冲压设备与自动化(5-4)

冲压工理论知识试题库含参考答案

一、单选题（共65题，每题1分，共65分）

1.当制件总的拉深系数小于第一次最小极限拉深系数时，则该制件（）。

A、可以不用压边圈拉探

B、可以一次拉深成形

C、必须多次拉深

D、必须进行退火．降低变形强度后才拉深

正确答案：C

2.空心坯料胀形方式一般可分为几种（）。

A、二种

B、三种

正确答案：A

3.冲裁件的经济公差等级不高于（）级，一般要求落料件公差等级差等级。

A、> 1T12

B、高于

C、IT11

正确答案：C

4.当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定（）工作部分的尺寸。

A、凸模

B、凹模

C、都一样

正确答案：B

5.自动化是指（）过程。

A、冲压的操作过程全部自动进行，并且能自动调节和保护，发生故障时能自动停机

B、冲压的操作过程全部由人工来完成

C、冲压的操作过程由人工与机械协作完成

正确答案：A

6.提高冲压产品的质量和精度，除尽快提高普通冲模的精度和压力机的精度外，还应（）。

A、增长冲压作业时间

B、增加冲压工作人员的数量 C、尽快发展精密冲裁技术

正确答案：C

7.冲压安全技术措施的具体内容很多，以下说法不正确的是（）。

A、改进冲压作业方式

B、在模具上设置机械进出料机构，实现机械化和自动化

C、增加工作时间

D、改革工艺、模具，设置模具和设备的防护装置

正确答案：C

8.弯曲件为_____,无需考虑设计凸、凹模的间隙。（）

A、U形

B、桶形

C、冗形

D、V形

正确答案：D

9.冲裁模的凸模、凹模工作部分的硬度是( )。

A、HRC20～28

B、HRC30～38

C、HRC58～62

正确答案：C

10.从事电工作业、焊接作业、起重作业、企业内机动车辆驾驶，下列( )叙述是正确的。

A、跟着师傅学习，掌握好相关技能，实习一段时间即可上岗

B、必须取得特种作业操作资格证书才可上岗

C、采取防护措施，即可上岗

设备使用说明书

目录......................................................................... 1

简介......................................................................... 2

 系统结构 .................................................................... 2

 系统性能 .................................................................... 2

安装......................................................................... 3

 安装环境 .................................................................... 3

 电源的供应 ................................................................. 3

操作说明 ................................................................... 4

 基本操作 .................................................................... 4

维护与保养 ................................................................ 4

 设备的维护 ................................................................. 4

冲床作业指导书

1. 目的

为规范产品制造过程的冲压成型作业安全操作，保证加工产品质量，延长设备寿命，制定本作业指导书，公司普通冲床操作工必须严格遵守。

2. 适用范围：

适用于本公司产品制造过程冲压成型作业中低碳钢板、低合金钢板、不锈钢板的落料、冲孔、成型过程的操作指导。

3. 引用标准/法规/文件

暂无

4. 职责

4.1生产车间普通冲床作业操作人员必须严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

4.2技术部按生产计划制定生产用图和工艺卡片，监督检查冲床作业指导书和工艺纪律执行情况并适时公布。

4.3操作人员按工艺卡片作业、自检、过程质量保证、设备维护和报表填写。

4.4质管部检验员负责首件确认、巡检、工序产品的质量检查、监督工艺参数执行情况等项工作。

4.5生产车间负责生产计划分解和进度跟踪。

5. 操作程序

5.1冲压成型工艺

5.1.1冲压成型工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。冲压工艺的应用范围十分广泛，既可以加工金属板料、棒料，也可以加工多种非金属材料。由于加工通常是在常温下进行的，故又称为冷冲压。

5.1.2 冲压成型工艺的特点

1）是用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。

2）材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。因此，工件的成本较低。

3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高。

4）冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高，

5.1.3 冲压材料的基本要求 1）冲压所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求 (如切削加工、电镀、焊接等)。

2）对冲压成形加工材料性能的要求：

a. 对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有：良好的塑性(均匀伸长率δb高)、屈强比(σs/σb)小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值 (σs /E)小。

汽车车身冲压工艺质量控制与分析

成都航空职业技术学院

毕业设计

汽车车身冲压工艺质量控制与分析

专业：汽车制造与装配

班级： 512888

姓名：晓风

学号： ******

*******

二零一五年六月成都航空职业技术学院

2

摘要

本文通过对汽车车身冲压工艺质量控制与分析，对汽车整车制造厂冲压工艺流程，工艺特点有着详细的介绍。并且阐述汽车冲压件质量控制对汽车整车质量的作用和意义，分析影响汽车白车身冲压件质量的因素，以及控制的措施和应用方法，对覆盖件生产工艺过程的详细介绍，并且结合个人的社会实践经验，分析工具在白车身冲压质量控制的应用方法等。

汽车在生活中是人们出行的主要交通工具，随着社会的发展和科技的进步，汽车制造业的发展方向已经被发达国家及部分新兴工业国家在未来发展的主要方向，也被作为其国民经济支柱产业。通过对汽车车身冲压工艺质量控制与分析，不仅提高冲压件的质量，同时还提高整车的品质。

关键词：冲压，质量控制，覆盖件

成都航空职业技术学院

3

ABSTRACT

This article through to the car body stamping process quality control and

analysis, Stamping process to vehicle manufacturers, Process characteristics

with

detail, And automotive stamping parts quality control function and

meaning of the quality of vehicle, Analysis of the influencing factors on the

quality of the car white body stamping parts, As well as the control measures

冲压成型技术

第一章绪论

1.冷冲压——利用模具和冲压设备对板料金属进行加工,以获得所需要的零件形状和尺寸;

1. 冷冲压工艺可分为：分离工序和成型工序两大类;

2. 冷冲压中的分离工序主要包括：落料、冲孔和切割等;

3. 冷冲压的成形工序可分为：弯曲、拉深、翻孔、翻边、账形、扩口、缩口和旋压等;

1. 冷冲压工艺有哪些特点：

（1）生产效率搞;2加工成本低,材料利用率搞;3产品尺寸精度稳定;

4操作简单5容易实现机械化和自动化

2.冷冲压技术的发展趋势：

1工艺分析计算方法的现代化;2模具设计制造技术的现代化;3冷冲压生产的机械化和自动化;4建议模具、通用组合模具,数控冲压等适合小批量工件生产;5改进板料性能,提高其成形能力和使用效果;

第二章冲裁

1.冲裁：是利用模具使板料生产分离的冲压工序,包括落料、冲孔、剖切、修边等;

2.冲孔：用冲模沿封闭轮廓曲线在工件上冲出所需形状的孔叫冲孔;冲下部分是废料;

3.模具寿命：是以冲出合格制品的冲裁次数来衡量,分两次刃磨寿命与全部磨损后的总寿命;

4．当冲裁间隙较大时,冲裁后因材料弹性回复,使冲孔件尺寸大于凸模尺寸

5．从板料上冲下所需形状的工件或毛坯称落料;

6．斜刃冲裁比平刃冲裁有冲裁力小的优点;

7．冲制一工件,冲裁力为 F ,采用刚性卸料、下出件方式,则总压力为冲裁力 + 推料力;

8．板料冲裁时变形区的强压应力区是位于凸模端面靠近刃口处;

9、使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为推料力;

10切边是分离工序,翻边是成形工序;

11连续模中,条料送进方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄;而生产效率高时,一般选用侧刃定位较合理;

1冲裁主要包括：落料、冲孔、切口、剖切、修边等;

2从板料冲下所需形状的零件叫落料;

3在冲裁应力状态中,凹模端面处材料的应力状态为：轴向压应力、径向拉应力;

冲压模具教案（冲压模具概述）[优质文档]

绪论一、冲压的概念 1、冲压冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使

之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加

工方法。因为通常使用的材料为板料，故也常称为板料冲压。冲压成形产品示例一——日常用品：易拉罐、餐盘、垫圈等。冲压成形产品示例二——兵器产品：子弹壳等。

冲压成形产品示例三——高科技产品：汽车覆盖件、飞机蒙皮等。 2、冲模冲压模具：将材料加工成所需冲压件的一种工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模） 3、冲压生产的三要素：冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备 1.2 冲压加工特点与应用

4、冲压加工的特点

（1）生产率高、操作简单。高速冲床每分钟可生产数百件、上千件。（2）一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源。

（3）冲压件的尺寸公差由冲模来保证，产品尺寸稳定、互换性好。“一模一

样” （4）冲压产品壁薄、量轻、刚度好，可以加工形状复杂的小到钟表、大到汽

车纵梁、覆盖件等。

局限性：由于冲模制造是单件小批量生产，精度高，是技术密集型产品，制造

成本高。因此，冲压生产只适应大批量生产。据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子工业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。如一辆新型轿车投产需配套2000副以上

各类专用模具；一台冰箱投产需配套350副以上各类专用模具. 三、冲压技术的现状与发展趋势 1、我国冲压技术的历史与现状

2、冲压技术的发展趋势

（1）冲压工艺方面

为了提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压工艺的应用范围，研究（2）冲模设计与制造方面

在冲模设计与制造上，有两种趋向应给予足够的重视。 ①模具结构与精度正朝着两个方向发展

一方面为了适用高速、自动、精密、安全等大批量自动化生产的需要，冲模正向高效、精密、长寿命、多工位、多功能方向发展。

另一方面，为适用市场上产品更新换代迅速的要求、各种快速成形方法和简易

冲压工艺工程师岗位职责（5篇）

第1页共8页冲压工艺工程师岗位职责

1、负责冲压新项目工艺策划、量产产品工艺维护工作;

2、负责新项目及量产产品工艺文件编制、修订工作;

3、主导新项目工艺策划进度工作;

4、负责解决产品过程开发问题、量产品的质量维护;

5、新项目工艺文件编制，量产品工艺文件修订;

6、配合项目小组对新项目的开发时间节点工艺支持，解决新项目开发、生产过程的质量问题;

7、新项目量产移交的员工培训工作;

8、积极参与异常情况的处理，生产过程问题的解决方案制订及跟踪落实;

9、支持部门各项指标费用控制;

10、完成领导安排的其他工作;

11、支持、配合公司的持续改进活动。

冲压工艺工程师岗位职责(二)

1.现场工艺调试

1.1新产品冲压件的工艺审查和会签，对不合理之处提出修改设计的建议

____组织现场冲压工艺验证以及工艺改进，监督和检查工艺纪律执行情况

1.3现场的技术服务工作，对质量问题及时准确地分析其产生原因，确定整改方案

____对工装模具维修提出意见，配合进行工装维修第2页共8页 2.工艺参数变更

2.1根据现场生产状况，不断进行工艺参数调整

____对现场工艺变更要求进行审核，更新现场生产工艺卡

3.现场持续改进

3.1协助生产车间进行操作工冲压工艺培训及其它与冲压有关的专项业务技术培训

3.2冲压工艺改进，通过采用新工艺、技术、材料，降低生产成本和制造成本提升质量

冲压工艺工程师岗位职责(三)

1.持续提高车间领导力

2.负责监督各项生产指标(设备综合效率，废品率，生产人员利用率)

3.督导过程文件(潜在失效模式分析、流程图、防错计划、作业指导书、培训文件)在生产上被执行

4.负责持续改进活动在车间的执行。

5.协助生产经理降低成本(提高设备利用率、降低消耗品成本及提高生产力)

6.持续改进车间团队工作(技能/培训、激励、精神士气、沟通)。

7.规划，协调并控制车间员工的发展

8.车间EHS协调工作

冲压流水线自动化生产线实训工作台设计

作者：***

来源：《广东教育·职教版》2021年第03期一、緒论

（一）简述研究背景，提出问题

随着我国工业现代化的深入发展，在家用电器、航天航空、汽车和大型机械制造业等方面对金属板壳零件的需求量大幅提升。这些都需要有足够的冲压设备生产能力保证。然而，各大小冲压关联企业却面临着劳动力成本大幅提升和生产工作环境恶劣所导致的招工难的尴尬境况。如何保证生产质量、提升产能、降低成本，成为整个冲压行业急需解决的问题。在此背景下，结合工业机器人所开发出来的各种类型的冲压流水线自动化生产线应运而生。

工业智能化与自动化技术的发展，催生了庞大的专业技术人才需求缺口。因此，全国各大专业院校为了适应社会人才需求，在几年的时间里，开设了不少跟智能制造相关的自动化类和机器人专业类的课程。

但是，各学校却因为受到场地、空间、资金和安全等因素的影响，难以完全按照企业生产线规模进行教学实践，甚至不能配备适合职业岗位需求、具备实际操作训练要求的实训设备和平台，致使专业教学与实际生产脱钩，严重影响到专业人才培养的质量。因此，如何开发适合专业实训教学要求，又符合智能自动化生产职业岗位要求的实训平台，成了我们急需解决的问题。

（二）提出问题的解决方案：设计开发工业机器人自动化实训教学平台，以“冲压流水线自动化生产线”为例

应用机器人进行自动化生产既节省了工时成本，解决了目前大多数企业用工难的问题，又解决了极端、危险作业环境（如冲压作业和危险物料搬运、加工等工作环境）由人工操作存在危险的问题，现已成为工业自动化生产的发展趋势。在目前很多企业陷入用工难的大环境下，机器人因其机械性能强、稳定性好、可编程等优点在工业和智能家居等领域得到了飞速的发展。随着智能领域和自动化深入的发展，未来机器人在智能制造、工业自动化和家居智能化等方面将发挥不可替代的作用。