、适用范围
本操作指南适用于我矿普通车床操作。
二、上岗条件
1、上岗人员要了解和熟悉车床的机械性能、加工范围和传动结构，
具有一定的识图能力。
2、上岗人员必须携带本岗位安全工作资格证，无证不准上岗。
3、必须按规定佩戴好劳动防护用品。
三、安全规定
1、车床必须先进行空载试运行，无问题后方可正式切削加工。
2、车床运行中，严禁戴手套操作，严禁用手触摸刀具和车床的转
动部件或转动工件。
3、车床运转时，严禁变换各手柄位置或调整车床。
4、刀杆伸出长度一般不超过刀杆高度的1.5倍，刀杆中心线应与
走刀方向垂直或平行。
5、凡是高速切削有色金属应加防护挡板或佩戴护目镜。
6、表面有钻槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。
7、禁止用手指夹持砂布打擦内孔。
8、工件未停稳时不准进行测量。
9、不允许在吃刀中停车。
四、操作准备
1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，
安全装置是否齐全、可靠。
2、检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规
定部位加足润滑油。
3、夹持工件前必须进行空车低速运转2—3分钟，确认一切正常
后，方可装夹工件。
五、操作程序
装夹工件——开机——切削加工——停机
六、正常操作：
1、调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须
紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
2、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
3、使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触
面。
4、加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，
并挂危险标记。
5、进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。
换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
6、切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般不超过刀杆高度的2.5倍。
7、加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。
8、对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60毫米时，应改
用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。
9、用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，
右手在前，左手在后。
10、用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂
布两头进行打光。
11、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。
12、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。
七、特殊操作：
出现下列情况时，必须停车关闭电源：1）工作暂停时；2）电源
中断时；3）调换挂轮机构时；4）校准压紧装置时；5）进行修理、安
装机件及工作调态。
八、收尾工作
1、切断电源，卸下工件。
2、将各操作手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端。
3、检查各部保护装置情况，清点工器具、打扫清洁。