经纱浆料的判断
经纱上的浆料主要有淀粉浆、PVA（聚乙烯醇）或CMC（羧甲基纤维素），现介绍一种斑点试验方法，具体方法如下：
将2.4g碘化钾、1.3g碘溶于水中，稀释至1L。
用此溶液在织物上滴上1—2滴，呈深蓝色说明有淀粉浆或PVA。
将0．13g碘、2．6g碘化钾、40g硼酸顺序加入水中并稀释至100mL。
用此溶液在织物上滴上1—2滴，呈紫红色则表明是PVA(这种方法仅用于已知没有淀粉的情况)。
将11．88g重铬酸钾、25mL浓硫酸，用50mL水稀释，将此溶液在织物上滴上一滴，立即用另外一种溶液(30g氢氧化钠溶于70mL水中)3—4滴中和，5s后用玻璃棒摩擦滴有两种溶液之处，若呈棕色斑点，则证明是PVA。
将0．012mol三氯化铁溶液与0．06mol硫氰酸钾溶液各10mL混合，在织物上滴一滴，3min后，用流水冲洗10s，晾干，再加1滴0．005mol亚铁氰化钾溶液，1min后用流水冲洗5s，晾干，呈蓝色或蓝绿色斑点说明是CMC。
淀粉和PVA常在浆液里一起使用。
涤纶和涤纶/纤维素纤维纱上的PVA浆中，有完全醇解级和部分醇解级两种PVA。
壳牌化学公司开发了一种鉴别淀粉、PVA 混合浆及确定完全醇解和部分醇解PVA的方法。
具体方法是：用碘和硼酸混合液在织物上滴一滴，在空气中风干，呈蓝色或紫红色者说明是淀粉和PVA。
用铬酸在织物上滴一滴，立即用三滴氢氧化钠中和，用玻璃棒在斑渍上摩擦，呈棕色者说明是PVA，呈黄色或黄绿色者说明是淀粉。
用碘和硼酸混合液确定是完全醇解级PVA还是部分醇解级PVA方法如下：
①在确定了有PVA存在后，加滴一滴碘和硼酸混合液并在空气中风干。
②在斑渍中间加一滴水。
③10s后，环绕斑渍处有葡萄酒红色晕环出现，则表明是部分醇解级PVA，而完全醇解级PVA则不出现晕环。
在聚酯纤维织物上的丙烯酸类和聚酯浆可用阳离子染料沾污试验法鉴别。
试验方法如下：
①制备0．025％的阳离子染液(如用碱性蓝54或碱性红29)，调整pH值6～7。
②把织物放人染液，在室温下染1min，必须充分搅拌。
③用水冲洗试样lmin。
④用10％醋酸和0．2％非离子表面活性剂溶液冲洗试样。
⑤水冲洗试样lmin后干燥。
经纱上有中一深色沾污者说明上
过浆。
上述这些试验都是定性的，只能鉴定浆料的种类，不能说明经纱的上浆量。
如果要鉴出经纱上浆量，参看AATCCNo．94—1977方法。
常用纺织浆料的快速鉴别实践
常用纺织浆料的快速鉴别实践日期：2010-12-14本文讨论了纺织生产企业如何依据现有试验条件对常用各种浆料进行快速有效的定性鉴别，从而在总体上把握浆料的性能和主要结构特点，掌握浆料配方设计和制定浆纱工艺参数的主动权，也便于对不同类型浆料的应用进行比较。
随着科学的发展和纺织生产技术的进步，国内外各种上浆材料不断涌现，产品中很大一部分被冠以各种商业名称，有些公司对浆料的基本成分或化学组成在产品说明书中有明确的说明，而有些浆料生产企业将浆料产品的基本成分视为技术和商业机密，对其讳莫如深。
而作为浆料使用者的大多数纺织、印染企业缺乏科学先进的检测仪器和手段，本地又没有权威的检测机构对浆料进行快速有效的的定性鉴别。
本文就如何对浆料进行快速简易的定性鉴别作一探讨，试验的范围仅为棉纺织企业普遍使用的淀粉类、PVA、CMC、聚丙烯酸系浆料。
1·碘–碘化钾法初步鉴别淀粉、PVA淀粉和PVA是纺织经纱上浆的主浆料，往往被共同用于一个浆料配方中。
碘–碘化钾法鉴别试验的目的是初步鉴别浆料中是否存在淀粉、PVA或者两者的混合物，而对于是否还含有其他浆料有待进一步相关试验。
1.1试验仪器、试剂烧杯（500 mL）、玻璃棒。
指示剂A：0.01 mol碘液，配制方法：称取1.3 g碘，置于50 mL烧杯中，加入2.5 g碘化钾及25 mL蒸馏水，不断搅拌，使其溶解。
再加入0.2 mL浓盐酸（体积质量1.19g/cm3），加水稀释到1 000 mL，储存于琥珀瓶中，储于低温暗橱内，有效期为1个月。
1.2试验原理1.2.1淀粉遇碘成蓝色显色反应不论是淀粉溶液还是固体淀粉，与碘作用时都生成有颜色的复合体，这是由于淀粉分子对碘有吸附作用。
直链淀粉的分子呈螺旋卷曲状态，每6个葡萄糖就可吸收一个碘分子，因而对碘的吸收能力很强，形成蓝色的复合体，支链淀粉虽然聚合度很大，但由于分支较多，每个分支的长度只有20～40个葡萄糖残基，只能形成很少的螺旋，吸附极少量的碘，产生紫色至红色的复合体。
浆料测试方法范文
浆料测试方法范文浆料是一种流体，常用于各种工业过程中的涂覆、粘合、封装等操作。
为了保证浆料的质量和性能达到要求，需要进行浆料的测试和评价。
下面将介绍一些常用的浆料测试方法。
1.浆料粘度测试浆料的粘度是指其流动阻力的大小，是衡量浆料流动性和涂覆性能的重要指标。
常用的浆料粘度测试方法有旋转圆盘法、平板法、锥板法等。
这些方法通过测量浆料在不同剪切速率下的粘度，来评估浆料的流变性质。
2.浆料颗粒分析浆料中的颗粒大小和分布直接影响其涂覆性能和流动性。
常用的浆料颗粒分析方法有激光粒度分析法、显微镜观察法、离心法等。
这些方法可以确定浆料中粒径范围、颗粒形状和粒度分布情况，为浆料的优化提供依据。
3.浆料流变性能测试浆料的流变性能是指其在剪切力下的变形行为，包括黏度、剪切应力、塑性变形等。
常用的浆料流变性能测试方法有旋转流变仪、剪切流变仪、转动粘度计等。
这些方法可以测定浆料在不同剪切速率或剪切应力下的流变性能曲线，来评估其流动特性和变形行为。
4.浆料粘附性测试浆料的粘附性是指其在涂覆、粘结和封装过程中的附着性能，对于涂覆均匀性和涂层强度有重要影响。
常用的浆料粘附性测试方法有划格法、拉伸法、撕裂法等。
这些方法通过测量浆料涂层在不同载荷下的附着力，来评估浆料的粘附性能。
5.浆料固含量测试浆料的固含量是指其中固体成分的含量，对于浆料的稠度和使用性能有直接影响。
常用的浆料固含量测试方法有重量法、干燥法、燃烧法等。
这些方法通过测量浆料中固体成分的质量变化，来计算出其固含量。
6.浆料pH值测试浆料的pH值是指其酸碱性的程度，对于浆料的稳定性和适应性有重要影响。
常用的浆料pH值测试方法有酸碱滴定法、电位法、电解法等。
这些方法通过测量浆料中氢离子的浓度，来确定其酸碱性。
除了以上常用的浆料测试方法，根据具体的浆料特性和使用要求，还可以结合其他相关测试方法进行综合评价，如流变图像分析、涂层质量评估、流变稳定性测试等。
总之，浆料的测试是保证其质量和性能的重要环节，有效的测试方法可以提供科学的依据，为浆料的优化和应用提供支持。
3、浆纱
浆纱在织机上，单位长度的经纱从织轴上退绕下来直至形成织物，要受到3000次——5000次程度不同的反复拉伸、屈曲和磨损作用。
未经上浆的经纱表面毛羽突出，纤维之间抱合力不足，在这种复杂机械力作用下，纱身起毛，纤维游离，纱线解体，产生断头；纱身起毛还会使经纱相互粘连，导致开口不清，形成织疵，最后，正常的织造过程无法进行。
浆纱的目的正是为了赋予经纱抵御外部复杂机械力的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行。
因此，除股纱、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网络丝外，几乎所有短纤纱和长丝均需经上浆加工。
上浆后的经纱可织性得到提高，上浆工作所起的积极作用主要反映在以下几个方面：●耐磨性改善；●纱线毛羽帖服、表面光滑；●纤维集束性改善，纱线断裂强度提高。
●有良好的弹性，可弯性及断裂伸长。
●具有合适的适度。
●获得增重的效果●获得部分织物后整理的效果为了实现优质、高产、低消耗的目前，对浆纱工程提出了如下要求。
●浆纱应具有良好的可织性（良好的耐磨性、毛羽贴伏、增强保伸、弹性等）●浆纱所选用的粘贴剂和助剂不仅来源充足，成本低廉，浆纱操作简单方便，而且要易于退浆，退浆废液易于净化，不污染环境。
●织轴卷绕质量良好，表面圆整，排纱整齐，没有“倒断头”、并绞、绞头等疵点。
●在保证优质生产的前提下，提高浆纱生产效率，浆纱速度和浆纱工艺过程的操作和质量控制自动化程度。
减少能源消耗，降低浆纱成本，提高浆纱生产的经济效益。
第一节浆料为了使获得理想的上浆效果，浆液及浆膜在下列各方面应具备优良的性能。
●浆液性能：化学物理性质均匀和稳定性，浆纱在使用过程中不易气泡，不易沉淀，遇酸、硫或某些金属离子时不析出絮状物；对纤维材料的亲和性及浸润性好；适宜的粘度。
●浆膜性能：对纤维材料的粘附性；强度、耐磨性、弹性、可弯性；防腐性。
●但是，很难找到某种浆料的上述各项性能同时优良。
为此，浆液中既有作为基本材料的粘着剂，也有起辅助作用的各种助剂，扬长避短，起到理想的综合效果。
上浆(经纱上浆基本原理)
上浆(经纱上浆基本原理)
四、浆纱工序的要求
1.对浆料的要求
织造原理
浆料配方不宜过于繁杂，浆料来源充足、价格低、调浆操作 简便、退浆容易、不污染环境 浆液对经纱具有良好的粘附性、成膜性、亲和性和浸透性， 具有适宜的粘度； 浆液的物理、化学性能稳定，不易沉淀、生成絮状物、起泡 和发霉等； 浆膜柔韧、坚牢、光滑，有适当的吸湿性；
•浆纱过分干燥——浆膜发脆，容易破裂、落浆 •吸湿过强——易引起再粘现象，浆纱发生相互粘连，影响 织机开口，同时浆膜强度下降，耐磨性能亦差。
（6）获得增重效果及部分后整理效果
上浆(经纱上浆基本原理)
3、浆纱的基本原理
被覆： 形成浆膜、帖伏毛羽、减少纠缠和摩擦。 浸透： 使得纤维相互粘连，增加抱合力，提高断裂强力。
精 淀 粉 衍 生 物 —— 聚物—醋酸
变联淀粉、淀粉 乙烯-丁烯
酯、淀粉醚、阳 酸 共 聚 物
离子淀粉
、乙烯酸-
接 枝 淀 粉 —— 淀 粉 马 来 酸 共
的丙烯腈接枝共 聚 物 、 醋
聚物，淀粉的水 酸乙烯-马
溶性接枝共聚物 来 酸 共 聚
，淀粉的其它接 物
枝共聚物
上浆(经纱上浆基本原理)
聚丙烯酸、 聚丙烯酸酯、 聚丙烯酰胺、 丙烯酸酯类 共聚物
上浆(经纱上浆基本原理)
（2）根据纱线的线密度、品质选择浆料 细特纱：以浸透增强为主，耐磨为辅，采用较高的上 浆率 粗特纱：以被覆为主，上浆率较低些
（3）根据织物组织、用途、加工条件选择浆料 单位长度上受到机械作用次数多，则相应的上浆率要高。
（4） 织造工艺条件 织机速度、环境温湿度等。
退浆效果评定
退浆效果评定坯布上的经纱一般含有浆料，有的上一只浆料，有的上两只或两只以上的混合浆料，如棉织物一般用淀粉浆，可用淀粉酶或碱进行退浆；合成纤维一般用合成浆料，可用碱进行退浆。
织物上如含有浆料，则必须进行退浆，去除大部分的浆料，有利于精练和漂白加工，为了能合理选用退浆试剂及工艺，确保退浆效果，需要对坯布上的浆料做定性鉴别，退浆结束后也需对其退浆率做一评定。
一、坯布上浆料定性鉴别目前坯布上所用的浆料有淀粉浆、聚乙烯醇（PVA）、海藻酸钠浆、羧甲基纤维素浆（CMC）等。
对这些浆料进行定性分析，是由于这些浆料对某些试剂有颜色反应和沉淀反应。
如PVA 浆料在硼酸存在下，可与碘反应生成一种蓝绿色的配合物；淀粉和碘作用可生成一种蓝紫色的配合物；CMC浆料在中性条件下与一些重金属离子作用生成不溶于水的沉淀物，再经过酸化后可重新溶解。
1．测试仪器试管、试管夹、试管架、胶头滴管、漏斗、锥形瓶、抽滤器。
2．测试液盐酸溶液（浓度为2mol/L）。
10%硫酸铜溶液。
10%氢氧化钠溶液。
10%氯化钡溶液。
碘溶液（浓度为0.02mol/L）:称取4g碘化钾，用少量蒸馏水溶解，将2.6g碘加入碘化钾溶液中，搅拌至溶解，置入1000mL棕色容量瓶中，加水至刻度线。
碘—硼酸溶液：取上述的碘溶液100mL,加入结晶硼酸3g，搅拌至溶解，存于棕色试剂瓶中。
3．测试步骤（1）称取坯布20g，置于250mL锥形瓶中，加蒸馏水150mL，沸煮30分钟，冷却后将萃取液过滤待用。
（2）取滤液2mL于试管中，加碘溶液数滴，如溶液呈蓝紫色，表示有淀粉浆存在，如无反应，则表示没有淀粉浆存在。
（3）另取滤液2mL于试管中（如经过上述检测有淀粉浆存在，则需加入浓度为2mol/L 盐酸溶液10滴，沸煮15分钟，冷却），加入碘—硼酸溶液数滴，如溶液呈蓝绿色，则表明有聚乙烯醇（PVA）浆料存在。
（4）另取滤液2mL于试管中，加入10%氯化钡溶液10滴，如溶液有白色絮状沉淀产生，则表明有海藻酸钠浆存在。
纺织品经纱纬纱的判断方法
纺织品经纱纬纱的判断方法
（1）、如被鉴别的面料是有布边的，则与布边平行的纱线方向便是经向，另一方是纬向。
（2）、上浆的是经纱的方向，不上浆的是纬纱的方向。
（3）、一般织品密度大的一主是经向，密度小的一方是纬向。
（4）、筘痕明显的布料，则筘痕方向为经向。
（5）、对半线织物，通常股线方向为经向，单纱方向为纬向。
（6）、若单纱织物的成纱捻抽不同时，则Z捻向为经向，S捻向为纬向。
（7）、若织品的经纬纱特数、捻向、捻度都差异不大时，则纱线条干均匀、光泽较好的为经向。
（8）、若织品的成纱捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。
（9）、毛巾类织物，其起毛圈的纱线方向为经向，不起毛圈者为纬向。
（10）、条子织物，其条子方向通常中经向方向。
（11）、若织品有一个系统的纱线具有多种不同的特数时，这个方向则为经向。
（12）、纱罗织品，有扭绞的纱的方向为经向，无扭绞的纱的方向为纬向。
（13）、在不同原料的交织物中，一般棉毛或棉麻交织的织品，棉为经纱；毛丝交织物中，丝为经纱；毛丝绵交织物中，则丝、棉为经纱；天然丝与绢丝交织物中，天然线为经纱；天然丝与人造丝交织物中，则天然丝为经纱。
由于织物用途极广，品种也很多，对织物原料和组织结构的要求也是多种多样，因此在判断时，还要根据织品的具体情况来定。
纺织生产工艺---浆纱
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二、纺织浆料：
可以理解为：可用于经纱上浆的材料即为纺织浆料。
1、浆料的分类
按功能分类
主浆料（也称粘着剂）、辅浆料（也称助剂） 按来源分类
天然浆料、变性浆料、化学浆料
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二、纺织浆料： 2、对浆料的基本要求
主浆料：具有一定的粘度，对纤维有良好的粘头着性（粘附性），可 以形成良好的浆膜，性能稳定，易于退浆，不污染环境。 辅浆料：对主浆料的性能有一定的改善作用，有利于生产顺利进行。
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4、浆纱主要质量指标：
（1）经纱上浆率（或上浆率）： 经纱上浆料干重与经纱干重之比，以百分数表示。 公式：上浆率=（浆纱干重－经纱干重）/经纱干重×100%
（2）浆纱回潮率： 浆纱上所含水份重量与浆纱干重之比，以百分数表示。 公式：回潮率=（浆纱湿生－浆纱干重）/浆纱干重×100%
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二、经纱上浆： 1、浆纱机
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2、浆纱工艺流程：
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3、浆纱机主要机构及作用： 轴 架：用于放置经轴及控制经纱退绕张力 上浆装置：完成经纱上浆，达到工艺要求的上浆率 烘燥装置：对湿浆纱进行烘干，形成完整的浆膜并达 到工艺要求的回潮率 卷绕装置：使上浆后的经纱平等排列并卷于织轴上 传动部分：控制全机运转及浆纱总伸长率
第三章 浆 纱
本章学习要点： 1、了解织造生产中经纱上浆的目的； 2、了解经纱上浆后能改善的表现在哪些方面； 3、了解什么是上浆材料及上浆的方法； 4、了解上浆设备。
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一、经纱上浆的目的： ★ 经纱上浆的目的是为了提高经纱的可织性，可 织性的提高表现在： 1、提高了经纱的内在强力 2、提高了经纱的耐磨性 3、使纱线表面毛羽贴伏 4、保持经纱原有的弹性
实验四 经纱上浆综合试验
实验四经纱上浆综合试验一、实验的目的与要示1. 进一步理解和掌握常用浆料性能和浆料配方设计的方法；2. 熟练掌握小样单纱上浆机的操作方法和注意事项；3. 掌握浆料性能以及浆纱物理机械性能测试方法。
二、基本知识为提高经纱的可织性，需对经纱进行上浆。
经纱上浆分为片纱上浆和单纱上浆，单纱上浆是在单纱上浆机上来完成的。
三、实验设备、仪器和用具1. 单纱上浆机、搅拌器、恒温水域锅、旋转粘度计2. 单纱强力机、万能强力机、纱线抱合力仪、毛羽测试仪四、实验内容1. 确定浆料配方中PVA和淀粉的比例；2. 分别测试PVA和淀粉的回潮率；3. 分别调制不同PVA和淀粉配比浆料的6%浓度浆液，通过测试浆液的粘度分析浆液粘度变化规律；4. 分别调制不同PVA和淀粉配比浆料的1%浓度浆液，通过测试浆液的粘着力，分析浆液粘着力的变化规律；5. 依据确定的浆料配方和选择的浆液浓度、浆纱速度等上浆工艺参数，进行单纱上浆；6. 通过测试浆纱的强力、伸长、毛羽和耐磨性等可织性指标，分析其变化规律。
五、思考题1. 试比较淀粉和PVA这两种浆料的性能。
2. 评价浆纱可织性的关键指标是什么？简述理由。
（一）各小组的PVA与淀粉的比例（二）周二实验现场讲课安排（台山楼三楼303）1. 周二下午3点：没有课的班级，每组出一名同学。
分别测试PVA和淀粉的回潮率，并计算浆料用量2．周二晚上七点：31~34、41~44、51和52每组出两名同学周二下午八点半：11~14、21~24、53和54，每组出两名同学其中一名同学：粘度测试、粘着力测试另一名同学：单纱上浆和物理机械性能指标测试。
浆纱工艺2汇总.
4、影响伸长率的因素及控制
经轴退绕张力：对经轴摩擦制动力的大小。 浸浆张力：调节引纱辊与上浆辊之间的速比。 烘燥张力：调节经纱在烘房中的穿纱长度、烘筒回转灵活、 安装正确。 分纱张力： 卷绕张力：新型浆纱机可自动调节卷绕张力。
注：即可通过改变各主动回转辊的表面线速度调节经纱伸
2、上浆率高低对生产的影响
上浆率高，浪费浆料，增加了成本，强力和耐磨性能增加， 但浆纱的弹性和伸长率减小，会导致织造时经纱断头的增 加；
上浆率低，纱线强力和耐磨性不足，也会造成断头增加。
3、上浆率的检验
1）计算法：p165 2）退浆法:
试样浆纱干重退浆率 试样退浆后干重 1 - 毛羽损失率 100% 试样退浆后干重 1 - 毛羽损失率
积压浆力变小。
影响挤压区的大小→影响浸透与被覆的比例 → 影响
上浆率；
注意：改变压浆力，可小范围内调节上浆率；压浆辊表 面状态应稳定。
压浆辊压力与上浆率、压出回潮率的关系见表4-15.
（5）浆纱速度
影响：浸浆时间和压浆时间
速度快，浸浆、压浆时间均短。
浸浆时间短，上浆率降低；压浆时间短，被覆好，
W0—压出加重率。
2、浆液使用时间
淀粉浆：2~4h；化学浆：可适当延长。
3、浆液PH值
棉纱的浆液一般为中性或微碱性；毛纱则适宜于微酸性
或中性浆液；合成纤维不宜用碱性较强的浆液；粘胶纤 维宜用中性浆液。
4、上浆温度
根据上浆对象和浆液配方确定。
不同上浆对象和浆液配方时的浆液温度
纤维种类
淀粉浆 纯棉纱 化学浆 混合浆 混合浆 涤棉纱 化学浆 96～98
（六） 浆纱毛羽指数和毛羽降低率
浆纱二(3)
调浆（1）
第三节 调
浆
一、浆液的质量指标及其检验
1、浆液总固体率（含固率）——总固体率为浆液中各
种粘着剂和助剂的干燥重量对浆液重量的百分比。 测定方法：
烘干法 — 将已知重量的浆液在沸水浴上蒸去大部分水分
后放入烘箱内烘干并称重。（准确、慢）
糖度计测定法－浆液折射率方法。
调浆（2）
2、淀粉的生浆浓度（淀粉浆专用）
1.用Baume（波美）比重计测定，它间接反映无水淀 粉与溶剂水的度
单位：泊（P）、厘泊（cP）、帕.秒（Pa.S） 绝对粘度：旋转式粘度计
相对粘度：液体粘度与水粘度之比－恩式粘度计
浆液配方（5）
根据粘着剂的种类及其具体情况，进一步选择助剂
以淀粉为主的配方：
弥补上浆性能不足：柔软剂、润滑剂、防腐剂 加快分解和糊化：分解剂 调整酸碱度：中和剂 细特高密织物：浸透剂
以PVA为主的配方：
浆膜柔韧：少加（或不加）柔软剂、润滑剂和防腐剂
防止静电积聚：防静电剂 改善纱线性能：丙烯酸类浆料，适量柔软剂 改善纤维吸浆能力：浸透剂
粗特纱（强度高，毛羽多）：以减摩为主，增强为辅，上
浆率较低，选择被覆性能好的浆料，以使毛羽贴伏。
捻度大的经纱（吸浆差）：浸透剂、分解剂（淀粉浆） 毛羽多的纱线：粘着性强的浆料，增强耐磨及被覆作用。 棉蜡多的经纱：浸透剂、乳化剂，浆液浓度高。 股线（强度、伸长率、耐磨性均好）：上轻浆或过水。
北方地区常使用甘油作吸湿剂，南方则没必要。
浆液配方（9）